62米煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

1、 9.2H66m米煙囪滑模 施工組織設(shè)計(jì)江都攬?jiān)聶C(jī)械有限公司二OO六年四月9.2H66米煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)一、工程概述： 煙囪底部?jī)?nèi)徑為9.2m，壁厚為450mm，頂部?jī)?nèi)徑為7.2m，壁厚為250mm，高度為66m。此工程采用帶收分裝置的滑模施工工藝。二、施工方案： 1、平臺(tái)結(jié)構(gòu)選用空間下弦結(jié)構(gòu)的剛性平臺(tái)。采用剛性平臺(tái)一方面可以使結(jié)構(gòu)的圓度控制較好，減少調(diào)整的工作量，另一方面采用剛性平臺(tái)，使平臺(tái)有足夠大的空間供操作者與控制臺(tái)及其他設(shè)備使用。 2、提升架形式采用開式提升架，直立提升。開始組裝時(shí)，模板與支承桿按照起始滑升的傾斜度組裝好，對(duì)起始滑升段墻體坡度的控制可以在千斤頂?shù)耐鈧?cè)加平墊片來達(dá)到要

2、求。 3、直徑變化控制由調(diào)徑絲杠來完成。調(diào)整時(shí)可根據(jù)施工變量表中確定的數(shù)值調(diào)整。 4、墻體壁厚的調(diào)整由模板調(diào)整絲杠（調(diào)坡絲杠）來完成。當(dāng)模板上口滑至需變壁厚的標(biāo)高時(shí)，將模板調(diào)整絲杠推進(jìn)，直至模板上口達(dá)到結(jié)構(gòu)的壁厚時(shí)為止，模板下口絲杠推進(jìn)幅度應(yīng)保持模板下口貼住砼表面，以防傾斜度過大而出現(xiàn)“穿裙子”的現(xiàn)象。(調(diào)整量見坡度變量表)5、模板的選用：內(nèi)外模板選用高度1200的定型鋼模板組合，設(shè)置特制的收分模板，來適應(yīng)直徑的變化。外側(cè)模板的上口可以加掛一層角模，以防止砼施工時(shí)，部分的砼散落到墻體的外側(cè)。 6、用來固定模板的圍圈采用鋼管彎制，分為活動(dòng)圍圈和固定圍圈，分別固定活動(dòng)模板和固定模板。活動(dòng)圍圈隨煙囪

3、直徑的變小逐步割短。圍圈長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)截取。（安裝見圖） 7、起始滑升面定于煙囪最下部，基座處開始。 8、作業(yè)計(jì)劃：每班施工高度3000MM左右。為了保證施工總進(jìn)度計(jì)劃，減少砼的硬性接頭，建議采用連續(xù)施工作業(yè)，每天分兩班，每班工作12小時(shí)。 9、垂直運(yùn)輸機(jī)械：采用拔桿及壹只吊籠進(jìn)行。10、人員上下通過吊籠來完成。三、滑模施工： 在開始組裝前，在煙囪最下部基礎(chǔ)上，按照滑輪位置放置滑輪固定預(yù)埋件（可用圓鋼和鋼板制作，見預(yù)埋件布置圖。） （一）平臺(tái)組裝：1概述：本工程設(shè)有20榀提升架，提升架寬度為1300mm，上、下橫梁均為匚10，幅射梁為匚10制作。收分模板為寬350，長(zhǎng)1200 mm的自制件，固定模板

4、為P1512鋼模板，活動(dòng)模板為P1012鋼模板。圍圈采用48*3.5鋼管彎制，分為活動(dòng)圍圈與固定圍圈，內(nèi)外均為四道。調(diào)徑絲杠為T366的梯形牙，每只提升架內(nèi)外側(cè)設(shè)1只（僅向中心方向變化）；模板調(diào)整絲杠，每榀提升架為4只，規(guī)格為T224梯形牙。中間井架為一高7435mm的角鋼連接件。用剛性風(fēng)纜與外環(huán)梁進(jìn)行焊接形成斜拉桿。挑梁全部采用48*3.5鋼管。挑梁與圍圈的連接采用十字扣件進(jìn)行連接，圍圈與圍圈之間采用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行連接，模板與圍圈之間采用3形扣件進(jìn)行連接。內(nèi)外下掛平臺(tái)（吊腳手架）采用角鋼制作，安裝在提升架腿下端。支承桿采用48*3.5鋼管，整個(gè)平臺(tái)（包括下掛平臺(tái)）均需滿鋪4cm以上厚木板，平臺(tái)

5、鋪板應(yīng)考慮變徑。考慮到高空的風(fēng)載，外掛安全網(wǎng)使用粗目安全網(wǎng)。 2、平臺(tái)組裝前準(zhǔn)備工作： 、確保起始滑升處的半徑及厚度正確，且該處澆筑砼層應(yīng)平齊，將施工縫鑿毛。 、起始滑升處的鋼筋：環(huán)向鋼筋綁扎高不大于1.6米，環(huán)向鋼筋應(yīng)注意保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁將環(huán)向鋼筋超出模板面以外。鋼筋所有的彎鉤應(yīng)全部背對(duì)模板。 、找準(zhǔn)結(jié)構(gòu)中心，在平臺(tái)上劃線，找出提升架位置線，內(nèi)外側(cè)模板位置線（提升架位置可算出周長(zhǎng)后等分或用徑緯儀測(cè)出）。 、組裝前先將提升架及其附件組裝成部件，以減少平臺(tái)組裝工作量。 、認(rèn)真檢查各規(guī)格的構(gòu)件數(shù)量、尺寸、加工精度。 、如有需要可搭設(shè)臨時(shí)腳手架，設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。平臺(tái)上均需用木板滿鋪。 3、滑升平臺(tái)

