出水口施工實用工藝

1、K0+540出水口施工方案一、工程概況黑龍江省路橋建設(shè)集團股份有限公司承建南寧市快速環(huán)道東環(huán)路工程No.4合同段K0+300-K1+376.848段施工任務(wù)。截止2003年2月，路面主體工程已經(jīng)完成，橫穿公路的K0+540排水渠出水口經(jīng)變更后，在原渠基礎(chǔ)上加長17m混凝土排水渠和10m跌水出水口。該處地形較為復(fù)雜，而且地基承載力較低?，F(xiàn)正處于排水狀態(tài)，施工有一定的難度。二、主要工程數(shù)量工 程 量 統(tǒng) 計 表序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注125號砼臺帽立方米23.49225號砼蓋板立方米17.53一級鋼筋T0.7394二級鋼筋T1.641520號砼片石基礎(chǔ)立方米61.2620號砼渠身立方米

2、134.6715號片石砼基礎(chǔ)立方米122.48一字墻砼立方米258.639一級鋼筋T1.06210二級鋼筋T12.278三、施工工期及各分項工程進度計劃 開工日期：2003年3月14日竣工日期：2003年4月8日各分項工程進度計劃詳見附表四、工程人員、機械安排由于當?shù)氐臍夂驐l件等多方面的因素，我施工單位必須積極組織人力、物力搶前抓早，爭取提前完成施工任務(wù)。施工中的人員配備1、 工程管理人員：3人2、 工程技術(shù)人員：2人3、 技工（鋼筋工、混凝土工）：6人4、 普通工：20人 施工中機械設(shè)備配備1、 250L混凝土攪拌機2臺2、 振搗棒5個3、 1立方米挖掘機1臺4、 4T自卸汽車3臺5、 抽水

3、機1臺6、 50KW發(fā)電機組1組7、 35KW發(fā)電機組1組8、 鋼筋切割機1臺五、施工質(zhì)量要求1、 質(zhì)量目標本標段工程質(zhì)量做到滿足業(yè)主，監(jiān)理工程師的要求。并且各道工序的優(yōu)良品率100%，驗收整體工程優(yōu)良品率100%。2、質(zhì)量標準基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量標準項目允許偏差范圍點數(shù)檢驗方法基礎(chǔ)混凝土抗壓強度20Mpa每臺班1組用水準儀測量高 程±10mm20m1用尺量厚 度-10mm20m1用尺量中線每側(cè)寬度±10mm20m2用尺量每側(cè)計1點蜂窩麻面面積1%20m（每側(cè)面）1用尺量蜂窩麻面總面積水泥混凝土渠身及蓋板、一字墻質(zhì)量標準項目允許偏差范圍點數(shù)檢驗方法混凝土抗壓強度設(shè)計規(guī)定值每臺班1

4、組渠底高程±10mm20m1用水準儀測量蓋板斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定值20m2用尺量，寬厚各計一點墻高±20mm20m2用尺量，每側(cè)計一點渠底中線每側(cè)寬度±10mm20m2用尺量，每側(cè)計一點墻面垂直度15mm 20m2用垂線檢驗，每側(cè)計一點墻面平整度10mm20m2用2m直尺或小線量取最大值每側(cè)計一點墻厚+10mm020m2用尺量，每側(cè)計一點 3、質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施，嚴格把好各道施工工序的質(zhì)量關(guān)，做倒“誰主管，誰負責”的層層落實質(zhì)量責任制。為保證各道施工工序的質(zhì)量，指派本項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門專人進行質(zhì)量監(jiān)督，每一道工序做到施工單位自檢、經(jīng)

5、自檢合格后上報監(jiān)理單位進行抽檢，抽檢合格后方可進行下一道工序的施工。同時施工時嚴格控制好材料質(zhì)量關(guān)，選擇質(zhì)量好的材料和業(yè)主直供材料。嚴格要求每道工序達到業(yè)主、監(jiān)理工程師要求的標準。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：劉彥春項目總工：郭彥錄實驗室劉文宇質(zhì)檢股劉文宇材料龍定樟材料趙開建工長胡越民工長吳安禮六、安全生產(chǎn)管理1、由安全員吳安禮負責安全管理工作，全階段跟蹤安全生產(chǎn)管理工作，對施工人員進行班前安全生產(chǎn)教育，提高人員安全意識。2、 施工現(xiàn)場設(shè)置安全標識牌，溝槽四周設(shè)立圍欄。3、 施工用電按規(guī)程操作，配電箱，電閘符合標準，由專業(yè)電工負責用電操作。4、 施工機械安設(shè)穩(wěn)固，保證機械的完好率，由專業(yè)工人按相應(yīng)操

