水泥企業(yè)的信息化應用

1、企業(yè)信息化需求分析報告水泥工業(yè)是我國重要的基礎建設工程材料工業(yè)，水泥產品廣泛應用于工程建設、建筑、軍工、交通、環(huán)保、高新技術產業(yè)和人民生活等國民經濟各領域。而水泥生產屬于傳統(tǒng)制造行業(yè)，這個行業(yè)整體上管理比較粗放，在以信息經濟為顯著特點的時代，企業(yè)在對豐富而大量信息的采集、挖掘和有效利用與管理已然是密不可分的。目前，我國水泥企業(yè)信息化總體上尚處于起步階段，絕大多數水泥企業(yè)的信息化尚停留在部門級應用層面,嚴重影響了我國水泥業(yè)競爭力的提升。長期以來，我國水泥企業(yè)普遍對生產過程控制水平比較重視，許多大、中型水泥廠和大多數機立窯水泥廠都裝備了生產過程自動控制系統(tǒng)，而對業(yè)務管理信息化的重視不足，多數企業(yè)應

2、用了財務軟件、辦公自動化軟件、人力資源管理軟件、電子報表等基礎的軟件，其中以財務軟應用最為普遍，這樣的應用還停留在解決部門內部問題或解決某一方面的問題，不能適應企業(yè)進一步發(fā)展對信息系統(tǒng)的需要。哈工大慧通新意信息技術有限公司擁有多年制造業(yè)信息化經驗，根據對水泥行業(yè)的認識和深層次的理解，提出適合水泥企業(yè)的信息化解決方案，以“一個平臺，四個中心”為建設模式，從企業(yè)的經營目標和管理信息化重點入手，分別對水泥企業(yè)的物流管理、生產管理兩大業(yè)務體系進行深入剖析，進而找出影響企業(yè)目前發(fā)展的瓶頸和問題，以便企業(yè)的管理者能夠做出適應企業(yè)發(fā)展的各項信息化決策。一個平臺，四個中心的建設模式（圖） 建立企業(yè)管控一體化集

3、成平臺通過對水泥企業(yè)的信息化需求和對信息化發(fā)展模式的分析，我們能夠看到水泥企業(yè)與其他流程制造業(yè)一樣，自動化的生產線是企業(yè)的核心管理對象和取得效益的重要物質資源。對于自動化生產線的控制過程又是核心中的核心。然而，對于大多數的水泥企業(yè)而言，已建立生產過程控制（DCS）系統(tǒng)、QCS系統(tǒng)、財務軟件、磅房軟件等，大量的生產過程控制數據只是局限于工業(yè)以太網中，對于企業(yè)的管理層、執(zhí)行層均無法打破時間與空間的限制，各種信息仍舊處在一種相對孤立的狀態(tài)下而不能有效集成。通過建立管控一體化集成平臺，能夠將企業(yè)的各種軟件系統(tǒng)集成，尤其是將DCS系統(tǒng)與管理系統(tǒng)集成，將中控畫面還原到管理者桌面，并為企業(yè)的專業(yè)的設備工程師

4、、工藝管理人員提供設備故障分析與生產優(yōu)化分析工具，從而提高產品產量和質量，達到“安全、經濟、運行”的生產管理目標。物流環(huán)節(jié)建立以“一卡通”為管控手段的物流中心由于水泥企業(yè)的生產方式呈現大物流特征，每天有近萬噸物資在廠內流動，尤其是銷售提貨和采購到貨業(yè)務涉及的資金額度大、環(huán)節(jié)多，易出漏洞，如散裝水泥提貨業(yè)務涉及的崗位有門衛(wèi)、開票員、收款員、司磅員、發(fā)貨員等。各環(huán)節(jié)有效配合，相互約束，信息及時準確流動是管理的難點。為有效解決這一問題，我們提出了在水泥企業(yè)物流環(huán)節(jié)建立以“一卡通”為手段的物流中心，物流中統(tǒng)一管理企業(yè)的銷售提貨業(yè)務、采購到貨業(yè)務等。體現了業(yè)務流程高效簡潔、責任分離、相互約束的管理理念。

