混凝土管道檢測方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載、內(nèi)水壓、保護(hù)層厚度、吸方率、混凝土強度等試驗用的試件、儀器設(shè)備和量具、試驗方法、試驗步驟、結(jié)果計算及試驗報告。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 121485 游標(biāo)卡尺 GB 121587 深度游標(biāo)卡尺 GB 122686 一般壓力表 GB 371988 工具顯微鏡 GB 905688 鋼直尺 GB 905788

2、 單杠式內(nèi)徑千分尺 GB 1063389 鋼卷尺 GB 1183689 混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB 1183789 混凝土管用混凝土抗壓強度檢驗方法 GB/T 1328391 工業(yè)過程測量和控制用檢驗儀表和顯示儀表精確度等級 GB/T 1333591 磁彈性測力稱重傳感器 GBJ 10787 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 露筋 鋼筋未被混凝土包裹而外露。3.2 裂縫 混凝土表面存在的伸入混凝土內(nèi)的縫隙。3.3 合縫漏漿 混凝土表面在管模合縫處因水泥漿流失露出砂、石。3.4 麻面 混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。3.5 蜂窩 混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子

3、外露和空洞。3.6 粘皮 混凝土表面因水泥砂漿被管模粘連而造成的粗糙不平。3.7 塌落 鋼筋骨架內(nèi)側(cè)管壁混凝土墜落。3.8 空鼓 混凝土內(nèi)部局部出現(xiàn)的空氣夾層。3.9 拐點 承插式管的承口外斜坡與筒體平直段交界處。4 儀器設(shè)備 外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載和內(nèi)水壓試驗用的主要儀器、設(shè)備和量具見表1（略）。 檢驗儀器和顯示儀表必須滿足被測值在儀表全量程的1/52/3范圍內(nèi)，檢驗儀表、顯示儀表和量具精確度的選擇應(yīng)符合GB/T 13283的規(guī)定，并滿足GB 11836等標(biāo)準(zhǔn)中各項技術(shù)要求對測量精確度的要求。 尺寸的測量讀至量具的最小分度值。 5 試驗方法5.1 試件 各項試驗用試件應(yīng)滿足混和鋼筋混凝

4、土排水管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 外觀質(zhì)量5.2.1 露筋 a) 目測管體表面有無露筋； b) 用鋼卷尺測量露筋的長度。5.2.2 裂縫 a) 檢查管體表面有無可見裂縫； b) 用讀數(shù)顯微鏡或混凝土裂縫檢驗規(guī)測量裂縫的最大寬度； c) 用鋼卷尺或鋼直尺測量裂縫長度。5.2.3 合縫漏漿 a) 目測管體在管模合縫處有無漏漿； b) 用20#鐵絲和鋼直尺測量漏漿深度； c) 用鋼直尺或鋼卷尺測量每處漏漿的長度； d) 用鋼直尺測量漏漿處的最大寬度。5.2.4 蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓 a) 目測管體在有無蜂窩、麻面、粘皮和塌落，用250g鐵錘敲擊和賓表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無空鼓，并用色筆標(biāo)出

5、空鼓的范圍； b) 用20#鐵絲和鋼直尺測量蜂窩的最大深度； c) 用拉線和鋼直尺測量最大粘皮深度； d) 上述缺陷的面積都視為一個長方形，用鋼卷尺測量上述缺陷的最大長度和最大寬度。5.2.5 端部碰傷 a) 目測管兩端部有無碰傷； b) 用鋼卷尺或鋼直尺測量碰傷處的環(huán)向長度和縱向深度。5.2.6 外表面凹坑 a)目測管體外表面有無局部凹坑； b)對直徑小于或等50mm的凹坑，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量，鋼直尺沿著管的縱向豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測量凹坑底部至管體表面的最大距離。5.2.7 將以上檢查項目的檢查情況填寫在表2（略）。5.3 尺寸5.3.1 測點位置 a)各項尺寸測點的環(huán)向

6、位置均與合縫線成45°圓心角，見圖1（略）； b)公稱內(nèi)徑測點的縱向位置如下： 套環(huán)式管和企口式管在任一端測量，承皇式管在插口端測量； 公稱內(nèi)徑等于或小于300mm時，測點位置距管子端部100mm； 公稱內(nèi)徑大于300mm時，測點位置距管子端部200mm。5.3.2 管長La)每根管在相互對應(yīng)的位置測量兩管的長度值； b)對于套環(huán)式、企口式管，用鋼卷尺在管的外表面測量，鋼卷尺必須緊貼管外表面并與管體軸線平行，管兩端測AB的最上長度即為管的長度L。見圖2a（略）和b（略）； c)對承插式樣管，用鋼卷尺和靠尺在和賓內(nèi)表面測量，靠尺必須緊貼管內(nèi)表面并與管體軸線平行，鋼卷尺沿靠尺側(cè)面與和管內(nèi)