6、作規(guī)程操作，5、 基坑按第六項施工工藝中確定的開挖方案進行，保證邊坡穩(wěn)固、不產(chǎn)生滑塌。七、施工工藝在出水口開工前我施工單位已經(jīng)準備好了一切的施工準備工作。將施工場地進行了平整，施工設(shè)備的穩(wěn)固，以及材料的進場，施工用電、用水的提供。能保證出水口各道工序施工的連續(xù)性。各道工序施工工藝如下：1、挖基：為防止邊坡塌方，必須減輕邊坡承重，將武裝部一側(cè)邊坡的土方按一定的坡率挖除，和武裝部協(xié)商將武裝部的臨時擋土墻拆除，以減不邊坡荷載，卸荷時盡最大可能將邊坡上的土方挖除。挖基寬度以渠基礎(chǔ)寬為準，由于該處出水口溝槽土質(zhì)較差，挖基較深，又加之右側(cè)武裝部樓房基礎(chǔ)距離出水口較近，施工時為防止邊坡塌方造成安全事故，施工

7、時必須加大邊坡坡率，暫定坡率為1：1，每3米高度設(shè)一平臺，在邊坡上每間距50cm打入長5米的松木樁，使其對上面的邊坡土方起到支撐作用。、采用小段溝槽開挖，小段回填片石、砂礫石的辦法，每2m長溝槽挖到設(shè)計標高后馬上回填砂礫石，以防止邊坡坍塌。、開挖時我施工單位采取先進行5m長出水口處的渠身和一字墻的施工，因為此處土方較少，邊坡坡度較大，在溝槽開挖過程中較為容易施工。待該處的渠和出水口完工后，再將其他部分的溝槽土方倒至該處作為回填土方，這樣既方便了施工又解決了大量挖基土方無處堆放的困難。長5米間距50cm的松木樁1：1渠底基礎(chǔ)設(shè)計高程2、砂礫墊層（1）材料要求：砂、碎石、水泥、水、鋼筋均應(yīng)符合規(guī)范

8、要求。（2）砂墊層厚50cm，計36.108m3，分兩層填筑，每層25cm，松鋪厚度為30cm（松鋪系數(shù)為1.3或1.2），人工攤鋪砂礫，適量灑水，用手扶式振動壓路機壓實，密實度達到95以上，夯實后進行第二層施工。3、20#砼基礎(chǔ)a.配料：按檢測中心提供配合比配料，具體工藝參照涵身施工工藝。b.砼拌合：采用250L混凝土拌合機攪拌。c.運輸：手推車運輸。d.震搗：注意邊角震搗。e.養(yǎng)生：鋪草袋養(yǎng)生7天。f.拆模：養(yǎng)生期滿后即拆模。4、渠身砼施工（1）模板、支架支立：模板采用3mm厚鑄鋼板材，并按規(guī)定加焊加強筋，支架采用直徑50mm鋼管(為無縫鋼管)，壁厚4.5毫米，每根管長度按實際需要裁截。模

9、板中使用鋼制內(nèi)拉桿和鋼、木料隔塊。金屬拉桿所有配件的設(shè)置應(yīng)保證在拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和外觀要求。 固定支架（滿堂腳手架）的制作工藝如下： 豎管布置：在底板的水平面，縱、橫方向每間距500mm分別布置一根豎管； 橫管布置：在橫斷面上，每間距1000mm，分別在縱、橫方向布置一根橫管； 斜拉管布置：在縱、橫方向，每間隔一根豎管分別斜拉二根斜管（成對角線）； 在架子的外圍，每一個方向用管子打斜撐，全面固定架子的定位和平衡度，斜撐在垂直方向分三層； 內(nèi)模用不同長度的管子制作成向頂部傾斜45°的斜邊模，保證箱涵的造型和尺寸。（2）、模板施工的具體要求： 模板安裝完畢后，應(yīng)報請監(jiān)

