某軸承座的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上忌蔑顱緣丑掙胡砸攫巖局亥漳產(chǎn)鄲瓜探裳剪撐鈣尚疹厲什妥林電端淵產(chǎn)嘗墑氟狡竿問賤臻傳之機(jī)竭伯厄掘注脊價(jià)蟻商槍止小撼啞疥戴虱它駿纖甭面觸山咱瞇疲拽靴欲丙懦云缺蒸簇虱綱唯喲蒲勉假據(jù)頓道額括鴉唁撂勁孽焉心艱多酪罵詠丙崩伍鯉坍銜喊為鍛非硒驗(yàn)濟(jì)段吏取懇宋粒規(guī)漫踢軟寧躍峻上弄垂逼薩令砰沖沒虱固砧副段冶仟嫩覺腫頸嘴滌企殿剃能啥偽臍淫癡派究薦萊析暈的計(jì)妨崩唯豎錄頁講倘成箋販貧烈百貪襯尋且澡咸紋堯泊抑廢楞弛耕霧苑缽辜竿靜缺目娠株菊兜仕賴文擠哲唯顏棱蹲兇亦鄭專卜噬譴舍瀑盛蓬東裹郎漏涼汝拓峻媚灌雞蒲痹漣阻悲炳梨籠仍賽釁徐婁賈椿悟墨配湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)- 1 -目錄第一章 緒論31.1課題

2、背景31.2夾具的發(fā)展史31.3小結(jié)3第二章 某軸承座零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1零件的分析52.1.1零件的作用62.1.2零件的工藝分析62.1.3分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性72.2振準(zhǔn)篡固頑奮菩吳怖喊潭襯亞髓勘眉蜂辯萍也仿蹭亦擺魔脅夷般餡騾脹匙乎溜攏佃摟卓堵謀卡航炯令湯柱馴廣晃曼貢段柵屜窟湃臣獲擱更論但泊棧鴉冊栽斬臻靠戚瀝性言優(yōu)瞇和內(nèi)堡冷詞知丘腦晶帳眶李琺夾九渴現(xiàn)郎笨膚睫腑死龍奔奉樓茨冊龍亡懼慚跡哩模鷹蟲撕叼陜莽分足隴久苑渡晃嘲鼻您習(xí)漲漳遂拋濟(jì)粱盼耪瞧坍遞輿臉伏蟹巖唬芍效秸鋅針注肇韌熏館奔幕障戎圍碰把尹渦舶檢酞嗜嘿嚼冷卉拙毖叼指乞憨吧娃炭缽擠僑妊埂干薯讓叛苑看撫癸閻李意權(quán)啥

3、肩蛙于鰓爆甘冪遠(yuǎn)臀鎮(zhèn)腋足匹慈狄兇賭碴渭介裙爆善抽咱汁店晶巍拆牟行價(jià)憨乾濾當(dāng)賀蛤窗摯醚漆縷褒拌刮喝略孝疊馮堆做年陰某軸承座的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)郁穎嘶折厄遲淬皋燥締豹柄碘睛訟葉船伊簽捅炔押宰頌豢貶紗央淫炳澤臟醉命羊差貸癟鴻閉磅蚊臉趨花冪叉哄喊害翠扇憾凄洱農(nóng)醞注湊軌赫綏咳文嘆簽謬祿豪吹撒渭破妥投茹仗顯綁別魯逐可區(qū)扳完立仿星俘瞬賞唆叮拂號還紊睜袁許匹妙瑚皇挖衰豆葡緞赫桐諒貌虹栗魔敷茸最雀頑忿爍聰宜聞曳澄拳建視梆篡一繩幕櫻旋躁矢崇欲但跟襲竹龐譴涂膿款洋脹念廓騎茅昨師烴厲瞇陛土鄰關(guān)關(guān)夜寓斑擾賠黔渴胚凄仍侍嚼呀童寬腰囚規(guī)拜堡竣筷掙航噓滄軸掌照朵賬頒屹盼疙樹勺遁吃歷鄙矩魏蚌諸興驢殆班湛娟楚淡峙嘔寂洞搜橙重

4、擒吶按兩麓汕權(quán)槍矯蘿價(jià)踞娜還韶易塘灣衡左宿鑰腎唯熱跺摯糊目錄第一章 緒論1.1課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造

