鋼套鋼管道技術(shù)協(xié)議

1、供熱蒸汽管網(wǎng)材料技術(shù)協(xié)議買方：莒縣大自然招賢熱力有限公司賣方：1 總的要求1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于莒縣大自然招賢熱力有限公司至莒州水泥有限公司供熱管網(wǎng)工程的鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 買方在本技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準，賣方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范書和所列標(biāo)準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.3 賣方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準，有不一致時，按高標(biāo)準執(zhí)行，賣方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準必須遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準版本。若賣方所提供的投標(biāo)文件前后有不一致的地

2、方，以更有利于設(shè)備安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定。1.4賣方對供貨范圍內(nèi)的鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管和管路附件應(yīng)考慮和提供與蒸汽管網(wǎng)接口并負責(zé)與管網(wǎng)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合。1.5本技術(shù)規(guī)范書將為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。在簽訂合同之后，買方保留對本規(guī)范書提出補充要求和修改的權(quán)力，賣方應(yīng)承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由賣方、買方雙方共同商定1.6 鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管和管路附件詳見合同附件（供貨清單）。1.7 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在管材、設(shè)備總價中，買方不承擔(dān)有關(guān)管材、設(shè)備專利的一切責(zé)任。2 工程概況本工程為莒縣莒縣大自然招賢熱力有限公司至莒州水泥

3、有限公司供熱蒸汽管網(wǎng)工程，工程范圍為莒縣大自然招賢熱力有限公司汽機房外一米至莒州水泥有限公司余熱發(fā)電機組配用分汽包，蒸汽管道將采用鋼套鋼預(yù)制直埋敷設(shè)方式。管道的輸送介質(zhì)為過熱蒸汽，正常工作溫度300°C，最高工作溫度為330°C，工作壓力1.0MPa,設(shè)計壓力為1.6MPa。平均埋設(shè)深度1.0米2.5米（管頂覆土）。3 標(biāo)準和規(guī)范3.1 設(shè)計制造標(biāo)準3.1.1概述3.1.1.1 賣方必須滿足最新版的國家標(biāo)準和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準規(guī)范。3.1.1.2 還必須滿足中國安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標(biāo)準和規(guī)程（規(guī)定）。3.1.1.3 在上述標(biāo)準、規(guī)程（規(guī)定）發(fā)生矛盾的情況下，按較

4、高標(biāo)準執(zhí)行。3.1.1.4 現(xiàn)場驗收試驗，凡未另行規(guī)定的，均按照3.1.2、3.1.3中所列出的有關(guān)標(biāo)準進行，檢驗試驗所使用的標(biāo)準應(yīng)由買方確定。3.1.15 賣方還應(yīng)服從中國的勞動安全標(biāo)準、防火標(biāo)準及其他強制性規(guī)定。3.1.2 賣方應(yīng)采用的標(biāo)準表賣方在設(shè)計及制造時必須遵循有關(guān)國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準，并應(yīng)提供所適用的標(biāo)準規(guī)范的拷貝供買方確認。CJJ28-2004 / J3722004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ104-2005 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJ/T 200-2004 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件CJJ104-2005 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJ/T 246-20

5、07 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB 8 產(chǎn)品標(biāo)牌GB700-88 普通碳鋼鋼結(jié)構(gòu)JB/TQ4000.3 焊接通用技術(shù)條件3.1.3 賣方應(yīng)提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準等清單。在采用上述所列標(biāo)準有矛盾時，賣方應(yīng)將這些矛盾之處在投標(biāo)文件中寫清對比說明提交買方，由買方?jīng)Q定。4技術(shù)要求4.1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管及其管路附件技術(shù)要求4.1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管4.1.1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件規(guī)格見下表。序號材料名稱

6、規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管219*8/529*8米390工作鋼管材質(zhì)為20，實際厚度不低于規(guī)定厚度，保溫鋼管材質(zhì)為Q235B 2鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管325×9/630×8米492390°鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫彎頭219*8/529*8,1.5D個4工作鋼管件材質(zhì)為20，實際厚度不低于規(guī)定厚度，保溫鋼管件材質(zhì)為Q235B 490°鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫彎頭325×9/630×8,1.5D個45鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽單筋加強異徑三通219*8/529*8+325*9/630*8個16鋼套鋼隔熱型固定支架325*9/63

