施工組織設(shè)計(jì)-污水處理

1、生活區(qū)污水處理系統(tǒng)1#泵房施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 青島金沙灘建設(shè)集團(tuán)第四項(xiàng)目部目錄1.工程簡(jiǎn)述2.施工組織安排2.1施工管理機(jī)構(gòu)2.2勞動(dòng)力投入2.3施工準(zhǔn)備3.主要施工方案及技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)施工3.1.1基坑開(kāi)挖3.1.2截樁3.1.3砼墊層3.1.4鋼筋工程3.1.5模板工程3.1.6砼澆筑3.1.7土方回填3.2主體施工3.2.1腳手架搭設(shè)施工方案3.2.2鋼筋工程施工方案3.2.2.1墻鋼筋綁扎3.2.2.2現(xiàn)澆板鋼筋綁扎3.2.2.3梁鋼筋綁扎3.2.2.4柱鋼筋綁扎3.2.3模板工程施工方案3.2.3.1墻模板安裝3.2.3.2墻模板拆除3.2.3.3樓板模板安裝3.2.3.

2、4梁樓板模板拆除3.2.3.5成品保護(hù)3.2.4混凝土工程施工方案3.2.4.1墻砼澆注3.2.4.2梁板砼澆注3.2.4.3成品保護(hù)3.3防水措施3.3.1施工縫留設(shè)3.3.2模板支設(shè)3.3.3鋼筋加工3.3.4固定模板用對(duì)拉螺栓的防水做法4.質(zhì)量保證措施5.工期控制與保證措施6.安全保證措施7.各種圖表7.1組織管理機(jī)構(gòu)圖7.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃表7.3 機(jī)動(dòng)機(jī)械設(shè)備7.4施工進(jìn)度計(jì)劃表7.5附圖一7.6附圖二1.工程簡(jiǎn)述本工程為生活區(qū)污水處理系統(tǒng)，主要包括油水調(diào)壓井、調(diào)勻井、1#泵房等，具體實(shí)物工程量為:樁頭處理110根，截樁110根，挖土方362.9m3，回填方9.5 m3，素砼墊層96.

3、6m3，鋼筋166.89T，模板2675.9 m2，現(xiàn)澆砼991.21m3 。2.施工組織安排：2.1施工管理機(jī)構(gòu)選拔具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)強(qiáng)，并具有相應(yīng)資格的工程項(xiàng)目經(jīng)理，配置素質(zhì)高，工作積極的技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員、預(yù)算員等組成該項(xiàng)目管理部，見(jiàn)圖表。序號(hào)擔(dān)任職務(wù)數(shù)量職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面管理工作2技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、抄平測(cè)量放線工作3施工員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理5安全員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理工作6材料員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的材料管理和購(gòu)進(jìn)工作7預(yù)算員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的成本管理和材料計(jì)劃8資料員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的資料管理2.2勞動(dòng)力投入：挑

4、選經(jīng)過(guò)培訓(xùn)有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的模板工30人，鋼筋工30人，普工20人，電工2人，混凝土工10人，鋼筋加工工10人，組成102人建筑工程施工隊(duì)投入施工現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)施工。2.3施工準(zhǔn)備正式開(kāi)工前充分做好施工準(zhǔn)備工作。搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)房3間，組建料場(chǎng)，料場(chǎng)采用鋼圍擋圍護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)全部用密目網(wǎng)圍護(hù)。配電箱搭建防雨棚，鋼筋加工區(qū)搭建加工棚。材料進(jìn)場(chǎng)堆放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)排水防火設(shè)施齊全。施工標(biāo)志牌、安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全、合理。施工人員配備齊全，可根據(jù)工程需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。施工組織管理機(jī)構(gòu)、安全保證體系、質(zhì)量保證體系全部落實(shí)。3.主要施工方案及技術(shù)措施主要施工過(guò)程：基礎(chǔ)開(kāi)挖 底版施工 墻體施工 頂板施工 設(shè)備基礎(chǔ)施工3.1基

5、礎(chǔ)施工：工藝流程：基坑開(kāi)挖 截樁 砼墊層 樁頭處理 鋼筋綁扎 模板制作安裝 砼澆筑 土方回填3.1.1基坑開(kāi)挖1、基坑開(kāi)挖工藝流程施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 機(jī)械挖土 人工修整2、為加快施工進(jìn)度，采用挖掘機(jī)與人工結(jié)合辦法開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖先由挖掘機(jī)開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm 左右，隨即采用人工清底，嚴(yán)禁超挖，擾動(dòng)地基設(shè)計(jì)標(biāo)高以下原土層，基槽兩側(cè)清理要順直，邊線要準(zhǔn)確，不允許偏移，幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，外邊留出500mm做臺(tái)面，如有基底土軟弱現(xiàn)狀，必須換填，基槽清理完后經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可下道工序施工。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織土方施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的當(dāng)?shù)貙?shí)測(cè)地形圖，原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖，以及工