5、在銷售提貨環(huán)節(jié)，對合同戶發(fā)放客戶卡，客戶卡上記載客戶合同信息，每次提貨信息，余額信息等，合同客戶提貨時業(yè)務員判斷客戶提貨是否有效，發(fā)放業(yè)務卡。零售客戶提貨由柜員一站式辦理開票、收款、發(fā)業(yè)務卡。客戶持卡按規(guī)定程序辦理入廠過磅裝車出廠等業(yè)務；在采購到貨環(huán)節(jié)，供應商貨物送達后，到貨管理員發(fā)放業(yè)務卡，供應商持卡按規(guī)定程序辦理入廠過磅卸貨檢驗結算出廠等業(yè)務。在水泥生產企業(yè)物流環(huán)節(jié)應用“一卡通”手段有效集成了各部門的信息溝通，堵住了管理漏洞。水泥企業(yè)的生產工藝流程采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強在最高和最低日產量間波動。企業(yè)的設備是一條固定的生產線，工藝流程固定，生產能力

6、有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障，設備穩(wěn)定運行才能保證產量和質量，只要一發(fā)生故障，就可能造成全線或部分停產，損失嚴重。在日常的設備的保養(yǎng)維修過程中，大量的、有價值的設備管理相關知識分散的掌握在工程師、維修工、潤滑工等相關人員的頭腦中，難以與他人共享，難以凝聚為整個企業(yè)的知識資產。企業(yè)對于設備的管理不全面、不系統(tǒng)。通過信息技術的幫助下，人腦中的知識能夠被記錄、保存、發(fā)現、組織和利用，從而轉換為企業(yè)知識資源。我們提出了在水泥企業(yè)的生產環(huán)節(jié)上建立以知識管理為重點的設備中心?；谥R管理的設備系統(tǒng)能夠將企業(yè)在設備維修、巡檢、潤滑、事故、臺賬等方面的知識積累起來，有效地指導企業(yè)在設

7、備管理的各項工作，將設備管理重點由維修管理為主轉向保養(yǎng)管理為主，由無序管理、影響生產轉變?yōu)橛行蚬芾?、保障生產。這樣可以有效避免由于對設備管理保養(yǎng)不善導致的事故，提高設備的完好率、運轉率。業(yè)務環(huán)節(jié)建立以數據倉庫為核心的計量中心水泥企業(yè)的DCS系統(tǒng)記錄了企業(yè)生產運行中的大量數據，包括生產控制數據、工藝數據、產量數據、設備運行數據、倉儲數據、質量數據 等，同時企業(yè)的磅房記錄了企業(yè)物流入出廠的數據，這些大量的數據分散在各系統(tǒng)中，不能有效集成，不能被企業(yè)全面準確及時掌握，需要對計量數據有效的管理并提供給需求的部門。我們提出了建立以數據倉庫為核心的企業(yè)計量中心，對于各種計量數據集中統(tǒng)一管理，為其他系統(tǒng)的數

8、據需求提供服務。計量中心通過管控一體化手段采集到DCS、磅房等數據，形成計量數據倉庫，計量中心提供數據過濾/抽取/轉換工具，將數據分類整理后發(fā)布到ERP系統(tǒng)中，提供給需要數據處理的生產、銷售、采購等業(yè)務。同時計量中心還提供數據分析工具，調用數據的查詢分析工具，獲取計量數據倉庫中有價值信息，為各管理層次科學決策提供數據參考。管控環(huán)節(jié)建立產品全生命周期監(jiān)控的質量中心水泥作為一種基礎建筑材料，是直接關系到國家利益、人身、財產安全的重要產品，因此我國對水泥生產的要求非常嚴格，制定了水泥企業(yè)質量管理規(guī)程及水泥企業(yè)化驗室基本條件等法規(guī)對水泥質量管理提出了全面而系統(tǒng)的管理要求。在水泥生產企業(yè)中，生產、物流等

