2022年地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病

1、1） 地基與根底工程質(zhì)量通?。褐讨珘Σ褰钇?、根底細部處理、基坑(槽)泡水影響地基承載力的、回填土下沉影響上部構(gòu)造平安的、地基不均勻下沉造成局部墻體開裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂、根底防潮層失效、設(shè)備根底軸線位移、基坑支護構(gòu)造出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌等。2） 混凝土工程質(zhì)量通?。夯炷廖窗磁浜媳冗M展配料、柱墻混凝土爛根、構(gòu)件錯位、護筋性能不良、梁板起拱缺乏或反拱、夾渣、缺棱掉角、蜂窩麻面，露筋、空洞、漏漿、縫隙、爆模、外表平整度差、混凝土構(gòu)造裂縫、養(yǎng)護不到位等。3） 鋼筋工程質(zhì)量通?。弘娫鼔毫附宇^偏心、焊接質(zhì)量差、鋼筋綁扎錯誤、鋼筋保護層偏差、梁二排筋下沉、搭接長度及錨固長度缺乏、鋼

2、筋嚴重銹蝕并未經(jīng)除銹、鋼筋嚴重偏位、受力鋼筋機械接頭或焊接接頭其位置未相互錯開、下料尺寸不準、同一截面接頭過多等。4） 模板工程質(zhì)量通?。褐误w系不標準、現(xiàn)澆梁板下?lián)?、后澆帶兩?cè)模板及支撐提前撤除、柱墻模板垂直度超差、模板變形、梁板柱細部不到位、模板外表未經(jīng)清理、漏刷隔離劑等。5） 砌筑工程質(zhì)量通?。荷皾{配比不準、拉結(jié)筋長度不夠或漏安、構(gòu)造柱頂部澆筑不密實、墻面平整度及垂直度超差、拉接筋不按規(guī)定放置、砂漿飽滿度未達標準要求、灰縫超標、砌體組砌混亂、墻體留置陰槎及接槎不良、嚴重通縫透亮、附墻煙囪及垃圾道堵塞、墻體溫度裂縫等。6） 電氣工程質(zhì)量通?。?金屬線管無保護接地、線管穿防水層處漏水、開關(guān)安

3、裝位置不對、成排燈具不在一條中心線上、成排開關(guān)不在一個水平面上、線頭外露過長等。7） 防水工程質(zhì)量通病：l 屋面防水工程：女兒墻收頭不牢滲漏、屋面、露臺等管理不當，不合理使用造成防水層破壞、屋面積水及漏水、防水層起泡開裂、上人屋面地坪空鼓開裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水溝倒坡等。l 地下防水工程：地下室混凝土構(gòu)造自防水滲漏、防水混凝土蜂窩麻面孔洞、大體積混凝土冷縫、混凝土裂縫滲漏、預埋件部位滲漏、管道穿墻(地)部位滲漏、水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏、地下室外墻滲漏及陰濕等。8） 樓地面工程質(zhì)量通?。簂 水泥砂漿地面：起砂、空鼓、開裂、衛(wèi)生間廚房積水及漏水；l 水磨石地面：石子不均、分格條顯

4、露不明顯以及壓彎或壓碎、不同顏色石子漿色彩污染、外表光亮度差、裂縫、空鼓； l 樓梯踏步：高度與寬度不一致、踏步傾斜、踏步抹面裂縫或脫落、嚴重空鼓；9） 裝飾裝修工程質(zhì)量通?。簂 抹灰：陰陽角不順直、過梁不水平、細部收口等；l 欄桿：未做成品保護、未設(shè)置接地等；工程質(zhì)量通病防治標準序號通病案例原因分析預防維修措施一、地基與根底工程質(zhì)量通病1柱短肢墻插筋偏移1、 短肢墻柱插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移；2、 插筋安裝后未固定；3、 澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復核1、 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定；2、 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線；3、 澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校