6、程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，編制施工方案。（2）設(shè)置平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工測(cè)量和工程驗(yàn)收的依據(jù)。（3）向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。4、雨季施工雨季施工的工作面不宜過(guò)大。挖方時(shí)預(yù)留20-30cm厚度，待施工墊層前挖除。雨季施工前對(duì)施工場(chǎng)地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏?；蚣庸?，應(yīng)增加排水設(shè)備及設(shè)施，保證水流暢通。5.成品保護(hù)施工場(chǎng)地周圍應(yīng)做排水溝或做成一定排水坡度。邊坡坡腳應(yīng)做好排水設(shè)施。邊坡坡度應(yīng)符合要求。土方不堆在基坑邊緣，堆放距坑邊1米以上距離。重物距土坡安全距離：汽車不小于3米，起重機(jī)不小于4米，堆土高度不大于1.5米。3.1.2截樁先用水準(zhǔn)儀確定截樁位置，采用專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施

7、工，確保位置準(zhǔn)確，并采取措施確保安全施工。3.1.3砼墊層基槽清理合格后，從龍門板上將各個(gè)軸線水平移置基槽底面上，放白色外邊線支墊層模板，加固牢靠，澆筑素砼墊層。3.1.4鋼筋工程1.施工準(zhǔn)備原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)合格分承包方名冊(cè),由可靠的廠商提供,并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，z檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB/T70197低碳鋼熱軋圓盤條、GB1301391鋼筋混凝土熱軌圓盤鋼筋及GB149991鋼筋混凝土熱軋帶的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB50

8、20492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合格后才可使用。鋼筋制作鋼筋加工的下料必須符合設(shè)計(jì)要求,其彎鉤、彎折及偏差應(yīng)符合GB5020492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行單成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋接長(zhǎng)本工程鋼筋的接長(zhǎng)根據(jù)不同的部位,采用電渣壓力焊、閃光對(duì)

9、焊、電弧焊、綁扎等不同的施工方法，對(duì)于柱筋采用的電渣壓力焊，梁筋采用閃光對(duì)焊、電弧焊，板筋采用綁扎搭接。2.基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用位置 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板鋼筋實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，保護(hù)層5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。綁基礎(chǔ)底板及承臺(tái)梁。按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。擺放砼保護(hù)層用砂漿墊塊，按每1米左右距離梅花形擺放。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直不歪斜、傾倒、變位。3.1.5模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模板，拼接嚴(yán)密，支柱每50

10、cm支一道，支護(hù)要牢固，模板頂面要水平，立面要垂直，幾何尺寸符合圖紙要求，模板支完后應(yīng)拉中線校核檢查，高程檢查用水準(zhǔn)儀測(cè)四角檢查，校核符合要求后，模板再進(jìn)行加固，模板必須嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)不漏漿。3.1.6砼澆筑1.根據(jù)本工程情況，所有混凝土全部采用商品混凝土.基礎(chǔ)砼用1臺(tái)泵車從一側(cè)沿基礎(chǔ)長(zhǎng)邊向另一側(cè)澆注。有墻處按設(shè)計(jì)墻厚澆至基礎(chǔ)底板頂上300mm處，留水平施工縫。2.檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。檢查復(fù)核一次埋設(shè)的預(yù)埋件已經(jīng)固定好，并經(jīng)檢查辦理預(yù)檢手續(xù)。3.砼澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐管道和預(yù)留空洞有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的?/p>

11、凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。4.振搗泵送砼時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間為1530秒，且間隔2030分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振。5.泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼的量及振搗現(xiàn)場(chǎng)缺的砼的量，以便拌制砼的量。6.砼澆筑采用商品砼，人工澆筑，機(jī)械震搗，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制四周均勻下料。保證砼質(zhì)量和施工速度，鋼筋、模板工程驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行澆筑。7.商品砼的施工，廠家應(yīng)提供以下材料（1）水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)每立方米砼中的水泥用量。（2）骨料的種類和最大粒徑。（3）外加劑摻合料的品種及摻量。（4）砼濕度等級(jí)和坍落度。（5）砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件溫度8.檢查商品砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每