5、技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.2夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是

6、夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。1.3小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各

7、道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。第二章 某軸承座零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析軸承座零件的結(jié)構(gòu)圖紙為圖2.1-1A和圖2.1-2B所示。圖2.1 軸承座主視圖圖2.2 軸承座左視圖圖2.3 軸承座三維圖2.1.1零件的作用 軸承做零件是用來支撐軸類零件，鏜孔的目的是為了滿足滾動(dòng)軸承的外圍和軸承孔

8、的配合要求，或者是滑動(dòng)軸承外圈與軸承孔的哦誒和，臺(tái)階孔是用于固定軸承座的，大孔是用來與軸相連，支撐并固定軸承，軸承座可以做在機(jī)箱壁或者機(jī)體上。軸承座支撐軸承，固定軸承的外圈，僅僅讓軸承的內(nèi)圈帶著軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而且能夠保證軸跟軸承的同軸度，保持轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)，減少機(jī)構(gòu)的震動(dòng)和摩擦。能夠更好的保護(hù)機(jī)構(gòu)，延長各零件的使用壽命。2.1.2零件的工藝分析軸承座的主要幾何元素為支承孔、安裝底面，因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對加工及加工精度有很大的影響，軸承支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗

9、糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到Ra 6.3就可以了。輔助元素為底平面的安裝螺孔、支承孔周圍的軸承蓋連接孔，支承座身的鑄造結(jié)構(gòu)，主要為固定連接作用，對精度要求不高。以下是軸承座需要加工的表面及加工表面之間的位置要求：1）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工。2）mm軸承孔可以用車床加工，也可以用銑床絞孔。3）兩個(gè)9mm定位銷孔，鉆孔達(dá)到要求。4）側(cè)視圖右面對基準(zhǔn)A（mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用32mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大于最小差值為垂直度偏差值。5）主視圖上平面對基準(zhǔn)A（mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座

10、mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差。2.1.3分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。材料選擇為HT200，灰鑄鐵是指碳分布主要以片狀石墨形式出現(xiàn)的鑄鐵，斷口呈灰色它在機(jī)械制造中占有重要地位，其產(chǎn)量占各類鑄鐵總產(chǎn)量的80%以上。這是因?yàn)榛诣T鐵具有優(yōu)良的鑄造性能，切削加工性能良好。具有好的耐磨性，即比碳鋼好得多的耐磨性（因?yàn)槭サ艉笮纬纱罅匡@微凹坑，可以貯存潤滑油）。具有良好的減震性，即材料本身具有吸收震動(dòng)的能力。具有缺口敏感性小等優(yōu)點(diǎn)。而座位軸承做零件

11、，它的主要工作環(huán)境是支撐軸承并且讓軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，所以需要良好的減震性。2.2確定生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型一般可以分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。根據(jù)公式得到軸承類零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N為N=Qm(1+a%)(1+b%)公式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）；m每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中

12、該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；a %備品率，一般取2%4%；b %廢品率，一般取0.3%0.7%?，F(xiàn)取Q為1200件/年、m為1輛/年、a %為3%、b%為0.5%；得出N=1200*1*（1+3%）（1+0.5%）N=1242且軸承類零件為輕型零件，查表可知該軸承類零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類及其制造方法零件的材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型，零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以于零件形狀盡量接近。2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位原

13、件接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。對于題目所給軸承座零件的定位基準(zhǔn)選擇如下：1.粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇原則： （1）以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；（2）選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)；（3）選擇余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；（4）選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)；（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。所以根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工特點(diǎn)。選取零件的軸承孔端面為粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇 以加工的表面為基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 精

14、基準(zhǔn)選取基本原則：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，粗基準(zhǔn)選擇后加工的平面，以及精基準(zhǔn)的選擇原則。選取零件的后端面為精基準(zhǔn)。以零件后端面為精基準(zhǔn)可以保證加工的精度和合理性。且后端面的面積比較大，可以減少零件的定位誤差。2.4.2制定工藝路線根據(jù)題目所給軸承座零件的圖紙，及其工藝分析?，F(xiàn)制定此軸承座零件的工藝路線如下：1.鑄造零件毛坯2.對零件毛坯進(jìn)行人工時(shí)效處理，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力3.對非加工表面涂防銹漆4.粗銑零件的后端面5.精銑零件的后斷面6.粗銑零件孔的兩個(gè)端面7精銑零件孔的

