注塑模具管理程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具管理控制制度1.目的確保對模具的制作、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)直至報(bào)廢整個(gè)過程的有效管理；保證模具品質(zhì)滿足生產(chǎn)需求。2.范圍 適用于本廠使用所有注塑模具管理。3.職責(zé)3.1模具工程師3.1.1 參與新產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)與開發(fā)，針對產(chǎn)品及零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、強(qiáng)度、工藝方面等方面的要求，對現(xiàn)有產(chǎn)品及模具的進(jìn)行分析和改進(jìn)，確定模具結(jié)構(gòu)（包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)）方面的要求，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。3.1.2 負(fù)責(zé)協(xié)助模具的外協(xié)制作；3.1.3負(fù)責(zé)協(xié)助采購部對模具外協(xié)制作廠的進(jìn)行選擇、考核、提供技術(shù)支持等；3.1.4 負(fù)責(zé)組

2、織模具驗(yàn)收，并對試模不合格的模具進(jìn)行改進(jìn)工作；3.1.5負(fù)責(zé)模具的維修與保養(yǎng)工作。 3.2 注塑工藝師3.2.1協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維護(hù)與保養(yǎng)； 3.2.2協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維修與維修記錄； 3.3 生產(chǎn)部3.3.1參與模具的驗(yàn)收工作，記錄反映存在問題；3.3.2負(fù)責(zé)模具入/出庫的控制，標(biāo)識的維護(hù)；3.3.3負(fù)責(zé)模具的保養(yǎng)、維護(hù)及生產(chǎn)過程記錄；3.3.4負(fù)責(zé)提供匯總注塑模具使用狀況； 3.3.5負(fù)責(zé)注塑模具的建檔管理；3.3.6負(fù)責(zé)注塑模具的協(xié)調(diào)工作。3.4質(zhì)管部協(xié)助模具的驗(yàn)收工作。4.程序 4.1注塑模具的設(shè)計(jì)與制作4.1.1模具工程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙或造型的設(shè)計(jì)要求，經(jīng)部門主

3、管審簽，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交給采購部門；4.1.2開模依據(jù)為公司項(xiàng)目計(jì)劃書及生產(chǎn)模具配置申請單，由采購經(jīng)理核定開模價(jià)格或投標(biāo)確定并確定開模單位，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后后正式開模；4.1.3模具工程師要求制作廠家對所有模具刻上模具編號，并貼上銘牌（參見4.2條中規(guī)定）。4.2模具的編碼原則        每付模具均有相應(yīng)的編碼，標(biāo)示位置在模具工作時(shí)的正視外側(cè)面上，字體應(yīng)平整、清晰。4.2.14.2.2刻字標(biāo)示與銘牌制作 4.3 模具的驗(yàn)收 4.3.1新模具移交時(shí)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對模具的試用情況如實(shí)填寫試模報(bào)告，模具工程師會同注塑工藝師與

4、開模單位解決存在問題。 4.3.2由模具工程師組織，生產(chǎn)部主管、注塑工藝師、質(zhì)管部主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)部及模具項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，填寫模具驗(yàn)收單。 4.3.3模具試模與新品打樣， 注塑工藝師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，并協(xié)同技術(shù)研發(fā)人員、質(zhì)量工程師進(jìn)行驗(yàn)證，生產(chǎn)部填寫試模報(bào)告。模具工程師負(fù)責(zé)收集有關(guān)注塑技術(shù)質(zhì)量資料，作技術(shù)準(zhǔn)備工作。 4.4模具存放管理 4.4.1生產(chǎn)部模具管理人員根據(jù)模具模具調(diào)入/調(diào)出記錄表檢查模具是否良好、標(biāo)識是否正確清楚然后辦理“入庫”手續(xù)，并登入電腦模具明細(xì)表；4.4.2外單位調(diào)入模具，需按照相關(guān)檢查內(nèi)容逐一檢查，并填寫模具驗(yàn)收單。4.4.3模具的存放分三個(gè)區(qū)域： “模具存放區(qū)”、“待