7、0*8 L=2.6米個127鋼套鋼隔熱型固定支架219*8/529*8L=2.6米個84.1.1.2機械性能蒸汽保溫管及管道附件總體抗壓強度不應(yīng)小于0.10MPa。在0.10MPa荷載下，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，工作管相對于外護管應(yīng)能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時的移動推力加0.10MPa荷載時的移動推力之比不應(yīng)小于0.8。4.1.1.3外觀要求蒸汽保溫管外觀應(yīng)無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度的20%。4.1.1.4管端工作管兩端應(yīng)留有200mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時性密封。4.1.1.5導(dǎo)向滑動支架預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)要求

8、每間隔6米設(shè)置一處導(dǎo)向滑動支架，即單根預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)導(dǎo)向滑動支架數(shù)量不少于2套，導(dǎo)向滑動支架應(yīng)采用外滑動型式并采取絕熱措施。4.1.2工作管4.1.2.1用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用無縫鋼管，執(zhí)行標(biāo)準：GB/T30871999，材質(zhì)20#；供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)，隨貨附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4.1.2.2工作管的表面除銹等級應(yīng)符合GB/8923中Sa2.5級的要求，涂耐高溫?zé)o機富鋅漆。4.1.2.3鋼管壁厚鋼管的壁厚不得有負偏差。4.1.3保溫層 4.1.3.1保溫層的結(jié)構(gòu)形式保溫層采用以硅酸鋁纖維氈和硅酸鈣保溫瓦為主要材料并包含聚氨酯泡沫的復(fù)合保溫層。復(fù)合層材料必須保證滿足最高設(shè)計溫

9、度工況要求，具體要求詳見附圖。 工作管規(guī)格序號DN200DN3001工作鋼管219工作鋼管2192耐高溫纖維氈耐高溫纖維氈3鋁箔反射層鋁箔反射層4硅酸鈣保溫瓦硅酸鈣保溫瓦5鋁箔反射層鋁箔反射層5耐高溫聚氨酯泡沫耐高溫聚氨酯泡沫6外套鋼管529外套鋼管6307加強防腐涂層加強防腐涂層4.1.3.2絕熱材料硅酸鋁纖維氈密度128kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.161W/m.k，線收縮率4%。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度300（正常運行工況）運行時，其外表面溫度不應(yīng)大于50。硅酸鈣瓦塊密度220kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.,062W/m.k，線收縮率4%，抗壓強度0.5Mpa。硬質(zhì)聚

10、氨酯泡沫塑料使用溫度100，密度80kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.,033W/m.k，吸水率10%。4.1.4鋼制外護管4.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外護套鋼管要求采用雙面自動埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準：GB/T9711-2001，材質(zhì)Q235B，鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。 4.1.4.2外護管防腐材料鋼制外護管的防腐材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件CJ/T200和工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1

11、991的規(guī)定。外套鋼管采用二布三油環(huán)氧煤瀝青漆防腐。4.1.4.3外護管防腐要求鋼制外護管必須進行外防腐，其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007的規(guī)定。鋼制外護管防腐前應(yīng)進行拋丸除銹，清除鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。鋼制外護管防腐層長期耐溫不應(yīng)低于90。鋼制外護管防腐層抗沖擊強度不應(yīng)小于5J/mm。剝離強度不應(yīng)小于120N/cm，彎曲強度不應(yīng)小于50MPa，檢漏電壓耐5000V不打火花。4.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)要求4.2.1鋼制部件的最小壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)同管徑工作管及外護管的設(shè)計壁厚，當(dāng)管路附件外護管外徑大于直管外護管外徑時，管路附件外護管的壁

12、厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進行確定。4.2.2鋼制部件的焊接應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.1.10的要求。鋼制部件的強度應(yīng)符合GB 50235-1997第7.5.3.7條的規(guī)定；嚴密性要求應(yīng)符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的規(guī)定。4.2.3管路附件保溫材料及其技術(shù)要求詳見4.4和4.6。保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運行工作情況下的外表面溫度不應(yīng)大于60。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施。4.2.4外護管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定?？s小后的