5、；4、 加強旁站監(jiān)理的責任心教育。2基坑(槽)泡水影響地基承載力1、 基坑挖好后，未及時澆筑墊層進展下道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動；2、 地基被長時間暴曬、失水；3、 冬期施工，地基表層受凍脹；4、 基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。1、 基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進展下到工序施工時，應預留一層150200mm厚土層不挖，待下道工序開場再挖至設(shè)計標高；2、 機械開挖應由深而淺，地基應預留一層200300mm厚用人工清理找平，以防止超挖和基底土遭受擾動3、 基坑挖好后，防止在基土上行駛施工機械和車輛或大量堆放材料。必要時，

6、應鋪路基箱或墊道木保護；4、 基坑周圍應做好排水、降水措施，降水工作應持續(xù)到基坑回填土完畢；5、 雨期施工時，基坑應挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，浸泡地基；6、 冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應在外表進展適當覆蓋保溫，防止受凍。3回填土下沉影響上部構(gòu)造平安1、 基坑槽中的積水、淤泥雜物未去除就回填；或根底兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑槽，夯填前未認真進展處理，回填后受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2、 基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未到達要求的密實度。3、 回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含有水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土

7、、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、 回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。1、 基坑槽回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應有排水措施；2、 回填土才去嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應符合規(guī)定。回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求；3、 填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進展下道工序時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實；4、 嚴禁用水沉法回填土方。4地基不均勻下沉造成局部墻體開裂1、 斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上的墻體中，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力， 當構(gòu)造

8、剛度較差，施工質(zhì)量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。2、 窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻 受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。3、 房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下(如禮堂、廠房等工程)，建在軟土地基上的房屋，窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺處發(fā)生裂縫。1、 加強地基探槽工作，對于復雜的地基，在基槽開挖后應進展普遍釬探，待探出的軟弱部位進展加固處理后，方可進展根底施工

9、；2、 合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載高差懸殊的房屋、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有局部地下室的房屋，都應從根底開場分成假設(shè)干局部，設(shè)置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生，沉降縫應有足夠的寬度，操作中應防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以紀房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；3、 加強上部構(gòu)造的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部構(gòu)造剛度較強，可以適當調(diào)整地基的不均勻下沉。故應在根底頂面0.000處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量；4、 寬大門窗口下部應考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚碹，以適應窗臺反梁作用而變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂

10、縫。為防止多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強根底整體性外，也采取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。5房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂1、 填土土料含有大量有機雜質(zhì)和大土塊，有機質(zhì)腐朽造成填土沉陷。2、 填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松垣，僅外表夯實，密實度不夠。3、 房心處局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰塊。1、 選用較好土料回填，認真控制土的含水量在最優(yōu)范圍以內(nèi)，嚴格按規(guī)定分2、 層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質(zhì)量要求。3、 回填土前，應對房心原自然軟弱土層進展

11、認真處理，將有機雜質(zhì)清理干凈。4、 房心回填土深度較大(15m)時，在建筑物外墻基回填土時需采取防滲措施，或在建筑物外墻基外采取加抹一道水泥砂漿或刷一度瀝青膠等防水措施，以防水大量滲入房心填土部位，引起下沉。5、 對面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機械將原自然土碾壓密實，然后再進展回填。6根底防潮層失效1、 防潮層的失效不是當時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此，施工質(zhì)量容易被無視。如施工中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌根底剩余的砂漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達不到防潮砂漿的配合比要求。2、 在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結(jié)。操

12、作時外表抹壓不實，養(yǎng)護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。3、 冬期施工防潮層因受凍失效。1、 防潮層應作為獨立的隱蔽工程工程，在整個建筑物根底工程完工后進展操作，施工時盡量不留或少留施工縫。2、 防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向灰縫砂漿都要飽滿，240mm墻防潮層下的頂磚，應采用滿丁砌法。3、 防潮層施工宜安排在根底房心土回填后進展，防止填土時對防潮層的損壞。4、 如設(shè)計對防潮層作法未作具體規(guī)定時，宜采用20mm厚1：25水泥砂漿摻適量防水劑的作法，操作要求如下。1) 去除基面上的泥土、砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待外表略見風干，即可進