9、的大量業(yè)務數據匯集到化驗部門，化驗部門將化驗結果反饋到采購、生產、銷售等環(huán)節(jié)，對企業(yè)的生產經營活動全過程起到指導作用。但是目前水泥企業(yè)的化驗數據管理仍處于分散，各業(yè)務之間信息不共享，沒有全面發(fā)揮質量部門約束物流、調控生產的目的。我們提出在企業(yè)管控環(huán)節(jié)建立產品全生命周期監(jiān)控的質量中心。質量中心有效集成物流、生產過程的化驗信息，能夠對原材料檢驗、生產過程檢驗和出廠檢驗數據進行分析，從原材料、半成品到產品進行全生命周期質量控制，質量中心與物流、生產業(yè)務緊密集成，建立質量監(jiān)督體系，體現責任分離、相互約束、數據說話的管理理念。 產品在企業(yè)的實際應用效果：網絡拓撲圖（圖1）采購及物流一卡通應用效果 采購及

10、物流一卡通系統(tǒng)的應用為企業(yè)物流業(yè)務帶來了巨大的變革，系統(tǒng)設計的“責任分離、相互約束、管控集成、數據說話”的管理理念在物流環(huán)節(jié)得到了很好的體現，為企業(yè)管理帶來了明顯的變化，主要表現在以下幾個方面：提高數據準確性，提高工作效率。在上系統(tǒng)前，大宗物資采購數量和銷售發(fā)貨數量的統(tǒng)計工作繁重，司磅員首先統(tǒng)計本班的過磅數據，再與發(fā)貨部門核對，每天需要花費時間長，如果數據出錯用時則更多。采用一卡通進行管理，每輛進出廠車輛的情況清晰的記錄在系統(tǒng)中，磅單、到貨單、堆場卸貨數據統(tǒng)一，準確率達到100%，可以通過各種條件查詢大宗到貨和銷售發(fā)貨的詳細情況,系統(tǒng)中的豐富報表為管理人員的決策提供了真實可靠的科學依據。 規(guī)范

11、采購業(yè)務活動，提升管理水平采購管理系統(tǒng)為企業(yè)建立了規(guī)范的采購管理流程，使采購行為有據可依，采購過程可追溯，采購業(yè)務透明化、制度化，降低了采購成本，提高了工作效率。采購流程從部門采購需求的提出、采購計劃的制定、采購合同的簽訂、到采購到貨入庫，整個過程產生了大量的紙質單據，這些單據的制作、填寫、保存牽涉到各部門員工大量的精力，常常會因某一單據的錯誤或遺漏而影響整個采購工作的進行。繁雜的采購文檔，加之復雜的采購程序，勢必導致采購活動的低效率。備件、辦公用品等采購沒有計劃性，系統(tǒng)上線以后，采購需求單成為采購行為的依據，采購部可以根據各個部門提交的采購需求，參考倉庫物資的數量，制定合理的采購計劃，采購人

12、員根據采購計劃進行采購。在實際應用中，將企業(yè)的采購需求按物料種類分為辦公用品采購需求、安全勞保用品采購需求和備品備件采購需求，設立了多重審批步驟，對采購行為的來源嚴格把關，對采購業(yè)務實行集中管理，做到按需購買，減少庫存資金占用，提高了采效率。采購流程全部使用系統(tǒng)管理后，減少了采購文檔、簡化了采購程序，提高了采購人員的工作效率。系統(tǒng)上線后采用“到貨一卡通”模式統(tǒng)一管理到貨過程，通過軟件系統(tǒng)規(guī)范了業(yè)務流程，堵住了管理漏洞。業(yè)務環(huán)節(jié)責任分離、相互約束企業(yè)的采購及物流業(yè)務涉及到的部門多，業(yè)務流程復雜，環(huán)節(jié)多，尤其物流一卡通業(yè)務涉及采購、質檢、到貨、過磅等環(huán)節(jié)，通過“卡”的應用，將各環(huán)節(jié)的數據集成到一起

13、，有效的避免了信息不暢產生的管理漏洞，另外在門衛(wèi)、堆場等刷卡點的設置做到了責任分離、相互約束的管理。提高數據共享、降低庫存成本在實施系統(tǒng)前，由于部門間信息的不暢通、數據不能共享，導致了采購行為沒有依據，各部門提交采購需求時無法顧及倉庫中的是否存在該物資，需要到倉庫看才能確定，容易造成重復采購，物資購買后長時間不用的也不能確定責任人，占用大量企業(yè)流動資金。通過系統(tǒng)實施后，采購需求統(tǒng)一管理，申請時可即時看到庫存物資量，并通過報表反映出申請與領用的對比，配合企業(yè)制度規(guī)范物資的申購與領用，減低倉庫資金占用。銷售一卡通應用效果銷售一卡通系統(tǒng)的應用為企業(yè)的銷售業(yè)務帶來了全新的業(yè)務模式，正是這種管理和技術的