6、組裝。（1）、搭設(shè)臨時(shí)腳手架，根據(jù)劃定的提升架位置線，將提升架逐個(gè)吊將在預(yù)定的位置上，并作臨時(shí)固定，安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 確保提升腿的位置正確。 確保提升架高度的一致性，可用木剎將提升架腿下部墊起，以一個(gè)提升架為基準(zhǔn)，抄平所有提升架。 提升架在圓周和直徑兩個(gè)方向內(nèi)的垂直度應(yīng)符合要求。將中心鼓圈組裝好，注意中心鋼圈應(yīng)起拱80mm左右。校正好中心鋼圈的中心與結(jié)構(gòu)中心一致。 （2）、安裝幅射梁。根據(jù)半徑大小及中心位置，先將十字方向的幅射梁裝上，注意半徑應(yīng)正確，然后再安裝其它幅射梁。組裝內(nèi)環(huán)1號(hào)梁，2號(hào)梁及外環(huán)梁。 （3）、組裝圍圈，注意圍圈的傾斜度，即外側(cè)下部圍圈在墻體傾斜度的基礎(chǔ)上增加0-2mm，

7、內(nèi)側(cè)圍圈在墻體傾斜度的基礎(chǔ)上再增加2-4mm。 （4）、插入模板（注意收分模板所在的位置），逐段將圍圈掛住模板，掛完后即收緊3形扣件，根據(jù)墻體的傾斜坡度以及考慮到“預(yù)錐度”后確定模板傾斜度，圍圈挑伸位置等。此項(xiàng)工作完成后即可在模板的下口加掛手拉葫蘆，用鋼絲繩環(huán)繞外模板，并適當(dāng)進(jìn)行收緊。 （5）、安裝中心井架，配焊拉桿。同時(shí)可以進(jìn)行安裝天輪裝置。 （6）、安裝調(diào)徑絲桿。 （7）、裝千斤頂。調(diào)整墊片，直至坡度正確。 （8）、安裝好吊籠及拔桿，穿好鋼絲繩。裝好吊籠的上、下限位開關(guān)。 （9）、安裝控制臺(tái)及油路。（10）、插入支承桿（第一次不能全部插至支承面，應(yīng)留空間試壓）。（11）、滑升2米高度開始吊

8、下掛架，注意，所有的下掛架鋪板與中間平臺(tái)鋪板均不能相互進(jìn)行連接，板與板相互之間只進(jìn)行搭接，所有的掛架護(hù)欄應(yīng)是通過護(hù)欄上的環(huán)孔進(jìn)行穿繞，而不能與護(hù)欄桿進(jìn)行直接連接。平臺(tái)組裝質(zhì)量要求：滑模組裝允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3mm圍圈位置偏差水 平 方 向3mm垂 直 方 向3mm提升架的垂直偏平 面 內(nèi)3mm平 面 外2mm安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏5mm考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1mm下 口+2mm千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5mm提升架平面外5mm圓 模 直 徑5mm相鄰兩塊模板平面平整偏差2mm（12）、試壓： 在控制臺(tái)內(nèi)加入N46液壓油，液壓油必須經(jīng)

9、過過濾，以防砂粒、鐵屑等雜質(zhì)混入油箱，進(jìn)而吸入閥體，使閥不能正常工作。將控制臺(tái)加壓，同時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行排氣，對(duì)滑升中使用的液壓控制臺(tái)主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)如下： 額定工作壓力 8MPa 最高壓力（瞬時(shí)） 10MPa 流 量 36Lmin 同時(shí)對(duì)控制臺(tái)各零部件要求如下： 各閥體的閥芯磨損量不得超過其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 油箱及各閥體內(nèi)不得有銹跡，尤其是片狀氧化物。 各密封部分的密封圈不得出現(xiàn)滲油現(xiàn)象或吸空現(xiàn)象。 各閥體滑閥內(nèi)均不能有異物。 壓力表工作正常，示數(shù)準(zhǔn)確。（13）、排完空氣后，將控制臺(tái)加壓，觀察各千斤頂工作是否正常，油路聯(lián)連點(diǎn)是否密封良好。（14）、測(cè)量支承桿傾斜度，重新校驗(yàn)支承桿傾斜度是否正確，此項(xiàng)工