13、展防潮層施工。2) 兩邊貼尺抹防潮層，保證20mm厚度。不允許用防潮層的厚度來調(diào)整根底標高的偏差。3) 砂漿外表用木抹子揉平，待開場起干時，即可進展抹壓(213遍)。抹壓時，可在外表撒少許干水泥或刷一溫水泥凈漿，以進一步堵塞砂漿毛細管通路。防潮層施工應盡量不留施工縫，一次做齊，如必須留置，那么應留在門口位置。4) 防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養(yǎng)護?？稍诜莱睂由箱?0一30nun厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保持良好的潮濕養(yǎng)護環(huán)境。至少養(yǎng)護3d，才能在上面砌筑墻體。5、 60mm厚混凝土圈梁的防潮層施工，應注意混凝土石子級配和砂石含泥量，圈梁面層應加強抹壓，也可采取撤干水泥壓光處

14、理，養(yǎng)護方法同水泥砂漿防潮層。6、 防潮層砂漿和混凝土中制止摻鹽，在無保溫條件下，不應進展冬期施工。防潮層應按隱蔽工程進展驗收。7設(shè)備根底軸線位移1、 根底是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進展擺底砌筑。根底大放腳進展收分(退臺)砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準確，砌至大放腳頂處，再砌根底直墻部位容易發(fā)生軸線位移。2、 橫墻根底的軸線，一般應在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于根底一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻根底時，基槽中線被封在縱墻根底外側(cè)，無法吊線找中。假設(shè)采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而喪失

15、、移位。1、 在建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標志板，并有相應的保護措施，防止槽邊推土和進展其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標志板下設(shè)永久性中心樁(打入地面一平，四周用混凝土封固)，標志板拉通線時，應先與中心樁核對。為便于機械開挖基槽，標志板也可在基槽開挖后釘設(shè)。2、 橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻根底拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。3、 為防止砌筑根底大放腳收分不勻而造成軸線位移，應在根底收分局部砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線

16、為準，砌筑根底直墻局部。4、 按施工流水分段砌筑的根底，應在分段處設(shè)置標志板。8基坑支護構(gòu)造出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌1、 設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護缺乏；2、 支護構(gòu)造施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)；3、 埋入坑下的支護構(gòu)造錨固深度缺乏引起管涌；4、 止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑；5、 開挖方法不當；6、 基坑邊附加荷載過大。1、 深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護構(gòu)造及止水降水方法，確保平安、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定；2、 制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進展開挖施工；3、 加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，

17、對各道工序必須嚴格把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合標準規(guī)定的設(shè)計要求；4、 基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，制止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。二、混凝土工程質(zhì)量通病1混凝土坍落度差1、 預拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。2、 現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。3、 原材料的顆料級配、砂率不合理。1、 正確進展配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2、 混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進展調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。3、 所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混

18、凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應不少于5。4、 外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。2混凝土離析1、 運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料別離，骨料沉底。2、 澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。3、 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。1、 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2、 控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻前方可入模。3、 澆搗豎向構(gòu)造混凝土時，先在底部澆50100

19、mm厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。4、 正確選用振搗器和振搗時間。3混凝土凝結(jié)時間過長1、 混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。2、 外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。1、 正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2、 通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進展與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。4混凝土強度缺乏1、 混凝土配合比設(shè)計不當。2、 攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。

20、3、 攪拌時間缺乏，均勻性差。4、 試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。1、 正確進展配合比設(shè)計。由于目前原材料供給渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當一局部是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)歷確定配合比。2、 無論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按配合比進展投料拌制，嚴禁任意更改。3、 嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進展充分攪拌，保證拌和物的均勻性。4、 按規(guī)定制作試塊，并及時進展標準養(yǎng)護。5柱墻混凝土爛根混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生，在模板支設(shè)時底口封堵不嚴，產(chǎn)生爛根缺陷。1、 在樓面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平，然后用木