7、表面接觸，測量插口端部A點至承口立面B點的最小長度，AB即為管的長度，見圖2c（略）和d（略）。5.3.3 管壁厚度ha)目測管壁厚度是否均勻，在厚芳最大和最小處測量兩個厚度值（浮漿層不計入內(nèi)）； b)對套環(huán)式管，任選一端，用鋼直尺測量； c)對企口式管，任選一端用角尺和鋼直尺測量，如圖3a（略）所示； d)對承插式甲型接口管在插口端用鋼直尺測量； e)對承插式乙型接口管用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧?，測量止膠臺與插口工作面交界處的厚度，如圖3b（略）的慰。5.3.4 公稱內(nèi)徑D0a)每根管測量兩個公稱內(nèi)徑值，測點位置按5.3.1的a和b確定； b)用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量； c)將內(nèi)徑千分尺固定測頭緊

8、貼在一個測點N1（或N2）上，使可調(diào)測頭沿通過相對測點N3（或N4）的弧線移動，N1N3、N2N4的最大值即為管子內(nèi)徑。5.3.5 插口工作面直徑D6、D6和止膠臺外徑D5。 a)按5.3.1在插口工作面與止膠臺交界處，止膠臺外緣分別確定D6、D6和止膠臺外徑D5的環(huán)向測點，并用色筆做好標(biāo)記。每根管D6、D6、D5各測兩個值，測量位置如圖4（略）所示； b)用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量。5.3.6 承口工作面直徑D3a)按5.3.1在工作面與承口外倒坡的交界處確定測點位置，每根管測兩個值； b)檢驗量具同5.3.4b； c)將內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤叩墓潭y量頭緊貼在一個測點上，使可調(diào)測頭沿通過相對測

9、點的弧線移動，其測量的最大值即為管的承口工作面直徑D3，見圖5（略）。 5.3.7 企口式接口尺寸L1、L2和m1+s1、m2+s2a)按5.3.1在企口式管二端確定環(huán)向測點位置，每根管每端各測量兩個值； b)用鋼直尺和角尺測量企口長度L1和L2，如圖6b（略）和c（略）所示； c)用鋼直尺和角尺測量m1+s1、m2+s2，如圖6d（略）和e（略）所示。5.3.8 彎曲度a)目測管體彎曲情況，有明顯彎曲的管子，測其最大彎曲處的彎曲度；無明顯彎曲的管子，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1在管兩端確定兩對測點的環(huán)向位置； b)企口式管和套環(huán)式管測點在距管兩端50mm處，承插式甲型接口管，測點一點在距插口端50mm

10、處，另一點在管體的平直段上距拐點50mm處，承插式乙型接口管測點一點在管的止膠臺內(nèi)側(cè)50mm處，另一點在管體的平直段距拐點50mm處，見圖7（略）； c)將相同厚度的墊塊（網(wǎng)質(zhì)或硬質(zhì)塑料）放在管體測點上，緊貼墊塊拉弦線，用鋼直尺測量弦線與管外表面之間的最大值； d)測量測點之間的距離； e)彎曲度按式（1）計算。（%）=×100 （1）5.3.9 尺寸測量結(jié)果按表3（略）記錄。5.4 外壓荷載5.4.1 采用三點試驗法，通過機械壓力的傳遞，試驗管子的抗裂荷載和破壞荷載。 試驗安裝示意圖見圖8（略）。5.4.2 試件 試件一個，為整根管或從管體上截取長度不小于1m的圓柱體； 自然養(yǎng)護(hù)的

11、管齡期不少于28天； 蒸汽養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于14天。5.4.3儀器設(shè)備見表1（略），外壓荷載試驗機技術(shù)要求見附錄A。5.4.4 試驗步驟 a)檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時方可試驗； b)將試件安置于外壓試驗機的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質(zhì)木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行； c)開動外壓試驗機油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kN/m的加荷速度均勻加荷； d)按裂縫荷載的加荷速度分級加荷，每級加荷量為裂縫荷載的20%，恒壓1min。逐級加荷至裂縫荷載的80%時，觀察有無裂縫寬度較小或無裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬芳達(dá)到0.2mm，讀取裂縫荷載值。 e)繼續(xù)