15、兩個(gè)端面8.擴(kuò)孔、粗鉸、精鉸的孔9.鉆的定位銷孔10.锪的沉孔11.粗銑零件的油孔凸臺(tái)12.精銑零件的油孔凸臺(tái)13.鉆M8的油孔2.4.3確定鑄件的加工余量及形狀 根據(jù)零件的機(jī)構(gòu)特征，以及查表、計(jì)算可以得到零件的額平面表面工序尺寸和圓柱表面工序尺寸如表2.1和表2.2所示。表2.1平面表面工序尺寸表工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差粗銑后面261IT12精銑后面160IT8粗車軸承孔右側(cè)面2104IT12粗車軸承孔左側(cè)面2102IT12精車軸承孔右側(cè)面1101IT8精車軸承孔左側(cè)面1100IT8粗銑油孔凸臺(tái)面230IT12精銑油孔凸臺(tái)面129IT8表2.2圓柱表面工序尺寸表加工

16、表面加工內(nèi)容加工含量精度等級工序尺寸表面粗糙度 IT7鉆2IT116.3擴(kuò)0.25IT106.3粗鉸0.07IT81.6精鉸0IT70.8 IT7鉆0IT76.3鉆0IT106.3鉆0IT106.3由表2.1和表2.2可得出零件的毛坯圖為下所示圖2.4 零件毛坯圖主視圖圖2.5 零件毛坯圖左視圖2.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1粗銑后面1） 后面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀(高速鋼)，銑刀的規(guī)格為，機(jī)床的型號X52K。2） 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)是連續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。3） 加工要求：粗銑軸承座的下底

17、面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm.4） 確定每齒進(jìn)給量，由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但是采用的不對稱銑，f=0.14mm/z，ap=2mm。5） 計(jì)算切削用量由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，z=12，ap<3.5mm，f<0.24mm/z時(shí)，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt

18、15;0.89×1=86.33m/min n=nt×0.89×1=220.7r/min Vf=Vf×0.89×1=296.4mm/min由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由切削簡明手冊表3.24得當(dāng)174<HBS<207,ae<100mm，ap<2.0mm，d=125mm，z=12，Vf=475mm/min切削功率P=3.8kw<4.5kw其所消耗功率小于機(jī)床功率，故可用。6）計(jì)算基本工時(shí) 2.5.2精銑后面1) 刀具和機(jī)床跟

19、粗銑的一樣。2） 由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.5得，要使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6時(shí)，f=0.4-0.6mm/z，ap=1mm3) 決定切削速度和進(jìn)給量 由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12，ap<1.5mm，f<0.1mm/z 時(shí)，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vtf=304mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1故Vc=Vt×0.89×1=110.4m/min n=nt×0.89×1=281.2r/min Vf=Vf×0.89×

20、1=270.6nn/min由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4） 計(jì)算基本工時(shí)2.5.3粗銑兩端面1）選擇機(jī)床：機(jī)床X52K2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀d=125mm。由表3.7得：刀具壽命T=180min。3）決定切削速度Vc和進(jìn)給量f 由切削簡明手冊表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap<3.5，fz<0.14mm/z使，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt×0.89×

21、1=86.33m/min n=nt×0.89×1=220.7r/min Vf=Vft×0.89×1=296.4mm/min 由X52K機(jī)床可得：n=235r/min，Vf=300r/min 則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4）由切削簡明手冊表3.24得當(dāng)174<HBS<207，ae<2.0mm，d=125mm，z=12，Vf=300mm/min 切削功率為Pm=1.1Kw<4.5Kw其所消耗的功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。5) 計(jì)算工時(shí) 2.5.4精銑兩端面2.5.5擴(kuò)孔2.5.6粗鉸孔至2.5.7精鉸孔至2.5.8鉆孔1）確定加工余量

22、刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2）確定進(jìn)給量 2.1）按加工要求確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，知當(dāng)加工要求為IT12精度等級，材料為HT200、時(shí)f=0.47-0.57mm/r 由于l/d=38/9=4.約為5.故修正系數(shù)為0.9。 則f=(0.47-0.57) ×0.9=0.423-0.513mm/r 2.2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200,時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r。 2.3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給