21、抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3mm為最正確；2、 在模板支設(shè)前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土，模板撤除后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否那么在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度，盡量不要采用；3、 在模板支設(shè)好后檢查模板底口，墻柱都應該仔細檢查，有下口不嚴的應用砂漿封堵。用此種方法時，必須提前至少4小時進展，否那么在澆筑混凝土時，砂漿強度過低達不到封堵目的；4、 外墻配有專用 “吊梆模，在施工過程中，必須采用，否那么外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。6混凝土構(gòu)造裂縫1

22、、 混凝土澆搗后未及時進展養(yǎng)護，特別是高溫枯燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。2、 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)那么的并隨時間開展的裂縫。3、 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。1、 按施工規(guī)程及時進展養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生外表風干裂紋，應進展二次抹面或壓實。2、 所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。3、 對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施。三、鋼筋工程質(zhì)量通?。?電渣壓力焊接頭偏心1、 鋼筋端部歪扭不直，在

23、夾具中夾持不正或傾斜。2、 夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3、 頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4、 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜1、 鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2、 兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。3、 夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用。4、 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。5、 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2焊接質(zhì)量差1、 咬邊：是焊腳處因焊接而造成的溝槽，產(chǎn)生咬邊主要原因有焊接電流過大，電弧太長、焊

24、接速度太快及運條操作不當?shù)龋?、 焊瘤：是焊接過程中，融化金屬流溢到焊縫之外的未熔化的，在母材上而形成的金屬瘤；3、 裂縫：焊接裂紋有熱裂紋和冷裂紋等，熱裂紋是在焊接過程中，焊條和熱影響區(qū)金屬冷卻到固定相線附近的熱高溫時產(chǎn)生的裂紋，冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度下時產(chǎn)生的裂紋；4、 氣孔和縮孔氣孔是焊縫熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的原因有焊條受潮或未烘干，坡口及附近兩側(cè)有銹、水、油污而未去除干凈、焊接電流過大或過小，電弧長度太長以至熔池保護不良，焊接速度過快等?？s孔是熔化金屬在凝固過程中縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫中的孔穴；5、 夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金

25、反響產(chǎn)生的非金屬夾雜和氧化物，夾渣那么是殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾渣原因是坡口角度太小，焊接電流太小，多層多道焊時清渣不干凈，運條操作不當?shù)取?、 未熔合和未焊透：未熔合是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合局部，產(chǎn)生未熔合原因，主要是呆焊金屬外表不干凈；未焊透是在焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，產(chǎn)生未焊透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部間隙太小，焊接速度太快等原因造成的。1、 焊縫坡口及焊縫兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)的氧化皮，贓物、油污等全部清理干凈，直至見到金屬光澤。防止氣孔、夾渣在焊縫中出現(xiàn)；2、 管道組對時每道焊縫焊接前，焊工應認真檢查組對質(zhì)量，如超出焊縫的要求或管道錯口超

26、出規(guī)定時，焊工應拒絕施焊，防止焊縫因管口組對不當而產(chǎn)生未焊透及未熔合的缺陷；3、 施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊條，一邊在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細清理層間熔渣、擺動焊條，壓低電弧，以減少有害夾雜物殘留在焊縫中；4、 焊縫應設(shè)引弧和收弧板，焊接過程中制止在焊縫以外打引弧，氬氣氣體保護焊前應在試板上進展調(diào)焊，調(diào)好參數(shù)前方可正式施焊；5、 焊接中應注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應將收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產(chǎn)生焊縫縮孔現(xiàn)象；多層焊的層間接頭錯開，層間應清理干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。6、 焊工在施焊過程中，不許使用未經(jīng)烘干的焊條，要注意焊接速度不要太快

27、，電流、電壓等工藝參數(shù)嚴格按作業(yè)指導書操作，防止咬邊、焊瘤在焊縫中產(chǎn)生。3鋼筋錯位1、 鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝，2、 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。1、 鋼筋綁扎或焊接必須結(jié)實，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋局部要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2、 混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校