12、班至少兩次。9.用于檢查結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。10.試塊的留置應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定要求，試件制作150×150×150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，試塊應(yīng)在20±3度相對(duì)濕度為90%以上環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定砼立方體的抗壓強(qiáng)度。3.1.7土方回填1.土方回填前清除基底垃圾及樹(shù)根等雜物，抽出坑穴淤泥、積水。2.回填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。3.2主體施工3.2.1腳手架搭設(shè)施工方案材料:本工程采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48mm壁3.5mm的3號(hào)焊接鋼管，扣件采用瑪鋼

13、扣件，腳手板采用鋼架板。搭設(shè)：本工程外腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，在地基上鋪設(shè)50厚通長(zhǎng)木板，上放150×150×80鋼板，作為立桿底座，以支撐立桿直接傳遞下來(lái)的荷載并傳遞到地基上，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，連接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形、不搖晃。使用：使用過(guò)程中不得隨意拆卸鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭接時(shí)，立桿要垂直，偏差不大于其高度1/200，相鄰兩根立桿頭要錯(cuò)開(kāi)500mm。大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過(guò)100mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向滿設(shè)剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點(diǎn)，離地面不宜大于500mm，各

14、方向腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的穩(wěn)定性。鋼管連接必須采用對(duì)接扣件。本工程立桿縱距1.0米，橫距1.0米，立桿離建筑物間距0.5m，每步腳手架外側(cè)設(shè)1200mm高護(hù)身欄桿，每步底滿鋪腳手板，并用雙股16#鍍鋅鐵絲扎牢。搭設(shè)及拆除:腳手架的搭設(shè)要按程序進(jìn)行，其搭設(shè)順序?yàn)椋号欧艗叩貤U 樹(shù)立桿 連接大橫桿 安放第一步大橫桿、小橫桿安放 第二步大橫桿、小橫桿 設(shè)立桿 設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐 鋪設(shè)腳手板 拆除腳手架要?jiǎng)澇鼍鋮^(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，設(shè)專人指揮，由上而下進(jìn)行，先搭的后拆，后搭的先拆。拆下的鋼管扣件要及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。拆除時(shí)要相互配合、協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆

15、除完的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管以備再用。3.2.2鋼筋工程3.2.2.1墻鋼筋綁扎) 工藝流程立2-4根豎筋 水平筋間距 綁定位鋼筋 綁其余橫豎筋2)立2-4根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。3.2.2.2現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1)工藝流程清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。3）按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋、后放分

16、布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m 。3.2.2.3梁鋼筋綁扎畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁鋼筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 主梁上層縱向架立筋 箍筋間距綁扎 上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 封梁模3.2.2.4柱鋼筋綁扎套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋3.2.3 模板工程3.2.3.1墻模板安裝 1）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，墻模板全部采用竹膠板，豎向龍骨采用截面為40×60mm的方木，間距0.4m，橫向龍骨采用48鋼管，間距1m。在整個(gè)墻面縱橫向每隔1m設(shè)一止水螺栓，用蝴蝶扣與龍骨連接、擰緊。本工

17、程分為兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)施工段，在該施工段內(nèi)墻模板一次性支設(shè)，支設(shè)完畢后方可進(jìn)行下道工序施工。2）工藝流程彈線 安門洞口模板 安一側(cè)模板 安另一側(cè)模板 調(diào)整固定 辦預(yù)檢3）復(fù)查墻模板位置的定位基準(zhǔn)線。按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。4）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿墻螺栓，安裝模板時(shí)邊校正邊安裝，注意對(duì)兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。5）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.3.2墻模板拆除1）墻模拆除工藝流程拆除斜

18、撐 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 分層自上而下拆除內(nèi)楞及模板 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)2）拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不墜掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。3.2.3.3樓板模板安裝1）工藝流程支立柱安龍骨鋪模板校正標(biāo)高及起拱辦預(yù)檢）根據(jù)本工程特點(diǎn)樓板模板全部采用竹膠板，用滿堂腳手架支設(shè)成m×m×m的立體網(wǎng)格作為支撐，龍骨采用40mm×60mm的方木,間距0.4m,板縫用膠帶密封。3.2.3.4梁樓板模板拆除1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱 分段分片拆除樓板模板及支柱 拆除梁底模板及支撐