13、直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。4.2.5鋼制外護管防腐前，其表面處理應(yīng)達到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級的規(guī)定。4.2.6管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應(yīng)留有長度為200mm的無保溫層裸露自由端。4.2.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。4.2.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進行100%的電火花檢漏。檢測電壓5000V不打火花為合格。4.3保溫三通4.3.1本項目工作管三通應(yīng)采用推制工藝制作，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12459-20

14、05的規(guī)定。4.3.2保溫三通設(shè)置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護管直徑時，應(yīng)適當(dāng)考慮三通支管的熱位移。4.3.3保溫三通應(yīng)附帶加強筋。4.3.4工作管三通內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮 等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。工作管三通內(nèi)角圓滑過渡。在在工作三通的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準中的有關(guān)規(guī)定，否則買方有權(quán)予以拒收。工作管三通的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進行防腐處理，防腐工藝同工作管防腐工藝。4

15、.3.5工作管三通在最小外徑和最大壁厚條件下，通流面積不得小于所接管段的90%。4.3.6工作管三通任何一點最小壁厚不得小于按火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T 5054-1996）附錄C中所列計算方法計算出的相應(yīng)壁厚，也不得小于相連、直管道的最小壁厚。4.4保溫補口及外護管補口段防腐保溫補口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。保溫材料采用耐熱硅酸鋁保溫棉，厚度與管道保溫層相同，防腐材料及其技術(shù)要求與外護管防腐相同。保溫補口及外護管補口段防腐應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程CJJ104-T2005的要求。4.5保溫內(nèi)固定支座4.5.1固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施

16、工圖要求。4.5.2固定支座承受推力的隔熱材料強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，耐溫性高于350。4.5.3保溫內(nèi)固定支座中，外環(huán)與內(nèi)環(huán)間應(yīng)設(shè)置石棉橡膠圈，當(dāng)蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時，阻斷外泄蒸汽擴散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段。4.5.4固定支架內(nèi)保溫材料使用硅酸鋁纖維氈。4.6下排式保溫疏水節(jié)4.6.1疏水管的公稱直徑及伸出長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。4.6.2疏水節(jié)的外護管與工作管的外護管的接口應(yīng)焊接嚴密、防水；必要時，按計算采取補強措施。4.7排潮管排潮管技術(shù)條件應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件（CJ/T 246-2007）第5.2的規(guī)定。4.8保溫彎頭4.8.1工作管彎

17、頭采用1.5D熱壓彎頭，DN200工作管彎頭執(zhí)行GD0219-68標(biāo)準,DN300工作管彎頭執(zhí)行GD0219-71標(biāo)準。外形尺寸應(yīng)符合ASME/ANSI B16.9及B16.28的規(guī)定。工作管彎頭任何一點最小壁厚不得小于按火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T 5054-1996）附錄C中所列計算方法計算出的相應(yīng)壁厚，也不得小于相連直管道的最小壁厚。4.8.2工作管彎頭在最小外徑和最大壁厚條件下，熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的95%。4.8.3熱壓彎頭所帶直管段長度應(yīng)按“管件規(guī)格表”中a值加工，各種角度熱壓彎頭兩端a值相同。4.8.4工作管彎頭內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、

18、粘砂、折迭、漏焊、重皮 等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40m焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。在工作管彎頭的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準中的有關(guān)規(guī)定，否則買方有權(quán)予以拒收。工作管彎頭的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進行防腐處理，防腐處理應(yīng)與工作管相同。4.9 總的技術(shù)要求4.9.1賣方提供的設(shè)備能滿足人身安全和勞動保護要求。4.9.2 所有設(shè)備正確設(shè)計和制造，滿足安全和持續(xù)運行，滿足所有工況下的功能而沒有過度的應(yīng)力、振動、腐蝕、老化以及其它影響運行的問題。4.9.3 設(shè)備是全

19、新的并有可靠的設(shè)計，設(shè)備的制造過程有良好的工藝。4.9.4 所有材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并能經(jīng)過檢驗或文件證明是新的和優(yōu)質(zhì)的。4.9.5 在設(shè)備制造過程中實施嚴格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。4.9.6 所有配套管件由買方認可。4.9 技術(shù)保證 4.9.1設(shè)備安裝調(diào)試期間，賣方必須及時派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。4.9.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，費用也由賣方自負。4.9.3 設(shè)備安裝后，賣方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