28、正。4鋼筋保護層偏差施工中鋼筋混凝土保護層常見質(zhì)量通病為因人員素質(zhì)、工程材料、機械設(shè)備、施工方法、環(huán)境條件等諸多因素，導致鋼筋保護層厚度過厚、過薄，這兩種情況都將導致鋼筋混凝土構(gòu)造強度降低的后果1、 嚴格按照設(shè)計圖紙下料及加工；2、 鋼筋安裝時嚴格控制保護層厚度，確定保護層墊塊的位置及墊塊的強度；3、 混凝土澆筑時，運輸工具或操作人員不得直接在鋼筋上進展，必須在操作面上鋪設(shè)架空臨時通道；4、 混凝土澆筑前對鋼筋保護層仔細檢查、查看，澆筑時安排專人跟隨混凝土澆筑，鋼筋如有變形，以便及時調(diào)整；5、 振動棒振搗時，不得直接作用于鋼筋上，混凝土澆筑時，混凝土入模應注意減少對模板、鋼筋的沖擊。防止出現(xiàn)脹

29、模或鋼筋移位5梁二排筋下沉梁二排筋固定方法不當，振搗砼時碰撞。1、 利用一些同鋼筋強度等級直徑25mm的短鋼筋長度按梁箍筋寬度架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗棒盡量避開碰撞；2、 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。6套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求1、 套筒的質(zhì)量不符合要求。套筒、壓模與鋼筋沒有相互配套使用。2、 鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不夠。3、 擠壓力過大，擠壓操作方法不對。1、 套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術(shù)要求，并應有相應的套筒出廠合格證。2、 套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，防止露天堆放，防止銹蝕沾污。3、

30、 壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應進展試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4、 擠壓時務(wù)必按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開場，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。5、 對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭應切除重新擠壓。7根底鋼筋穿插、錨 固、接頭位置不當1、 設(shè)計圖紙的構(gòu)造不明

31、確或不 全。2、 標準理解不透徹。3、 對根底底板、根底梁受力特 點不了解。1、 應在圖紙會審解決圖紙未明 確的構(gòu)造。2、 根底插筋，厚板承臺可不插到底，梁那么要到底。3、 “底反按反樓蓋布筋，頂部 筋在支座1/5跨、底部筋在跨中1/3跨內(nèi)連接。4、 錨固起算點從承臺過起算，當承臺無上層配筋時，從墻柱邊起算。5、 如無設(shè)計要求，地上室底板按7度三級抗震。四、模板工程質(zhì)量通病1支撐體系不標準預埋件位置不準或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無法安裝1、 保證每跨吊裝精度，加強支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復核。2、 給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。2梁模板

32、底板下?lián)系啄６瞬壳度肓褐g混凝土內(nèi)1、 梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60，致使梁上口模板歪斜；2、 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)希?、 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊；4、 組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿；5、 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難；6、 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。1、 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度；2、 斜撐應與上口橫檔釘牢

33、，并拉通長直線，保持圈梁上口平直；3、 組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高；4、 梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側(cè)模應加設(shè)鋼管圍檁。3后澆帶漏水1、 后澆縫兩側(cè)的雜物沒有去除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。2、 后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。1、 必須全面去除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。2、 后澆混凝土的間隔時間，應在主體構(gòu)造混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可防

34、止混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。3、 要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。4模板變形1、 組拼小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置，造成建筑的整體性能差；2、 安放模板的地基不結(jié)實，未放平板，防水措施差造成地基下沉；3、 采用木建筑模板或膠合板施工，經(jīng)歷收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形；4、 支撐間距過大，鋼板的剛性度差；5、 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。1、 基土應密實、堅實，有足夠的支撐面積；2、 雨季或木模施工需較大量澆水時，應有防止土方遇水下沉的措施，外表應為不易滲水的土層，并能有效的排水。尤其對濕陷