10、作必須認(rèn)真、細(xì)致，確保各支承桿傾斜度一致，保證滑模的滑升方向。 （二）、滑模施工技術(shù)： （1）、始滑 平臺(tái)組裝好后，試壓過程中沒有出現(xiàn)異常情況下，可將支承桿全部插入到支承面，將支承桿與環(huán)筋點(diǎn)焊，以加強(qiáng)支承桿剛度，將調(diào)徑絲杠頂緊。向模板內(nèi)澆筑砼，第一次澆筑的砼量較大，需澆滿整個(gè)模板高度，宜分層澆搗，每次25cm左右，設(shè)專人指揮，澆好一圈以后，再循環(huán)澆搗砼，當(dāng)下層砼達(dá)到13kgc強(qiáng)度后，可提升12個(gè)小行程，再循環(huán)澆搗砼，繼續(xù)澆至模板頂部。當(dāng)砼循環(huán)澆搗至模板頂部時(shí)，即可進(jìn)入正?；A段。 始滑階段應(yīng)根據(jù)水泥品種、標(biāo)號(hào)、初凝、終凝時(shí)間確定初次提升時(shí)間，可根據(jù)制作一塊試塊，分析模板內(nèi)砼強(qiáng)度發(fā)展情況。在滑

11、升一個(gè)小行程之后，應(yīng)對(duì)平臺(tái)、模板作一次檢查，緊固體應(yīng)逐個(gè)收緊，初次滑升速度不宜過快。 （2）、正常滑升階段 正?；A段砼澆搗每次為：20cm，提升間隔時(shí)間為70100min（根據(jù)試驗(yàn)確定），以保證模板內(nèi)2/3高度的砼為塑性。根據(jù)施工變量表，調(diào)整各個(gè)階段的變量。（3）、正?；龝r(shí)絲杠調(diào)節(jié)程序 變徑 根據(jù)一個(gè)大行程的高度（40cm）和墻體坡度，確定一個(gè)行程后絲杠頂緊的圈數(shù)。頂緊的程序如下：第一步：向上提升40cm的高度。第二步：松開圍圈間的旋轉(zhuǎn)扣件，第三步：將絲杠向內(nèi)進(jìn)行頂推事先確定的行程。頂推時(shí)應(yīng)注意頂推方向應(yīng)在整個(gè)圓周上對(duì)稱進(jìn)行收分，如果收分方向?yàn)橐粋€(gè)點(diǎn)的連續(xù)收分，平臺(tái)極易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。因此

12、，必須要重視收分的方向性。第四步：將圍圈的扣件全部進(jìn)行收緊。第五步：收緊手拉葫蘆。收緊后即可進(jìn)入正常的砼施工與鋼筋施工階段。（可以在扣件還沒收緊時(shí)就可以打砼，但此時(shí)不能振動(dòng)。） 變壁厚： 當(dāng)模板上口滑至需變壁厚的位置時(shí)，此時(shí)將外模板上圍圈頂緊絲杠（內(nèi)側(cè)）向結(jié)構(gòu)推進(jìn)（此時(shí)必須是模板上口內(nèi)有一段空出，待澆搗高度40cm），推進(jìn)幅度是上口模板之間的間距要達(dá)到砼設(shè)計(jì)厚度，此時(shí)下口模板可能要出現(xiàn)縫隙，頂推模板下絲杠，直至模板下口貼住出模砼表面即可。壁厚的變化不要在一次調(diào)整中全部進(jìn)行調(diào)整到位，這樣會(huì)使出模的表面出現(xiàn)明顯的接搓痕跡，調(diào)整時(shí)可以將整個(gè)的變化量布的1-1.5m的高度上進(jìn)行（即從450變到430在

13、四次提升過程中解決，每次上口收5mm），這樣進(jìn)行施工一方面可以使調(diào)整的工作量減少，另一面，對(duì)于出模的砼表面質(zhì)量也有一個(gè)緩慢變化的過程。 （3）、出?；炷帘砻?，均需作瓦工修飾，當(dāng)滑升高度超過2米高度時(shí)，需搭設(shè)內(nèi)外吊腳手架。吊腳手作為瓦工的操作平臺(tái)，應(yīng)確保安全，做好安全措施。如：滿兜安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)的吊平臺(tái)在架體的外側(cè)需增加一塊木板，瓦工站在吊腳手上對(duì)出模的砼表面作原漿抹光，若出現(xiàn)蜂窩、麻面及裂縫時(shí)，應(yīng)立即將松動(dòng)的砼鑿除，用高標(biāo)號(hào)的砂漿壓實(shí)，若出現(xiàn)坍塌，較大的拉裂時(shí)，應(yīng)立即?；?、支模、補(bǔ)實(shí)砼。 （4）、正?；A段的控制測(cè)量： 以內(nèi)模板為基準(zhǔn)，測(cè)量滑升結(jié)構(gòu)的直徑大小，確保不失圓。 每次變壁厚均需測(cè)量

14、模板上口的開擋尺寸是否達(dá)截面尺寸。 中心偏移可由筒體下方的激光經(jīng)緯儀測(cè)出或用吊錘測(cè)出（每個(gè)大行程測(cè)一次）。 提升架水平標(biāo)高，每班測(cè)量一次。 扭轉(zhuǎn)由筒體處的激光經(jīng)緯儀測(cè)出（每大行程測(cè)一次）。（5）、正?；A段操作程序： 松開吊籠的導(dǎo)索-提升平臺(tái)-糾扭、調(diào)中-收緊導(dǎo)索-調(diào)徑、模板變坡與變壁厚-安裝預(yù)埋件-安裝直爬梯-綁扎鋼筋-澆筑砼-抽取模板-割除多余的圍圈-（割除多余的幅射梁及移動(dòng)斜拉桿）-移動(dòng)下弦拉桿 （6）、?；?如施工中遇到特殊情況，如：大風(fēng)、暴雨等必須暫停施工時(shí)，應(yīng)作停滑處理，步驟如下： 將砼打滿、交圈。 將需要調(diào)整的變量調(diào)整好。 每隔1h提升一次，連續(xù)提升6次左右，直至最上層砼與模