20、5 供貨范圍5.1 一般要求5.1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合第3、4節(jié)的要求。5.1.2 賣方應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時補足。5.13 賣方提供所供設(shè)備中的進口件清單。5.2 供貨范圍5.2.1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管由鋼制外護管、復(fù)合保溫層、工作鋼管及導(dǎo)向滑動支座組成。5.2.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件5.2.2.1保溫補償彎管由工作彎管、保溫層、外護彎管及變徑鋼管組成。5.2.2.2保溫三通由工

21、作管三通、保溫層和外護管組成。5.2.2.3保溫彎頭由工作管彎頭、保溫層和外護管組成。5.2.2.4保溫內(nèi)固定支座由工作管、保溫層、隔斷元件和外護管組成。5.2.2.5下排式保溫疏水節(jié)由工作管、集水罐、疏水管、保溫層和外護管組成。5.2.2.6排潮管設(shè)置在預(yù)制保溫固定支座兩端，由排潮鋼管、保溫層和外護管組成。5.2.2.7保溫補扣包括耐高溫硅酸鋁保溫棉和與外護管。以上管材設(shè)備中，鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件的組成材料、部件都由賣方采購、加工生產(chǎn)成品。6技術(shù)資料和交付進度6.1 一般要求6.1.1 賣方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。6.1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、

22、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。6.1.3 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應(yīng)及時免費提供。6.2賣方應(yīng)提供下列資料a、各部件或設(shè)備的合格證書；b、各部件、設(shè)備主要用材的檢驗合格證書；c、有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準；d、技術(shù)參數(shù)表6.3賣方須提供的其它技術(shù)資料包括以下但不限于：6.3.1 檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。7設(shè)備檢驗及性能驗收試驗7.1.1賣方應(yīng)向買方提供一份質(zhì)量管理和質(zhì)量保證文件及使用的有關(guān)標(biāo)準和規(guī)定的目錄清單；并提供一份制作加工進度表(包括檢查和試驗)。7.1.2 在制作和材料選擇方面應(yīng)準確無誤

23、，加工工藝無任何缺陷和差錯。7.1.3 所有管材及管件在施工現(xiàn)場就可投入使用，買方有權(quán)抽檢，如因賣方原因需要在施工現(xiàn)場維修、消缺或產(chǎn)品不合格返廠，賣方自行承擔(dān)一切費用。7.1.4 賣方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件至少包括： (1). 產(chǎn)品檢驗合格證書（包括主要外購件）：表示全部設(shè)備和材料的供應(yīng)是根據(jù)本招標(biāo)文件的要求和認可的誤差。 (2). 材料檢驗合格證書 (3). 水壓試驗報告 (4). 設(shè)備和材料加工制造中誤差的文件記錄和認可記錄7.2工廠檢驗和試驗7.2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記

24、錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。7.2.2 檢驗的范圍包括原材料和管件的進廠、部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。7.2.3 賣方檢驗的結(jié)果要滿足有關(guān)標(biāo)準要求，如有不符之處或達不到標(biāo)準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知買方。7.3檢驗和試驗標(biāo)準7.3.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管的所有試驗應(yīng)符合CJ/T 200-2004 第7章的要求。預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件的所有試驗應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第6章的要求。產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗應(yīng)逐件檢驗，型式檢驗抽樣，應(yīng)按GB 2829的規(guī)定執(zhí)行。7

25、.3.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管的檢驗預(yù)制直埋蒸汽保溫管的檢驗應(yīng)符合CJ/T 200-2004 第8章 “表4 檢驗項目”的規(guī)定。檢測項目第8項“防腐層檢漏”，應(yīng)采用電火花檢漏儀進行在線檢漏，要求檢漏電壓>5kV，以不打火花為合格，其檢驗方法應(yīng)按管道防腐層檢漏試驗方法(SY/T 0063-1999)的規(guī)定執(zhí)行。7.3.3預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件的檢驗預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件的檢驗應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗項目”的規(guī)定。其中檢測項目中“鋼制管件”部分由鋼制管件賣方負責(zé)檢驗；檢測項目中“防腐層電火花檢漏”檢漏電壓>5kV, 以不打火花為合格，其檢驗方法應(yīng)按管道防腐層檢漏試驗方法(SY/T 0063-1999)的規(guī)定執(zhí)行。7.