35、性土體，應有防水措施，不應積水；3、 不僅對保證強度的腕力體系應注意上述問題，對保證剛度和穩(wěn)定性的斜向支持體系也應防止土體變形；4、 防止外力干擾，模板體系要自行獨立，不得與其他可晃動體系相勾聯(lián)；5、 重要構(gòu)造的模板，對模板類型的選用，料具的種類數(shù)量、受力性能(包括強度、剛度、穩(wěn)定性三大要素)的計算，并應繪制安裝圖及節(jié)點大樣。5模板外表未經(jīng)清理1、 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2、 封模前未進展清掃。3、 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進展清掃。1、 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板內(nèi)垃圾。2、 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾去除干凈。3、 墻柱

36、根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾去除完畢后及時將清掃口處封嚴。五、砌筑工程質(zhì)量通病1拉結(jié)筋埋設(shè)不當， 長度不夠、未彎鉤1、 采用后埋法，植筋或打膨脹 螺栓焊接。2、 埋設(shè)位置不合模數(shù)，須彎折 才能埋入。3、 長度偏短，端部未彎鉤。1、 植筋易操作主筋、老化變脆； 對拉螺栓標準不允許，最好 鉆孔預埋。2、 位置應與砌塊模數(shù)協(xié)調(diào)。3、 伸入墻內(nèi)應不少于 1M，端部 彎直鉤。如遇窗洞，伸至洞 邊。2構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置 不當1、 施工人員對哪些部位應設(shè) 置、有什么具體要求不清楚。2、 構(gòu)造柱頂部與梁銜接不標準，受力不明確。1、 如設(shè)計無具體要求，墻長大 于 5M、填充

37、墻拐角處、縱橫 向填充墻交接處、樓梯井四角需設(shè)構(gòu)造柱，高于 4M 設(shè) 圈梁。2、 構(gòu)造柱筋與梁底插筋焊接， 銜接處 20 高用水泥砂漿嵌 填，不可澆實。3、 構(gòu)造柱、圈梁丙側(cè)面模板應 收緊，混凝土不可過振。3墻面平整度及垂直度超差1、 砌墻未掛線。砌亂毛石時，未將石塊的平整大面放在正面。2、 砌筑時沒有隨時檢查砌體外表的垂直度，以致出現(xiàn)偏差后，未能及時糾正。3、 砌亂毛石墻時，將大石塊全部砌在外面，里面全部用小石塊，以致墻里面灰縫過多，造成墻面向內(nèi)傾斜。4、 在澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時，墻體未采取必要的加固措施，以致將局部石砌體擠動變形，造成墻面傾斜。1、 砌筑時必須認真跟線。在滿足墻體里外皮

38、錯縫搭接的前提下，盡可能將石塊較平整的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或過于扁薄的石塊未經(jīng)修鑿不得使用。2、 砌筑中認真檢查墻面垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大時，及時糾正。3、 砌亂毛石墻時，應將大小不同石塊搭配使用。制止外外表全用大石塊和里面用小石塊填心的做法。4、 澆筑混凝土構(gòu)造柱和圈梁時，必須加好支撐?；炷翍謱訚补啵駬v不過度。4砂漿飽滿度未達標準要求計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取?、 砂漿配合比確實定，宜按?砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程? (JGJ/T9896)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室

39、試配確定。2、 建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3、 砂漿攪拌時應分兩次投料，先參加局部砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4、 試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按?磚石工程施工及驗收標準?(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行5磚縫砂漿不飽滿5、 砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?、 干磚上墻。7、 砌筑方法不良。8、 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以到達改善砂漿和易性的目的。9、 改良砌筑方法。不得采

