配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1.操作前預(yù)備 a.檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常，各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常，油位過(guò)低準(zhǔn)時(shí)加油。 b.檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常，螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)通道是否暢通，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理，然后再開(kāi)機(jī)。 2.崗位操作 a.接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行狀況及攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常，各開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否敏捷精確啟閉敏捷，檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常，計(jì)量是否精確。發(fā)覺(jué)特別問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)通知本班電、鉗工，并幫助其進(jìn)行修理。 b.熟識(shí)上一班生產(chǎn)狀況，嚴(yán)格根據(jù)工藝操作規(guī)程細(xì)心操作，精確計(jì)量，料漿計(jì)量允許誤差2%，粉料計(jì)量允許誤差1%，鋁粉計(jì)量允許誤差0.5%。并按挨次勻稱(chēng)的投入到澆

2、注攪拌罐中。 c.配料完畢后，攪拌時(shí)間由工藝人員確定，測(cè)量混合漿粘稠度，假如粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況加水或原材料后，重新測(cè)量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。 d.當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí)，用電鈴?fù)ㄖ獫沧⒐?，將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，馬上放漿注模。 e.仔細(xì)操作，避開(kāi)漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來(lái)不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應(yīng)親密協(xié)作，遇到問(wèn)題實(shí)行堅(jiān)決處理措施。做好各種原料的用量記錄（精確、全面）。下班交車(chē)間辦公室。 f.根據(jù)工藝參數(shù)要求細(xì)心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必需掌握在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使料漿攪拌勻稱(chēng)，各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工協(xié)作好，避開(kāi)因協(xié)作不好造成放漿。 h.做好配料，澆注原始記錄。 3.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) a.應(yīng)盡可能避開(kāi)微機(jī)室進(jìn)入粉塵。 b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)清理沖洗潔凈。將料漿計(jì)量罐內(nèi)的剩漿積灰清理潔凈。 c.檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。 d.在切割完畢后，關(guān)閉空壓機(jī)電源（），關(guān)閉計(jì)量罐卸料閥門(mén)。 e.