零件測量工作頁

1、零件測量工作頁 姓名：_ 學號：_ 班級：_ 學習任務一：工量具的使用【一】游標卡尺1、功能結(jié)構(gòu)游標卡尺由主尺和附在主遲上能滑動的游標兩部分構(gòu)成。主尺以mm為單位，而游標上有10、20或50個分格，根據(jù)分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度游標卡尺等。游標卡尺結(jié)構(gòu)功能如圖；1._ 2._ 3._ 4._ 5._ 6._7._測量時要保證游標卡尺的清潔，合攏時要查看主尺和游標卡尺的零刻度線是否對齊，否則影響測量準確度。2、讀數(shù)方法讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取mm整數(shù)，既以mm為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊。讀數(shù)：_A讀數(shù)_

2、B讀數(shù)_ C讀數(shù)_游標尺上有50個等分刻度的游標卡尺測量工件的情況，讀數(shù)為_mm。3、練習使用游標卡尺測量測量手中的筆，將結(jié)果填入下表；游標卡尺規(guī)格：筆桿外徑筆桿長度筆帽外徑【二】外徑千分尺1、測量方法和規(guī)格外徑千分尺是比游標卡尺更精密的測量儀器，測量范圍有025mm、2550mm、5075mm等每隔25mm為一檔，直到300mm。檢測時，轉(zhuǎn)動副尺套使兩測桿向被測面移動，兩測桿與被測面將要接觸時改用棘輪使兩測桿與被測面接觸，從主尺與副尺對應的刻度讀出讀數(shù)。A: _ B: _ C: _ D: _ E: _ F: _ G: _ K:_2.讀數(shù)方法 1】讀出固定套筒上的尺寸數(shù)值； 2】讀出固定套筒上

3、與活動套筒端面對齊的刻線尺寸（必須注意不可遺漏應讀出的0.5mm的刻線值）； 3】讀取活動套管上的尺寸數(shù)值； 4】讀出活動套管圓周上與固定套筒的水平基準線（中線）對齊的刻度線數(shù)值，乘以0.01mm便是活動套管上的尺寸； 5】最后將這兩部分尺寸相加，就是千分尺上測得的尺寸。 讀數(shù)：_ _ _3.使用注意事項 1】測量前應擦凈千分尺，將兩測量面閉合，檢查主副尺0刻線是否重合，若不重合，則在測量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。 2】測量時應握緊弓架，當測微螺桿即將接觸工件時必須使用棘輪，并至打滑12圈時為止，以保證恒定的測量壓力。3】工件應準確地放置在千分尺測量面間，不可傾斜。4】測量時不應先鎖緊螺桿，后用

4、力卡過工件。否則將導致螺桿彎曲或測量面磨損，因而影響測量準確度。5】千分尺只適用于量精確度較高的尺寸，不宜測量粗糙表面。4.練習筆桿直徑：_筆帽長度：_筆桿長度：_練習題讀數(shù)：_讀數(shù)：_讀數(shù)：_讀數(shù)：_ 讀數(shù)：_讀數(shù)：_ 讀數(shù)：_讀數(shù)：_學習任務二：氣缸磨損度檢測1.量缸表結(jié)構(gòu)、組裝和校準百分表的表面上有一百個小格，每小格為0.01mm的大指針偏轉(zhuǎn)一圈（即表面上小指針偏轉(zhuǎn)一格）相當于1mm，表盤可以旋轉(zhuǎn)，上面刻有“0”。按被測汽缸的標準尺寸，選擇合適的接桿，裝上后，暫不擰緊固定螺母，把外徑千分尺調(diào)到被測汽缸的標準尺寸，將裝好的量缸表放入千分尺。稍微旋動接桿，使表針擺動2mm，轉(zhuǎn)動表盤，對準0刻

5、度。為使測量準確，可重復校準。最后擰緊固定螺母。也可用游標卡尺測量汽缸最小直徑的方法得到標準缸徑，但無特殊情況不推薦此方法。2.讀數(shù)方法百分表表盤刻度為100指針在圓表盤上轉(zhuǎn)動一格為0.01mm，轉(zhuǎn)動一圈為1mm；小指針移動一格為1mm。測量時，當表針順時針方向離開“0”位，表示缸徑小于尺寸的缸徑，他是標準缸徑與表針離開“0”位格數(shù)的差；若表針逆時針方向離開“0”位，表示缸徑大于標準尺寸的缸徑，它是標準缸徑與表針離開“0”位格數(shù)之和。若測量時，小指針移動超過1mm，則應在實際測量值中加上或減去1mm。3.汽缸圓度的測量測量時取上、中、下三個截面。在每個截面上沿發(fā)動機的前后方向和左右方向分別測量