40、取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法或“2381砌筑法。10、 嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。6灰縫不均勻、不飽 滿，通縫1、 未掛線，吊線砌筑。2、 砌塊裁切不準確，而使豎縫 加寬。3、 砌法不當，采用灌漿法，灰 縫不飽滿。4、 無視周邊的砌塊搭接，砌縫 未錯開。1、 砌筑時，必須掛線、吊線。2、 砌塊裁切應準確，水平縫、 豎縫分別宜為 15、20 。3、 水平縫飽滿度不低于 80%；豎 縫宜采用擠漿或加漿法，嚴 禁沖漿灌縫。砌體與混凝土 間灰縫應飽滿。4、 搭砌長度就不小于砌塊長度 的 1/3。7砌體組砌混亂1、 混水墻面要抹面，操作工作容易無視組砌形式，因此

41、，出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮現(xiàn)象；2、 為了少用七分磚，對三七磚柱習慣于包心砌法。1、 提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認識到不單純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，同事也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不管清水墻、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層磚最多隔五層就應有一丁磚拉結(jié)五順一丁，為了充分利用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中；2、 磚柱的組砌方法，應根據(jù)磚柱斷面和實際情況統(tǒng)一考慮；但不得采用包心砌法；3、 磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進展一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；4、 砌體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)

42、格尺寸誤差而定。8墻體留置陰槎及接槎不良由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設(shè)施工洞口1、 在安排施工組織方案時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工標準留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按標準規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2、 退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。3、 后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。

43、9墻體溫度裂縫由于鋼筋混凝土樓屋 蓋和磚砌體組成的磚混房屋是一個空間構(gòu)造，當自然界溫度發(fā)生變化時，房屋各局部構(gòu)件都會發(fā)生各自不同的變形鋼筋混凝土線膨脹系數(shù)約為1010-6 /。C ，磚砌體線膨脹系數(shù)約為510-6 /。C ，兩者相差一倍多，結(jié)果由于彼此間相互制約作用而產(chǎn)生附加應力，當磚砌體所受到的附加應力超過其極限抗拉強度時磚砌體抗拉強度弱，溫度裂縫就會出現(xiàn)1、 嚴格控制砌體房屋溫度伸縮縫的間距。伸縮縫應設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。2、 屋面應設(shè)置保溫、隔熱層，施工中應嚴格按照設(shè)計選用的相應圖集節(jié)點做法執(zhí)行，良好的保溫、隔熱層可有效減少屋蓋與頂層墻體的溫

44、差，從而起到“防裂作用。3、 屋面保溫隔熱層或屋面剛性面層及水泥砂漿找平層應設(shè)置分隔縫，并與女兒墻及梯間出屋面墻體隔開。其中，利用保溫隔熱層找坡的單坡屋面坡高點及雙坡屋面兩側(cè)應特別注意與女兒墻、梯間出屋面墻體的分隔，工程實際中，采用厚約3CM5CM的泡沫板全長分隔的效果較好，施工操作簡單，價格也較低。4、 根據(jù)情況在某些部位適當增加構(gòu)造配筋來“抗裂。如頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內(nèi)，頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)，以及頂層圈梁下墻體內(nèi)六、電氣工程質(zhì)量通病1金屬線管保護接地和防腐不夠標準1、 金屬線管保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準。2、 煨彎及焊接處刷防腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥砂漿保

45、護，土層內(nèi)敷管砼保護層做得不徹底。1、 發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大，應按規(guī)定重焊。2、 線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應用樟丹或瀝青油補刷二道。3、 發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護層者，應澆筑素砼保護層。2電氣安裝輔材銹蝕嚴重片面強調(diào)降低本錢，使用非鍍鋅或防腐質(zhì)量低劣的安裝附件1、 電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應熱鍍鋅。2、 對鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的，應調(diào)換或重新防腐。3電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求管理不嚴格，施工人員違反標準規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套1、 所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢前方可安裝。2、

46、 支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。3、 應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。4開關(guān)安裝位置不對暗裝接線盒標高相差太大，開關(guān)、插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場所的開關(guān)、插座預埋時沒有拉等高線。1、 根據(jù)土建的基準線確定預埋接線盒的高度。2、 開關(guān)、插座相接安裝時應調(diào)整，保證開關(guān)高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一場所安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。5成排燈具不在一條中心線上懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時沒有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈具在吊頂上固定不結(jié)實，吊頂材料強度低，安裝孔開得過大。1、 懸吊燈具的支吊物