15、板無粘連。 再次滑升時(shí)，應(yīng)將砼表面鑿毛處理，其他形式參照本工程施工縫處理方法，接縫處上層砼應(yīng)將石子減半澆搗一層后進(jìn)入正?；?。（7）、吊中及糾偏： 一般來說對(duì)于單體筒形結(jié)構(gòu)，最容易發(fā)生的偏差是中心偏移與平臺(tái)結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)，尤其是平臺(tái)扭轉(zhuǎn)對(duì)整個(gè)平臺(tái)的受力狀態(tài)有較大的危害，必須及時(shí)加以調(diào)整，結(jié)構(gòu)的中心調(diào)整與扭轉(zhuǎn)調(diào)整的具體方法如下： 筒體中心測(cè)量可用一激光經(jīng)緯儀測(cè)量，在未滑升之前首先在平臺(tái)與結(jié)構(gòu)底板上定出一致的中心，作為基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，在中心偏移不大的情況下，每?jī)蓚€(gè)大行程測(cè)量一次中心偏移情況，中心偏移較大則應(yīng)增加測(cè)量頻率。 發(fā)現(xiàn)中心偏移，應(yīng)及時(shí)糾偏，糾偏方法：平臺(tái)傾斜法。 每個(gè)班測(cè)量一次千斤頂水平偏差。 出現(xiàn)

16、扭轉(zhuǎn)，可增加幾臺(tái)，運(yùn)用雙千斤頂?shù)姆戳?，加以糾正。 （8）、活動(dòng)模板在收分模板內(nèi)滿一個(gè)模板寬度時(shí)應(yīng)抽去一塊，圍圈作為消耗材料，在要重疊時(shí)需割去。 （9）、下弦拉桿因收分的不斷變化，也應(yīng)相應(yīng)地向內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)。四、特殊部位的施工方法1、內(nèi)襯施工 內(nèi)襯的施工方法是由筒體的內(nèi)側(cè)懸掛一吊平臺(tái)，利用吊平臺(tái)作為操用平臺(tái)進(jìn)行內(nèi)襯與環(huán)梁的施工。在筒體施工完成后，再進(jìn)行內(nèi)襯的施工，這種雖然延長(zhǎng)了工期，但是對(duì)于安全與質(zhì)量都有足夠的保障。2、內(nèi)環(huán)梁施工在進(jìn)行內(nèi)環(huán)梁施工時(shí)可以采取以下方法，即在環(huán)梁處的鋼筋先進(jìn)行埋入砼中，與筒體環(huán)筋一道進(jìn)行綁扎，等鋼筋滑出模板后，再將環(huán)梁鋼筋從砼中取出，并將環(huán)梁處的砼鑿毛，以后在進(jìn)行內(nèi)襯施工

17、時(shí)，再將該處立模，進(jìn)行環(huán)梁施工。3、頂部環(huán)梁施工：當(dāng)滑升至頂部環(huán)梁下部時(shí)，在煙囪外壁上設(shè)置預(yù)埋件，環(huán)梁與煙囪壁連接處鋼筋預(yù)留，并折彎在模板內(nèi)。當(dāng)滑升平臺(tái)滑過環(huán)梁高度后，摳出預(yù)留鋼筋，利用預(yù)埋件與滑模平臺(tái)二次支設(shè)環(huán)梁模板，施工環(huán)梁。4、外墻油漆：當(dāng)滑升平臺(tái)滑升至最頂部后。改裝平臺(tái)外吊架，將平臺(tái)外吊架連接成一整體，在滑升平臺(tái)幅射梁上設(shè)置滑輪，通過鋼絲繩與外吊架構(gòu)成的下掛平臺(tái)相連，下掛平臺(tái)可沿幅射梁移動(dòng)。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)控制下掛平臺(tái)高度。下掛平臺(tái)作為油漆施工的作業(yè)平臺(tái)，施工人員在下掛平臺(tái)上完成煙囪外壁的油漆。外徑變量表：序號(hào)標(biāo)高段內(nèi)徑尺寸壁厚總收分量收分次數(shù)單面每次收分量備 注1+3.0+7.449200

18、90594501411072+7.44+11.190598943450116105.83+11.1+14.7689438827450116105.84+14. 76+18.4288278710450116105.85+18.42+22.0887108594450117105.86+22.08+25.7485948478450116105.87+25.74+29.484788362430116105.88+29.4+33.0683628246410116105.89+33.06+36.7282468130390116105.810+36.72+40.3881308013370117105.811