6、出汽缸的直徑。為保證測量的精確性，測量時量缸表的側(cè)桿與汽缸的軸線應保持垂直。計算時每個截面上所測得的兩直徑之差的一半即為該截面的圓度誤差。圓度=（同一截面上的最大直徑-最小直徑）24. 汽缸圓柱度的測量測量的部位一般2選在汽缸的上、下部位，即汽缸磨損的最大處和最小處。圓柱度=（不同截面上的最大直徑-最小直徑）25.修理尺寸當發(fā)動機的圓度誤差和圓柱度誤差有一項超過廠家要求的標準，必須進行鏜缸修理或更換汽缸套。汽缸的修理尺寸以標準尺寸每增加0.25mm為一級，一般可增加三級，為別為+0.25mm、+0.5mm、+0.75mm。有些車型沒有修理尺寸，需要更換汽缸套進行修復。汽缸磨損度檢測記錄表（單位

7、mm）作業(yè)表一選擇量缸表接桿長度規(guī)格汽缸直徑一缸二缸三缸四缸縱向橫向圓度縱向橫向圓度縱向橫向圓度縱向橫向圓度上部中部下部圓柱度汽缸磨損度檢測記錄表（單位mm）作業(yè)表二選擇量缸表接桿長度規(guī)格汽缸直徑一缸二缸三缸四缸縱向橫向圓度縱向橫向圓度縱向橫向圓度縱向橫向圓度上部中部下部圓柱度汽缸磨損度檢測記錄表（單位mm）作業(yè)表三選擇量缸表接桿長度規(guī)格汽缸直徑一缸二缸三缸四缸縱向橫向圓度縱向橫向圓度縱向橫向圓度縱向橫向圓度上部中部下部圓柱度學習任務三：曲軸行為誤差檢測一、任務要求曲軸有拉傷現(xiàn)象，需要對其進行檢測。二、資料收集1.曲軸軸頸磨損規(guī)律: _2.曲軸彎曲變形：_三、檢測步驟（1）整理工位；（2）工具

8、、材料檢查與準備（曲軸、磁性表座、外徑千分尺、V形鐵、抹布）；（3）用干凈抹布清潔曲軸及工量具；（4）檢查與校隊外徑千分尺的固定套管的基線與微分筒上的零刻度線是否對零；（5）校隊外徑千分尺對零；（6）用外徑千分尺在曲軸軸頸油孔一側(cè)測量一個尺寸；（7）將曲軸轉(zhuǎn)動90度保持在同一截面上，測量另一尺寸；（8）保持在同一截面上，再量取另一個尺寸。在量出的三個尺寸中取最大值與最小值之差的一半，即為軸頸的圓度誤差。（9）用外徑千分沿軸頸軸線前、后兩個截面上，測量每一截面的最大值與最小值，然后取兩個截面中最大值與最小值之差的一半即為圓柱度誤差。曲軸行為誤差檢測記錄表（單位mm）表一：名稱第一道主軸軸頸第二道

9、主軸軸頸第三道主軸軸頸曲軸主軸頸直徑A截面B截面A截面B截面A截面B截面圓度誤差圓柱度誤差曲軸行為誤差檢測記錄表（單位mm）表二：名稱第一道主軸軸頸第二道主軸軸頸第三道主軸軸頸曲軸主軸頸直徑A截面B截面A截面B截面A截面B截面圓度誤差圓柱度誤差曲軸行為誤差檢測記錄表（單位mm）表三：名稱第一道主軸軸頸第二道主軸軸頸第三道主軸軸頸曲軸主軸頸直徑A截面B截面A截面B截面A截面B截面圓度誤差圓柱度誤差學習任務四：氣缸蓋磨損度檢測一.任務要求汽缸蓋有漏氣現(xiàn)象，需要對其進行檢測。二.汽缸蓋變形的原因_三.檢測步驟（1）整理工位。（2）工具、材料檢查與準備（汽缸蓋、刀口尺、塞尺、鏟刀、抹布）。（3）用鏟刀鏟除汽缸蓋下平面殘留物，用干抹布清潔汽缸蓋下平面及工量具。（4）汽缸蓋平放在工作臺上，將刀口尺的工作面垂直放置在汽缸蓋下平面上，從6個位置（A、B、C、D、E、F)分別進行測量。（5）將塞