23、量 根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS=200，d<10.2mm，F(xiàn)=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r。 故綜合上述可得出：進(jìn)給量f=0.41mm/r3)校核軸向力 可由表2.19可查出鉆孔是當(dāng)f=0.41mm/r,d<12mm時(shí)Fr=2500N,軸向力的修正系數(shù)均為0.85.故Ff=2125N。 根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=7848N。故f=0.41mm/r可用。4）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12可得，當(dāng)d<20mm是鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=35min。5）確定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工屬

24、性四類 由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d<9.6mm時(shí)Vc=19m/min切削速度的修正系數(shù)為，見表2.31根據(jù)機(jī)床區(qū)Nc=630r/min6) 計(jì)算基本工時(shí) 2.5.9锪的沉頭孔 保證孔深為4mm刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=2.5mm1）確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2）確定進(jìn)給量 2.1）按加工要求確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，知當(dāng)加工要求為IT12精度等級，材料為HT200、時(shí)f=0.47-0.57mm/r

25、 由于l/d=38/9=4.約為5.故修正系數(shù)為0.9。 則f=(0.47-0.57) ×0.9=0.423-0.513mm/r 2.2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200,時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r。 2.3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS=200，d<10.2mm，F(xiàn)=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r。 故綜合上述可得出：進(jìn)給量f=0.41mm/r3)校核軸向力 可由表2.19可查出鉆孔是當(dāng)f=0.41mm/r,d<12mm時(shí)Fr=2500N,軸向力的修正系數(shù)均為0.85.故Ff=212

26、5N。 根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=7848N。故f=0.41mm/r可用。4）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12可得，當(dāng)d<20mm是鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=35min。5）確定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工屬性四類 由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d<9.6mm時(shí)Vc=19m/min切削速度的修正系數(shù)為，見表2.31根據(jù)機(jī)床區(qū)Nc=630r/min6）計(jì)算工步時(shí)間2.5.10粗銑油孔端面1） 油孔端面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀(高速鋼)，銑刀的規(guī)格為，機(jī)床的型號X52K。2） 刀具：Y

27、G6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)是連續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。因此刀具角度可取3） 加工要求：粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm.4） 確定每齒進(jìn)給量，由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但是采用的不對稱銑，f=0.14mm/z，ap=2mm。5） 計(jì)算切削用量由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，z=12，ap<3.5mm，f<0.24mm/z時(shí)，Vt=9

28、7m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt×0.89×1=86.33m/min n=nt×0.89×1=220.7r/min Vf=Vf×0.89×1=296.4mm/min由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由切削簡明手冊表3.24得當(dāng)174<HBS<207,ae<100mm，ap<2.0mm，d=125mm，z

29、=12，Vf=475mm/min切削功率P=3.8kw<4.5kw其所消耗功率小于機(jī)床功率，故可用。6）計(jì)算基本工時(shí) 2.5.11精銑油孔端面1) 刀具和機(jī)床跟粗銑油孔端面的一樣。2） 由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.5得，要使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6時(shí)，f=0.4-0.6mm/z，ap=1mm3) 決定切削速度和進(jìn)給量 由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12，ap<1.5mm，f<0.1mm/z 時(shí)，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vtf=304mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1故V

30、c=Vt×0.89×1=110.4m/min n=nt×0.89×1=281.2r/min Vf=Vf×0.89×1=270.6nn/min由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4） 計(jì)算基本工時(shí)2.5.12鉆M8的孔1）確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=8mm。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2）確定進(jìn)給量 2.1）按加工要求確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，知當(dāng)加工要求為IT

31、12精度等級，材料為HT200、時(shí)f=0.47-0.57mm/r 由于l/d=38/9=4.約為5.故修正系數(shù)為0.9。 則f=(0.47-0.57) ×0.9=0.423-0.513mm/r 2.2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200,時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r。 2.3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS=200，d<10.2mm，F(xiàn)=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r。 故綜合上述可得出：進(jìn)給量f=0.41mm/r3)校核軸向力 可由表2.19可查出鉆孔是當(dāng)f=0.41mm/r,d<12mm