47、應與吊燈重量相配，重量超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應拉線調(diào)整吊燈高度。2、 成排燈具安裝前應先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。3、 燈具應固定在專設(shè)的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。七、防水工程質(zhì)量通病1女兒墻收頭不牢滲漏找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒

48、墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須撤除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。4、2天溝、檐溝漏水天溝、檐溝的構(gòu)造變形，溫差變形導致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基

49、層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。3變形縫漏水變形縫細部構(gòu)造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。檢查抹灰質(zhì)量和枯燥程度，掃刷干凈，按圖7-8所示，在根部鋪一層附加層

50、，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘結(jié)實(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓結(jié)實，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按照要求重新修復。4水落口漏水水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與構(gòu)造層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌

51、嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。見圖7-9。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼結(jié)實，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直

52、徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當水落口杯平面高于基層防水層時，要撤除糾正，水落口周圍與構(gòu)造層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。5防水層起泡開裂1、 基層含水率過高，在夏季施工，涂層外表枯燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無

53、法排出而起泡、空鼓。2、 冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡。3、 基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。4、 沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。5、 建筑物的不均勻下沉，構(gòu)造變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。6、 使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產(chǎn)生龜裂。1、 基層必須枯燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，枯燥后涂刷首道防水涂料，等枯燥后，經(jīng)檢查無氣泡、空鼓前方可涂刷下道涂料。2、 基層要按規(guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300m

54、m的加強層，嚴格涂料施工工藝，每道工序檢查合格前方可進展下道工序的施工，防水涂料必須經(jīng)抽樣測試合格前方可使用。3、 在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm 20mm(寬深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進展加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結(jié)結(jié)實。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時，應去除剝落、空鼓的局部，再用涂料修補，對龜裂的地方可采用涂料進展嵌涂兩度。6地坪空鼓開裂1、 墊層或基層外表不清理干凈，有浮灰或其他污物，嚴重影響與面層的結(jié)合；2、 施工時，墊層或基層外表過于枯燥，鋪設(shè)砂漿后，水份散失，使得強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢，假設(shè)枯燥的墊層或基層未經(jīng)沖洗，外表的粉塵難于去除，對面層

55、砂漿也起一定的隔離作用；3、 墊層或基層外表有積水，在鋪設(shè)面層后，積水局部水灰比大影響面層與墊層見的粘結(jié)，易使面層空鼓；4、 為了增設(shè)面層與墊層間的粘結(jié)力，需用刷水泥漿結(jié)合層，假設(shè)刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥已風干硬結(jié)，不但沒有結(jié)合力，反而起了隔離的作用。假設(shè)采用掃漿的方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，將出現(xiàn)今后面層空鼓的現(xiàn)象。5、 門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及枯燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。1、 對于房間的邊、角部位，以及空鼓面積不大于0.1m2，且無裂縫者，一般可不作修補；2、 對人員活動頻繁的部位，以及空鼓面積大于0.1m2，或

56、雖面積不大，但有裂縫，應局部返工；3、 局部返工時應將空鼓局部鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30-50mm。邊緣應鑿成斜坡形，底層外表適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1-2天，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用于面層一樣材料的水泥砂漿修補；4、 大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新設(shè)新面層。7防水卷材搭接不良及空鼓基層不枯燥，外表沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。1、 基層必須枯燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格前方可使用；待涂刷的基層處理劑枯燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。2、 有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫穿的排氣槽和穿出防水層的排氣井，8地下室混凝土構(gòu)造防水滲漏1、 設(shè)計時施工縫的留設(shè)位置不當，如留在底板上或者底板與墻壁的交接處，或在墻壁上留設(shè)垂直施工縫。2、 施工時雖然在混凝土墻板中留置施工縫，但在施工縫的臺階處存在著混凝土不密實