19、系統(tǒng)。2）先拆除支架部分水平拉桿剪刀撐，再拆梁側(cè)模，以使兩梁相鄰模板斷開(kāi)。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆梁底模時(shí)，從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱，頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。3.2.3.5成品保護(hù)1）支完模板后保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭和石子、木屑等雜物。保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，工作面已安裝完畢的墻柱模板，不準(zhǔn)再調(diào)用其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板不可做臨時(shí)

20、堆料和作業(yè)平臺(tái)以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。2）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。3.2.4砼工程施工方案3.2.4.1墻砼澆注墻砼澆注前先在底部均勻澆注5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿并用鐵鍬入模。澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行分層澆注振搗，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆注厚度控制在50cm左右，預(yù)先安排好砼小料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度和不再沉落達(dá)到要求。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位為防止出現(xiàn)漏振，需再洞口兩側(cè)同時(shí)震動(dòng)，使洞口兩側(cè)澆

21、注高度對(duì)稱均勻。砼墻體澆注完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木摸子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。3.2.4.2梁、板砼澆注梁板應(yīng)同時(shí)澆注，澆注方法應(yīng)由一端開(kāi)始，用“趕漿法”，既先澆注梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆注。澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來(lái)回振搗或用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木模子抹平。有預(yù)埋件及插筋處用木模子找平。3.2.4.3成品保護(hù)1.保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固嚴(yán)密。3.已澆注樓板樓

22、梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。3.3防水措施3.3.1.施工縫留置。 對(duì)于有較高防水要求的各水池，在基礎(chǔ)與池壁間留水平施工縫，施工縫位置在基礎(chǔ)底板上表面300mm處，300mm以下部分池壁與基礎(chǔ)整體澆注，澆注時(shí)池壁上設(shè)鋼板止水帶，具體構(gòu)造見(jiàn)附圖一。 平施工縫澆注砼前漿表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿并及時(shí)澆注砼。 中埋式止水帶，鋼板與鋼筋焊接確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。3.3.2.模板支設(shè) 模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，并有足夠的剛度強(qiáng)度，吸水性小，支撐牢固，裝拆方便。 固定模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)，

23、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板以防止在砼內(nèi)部形成滲水通道。固定模板用的螺栓，中間滿焊止水環(huán)，止水環(huán)邊緣距螺栓5cm。拆模后采取加強(qiáng)防水措施，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面刷防水涂料。3.3.3.鋼筋施工1.鋼筋下料要準(zhǔn)確，避免下料過(guò)長(zhǎng)，觸及模板，鋼筋相互間要綁扎牢固，以防振搗砼時(shí)，因碰撞振搗使綁絲松扣，鋼筋位移造成漏筋，綁扎時(shí)要注意使綁絲頭彎向內(nèi)側(cè).迎水面鋼筋保護(hù)層厚度，不得小于50mm，控制鋼筋保護(hù)層可采用相同配合比的細(xì)石砼、水泥砂漿或塑料墊塊按設(shè)計(jì)要求尺寸將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上，澆注砼時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位或松扣的

24、，有及時(shí)將鋼筋調(diào)整歸位，并綁扎牢固。3.3.4固定模板用螺栓的防水及加固做法（見(jiàn)附圖二）4.質(zhì)量保證措施：“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”是我公司的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想。為確保工程質(zhì)量，選拔業(yè)務(wù)熟練，工作能力強(qiáng)，技術(shù)水平高的技術(shù)人員成立強(qiáng)有力的技術(shù)班子進(jìn)住工地組織施工，并制定了質(zhì)量檢查制度及獎(jiǎng)懲辦法，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管，由項(xiàng)目質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員基層檢查，各班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢、互檢的三級(jí)管理系統(tǒng)。5.工期控制與保證措施為保證整個(gè)工程在要求工期內(nèi)竣工，施工進(jìn)度上突出一個(gè)“快”字，以施工總進(jìn)度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃、短安排、上道工序保下道工序，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合，盡可能避開(kāi)季節(jié)帶來(lái)的不利影響。通過(guò)月保旬、旬保年的生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。公司加強(qiáng)資金籌措，保證施工現(xiàn)場(chǎng)人、才、物合理配置，確保施工正常進(jìn)行，是保證工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。6.安全保證措施：認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安全“一標(biāo)五規(guī)范”，按照建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ9921）組織施工。針對(duì)本工程的實(shí)際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。施工中要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。堅(jiān)持安全生產(chǎn)的原則，杜絕重大傷亡事故，確保安全生產(chǎn)。1） 安全教育做好安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn)工作，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會(huì)操作，