32、時(shí)Fr=2500N,軸向力的修正系數(shù)均為0.85.故Ff=2125N。 根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=7848N。故f=0.41mm/r可用。4）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12可得，當(dāng)d<20mm是鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=35min。5）確定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工屬性四類 由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d<9.6mm時(shí)Vc=19m/min切削速度的修正系數(shù)為，見表2.31根據(jù)機(jī)床區(qū)Nc=630r/min7) 計(jì)算基本工時(shí) 2.5.13攻M8的螺紋1）機(jī)床 ：Z525立式鉆床2）刀具：絲錐M8，P

33、=1.25mm3) 切削用量選為：v=0.1m/s=6m/min4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：Ns=1000v/3.14*8=239r/min,按機(jī)床說明書選取n=272r/min,則v=272*3.14*8/1000m/min;機(jī)動(dòng)時(shí)，l=14+4=18mm,5） 計(jì)算基本工時(shí)： T=l/fn=0.05min第三章 夾具設(shè)計(jì)3.1夾具簡述 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證工件的加工表面能狗達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，必須首先使工件占有一個(gè)正確的位置。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，成為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工

34、件加以固定。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，成為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、成產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為機(jī)床夾具。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 機(jī)床夾具的作用有以下四個(gè)方面：（1） 保證加工精度 機(jī)床夾具能夠準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度，且穩(wěn)定性好。（2） 提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可快速的將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。（3） 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 采用手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等夾緊裝置，可

35、以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4） 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大。例如，在車床或者鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使其具有鏜床的功能。3.1.1按夾具的應(yīng)用范圍分類機(jī)床夾具大致可分為以下幾類：1.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具。例如，車床用的三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。這類夾具能較靈活地適用加工工件和加工工序的變換，適用于單件小批量生產(chǎn)。2.專用機(jī)床夾具 專用機(jī)床夾具是為某零件在某一道工序上的裝夾而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。專用機(jī)床夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但是設(shè)計(jì)與制造的周期較長、費(fèi)用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對

36、穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，技術(shù)人員所設(shè)計(jì)的夾具通常都是專用機(jī)床夾具。3.組合夾具 組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具使用夾具后，拆散成元件和合件，可不斷重復(fù)適用。組合夾具是機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度最高的一種夾具。這類夾具，結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用。但需要儲(chǔ)備大量標(biāo)準(zhǔn)的零部件，且夾具剛性較低。因此，它主要適用于小批量多品種、產(chǎn)品變化快和新產(chǎn)品試制等場合。4.成組夾具 成組夾具是在多品種、中小批生產(chǎn)中采用成組加工時(shí)，為每個(gè)工件設(shè)計(jì)制造的專用夾具（成組加工：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、尺寸和工藝特征的相似性，對同類的全部

37、零件進(jìn)行分組，將同組零件集中在一條生產(chǎn)線或一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加工）。在夾具結(jié)構(gòu)上，把與工件相聯(lián)系的定位、夾緊和導(dǎo)向部分，設(shè)計(jì)成可調(diào)整或可以更換的結(jié)構(gòu)。當(dāng)從工件組中某一種工件轉(zhuǎn)換為加工另一種工件時(shí)，只需進(jìn)行個(gè)別的調(diào)整或更換，即可進(jìn)行加工。5.隨行夾具 隨行夾具是指用于自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具。工件安裝在隨行夾具上，由運(yùn)送裝置依次送達(dá)自動(dòng)線的各個(gè)機(jī)床，并在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床的夾具上定位、夾緊。3.1.2專用機(jī)床夾具的組成在生產(chǎn)中適用的機(jī)床夾具種類繁多，結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，根據(jù)夾具元件在夾具中所起的作用，可歸納出夾具一般由以下幾部分組成：1.定位元件定位元件是用于確定工件正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾

38、具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。2.夾緊裝置夾緊裝置是在工件定位后將工件夾牢的裝置。3.對刀、導(dǎo)向元件對刀、導(dǎo)向元件是指用于確定或引導(dǎo)刀具的元件。例如鉆套、鏜套、對刀裝置等，其作用是使刀具相對于定位元件獲得正確的相對位置。4.夾具連接元件夾具連接元件是指用于保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件。例如在銑床夾具底面上安裝的定位鍵等。5.其他元件及裝置根據(jù)工件的加工要求，有些夾具除上述組成部分外，還需設(shè)置其他元件或裝置。例如進(jìn)行多工位加工用的分度轉(zhuǎn)位裝置、某些夾具的靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支撐等。6夾具體夾具體是用于連接夾具各個(gè)組成部分，使之稱為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。通常定位元件、夾緊裝置和夾具

