20187安全風險評估

1、安全風險辨識評估報告 礦井負責人：鄭秀龍技術(shù)負責人：侯福崢 項目負責人：任交鋒 二一八年七月六日會議時間： 年 月 日 會議地點：三樓會議室職務(wù)簽字欄職務(wù)簽字欄礦長（會議主持）人）工程部生產(chǎn)副礦長采供部安全副礦長綜掘一區(qū)機電副礦長綜掘三區(qū)總工程師綜合隊通風礦長地測副總安全科技術(shù)科調(diào)度室機電科通風科財務(wù)科后勤部山西霍州煤業(yè)有限公司2018年7月安全風險評估 前 言為認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，進一步強化安全風險分級管控，實現(xiàn)把風險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故發(fā)生之前，確保礦井長治久安。按照煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法，每年礦長組織各分管負責人和相關(guān)

2、業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊進行年度安全風險辨識，重點對井工煤礦瓦斯、水、火、煤塵、頂板、提升運輸系統(tǒng)等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識的要求，2018年7月6日，礦長鄭秀龍組織，采、掘、綜合、通、地測防治水、調(diào)度、安監(jiān)等專業(yè)有關(guān)人員，對礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)、目前各生產(chǎn)作業(yè)場所開展了安全風險辨識評估，形成了霍州市力拓煤業(yè)有限公司2018年7月安全風險辨識評估報告。目 錄第一章 礦井危害因素1第二章 風險辨識范圍2第三章 風險辨識評估3第四章 風險管控措施14第一章 礦井危害因素霍州市力拓煤業(yè)有限公司核定能力90萬噸/年，采用斜井+立井開拓方式，設(shè)有三個井筒：主井、副井、風井；主采煤層為10#、11#

3、煤平均厚度分別為2.12m、2.79m；井下布置3個中央變電所（泵房）、水倉、一采區(qū)集中回風巷綜掘工作面。礦井主要危險因素如下：1、頂板10號煤層：井田10號煤層頂板即為9號煤層底板，厚度為0.70m2.46 m ，平均1.73m。煤層厚度，平均2.12m。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，含01層夾矸。據(jù)2009年2月26日由太原理工大學巖土力學與工程實驗室對原霍州市澗河煤業(yè)有限公司10號煤頂?shù)装辶W性質(zhì)化驗資料，10號煤頂板砂巖單軸抗壓強度為72.62110.16MPa，平均90.84MPa，抗拉強度為6.889.25MPa，平均8.16MPa，頂板泥巖單軸抗壓強度為38.4443.25MPa，平均40.2

4、6MPa，抗拉強度為3.233.84MPa，平均3.56MPa，屬半硬的堅硬的巖石；底板為泥巖，粉、中砂巖和細砂巖，偶見炭質(zhì)泥巖。厚度為1.38m6.59 m ，平均4.91m。底板細砂巖單軸抗壓強度為116.31142.91MPa，平均128.81MPa，抗拉強度為10.8012.41MPa，平均11.51MPa，抗剪強度為14.13MPa，屬堅硬的巖石。10號煤層為本井田內(nèi)穩(wěn)定全區(qū)可采煤層，為本礦批采煤層。也為本礦現(xiàn)采煤層。 10下號煤層頂板為即為10號煤層底板；底板為粉、細砂巖，偶見泥巖。厚度為1.40m12.60 m ，平均5.85m。根據(jù)21號水文孔底板細砂巖采樣測試結(jié)果：單向抗壓強

5、度13.5 MPa23.4MPa，屬軟弱的巖石。11號煤層位于太原組下部，上距10下號煤層1.4012.60m，平均5.85m。煤層厚度，平均2.79m。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，含02層夾矸。11號煤層頂板即為10下號底板；底板為泥巖，偶見粉、細砂巖，炭質(zhì)泥巖。厚度為1.15m4.65 m ，平均3.08m。根據(jù)21號水文孔底板鋁質(zhì)泥巖采樣測試結(jié)果：單向抗壓強度20.3MPa，抗剪強度13.1MPa，屬軟弱的巖石。該煤層為本井田內(nèi)穩(wěn)定全區(qū)可采煤層，為本礦批采煤層。2、瓦斯據(jù)臨煤審發(fā) 200869號文關(guān)于全市2008年第一批114座礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復，原山西澗河煤業(yè)有限公司10號

6、煤層2008年礦井瓦斯絕對涌出量為0.88m3/min，相對涌出量為2.12m3/t，二氧化碳絕對涌出量1.56m3/min，相對涌出量3.98m3/t，為低瓦斯礦井；原山西霍州澗莊煤業(yè)有限公司10號煤層2008年礦井瓦斯絕對涌出量為0.38m3/min，相對涌出量為1.09m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.68m3/min，相對涌出量1.96m3/t，為低瓦斯礦井；原瓦窯圪塔二坑開采11號煤層2008年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：瓦斯相對涌出量1.31m3/t，絕對涌出量0.58m3/min，屬于低瓦斯礦井。瓦斯變化規(guī)律與諸多因素有關(guān)，如煤的變質(zhì)程度、埋藏深度、圍巖類型、構(gòu)造、水文地質(zhì)條件及開采