12、按破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓3min，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級加荷至破壞。5.4.5 管體已經(jīng)破壞不能繼續(xù)能受荷載時的荷載值為破壞荷載。5.4.6 裂縫荷載和破壞荷載試驗記錄見表4（略）。5.4.7 結(jié)果計算 外壓試驗荷載值按式（2）計算。 （2） 式中：F總荷載值，kN； L管體圓柱體部分實際受壓長度，m； P試驗荷載值，kN/m。5.5 內(nèi)水壓5.5.1 試件同5.4.2。5.5.2 試驗設(shè)備見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。5.5.3 試驗步驟： a)檢查試驗機壓力表的量程是否與試驗的管子檢驗壓力相答，檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時方可試驗； b)擦掉管體表面

13、附著水，清理管的兩端； c)將管子安置在試驗機兩堵頭板之間，管的兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈），使管體軸線與堵板中心對正，將兩個堵頭鎖緊，然后向管內(nèi)充水； d)管內(nèi)充滿水排盡管內(nèi)殘余空氣，后關(guān)閉排氣閥門，開始采用加壓泵加壓； e)試壓制度見表5（略）。 f)在規(guī)定的試驗壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。5.6 保護(hù)層的試驗壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。5.6.1 試件 測定保護(hù)層厚度的試件可從下列管上抽?。?a)外壓荷載試驗的管； b)同批產(chǎn)品中因搬運損壞的管； c)在同批產(chǎn)品中隨機抽樣的管。5.6.2 測點位置 a)測點的縱向位置： 企口式管和套環(huán)式管測點A和C各距

14、兩端面200mm，測點B在和賓中部； 承插式管測點A在拐點處，測點B在管的中部，甲型接口和管測點C距插口端面200mm，乙型接口管測點C距止膠臺50mm； b) 測點在環(huán)向截面的分布，應(yīng)使三點與賀5.6.3 試驗步驟 a) 用鑿子或沖擊鉆在測點處將管體表層混凝土鑿去，不得損傷鋼筋，使鋼筋骨架的環(huán)向筋暴露，清除鋼筋表面浮灰； b) 用深度游標(biāo)卡尺測量環(huán)筋表面到管體表面的距離，即為保護(hù)厚度，測量時深度游標(biāo)卡尺底座的長度方向應(yīng)與管的軸線平行； c) 對于公稱內(nèi)徑等于或小于600mm的管，因鑿去管體內(nèi)壁表層混凝土困難，鑿?fù)y點，可用鋼卷尺（或鋼板尺）測量測點處管壁厚度，用游標(biāo)卡尺測量環(huán)向鋼筋直徑，內(nèi)保

15、護(hù)層厚度可按式（3）計算。t內(nèi)h（t外d） 式中：t內(nèi)內(nèi)保護(hù)層厚度，mm； h管壁厚度，mm； t外外保護(hù)層厚度，mm； d環(huán)向鋼筋直徑，mm。 d）保護(hù)層厚度亦可在測點處鉆取一個試樣并進(jìn)行測量。5.7 吸水率5.7.1 試件 從外壓荷載試驗后的管兩端和中部各取一塊試件，截取試件的面積不得小于100cm2，鉆取芯樣直徑不得小于5cm，試件厚度與管壁厚度相同；5.7.2 試驗設(shè)備 a) 混凝土切割機或金剛石鉆機； b) 托盤天平，最大稱量10kg，感量1g；c) 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱； d) 水槽。5.7.3 試驗步驟 a) 將試件放入電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱內(nèi)，彼此距離25cm； b) 將電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱溫度升至（110±5），對試件進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，干燥處理時間按表6（略）規(guī)定； c) 試件在干燥處理的過程中，在不小于6h間隔內(nèi)連續(xù)在熱狀態(tài)下稱量兩次，試件質(zhì)量減少0.1%，就認(rèn)為試件已到恒重； d) 從電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中取出試件放在干燥器中，冷卻到室溫，稱其干燥狀態(tài)下的質(zhì)量G1； e) 稱重后的試件放入盛有凈水的水槽內(nèi)，水溫為（20±3），水面高出試件5cm，浸泡24h后，取出用濕毛巾擦去表面附著水，并立即稱其含水狀態(tài)下的質(zhì)量G2