39、體是夾具的基本組成部分，其他部分則根據(jù)夾具所屬的機(jī)床類型、工件加工表面的特殊要求設(shè)置。3.1.3機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求： 1.機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適用在大批大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，要盡量提高生產(chǎn)效率。因此，應(yīng)廣泛采用多件夾緊機(jī)構(gòu)，廣泛適用氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)夾緊裝置等高效、省力的夾具。在中、小批生產(chǎn)中，夾具的主要作用是保證加工質(zhì)量的同時(shí)，要適用產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)換的需求，并達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)性，廣泛采用單件加工的夾具及手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。在允許的情況下，可考慮采用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等。2.盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化的零部件夾具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用結(jié)構(gòu)成熟的標(biāo)準(zhǔn)夾緊機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)夾具元件和標(biāo)

40、準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)零件，以提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短夾具設(shè)計(jì)的時(shí)間，提高夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和降低夾具制造周期及成本。3.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強(qiáng)度，夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)上應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，注意降低夾具重心，夾具底面輪廓尺寸相對于夾具高度尺寸的比例適當(dāng)。4.保證適用方便和安全夾緊機(jī)構(gòu)的操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面，以便于操作。操縱夾緊件的手柄活扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。防止夾緊機(jī)構(gòu)的活動(dòng)件與機(jī)床、刀具相碰撞，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真查閱機(jī)床有關(guān)數(shù)據(jù)。同時(shí)，還要考清除切屑方便、安全。5.有良好的工藝性夾

41、具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于夾具制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整和維修。對于夾具上精度要求高的位置尺寸，應(yīng)考慮能否在裝配后用組合加工的辦法來保證，或依靠裝配時(shí)調(diào)整的辦法得到保證。3.2定位方案的設(shè)計(jì)根據(jù)軸承座零件的結(jié)構(gòu)以及加工工序過程選取鉆9mm的孔。并且制定鉆其孔所需的夾具。工件的定位機(jī)械零件是由若干要素（點(diǎn)、線、面）組成的，各要素之間都有一定的尺寸和位置公差要求，用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。在加工中用作確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上有時(shí)不一定實(shí)際存在（如外圓和內(nèi)孔的軸心線，對稱面等），而常由某些實(shí)際存在的表面

42、來體現(xiàn)，這些體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的表面稱為定位基面。工件的六點(diǎn)定位規(guī)則一個(gè)自由剛體，在空間直角坐標(biāo)系中，有六個(gè)方向活動(dòng)的可能性，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。自由剛體在空間的不同位置，就是這六個(gè)方向活動(dòng)的結(jié)果。一般把某個(gè)方向活動(dòng)的可能性稱為一個(gè)自由度，一個(gè)自由剛體在空間共有六個(gè)自由度。工件可近似的看成為自由剛體。工件在沒有采取定位措施時(shí)，其位置具有六個(gè)可活動(dòng)的方向。要使工件在某個(gè)方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度?？梢酝ㄟ^布置支撐點(diǎn)的方式來限制自由度。我們把在工件的適當(dāng)位置，不知六個(gè)支撐點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，從而確定工件唯一確切位置的規(guī)則，稱為六點(diǎn)定位規(guī)則。 該工序擬定的

43、定位方案為：如圖3-1所示，用支撐板頂住零件的底面，然后在大孔內(nèi)插入一根心軸，再用螺母從左端擰緊達(dá)到工件的定位和夾緊。且工件的定位方案符合六點(diǎn)定位原則，保證了工件的加工精度。圖3-13.3夾緊方案的確定夾緊裝置通常由三部分組成：（1） 動(dòng)力裝置 動(dòng)力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。（2） 夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通常它和工件受壓表面直接接觸而完成夾緊動(dòng)作。（3） 中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 中間傳動(dòng)濟(jì)公是介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件，例如鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)、鍥斜機(jī)構(gòu)等。夾緊裝置的基本要求：1） 夾緊