19、+40.38+44.0480137897350116105.812+44.04+47.778977781330116105.813+47.7+51.3677817665310116105.814+51.36+55.0276657549290116105.815+55.02+58.6875497432270117105.816+58.68+62.3474327316250116105.817+62.34+6673167200250116105.8整個(gè)收分過程以內(nèi)徑為基準(zhǔn),外徑根據(jù)壁厚變化逐步調(diào)整。壁厚變量表序號(hào)標(biāo)高段內(nèi)徑尺寸壁厚總收分量收分次數(shù)外模上口收分量備 注1+3.0+7.44920090

20、594502+7.44+11.1905989434503+11.1+14.76894388274504+14. 76+18.42882787104505+18.42+22.08871085944506+22.08+25.74859484784507+25.74+29.48478836243020458+29.4+33.068362824641020459+33.06+36.7282468130390204510+36.72+40.3881308013370204511+40.38+44.0480137897350204512+44.04+47.778977781330204513+47.7+5

21、1.3677817665310204514+51.36+55.0276657549290204515+55.02+58.6875497432270204516+58.68+62.3474327316250204517+62.34+66731672002502045五、平臺(tái)的拆除：煙囪滑模平臺(tái)的拆除工作是在高空中進(jìn)行的，而且煙囪頂部平臺(tái)操作空間較小，具有一定的危險(xiǎn)性。因此拆除工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行，所有參加拆除工作的人員必須小心謹(jǐn)慎，確保安全。下面將分述拆除步驟及注意事項(xiàng)。一、拆除前的準(zhǔn)備工作：1、預(yù)埋件：如支承桿需全部割除，筒首處需設(shè)預(yù)埋件，4只，均布，以安裝手拉葫蘆和滑輪。2、人員準(zhǔn)備：所有參

22、加拆除工作的人員，必須了解平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)過拆除方法與順序的培訓(xùn)，必須正確佩戴安全帶并正確懸掛，必須服從統(tǒng)一指揮。3、劃定煙囪周圍10米內(nèi)危險(xiǎn)區(qū)域，拆除期間進(jìn)行封閉，禁止人員在此區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。二、拆除步驟：1、拆除所有不再使用的設(shè)備，留氣割設(shè)備，拆除過程中有大量的鋼結(jié)構(gòu)需要使用氣割設(shè)備。2、拆除油路及控制臺(tái)。在拆除過程中，要注意將拆下的膠管及時(shí)用防塵帽堵 上，以防砂粒進(jìn)入油管內(nèi)，膠管內(nèi)的存油要倒去?？刂婆_(tái)的各出油口均要蓋上防塵帽，并作好防水措施。3、拆除內(nèi)外吊腳手架及安全網(wǎng)，保留上角鐵，作為下操作平臺(tái)。吊腳手架木板放在平臺(tái)上，作為拆除幅射梁的臨時(shí)鋪板。4、將平臺(tái)中心鼓圈下口與四根支承桿（均布，

23、單頂位置）或預(yù)埋件之間用四只3T手拉葫蘆相連接。略為收緊手拉葫蘆，使手拉葫蘆處于受力狀態(tài)即可。注意應(yīng)盡可能保證手拉葫蘆有最大的釋放長(zhǎng)度。5、拆除拔桿及拔桿底盤，將拔桿鋼絲繩臨時(shí)固定在幅射梁上?？上炔鹨桓昧硪桓螚U將其吊至地面。將第二根拔桿放至平臺(tái)上，鋼絲繩從井架上部的滑輪穿過，將其從幅射梁檔距間放至地面（煙囪內(nèi)）。6、拆除外圍圈及外模板（分段拆除）。7、拆除外挑梁。8、拆除內(nèi)圍圈及內(nèi)模板（分段拆除）。9、拆除內(nèi)挑梁。10、將幅射梁下口與筒首之間的脫空高度用木剎支起，保證每一組幅射梁均沉力于筒首上。11、對(duì)稱拆除提升架，割除支承桿。不要齊根割除。12、拆除外環(huán)梁，外欄桿及護(hù)欄、安全網(wǎng)。13、

24、拆除平臺(tái)鋪板。以上拆除的所有物品應(yīng)立即放至地面?？蓪⒌趸\頂部開孔，用吊籠運(yùn)輸。從以下步驟開始，人員禁止從吊籠上下。14、將吊籠停放在中心鼓圈下口的臨時(shí)鋼管上，并作固定，放松吊籠鋼絲繩，并作固定，使吊籠鋼絲繩不受力。15、拆除中心井架斜拉桿，割斷放至地面?；騾⒄盏醯诙螚U的方法吊至地面。16、將井架上兩節(jié)全部拆除，將井架壓頂及天輪裝置裝至下沖天上部。17、放松吊籠起重鋼絲繩，點(diǎn)動(dòng)吊籠起重卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籠處于受力狀態(tài)，抽去鋼管，使吊籠進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。從此工序開始，吊籠只能運(yùn)行到中心鼓圈的下鋼圈處。18、拆除鼓圈斜拉索。19、對(duì)稱拆除幅射梁，并將其用吊籠吊放至在面。多余木板一并放至地面。20、將氣

