G32螺紋切削循環(huán)

1、3.7 螺紋切削指令 G32指令格式：G32 X（U）_Z（W）_ F（I）_；指令功能：刀具的運動軌跡是從起點到終點的一條直線，從起點到終點位移量（X軸按半徑值）較大的坐標(biāo)軸稱為長軸，另一個坐標(biāo)軸稱為短軸，運動過程中主軸每轉(zhuǎn)一圈長軸移動一個螺距，短軸與長軸作直線插補，刀具切削工件時，在工件表面形成一條等螺距的螺旋切槽，實現(xiàn)等螺距螺紋的加工。F、I指令字分別用于給定公制、英制螺紋的螺距，執(zhí)行G32指令可以加工公制或英制等螺距的直螺紋、錐螺紋和端面螺紋：起點和終點的X坐標(biāo)值相同（不輸入X或U）時，進行直螺紋切削；起點和終點的Z坐標(biāo)值相同（不輸入Z或W）時，進行端面螺紋切削；起點和終點X、Z坐標(biāo)值

2、都不相同時，進行錐螺紋切削。G32為模態(tài)G指令。F：公制螺紋螺距（0.001500 mm），為主軸轉(zhuǎn)一圈長軸的移動量，F(xiàn)指令值執(zhí)行后保持有效，直至再次執(zhí)行給定螺紋螺距的F指令字。I：每英寸螺紋的牙數(shù)（0.0625400牙/英寸），為長軸方向1英寸（25.4 mm）長度上螺紋的牙數(shù)，也可理解為長軸移動1英寸（25.4 mm）時主軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。I指令值執(zhí)行后不保持，每次加工英制螺紋都必須輸入I指令字。螺紋切削注意事項： 機床必須安裝1024線/轉(zhuǎn)的主軸編碼器才能進行螺紋切削，主軸編碼器與主軸的傳動比應(yīng)為1：1，主軸編碼器輸出90°相位差的A/B差分信號和Z信號（轉(zhuǎn)信號）。切削螺紋時，系統(tǒng)

3、收到主軸編碼器Z信號才移動X軸或Z軸、開始螺紋加工，因此只要不改變主軸轉(zhuǎn)速，可以分粗車、精車多次切削完成同一螺紋的加工。如果后一程序段也為螺紋加工，執(zhí)行后一程序段時系統(tǒng)不檢測Z信號、直接開始螺紋加工，此功能可實現(xiàn)連續(xù)螺紋加工。 由于在螺紋切削的開始及結(jié)束部分X軸、Z軸有加減速過程，此時的螺距誤差較大，因此，需要在實際螺紋起點前留出一個引入長度1、在實際螺紋終點后留出一個引出長度（通常稱為退刀槽）2，即：編程的螺紋長度比實際的螺紋長度要長，如下例圖所示：示例：螺紋螺距：4mm。1 = 3.5mm，2 = 3.5mm，總切深 1mm（單邊），分兩次切入。 G00 X28 Z3； （第一次切入 0.

4、5mm） G32 X51 W-77 F4.0；（錐螺紋第一次切削） G00 X55；W77；X27； （刀具退出）（Z向回起點）（第二次再進刀 0.5mm） G32 X50 W-77 F4.0；（錐螺紋第二次切削） G00 X55；W77； （刀具退出）（Z向回起點） G32的起點、終點和螺紋螺距確定的條件下，螺紋切削時X軸、Z軸的移動速度由主軸轉(zhuǎn)速決定，與切削進給速度倍率無關(guān)。螺紋切削時主軸倍率控制有效，主軸轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，由于X軸、Z軸加減速的原因會使螺距誤差增大，因此，螺紋切削時不要進行主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整，更不要停止主軸（主軸停止將導(dǎo)致刀具和工件損壞）。 在螺紋切削時執(zhí)行進給保持操作后，系統(tǒng)顯示“暫?！?、螺紋切削不停止，直到當(dāng)前程序段后的第一個非螺紋切削程序段執(zhí)行完才停止運動、程序運行暫停。 單程序