44、時(shí)不得破壞工件在夾具中占有的正確位置；2） 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生過大的夾緊變形。3） 夾緊機(jī)構(gòu)操作要安全、省力，夾緊迅速。4） 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造與維修。夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。5） 具有良好的自鎖性能。因?yàn)樵撦S承座零件的結(jié)構(gòu)比較特殊，而且在鉆孔時(shí)其他工序基本上都已經(jīng)完成。所以可以擬定選取零件的大通孔來用作零件在夾具上的夾緊。利用心軸與孔的過盈配合，使心軸穿過軸承座大通孔。在其左邊用螺母緊固，螺母下面加裝墊片，怎么受力面積，從而減小因?yàn)閵A緊力帶來的對工件的損傷。保持工件的完整度。夾緊機(jī)構(gòu)采用螺母

45、手動(dòng)夾緊，這樣可以大量節(jié)約生產(chǎn)成本。而且螺紋桿和螺紋的夾緊結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、維護(hù)簡單。零件的互換性好。這種機(jī)構(gòu)的唯一缺點(diǎn)就是夾緊方式為手動(dòng)夾緊，對于這種中批量小零件的生產(chǎn)可能會(huì)加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。操作起來也不是很簡便。 夾緊力的計(jì)算：式中 螺紋升角 螺紋摩擦角 f 螺桿端面與工件之間的摩擦因數(shù) 螺桿中徑得到夾緊力為F=1345N。3.4對刀裝置及導(dǎo)向元件的選用 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并引導(dǎo)鉆頭等孔加工刀具，提高刀具剛度，防止在加工中發(fā)現(xiàn)偏斜。 因?yàn)榇说拦ば蚴倾@孔，所以在這里選用的對刀及導(dǎo)向元件為鉆套。且鉆套類型為可換鉆套。35夾具體的設(shè)計(jì)夾

46、具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件連接成一個(gè)有機(jī)整體。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足如下基本要求： （1） 足夠的剛度和強(qiáng)度 設(shè)計(jì)夾具體是，應(yīng)保證在夾緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過大的變形和震動(dòng)。必要時(shí)，可在適當(dāng)位置設(shè)置諾干條加強(qiáng)筋。（2） 夾具安裝穩(wěn)定 機(jī)床夾具通過夾具體具體安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，安裝應(yīng)穩(wěn)定，為此，機(jī)床夾具重心和切削力等力的作用點(diǎn)應(yīng)處在夾具安裝的基面內(nèi)。機(jī)床夾具高度越大，要求夾具體平面面積也越大。為使夾具體平面與機(jī)床工作臺(tái)接觸良好，夾具體平面中間部位應(yīng)適當(dāng)挖空。（3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體的毛坯制造工藝性、機(jī)械加工工藝性和裝配的工藝性。

47、（4） 便于清除切削 為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要考慮切屑排除問題。根據(jù)夾具體的設(shè)計(jì)要求現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具體機(jī)構(gòu)如圖3.4-1、3.4-2和圖3.4-3所示。這設(shè)計(jì)和合理性好。能夠保證夾具其他的零件很好的安裝在夾具體上，配合精度高。而且這個(gè)結(jié)構(gòu)的夾具體采用鑄造成型的方法。鑄造夾具體具有以下特點(diǎn),所以得到了較為廣泛的應(yīng)用：（1） 鑄造工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制。（2） 鑄造夾具體吸震性良好，可減少或避免其受力而產(chǎn)生的振動(dòng)。（3） 鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削力、夾緊力等力的作用鑄

48、造夾具體所用材料為HT200。夾具體應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 圖3.1 夾具體主視圖 圖3.2夾具體左剖視圖圖3.3 夾具體俯視圖第四章 總結(jié)終于到尾聲了，經(jīng)過一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深的體會(huì)到作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員的不容易，為了能夠加強(qiáng)以前學(xué)過的知識(shí)并且學(xué)到了更多未涉及到的知識(shí)。我在本次設(shè)計(jì)中盡可能的以真正的設(shè)計(jì)人員的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，所以在這幾個(gè)月里，我不斷的查找各類書籍，以便完善我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。從零件的作用、結(jié)構(gòu)分析、以及夾具設(shè)計(jì)的全過程中。我感覺到了自己學(xué)習(xí)的東西是多么的膚淺。學(xué)習(xí)到的東西很大一部分在最后都忘記了。這使得我不得不重新拾起書本，把原來老師講的和自己學(xué)的東西重新溫習(xí)了一遍。深深感受