25、割設(shè)備吊至地面。至此，平臺(tái)上只剩下中心鼓圈、中心井架（一節(jié)）吊籠及少量木板。所有重量由4只手拉葫蘆承擔(dān)。以下拆除有兩種方案：A、利用拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)將中心鼓圈吊至地面21a、在筒首雙頂位置處（或預(yù)埋件）安放四只滑輪。22a、原拔桿起重鋼絲繩和變幅鋼絲繩（共4根）分別穿過滑輪與中心鼓圈下鋼圈相連接、固定。23a、同步釋放筒首4只手拉葫蘆，點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使中心鼓圈（上裝井架）重量由4只手拉葫蘆轉(zhuǎn)移到4根卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩上來。24a、手拉葫蘆完全放松后，拆除，放在吊籠中。留12人在爬梯處觀察指揮，其余人員撤退到地面。25a、將吊籠放至地面，拆除導(dǎo)索鋼絲繩，拆除吊籠鋼絲繩，移走吊籠。26a、起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，同步下放中

26、心鼓圈至地面。在此過程中，應(yīng)注意觀察，保證同步平衡下降。27a、頂部人員將木板用棕繩放至地面后返回地面。在地面解體中心鼓圈及井架。至此拆除工作全部完成。B、利用吊籠起重卷?yè)P(yáng)機(jī)將中心鼓圈吊至地面21b、拆除拔桿上所留的4根鋼絲繩。22b、安裝中心鼓圈下放鋼絲繩，在中心處掛一雙輪滑輪。方法如下： 23b、將吊籠停放在中心鼓圈下口的臨時(shí)鋼管上，并作固定，拆下吊籠鋼絲繩，并從雙輪滑輪上穿過，重新裝在吊籠上。24b、將井架拆散，放入吊籠中。25b、將吊籠放至地面，拆除吊籠和導(dǎo)索鋼絲繩。26b、將吊籠鋼絲繩上拴上棕繩（70米以上，防止鋼絲繩脫落）重回筒首。27b、在鼓圈上口穿好鋼絲繩。28b、吊籠鋼絲繩與

27、鼓圈上口鋼絲繩相連接。29b、同步釋放筒首4只手拉葫蘆，點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使中心鼓圈（上裝井架）重量由4只手拉葫蘆轉(zhuǎn)移到4根卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩上來。30b、手拉葫蘆完全放松后，拆除，掛在中心鼓圈上。留12人在爬梯處觀察指揮，其余人員撤退到地面。31b、起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，同步下放中心鼓圈至地面。在此過程中，應(yīng)注意觀察，保證同步平衡下降。32b、頂部人員拆除下放鋼絲繩，將下放鋼絲繩與木板用棕繩放至地面后返回地面。33b、在地面解體中心鼓圈。也可將井架與中心鼓圈整體吊至地面：將吊籠鋼絲繩與井架上端連接固定，其它步驟同29b以后。至此拆除工作全部完成。六、鋼筋、砼工程： 1、鋼筋工程： 鋼筋大料長(zhǎng)度最好在4.56范圍內(nèi)

28、，鋼筋應(yīng)有保證砼保護(hù)層的措施。 支承桿代替主筋，根據(jù)規(guī)范只能利用其80的強(qiáng)度，符合這個(gè)要求的前提下，才可取代主筋，支承桿作為主筋使用，其接頭的焊接部分應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收。焊接要求，雙面邦條焊為5d，單面邦條焊為10d。 所有主筋的彎勾變一律背對(duì)模板，以防在滑升過程是卡住模板。 鋼筋、支承桿在平臺(tái)的堆放應(yīng)散開，嚴(yán)禁集中堆放，以免影響平臺(tái)受力狀態(tài)而造成中心偏移。 2、砼工程： 根據(jù)滑模工程的特點(diǎn)，砼的坍落度一般為57cm，水泥優(yōu)先選用普硅525或425，碎石最大粒徑40mm，砂為中粗。 每次澆搗控制在20cm，根據(jù)水泥砼初終凝時(shí)間及氣溫情況，嚴(yán)格控制每層澆搗時(shí)間。 層與層間砼澆搗方向必須相反，以防因

29、砼澆筑方向一致而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)。 砼振動(dòng)棒在振搗時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，但不能太深，且振動(dòng)棒不得對(duì)模板振搗。 砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)生液面膜養(yǎng)護(hù)。 砼在平臺(tái)的堆放不能集中放置，可以采用2mm鐵皮放在平臺(tái)上，砼均勻放置于其上。七、正常施工應(yīng)注意的幾個(gè)問題： （1）、為了保證平臺(tái)、地面、塔吊的三方聯(lián)系，建議采用對(duì)講機(jī)三付或固定電話，建立平臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)控制點(diǎn)、后臺(tái)的三方聯(lián)系。 （2）、平臺(tái)上的木工應(yīng)勤檢查支承桿是否對(duì)接正確，是否有鋼筋卡住模板等等。 （3）、每一個(gè)大行程，限位環(huán)必須限位于同一標(biāo)高處，以防平臺(tái)出現(xiàn)水平高差。 （4）、控制臺(tái)的操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，滑升記錄應(yīng)逐行填寫于施工記錄表中，填寫時(shí)應(yīng)注意數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