10、理工程師對平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。（3）、支架的卸落：當砼強度達到設(shè)計強度的80%時可拆除拱架、支架或模板，應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師，分幾個循環(huán)卸完，卸落量逐漸增大。在縱向上應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向上應(yīng)同時卸落。（4）、鋼筋除銹、調(diào)直a.鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層，經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，尺寸、截面積和拉伸性能等應(yīng)符合圖紙要求。b.調(diào)直后的鋼筋表面損傷不能超過5%。c.鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎折，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（5）、鋼筋綁扎與焊接搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點之間的距離應(yīng)不小于10d，接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。

11、（6）、鋼筋安設(shè)a.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確地安裝，并用批準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位，不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中，除圖紙規(guī)定澆筑過程中不允許放入鋼筋。b.格或鋼筋網(wǎng)的鋼筋間應(yīng)有足夠的搭接長度，以保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接，其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。（7）、砼的拌和稱量所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照重量稱量。拌和：采用500B強制混凝土拌和機拌和。a、混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌和，已經(jīng)初凝的混凝土不得使用。b、攪拌機鼓的轉(zhuǎn)動速度應(yīng)按攪拌機上標出的速度操作。c、每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機標出的額定容

12、量的10%，對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機不得使用。d、在水泥和集料進鼓前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入鼓中，鼓的入口應(yīng)無材料積結(jié)，以免阻礙材料順暢注入鼓內(nèi)。e、攪拌機拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。（8）、砼的運輸采用手推車運輸，混凝土從攪拌機倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置。（9）、砼的澆筑a.在支架上澆筑混凝土時應(yīng)對稱、平衡地進行，并采用預(yù)壓或預(yù)拉等辦法，保證結(jié)構(gòu)物在澆筑混凝土過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。b.混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到批準的施工縫為止，如發(fā)生澆筑中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間

13、應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。c.混凝土應(yīng)按水平分層澆筑，當用插入式振搗器時，分層厚度以30cm為宜，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。d.混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。（10）、混凝土的搗實a.振搗應(yīng)在澆筑點和并行澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。b.振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為5cm10cm。c.插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距應(yīng)使振動

14、器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。d.混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。e.混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。（11）、施工縫設(shè)置a.僅在圖紙中標明處才做施工縫，當澆筑作業(yè)發(fā)生事故而中斷，其時間超過混凝土初凝時間而不能重塑時，亦應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。b.如施工縫發(fā)生在不應(yīng)有的位置上時，應(yīng)將已經(jīng)澆筑的混凝土予以搗毀并拆除，直至施工縫位于監(jiān)理工程師滿意的位置。c.在澆筑混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。d.在澆新混凝土時，在老混凝土面上水平縫抹一層厚1-2cm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一層薄純水泥漿。（12）、養(yǎng)生a.混凝土澆筑完成后，應(yīng)

15、立即對混凝土進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)保持7天，有抗?jié)B要求的養(yǎng)護期最少應(yīng)為14天。b.灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水，在混凝土無模板表面上要覆蓋一層稻草或麻帶，灑水養(yǎng)生。5、臺帽施工臺帽采用25碎石砼澆筑，臺帽強度達到70%以上進行蓋板安裝，即臺帽澆完7天后施工。1.臺帽鋼筋安裝應(yīng)符合圖紙要求。2.臺帽的標高、尺寸符合圖紙要求。3.臺帽的側(cè)表面應(yīng)與片石墻面平整一致。4.臺帽砼的澆筑工藝參照渠身砼施工工藝。6、混凝土蓋板在排水渠跌水開工時提前進行鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制，在渠身強度達到70%后，蓋板強度也達到100%，這樣可以進行安裝蓋板，和進行下一步的回填工作。在排水渠蓋板施工時采用一次連續(xù)現(xiàn)澆，以避免多條施工接逢，施工接逢應(yīng)設(shè)置在沉將逢處?，F(xiàn)澆的蓋板在其強度達到100%后方可進行下一步的回填工作。南寧市快速環(huán)道東環(huán)路 No.4合同段項目經(jīng)理部 技術(shù)負責人： 2002年3月10日施工方案（K0+540出水口）南寧市快速環(huán)道東環(huán)路No.4合同段項目經(jīng)理部2003年3月10