14、結合使當前企業(yè)的銷售管理工作走向了規(guī)范化、精細化軌道上，也從側面推動了對客戶的服務質量和能力，主要體現在以下幾個方面： 信息共享，及時性強原有銷售沒有使用軟件，銷售數據要由司磅人員統(tǒng)計，與相關業(yè)務部門通過人工聯(lián)系，及時性、準確性、約束性差。應用ERP軟件后，在銷售數據的日常統(tǒng)計查詢和對賬業(yè)務上，通過應用銷售系統(tǒng)，每時每刻的開票數量和客戶實際提貨數量等信息都能被查詢到，信息技術所帶來的這種實時查詢和精細化管理改變已經遠遠超過企業(yè)管理所期望的程度。目前銷售部門的管理者可以直接通過ERP系統(tǒng)中的銷售日報、客戶提貨情況等銷售報表查詢當天的或者某一時段的銷售提貨信息，大大提高了管理效率和效果。提高數據準

15、確性，提高工作效率采用ERP軟件前，所有的數據都要司磅人員統(tǒng)計，工作量大、易出錯，應用ERP系統(tǒng)后，銷售系統(tǒng)提供十多種統(tǒng)計報表，銷售數據立即就可以看到，便于業(yè)務人員和企業(yè)領導從不同的角度觀察銷售情況，統(tǒng)計準確率達到100%。原來普調價格時，需要對每個合同進行計算修改，應用ERP系統(tǒng)后可以一次調整所有合同，只需要5分鐘，大大加快了調價效率，使企業(yè)決策得到迅速執(zhí)行。業(yè)務過程有效集成，數據集成銷售提發(fā)貨業(yè)務涉及到的企業(yè)部門、崗位多，環(huán)節(jié)復雜，提貨業(yè)務涉及的崗位有門衛(wèi)、碼頭管理員、司磅員、發(fā)貨員、檢驗員等。原有各部門、崗位之間的溝通是通過電話或手工單據傳遞，各環(huán)節(jié)不能及時溝通，業(yè)務集成性、數據集成性差

16、，各環(huán)節(jié)有效配合，相互約束，信息及時準確流動是管理的難點。應用銷售一卡通系統(tǒng)后，通過卡將各崗位關聯(lián)起來，開票、過磅、發(fā)貨形成了一體。 規(guī)范業(yè)務流程，提升管理水平應用ERP系統(tǒng)后，業(yè)務流程管理更加規(guī)范，如合同的管理、價格的變更控制，提發(fā)貨流程等在原有基礎上進行了優(yōu)化與控制，避免了人為因素對業(yè)務的影響。通過流程的約束，有效地規(guī)范了銷售行為。 生產及車間管理應用效益生產體系在企業(yè)的實施應用是一次質的變革，突破了原有模式下信息流的閉塞性，提高了車間日常人、設備管理的效率性，拓展了企業(yè)生產管理的透明化，集約了管理和技術手段的模式，是企業(yè)生產管理的再造，更是管理的進步，應用后生產體系主要體現的優(yōu)勢有以下幾

17、個方面：信息透明，數據共享隨著企業(yè)的生產發(fā)展，在生產過程中存在有形和無形數據，這些數據儲存在日常的管理活動中，沒有信息化的手段去管理去監(jiān)控企業(yè)很難將信息流采集加工，達到分析決策的目的，漸漸形成各部門的信息孤島。生產體系的應用解決了設備管理的業(yè)務流、人員管理的信息流數據采集問題，各層次管理人員通過系統(tǒng)來了解本班及其他班的工作情況，信息化帶來的更多是及時性、準確性、預防性。例如：巡檢工可通過交接班日志查詢其他磨的巡檢情況，能及時掌握各巡檢的工作情況，便于了解本班注意工作事項，維修人員可通過設備的維修記錄查詢了解同設備的維修情況，備件信息等，企業(yè)領導隨時查看當日車間的工作情況，便于指揮全廠工作，堵住