30、，填寫及時(shí)、不虛填、漏填，交接班時(shí)應(yīng)將表格交與下一班。 （5）、在滑升過程中，沒有指令的情況下，任何人不得調(diào)整絲杠、截止閥以及控制臺(tái)的按鈕開關(guān)。以防造成質(zhì)量或安全事故。八、質(zhì)量控制。 滑模施工除執(zhí)行現(xiàn)行的鋼筋混凝土驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)注意如下事項(xiàng)： （1）、兼作結(jié)構(gòu)鋼筋使用的支承桿，焊接接頭應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收。 （2）、經(jīng)常性檢查砼的出模強(qiáng)度，重點(diǎn)檢查出模砼表面有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差。項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線間的相對(duì)位移5mm圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差該截面筒壁直徑的1%并不超過40mm標(biāo) 高全 高0垂直度全 高高度10m高度的0.1%并不大于50mm截

31、面的尺寸偏差+10mm -5mm表面平整不抹灰5mm門窗洞口及預(yù)留洞口的位置偏差15mm預(yù)埋件位置偏差20mm九、安全措施 除執(zhí)行液壓滑升模板施工安全技術(shù)規(guī)范以及建筑施工安全操作規(guī)程外，還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 1、夜間施工平臺(tái)必須具有充分的照明，尤其是人員上下處。 2、為防火災(zāi)，平臺(tái)上應(yīng)備有兩臺(tái)干粉滅火機(jī)。 3、平臺(tái)吊腳手架以及外排平臺(tái)應(yīng)滿兜安全網(wǎng)，吊腳手板應(yīng)滿鋪，并設(shè)置安全防護(hù)欄。 4、因?yàn)槠脚_(tái)為鋼結(jié)構(gòu)，并相互連接，因此必須重視平臺(tái)的安全用電。 5、若用平臺(tái)作為頂部剛性環(huán)結(jié)構(gòu)的施工工作面，應(yīng)對(duì)提升架作適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?6、拆除時(shí)，所有操作人員必須經(jīng)過安全教育，并配備好安全措施，如安全帶等。拆除人

32、員在拆除前應(yīng)明白平臺(tái)結(jié)構(gòu)以及拆除順序。 7、如遇大雨、大風(fēng)情況，必須停止操作，采取?；胧┖?，要保護(hù)好平臺(tái)上、下所有設(shè)備，以防損壞。 8、用作內(nèi)襯施工的鋼絲繩除了在手扳葫蘆處設(shè)置5根外，尚需要用3根18.5的鋼絲繩作為保險(xiǎn)。 9、所有使用的鋼絲繩必須建立鋼絲繩檢驗(yàn)與驗(yàn)收記錄，其檢定的周檢、月檢必須建檔，一但發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超標(biāo)，應(yīng)立即更換，不留事故的隱患。10、為防雷擊，在隨升井架頂部應(yīng)裝上避雷裝置。11、在隨升井架最高處安裝臨時(shí)航障標(biāo)志實(shí)施。十、勞動(dòng)力配備 滑模施工是一種勞動(dòng)強(qiáng)度高，各工種配合密切的施工方法。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，每一個(gè)大行程調(diào)整工作量不是很大，平臺(tái)上操作的人員數(shù)量不宜太多

33、，所以，要求勞動(dòng)力應(yīng)具備一專多能，在施工中要求分工明確，又需相互協(xié)作，平臺(tái)每班操作人員安排大致如下：平臺(tái)上： 全面指揮 人 重點(diǎn)把好質(zhì)量、安全生產(chǎn)關(guān)，平臺(tái)上各施工環(huán)節(jié)的指揮木工 5人 控制標(biāo)高，支承桿劃線，看護(hù)千斤頂?shù)呐郎?，預(yù)埋鐵放置調(diào)整絲杠，接支承桿、吊中、調(diào)徑、調(diào)坡等 鋼筋工與砼工 8人 鋼筋綁扎、運(yùn)輸、澆搗砼，平臺(tái)運(yùn)輸砼，清 理平臺(tái)。 瓦 工 2人 內(nèi)、外吊腳架上各人，任務(wù)是內(nèi)外表面的修飾、砼養(yǎng)護(hù)、刷航標(biāo)。 電焊工 3人 支承桿焊接，焊接預(yù)埋件、鋼筋焊接，割去重疊圍圈。油泵工 人 可由平臺(tái)指揮兼職，任務(wù)：操縱控制臺(tái)，更換油管、千斤頂。值班電工 人 電器的看護(hù)，保證安全用電，平臺(tái)上、下可由

34、人兼職。平臺(tái)下： 測(cè)量工 人 負(fù)責(zé)測(cè)中及測(cè)扭。 砼工 5人 上料、運(yùn)輸、制作試塊。 機(jī)電工 2人 開卷?yè)P(yáng)機(jī)。 鋼筋工 2人 鋼筋制作及運(yùn)輸。 地面指揮 人 總平面管理，平臺(tái)用料安排。 合 計(jì) 31人每臺(tái)班。 兩班連續(xù)作業(yè) 62人。 十一、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料 1、機(jī)械設(shè)備 液壓系統(tǒng) 1套 3-5T手拉葫蘆 4臺(tái) 2T手拉葫蘆 1臺(tái) 氧氣焊設(shè)備 套 2、周轉(zhuǎn)材料等 模板 P1012 400塊 P1512 100塊 平臺(tái)鋪板 3、標(biāo)準(zhǔn)件類 4、起重設(shè)備 5、鋼絲繩十二、工期安排 工期安排如下: 1、組裝 10天 2、試車 1天 3、滑升至52米 22天 4、拆除： 7天總工期： 40天（不含內(nèi)襯施工