5、修模具區(qū)”、“待試模具區(qū)”。4.4.4模具須按不同型號不同廠家,分類整齊擺放，模具擺放時(shí)按模具從大到小依次堆放，堆放高度不能超過2米。4.4.5經(jīng)生產(chǎn)使用后的模具“入庫”前必須全部經(jīng)過保養(yǎng)，如有銹跡必須及時(shí)清理，模具附件須搭配齊全，水管內(nèi)的水必須放干凈，否則不得“入庫”。4.4.6模具管理員負(fù)責(zé)使用中針對每一模具做好發(fā)放、“入庫”、借用、維修、報(bào)廢等過程記錄；4.4.7注塑工藝師協(xié)同模具工程師做好庫存模具的日常維護(hù)、保養(yǎng)及檢查。4.5 模具的領(lǐng)用調(diào)撥 4.5.1模具的領(lǐng)用4.5.1.1生產(chǎn)領(lǐng)用模具由注塑工藝師根據(jù)生產(chǎn)部主管確認(rèn)的計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單將模具找出并安裝至所安排機(jī)位或標(biāo)識“待用”

6、，并在模具履歷表中填寫使用記錄（領(lǐng)用時(shí)間，開始生產(chǎn)時(shí)填寫作業(yè)時(shí)間等）。4.5.1.2每批訂單生產(chǎn)完畢生產(chǎn)部注塑班、組長須及時(shí)向模具管理員報(bào)告模具狀態(tài)。若模具合格，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不合格的模具須由生產(chǎn)部模具管理員開模具檢修計(jì)劃單給模具工程師,模具工程師收到修理單后及時(shí)將所需修改的模具送修。修好的模具由負(fù)責(zé)人安排拉回，開出模具接收記錄表，由模具管理員簽收“入庫”。 4.5.2模具外發(fā)4.5.2.1外發(fā)模具由申請調(diào)撥單位填寫模具調(diào)入/調(diào)出記錄表，經(jīng)生產(chǎn)部審簽、總經(jīng)理批準(zhǔn)后生產(chǎn)部模具管理員方可發(fā)放模具。4.5.2.2委托模具修改/試模由模具調(diào)入單位填寫模具調(diào)入/調(diào)出記錄表修模完成后必須辦模具調(diào)撥手續(xù)，外

7、廠調(diào)入修改模，修改完成由模具工程師通知相關(guān)部門在一個(gè)工作日內(nèi)辦理模具外發(fā)/調(diào)入手續(xù)并將模具調(diào)離生產(chǎn)部，由調(diào)入單位到生產(chǎn)部拉模具。 4.5.3外部模具調(diào)入調(diào)出制度4.5.3.1因生產(chǎn)的需求外部模具調(diào)入調(diào)出，由模具管理員辦理模具調(diào)入/調(diào)出記錄表，由生產(chǎn)部模具工程師審核主管核簽后，由生產(chǎn)部模具管理員接收。接收單位需檢查模具附件是否齊全，并試樣交模具工程師協(xié)同質(zhì)量工程師驗(yàn)收注塑件是否合格封樣。調(diào)入模具必須注明零件名稱及產(chǎn)品名稱，否則不予接收，物流部采購人員在日內(nèi)提供調(diào)入模具生產(chǎn)的注塑件圖紙。4.5.3.2因需修模、改模等原因調(diào)出生產(chǎn)部模具須由模具工程師辦理模具調(diào)入/調(diào)出記錄表，并開出模具檢修計(jì)劃單，由

8、生產(chǎn)部主管審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可外協(xié)模具并由模具外協(xié)單位簽收。 4.6 模具的維護(hù)、維修與報(bào)廢 4.7.1模具的維修4.7.1.1一般性修模包括由模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的；由于模具精度達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的；設(shè)計(jì)更改導(dǎo)致零件形狀或尺寸變化；由于材料的變更及經(jīng)注塑工藝調(diào)整仍達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的。4.7.1.2 因4.7.1.1中條引起的修?？捎赡＞吖こ處煏⑺芄に噹熤苯娱_修模單；4.7.1.3 設(shè)計(jì)階段因形狀尺寸更改引起的修模需有產(chǎn)品負(fù)責(zé)人通知方可修模由設(shè)計(jì)部門通知開修模具。4.7.1.4凡由于操作者使用不當(dāng)造成非正常損壞或丟失，由生產(chǎn)部主管填寫模具損傷處理報(bào)告報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，模具工程師才能維修，生產(chǎn)緊急情況下可以先修后審批。4.7.2模具的一般修理：打光、修飛邊、損傷修復(fù)，需由模具管理員開出模具檢修計(jì)劃單，由模具工程師或注塑工藝師執(zhí)行，并填寫模具檢修記錄。 4.7.3 模具的報(bào)廢4.7.3.1對于滿足以下條件之一的應(yīng)申請報(bào)廢：因設(shè)計(jì)、制造問題不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也不能修復(fù)或無修理價(jià)值的；因長期使用發(fā)