18、管理疏漏帶來的隱患。生產過程質量控制，全面監(jiān)控在生產的管理活動中注重數據的采集和加工一直是整個生產體系的思路，從質量的全面控制到中控記錄的現場還原等，都是將過程數據作為監(jiān)控的管理核心。通過生產過程中的質量信息的采集和處理，增加了信息的可靠性、準確性和及時性；通過建立知識庫和分析系統(tǒng)，對信息和缺陷進行分析診斷，實現對質量因素的即時控制和有效預防，可減少質量事故和質量缺陷，從而減少因質量環(huán)節(jié)出現問題造成的損失；化驗室配比工程師可以對日常的生產質量化驗數據形成的臺帳進 行分析，將每日的熒光分析、控制室、物檢組、化學分析等數據統(tǒng)一在一個層面上進行展現，較以往數據的整理和分析上提高了很多，可以直接通過系

19、統(tǒng)形成的數據平均值、標差、最大和最小值進行數據波動分析，更利于準確把握生產的質量環(huán)節(jié)。通過中控的DCS秒級數據采集展現，企業(yè)領導不用到中控室即可看到生產過程的重要監(jiān)控測點，從而第一時間進行生產調度指揮。DCS的采集起到了事中控制的管理機制，還原現場圖后很多圖形的分析、數據的展示可以完全通過計算機模擬實現。 車間管理人性化、規(guī)范化生產中的人員管理是日常生產活動中的主要活動之一，人員的操作規(guī)范、責任心、處理問題和分析問題能力等都是管理的重點，車間管理系統(tǒng)將人員的日常和信息化結合后，每日的人員工作情況一一記錄在日志、交班處理上，對重大問題上能形成事后考核機制，便于問題的追溯。目前所有崗位人員都形成記

20、錄的規(guī)范習慣，進而固化到業(yè)務模式中，在交班處理上實現了網上交班，即能體現制度約束又能調動人員的參與積極性，實現管理的深入。發(fā)揮知識管理作用，提高設備的科學化管理目前的設備管理系統(tǒng)和電子巡檢手段在企業(yè)的應用，解決了原有設備管理模式中存在的信息不對稱問題，引入先進的設備管理手段后，設備工程師可全面掌握設備的動態(tài)信息，像設備的備件管理、潤滑加油周期、備件更換周期、統(tǒng)計等都可客觀和科學的加工，提供了檢修、潤滑業(yè)務的透明化，使設備的管理趨勢向更科學化發(fā)展。原有模式設備管理停留在紙質文件上，大量的設備臺賬信息不全，巡檢記錄單累積量很大，這都制約著企業(yè)的管理，使用設備管理后設備臺帳全部進入系統(tǒng)中，人員的維修

21、、巡檢、潤滑信息都記錄在系統(tǒng)中，并隨時調用隨時查看，提高管理的分析效率，工程師可以利用設備管理報表分析設備的三率值，隨著使用的深入，設備的穩(wěn)定程度還在提高。通過電子巡檢管理，提高了設備的巡檢到位率，真正起到了巡檢監(jiān)控的目的。報表數據加工，信息融合通過生產計劃與統(tǒng)計分析系統(tǒng)的實施，企業(yè)在日常生產組織中更明確了生產的目標和各種產量、能耗的計劃，利用計算機調整月計劃的執(zhí)行情況，形成相互反饋、相互制約的理念；生產中的大量報表信息和業(yè)務數據息息相關，以往手工模式下的信息匯總存在數據不及時、遺留、多次錄入、計算復雜等現象，通過系統(tǒng)中的報表生成功能將各業(yè)務內的數據緊密結合起來，數據傳遞實時、準確，大量的計算工作完全實現計算機化處理，減輕了統(tǒng)計員的工作壓力，縮短了工作時間，降低了出錯率，體現了系統(tǒng)的集成化、智能化。財務接口及應收應付系統(tǒng)應用效果財務部在系統(tǒng)運行后，依然使用用友T6財務軟件，通過應用財務接口和應收應付系統(tǒng)后，將兩套軟件間的隔閡打破，實現了數據共享，避免了重復勞動，大大降低數據統(tǒng)計差錯率，提高了工作效率。操作靈活，提高效率。在財務接口系統(tǒng)中，ERP