35、）此工期安排按24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，如只有單班，約80天平臺(tái)設(shè)計(jì)的驗(yàn)算本工程采用滑模施工方案,具有質(zhì)量好、速度快、節(jié)約鋼材和木材、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率等優(yōu)點(diǎn). 滑模筑壁的提升系統(tǒng)主要由模板、圍圈、提升架、鋼性平臺(tái)等構(gòu)件組成。施工總載荷： 1、鋼平臺(tái)自重14噸，2、平臺(tái)上的施工設(shè)備4噸，3、平臺(tái)鋪板2噸 4、施工人員2噸5、臨時(shí)堆放材料4噸，6、鋼模板滑升時(shí)的磨擦阻力14.5噸（29.651.2 m20.2T/m2=14.5T）7、其它不確定載荷所以總載荷取值為42T。首先驗(yàn)算支撐桿的承載能力。P0=（/K）(99.60.22L)GBJ1132004滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范附錄BP0鋼管支承桿允許

36、承載力kN工作條件系數(shù)，取0.71.0（本案取0.6）K安全系數(shù)，取值不小于2.0L支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（cm），取千斤頂下卡頭到澆筑混凝土上表面距離，本方案取70cmP0=(0.6/2.0) (99.60.2270)=28.83 KN=2.9 T本工程單根支承桿實(shí)際載荷P=42/24=1.75 T P0=2.9T 安全(以24臺(tái)千斤頂GYD60計(jì)算，本案實(shí)際使用24臺(tái)千斤頂，4臺(tái)防扭轉(zhuǎn))GYD60千斤頂允許工作載荷 3T 安全以下主要對(duì)圓弧圍圈、 開字形提升架、鋼性平臺(tái)及拉桿的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。模板 模板系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和自制收分模板組合而成，高度為1.2米。圍圈 采用483.5鋼管彎曲制成圓弧形固定

37、圍圈,鋼度與整體性較好,施工中彎形很小。本工程采用4道圍圈,主要計(jì)算圍圈的強(qiáng)度和撓度;提升架 提升架一般由立柱、橫梁組成,主要計(jì)算提升架各點(diǎn)的內(nèi)力,橫梁的彎曲強(qiáng)度計(jì)算與校核。鋼形平臺(tái) 主要包括由20對(duì)共40根匚10槽鋼制成的輻射梁、中心鼓圈及鼓圈立柱、16圓鋼制成的拉桿等組成,主要計(jì)算中心鼓圈的強(qiáng)度,輻射梁與立柱連接點(diǎn)的受力計(jì)算,拉桿的受力狀況及強(qiáng)度的計(jì)算與校核。一、驗(yàn)算圍圈在水平荷載與垂直荷載作用下的強(qiáng)度和撓度本滑模工程采用48X3.5腳手管彎曲成圍圈。每?jī)蓚€(gè)提升架之間的圍圈弧長(zhǎng),相當(dāng)于受外部徑向均布荷載作用的無鉸圓拱。由于拱心角較小(=1130223030),且矢跨比也比較小(f/l1/1

38、0),其剛度較大,近似一根曲梁 。而混凝土對(duì)整體模板的側(cè)壓力,由提升架支托傳到提升架的立柱上。為簡(jiǎn)化計(jì)算,將圍圈看作一根無限跨的連續(xù)梁考慮.有關(guān)參數(shù)如下:鋼管慣性矩Jx=Jy=24.314,截面模數(shù)Wx=Wy=10.153彈性模數(shù)E=2.1X106Kg/2。鋼管許用應(yīng)力=1000Kg/2; 提升架的間距即圍圈的弧長(zhǎng)L=1.5m,鋼模板長(zhǎng)H=1.2m,模板摩擦力F=200Kg/, 混凝土對(duì)整體模板的側(cè)壓力Ps=400Kg/，混凝土入模沖擊力Pt=200 Kg/。 q L 圍圈受力圖平臺(tái)總荷載42000Kg,平臺(tái)總面積約120,則作用于圍圈上的 操作平臺(tái)荷載Q=42000/120=350Kg/.水

39、平荷載qx=(Ps+Pt)H2=360Kg/m=3.6Kg/垂直荷載qy=(F+Q)H2=412.5 Kg/m=4.1Kg/跨中彎矩Mx=(qxL2)24=33.75Kgm=3375KgMy=(qyL2)24=38.4Kgm=3840Kg跨中應(yīng)力=Mx/ WxMy/ Wy=710.3Kg/2撓度 fmax=L4qx2qy2 （384EJ）=15043.622.722 （3842.110624.31）=0.116采用4道圍圈,則每一道圍圈=/4=177.58 Kg/2 =1000Kg/2fmax= fmax/4=0.029 150/4000.375所以,圍圈的設(shè)計(jì)是安全、可靠的。二、提升架的內(nèi)力計(jì)算提升架承擔(dān)模板通過圍圈傳來的水平荷載與垂直荷載（混凝土側(cè)壓力、操作平臺(tái)的自重及施工設(shè)備、操作人