石灰窯技術(shù)操作規(guī)程

1、 石灰窯技術(shù)操作規(guī)程 一、 石灰窯開窯操作         （見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）        二 、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程        （見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）          三 、向正常操作的轉(zhuǎn)換     

2、;   （見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）        四、生產(chǎn)過程中的操作        4.1 生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整        a）定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特殊留意采納的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn)，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時，不同的石灰石共同在一種工況

3、下煅燒，也嚴(yán)峻影響石灰質(zhì)量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比，所以嚴(yán)格掌握石灰石粒度，特殊是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。        b）定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。        c）定期對產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查        d）定期對出預(yù)熱帶廢

4、氣成分進(jìn)行分析。        e）定期對燃?xì)獬煞旨盁嶂颠M(jìn)行分析。        f）定期對窯的溫度和壓力及計量裝置進(jìn)行校驗。        g）依據(jù)燃?xì)鉄嶂嫡{(diào)整燃?xì)夤?yīng)量。        h）依據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與燃?xì)獾呐浔取?#160;     

5、;  i）依據(jù)窯的溫度狀況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的燃?xì)饬考翱諝饬勘壤?#160;       j）依據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃?xì)饬髁俊?#160;       k）必需每個班校驗出灰機(jī)的出灰量，保持兩臺出灰機(jī)出灰量全都，否則要馬上調(diào)整。        4.2轉(zhuǎn)變產(chǎn)量調(diào)整時的操作        一般轉(zhuǎn)變產(chǎn)量時，每次的上料

6、量維持不變。窯的產(chǎn)量轉(zhuǎn)變時，除按正常操作外，還需對下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：        a）依據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整燃?xì)夤?yīng)量。        b）依據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整助燃?xì)怙L(fēng)的量。        c）合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口，掌握頂溫柔負(fù)壓值。        4.3設(shè)備故障時的操作     

7、   a）上料或出料設(shè)備故障時的操作        最初，將燃?xì)饬髁繚u漸削減到額定流量的50%，空氣量分別按燃?xì)饬康亩嗌龠M(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。假如頂溫沒有明顯變化可維持生產(chǎn)，當(dāng)頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時，必需馬上停車處理。        b）主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時的操作        馬上關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī),手動關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門。處理

8、完畢后，從新點(diǎn)火。        c）助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)故障時的操作        馬上關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。        4.4水、電、風(fēng)、氣故障時的操作        a）突然停水的操作        水壓低報警后，系統(tǒng)會自動停止運(yùn)行

9、，操作工必需馬上關(guān)閉現(xiàn)場手動旋塞閥和助燃風(fēng)閥門。        b）突然停電時的操作        指電氣設(shè)備故障造成的停電，按臨時停窯操作，操要嚴(yán)密關(guān)注燃燒梁循環(huán)水的運(yùn)行狀況。假如無法正常運(yùn)行，則立即采納人工降溫的方法馬上停窯降溫。停窯后，操作人員必需關(guān)注燃?xì)庀到y(tǒng)，防止燃?xì)饣鼗鸨ā?#160;       c）壓縮空氣（氮?dú)猓┩蝗唤祲簳r的操作    &#

10、160;   對生產(chǎn)影響不大，一般短時間內(nèi)可維持正常生產(chǎn)，但是假如料鐘汽缸無法啟動時必需馬上停窯處理。        d ）燃?xì)馔蝗唤祲簳r的操作        窯前燃?xì)鈮毫Ξ?dāng)?shù)陀谧畹褪褂脡毫r，一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的，應(yīng)馬上按臨時停窯處理。        4.5方案停窯時的操作       

11、 a）停窯挨次        1）定期進(jìn)行窯的上料和出料。        2）將現(xiàn)場關(guān)閉助燃風(fēng)閥，手動燃?xì)忾y門關(guān)閉，然后停止風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。        b）停窯后操作        1）依據(jù)停窯時間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進(jìn)行出料，每次出料時間為1020秒。 

12、       2）依據(jù)出料狀況，可適當(dāng)?shù)貙嵭惺謩硬僮鞣绞浇o窯上料，以保持窯的料位高度。        4.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作        因某種緣由停窯，一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時，窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，燃?xì)饪梢灾苯狱c(diǎn)燃。其操作步驟如下：        a）起動排煙機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。 

13、       b）起動空氣鼓風(fēng)機(jī)。        c）按先下排燒咀后上排燒咀挨次，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩慢打開燒咀燃?xì)忾y門點(diǎn)燃燒咀，著火后，調(diào)整燒咀閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點(diǎn)燃其它燒咀，在點(diǎn)燃各燒咀過程中，要逐增大空氣流量。        d）將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn)。        e）依據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相

14、應(yīng)的操作參數(shù)。        上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。        4.7冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作        停窯時間較長，窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時，一般就要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快，以縮短升溫時間。        假如采納燃?xì)恻c(diǎn)火棒從燒咀處直接點(diǎn)火，一般危急性

15、較大，要特殊加以留意：        a）窯內(nèi)燒咀處要微負(fù)壓操作，以防燃?xì)馔饬魅藛T中毒。        b）燒咀前燃?xì)鈮毫翱諝鈮毫σ€(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。        c）要嚴(yán)格掌握出料量，以防燒咀處有大的溫度波動，造成滅火爆炸。        5故障的查找及處理   

16、0;    5.1觀看與分析        a）基本功能的檢查        當(dāng)產(chǎn)生任何不正常狀況或問題時，應(yīng)首先對豎窯的基本功能進(jìn)行檢查，主要是：        1）檢查料位計。        2）檢查上料周期時間和卸料周期時間     

17、   3）檢查燃?xì)饬髁俊毫?、溫度、熱值及向燒咀的安排量?#160;       4）檢查空氣量及比例，管道的漏氣狀況。        b）儀器、儀表的校準(zhǔn)        儀器、儀表并非肯定沒有差錯，也應(yīng)作為查找故障的一部分，以下一些設(shè)備應(yīng)特殊留意檢查校準(zhǔn)：        1）熱電偶的校準(zhǔn)        熱電偶具有肯定的壽命，出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要常常對熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。        2）極限開關(guān)的檢查        監(jiān)測每種機(jī)械動作的極限開關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時已調(diào)好。假如固定件松動或設(shè)備磨損時會轉(zhuǎn)變校準(zhǔn)要求，極限開關(guān)不精確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序設(shè)計器誤操作。因此需常常檢查設(shè)備在操作中的變化，以便檢查極