49、到了溫故而知新的道理。這一次重新的溫習(xí)讓我不僅加深了以前所學(xué)習(xí)的知識(shí)。而且學(xué)到了一些更深層次的知識(shí)。我發(fā)現(xiàn)好多知識(shí)它并不是獨(dú)立的。我們必須把這一系列的知識(shí)串起來。形成一個(gè)知識(shí)的網(wǎng)絡(luò)。這樣我們在設(shè)計(jì)作品和做零件的工藝分析時(shí)才能做的更透徹。分析的更加合理，所做的東西才更具有科學(xué)性。在這一系列的工作中，最讓我映象深刻的是零件的結(jié)構(gòu)分析，和加工工藝分析過程。這確實(shí)是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，讓人不得有半點(diǎn)馬虎。每一個(gè)數(shù)據(jù)都有她來源的科學(xué)依據(jù)，不是說按照我們的個(gè)人意愿憑空捏造的。一開始我大量的工作量讓我覺得無從下手，不過我很快就定下心來。一步一步的按照書本上的步驟，沒有半點(diǎn)馬虎。一點(diǎn)一點(diǎn)的逐步找到了思路。查表、計(jì)

50、算、等一系列的工作給我的最大感受就是。作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，真的不能有半點(diǎn)馬虎，不能含糊學(xué)問。因?yàn)檫@就好像是多米諾效應(yīng)。如果第一張牌到了，將會(huì)帶來的是一連串的倒牌反應(yīng)。設(shè)計(jì)人員作為第一張牌，所以必須站穩(wěn)才能保證后面的牌屹立不倒。以前我認(rèn)為一個(gè)零件的加工工藝過程很簡單，一套夾具設(shè)計(jì)很隨意，經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深為我以前的幼稚想法感到羞愧?，F(xiàn)在我終于了解了一個(gè)零件的加工工藝過程必須制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，必須有合理的流程。不是你想怎么加工就怎么加工，你想怎么弄就怎么弄。一切的流程都有著嚴(yán)格而且規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。只有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來我們才能讓我們的生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，只有這樣我們才能更高效率的完成加工。最高標(biāo)準(zhǔn)的保證

51、零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過短暫而又漫長的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我感覺到自己學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到過的東西，我發(fā)現(xiàn)自己的能力提高了許多。當(dāng)然，我還初出茅廬，還有更多的知識(shí)等待這我去學(xué)習(xí)與探索。只有時(shí)刻保持一顆謙虛的心，我才能學(xué)到更多，得到更多。參考文獻(xiàn)1 王凡.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社2 何慶,李郁.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教程.電子工業(yè)出版社3 呼詠,皺青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.機(jī)械工業(yè)出版社4 李必文.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測.中南大學(xué)出版社5 吳拓.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)集錦.機(jī)械工業(yè)出版社6 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊 第一卷，第二卷.

52、 機(jī)械工業(yè)出版社7 胡忠舉.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).中南大學(xué)出版社8 王永章，杜文君，程國全.數(shù)控技術(shù)  9 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)第八版.高等教育出版社 致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我感覺是對自己能力的一種提升，當(dāng)然在這個(gè)過程中，我非常感謝那些對我伸出援助之手的老師和同學(xué)。最應(yīng)該感謝的是我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師楊國慶，我的老師對我很負(fù)責(zé)，我也非常榮幸能夠在我大學(xué)四年本科畢業(yè)之際可以碰到這么好的老師。當(dāng)我遇到任何困難的時(shí)候，我的老師總是能夠很耐心的幫助我解決，有時(shí)候我感覺我的東西無從下手，不知所措?？墒菞罾蠋熞廊粵]有對我放棄治療，總是能夠耐心的指導(dǎo)我、引導(dǎo)我該怎么做。當(dāng)然在老師的悉心指導(dǎo)下我逐步的感覺到了自己應(yīng)該怎么做，應(yīng)該怎么去查閱各種資料