7、方法等。一般來講，煤的變質(zhì)程度越高，埋藏深度越大，圍巖孔隙、裂隙增多以及向斜軸部、斷層附近等均會集存大量瓦斯。故開采中仍需加強通風工作，以防瓦斯局部聚積造成爆炸事故。3、煤塵據(jù)原山西澗河煤業(yè)有限公司2008年7月11日采取10號煤層樣委托臨汾市煤炭中心化驗室進行煤塵爆炸性試驗，結(jié)果為10號煤：火焰長度為330mm，加巖粉量為75，煤塵具有爆炸危險性；原山西霍州澗莊煤業(yè)有限公司2008年6月26日采取10號煤層樣委托臨汾市煤炭中心化驗室進行煤塵爆炸性試驗，結(jié)果為10號煤：火焰長度大于400mm，加巖粉量為75，煤塵具有爆炸危險性；另據(jù)山西霍州力拓煤業(yè)有限公司2010年7月28日采取11號煤層樣委

8、托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進行煤塵爆炸性試驗，結(jié)果為11號煤：火焰長度為360mm，加巖粉量為75，煤塵具有爆炸危險性。4、自燃發(fā)火據(jù)原山西澗河煤業(yè)有限公司2008年7月11日采取10號煤層樣委托臨汾市煤炭中心化驗室進行煤自燃傾向性試驗結(jié)果， 10號煤層吸氧量為0.66cm3/g，自燃等級為級，屬自燃；原山西霍州澗莊煤業(yè)有限公司2008年6月26日采取10號煤層樣委托臨汾市煤炭中心化驗室進行煤自燃傾向性試驗結(jié)果， 10號煤層吸氧量為0.57cm3/g，自燃等級為級，屬自燃；另據(jù)山西霍州力拓煤業(yè)有限公司2010年7月28日采取11號煤層樣委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進行煤自燃傾向性試驗結(jié)

9、果， 11號煤層吸氧量為0.60cm3/g，自燃等級為級，屬自燃。5、礦井水根據(jù)最新勘查情況，井田內(nèi)老空積水22處、積水面積1410021、積水量490700m³(其中1號煤層積水6處，積水量71606m³；2號煤層積水9處，積水量244522m³；10號煤層積水5處，積水量90219m³；11號煤層積水4處，積水量84353m³)，大于5000m³積水19處；2煤到10煤層間距為，10煤至11煤層間距為11.5m；10煤采空區(qū)積水面積170225、積水量90219m³，充水系數(shù)0.25。10煤底板標高在370-620m，1

10、1煤底板標高在350-600m。奧灰/太灰水位標高、奧灰水系數(shù)0-0.082、太原組含水層單位涌水量m，滲透系數(shù)為，屬弱富水性含水層。奧灰含水層單位涌水量1.401L/s.m（q）。目前將施工的中央水倉和中央變電所區(qū)域部分帶壓，突水系數(shù)最大0.014MPa/m，采區(qū)水倉和水泵房施工區(qū)域全部帶壓，突水系數(shù)最大為0.020MPa/m，一采區(qū)為不帶壓區(qū)域。6、提升運輸輸送帶種類：選用阻燃型抗靜電鋼絲繩芯帶，帶寬B=1000mm，帶強ST1600，帶速V=2.0m/s，每自然米輸送帶重量qB=27kg/m承載托輥采用4輥深槽角，托輥直徑=108mm，L=380mm，軸承為6305/C4,輥子承載能力P

11、0=2.27kN，托輥實際最大靜載荷Pmax=e×a0×(Im/v+qB)×9.8=0.68kN，最大動荷載Pmax=0.824kN，P，滿足使用壽命；承載托輥形式：每9組槽型托輥加1組槽型前傾托輥，=1.383°；上托輥間距a0=1.2m，每米上托輥轉(zhuǎn)動部分承載重量qRO=18.4g/m。下托輥直徑=108mm，L=1150mm，軸承為6305/C4；回程托輥形式：4組平行加1組V型，=10°=1.5°；回程分支托輥間距 aU=3.0m，每米下托輥轉(zhuǎn)動部分重量 qRU=5.7kg/m。每米帶式輸送機上物料重量qG=34.7kg/m；

12、導料槽長度4500mm；模擬摩擦系數(shù):f =0.035；長度附加系數(shù)C=1.3。我礦原煤運輸系統(tǒng)均使用阻燃膠帶，井上下輔助運輸使用防爆無軌膠輪車運輸。7、壓力容器我礦現(xiàn)有空壓機3臺，主要用于井下供壓風。第二章 風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及2018年7月掘進范圍。具體是：掘進一區(qū)掘進工作面：中央變電所（泵房）、中央主副水倉。掘進一區(qū)活動范圍：副斜井、中央變電所（泵房）、中央水倉。掘進三區(qū)掘進：一采區(qū)集中回風巷。掘進三區(qū)活動范圍：主副斜井、一采區(qū)集中軌道、皮帶、回風巷。第三章 風險辨識評估2018年7月6日，礦長鄭秀龍組織各分管負責人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊（名單詳見簽字表）召開了月

13、度安全風險辨識會議，布置月度風險辨識評估工作、職責分工。一、風險辨識通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)頂板、瓦斯、水、火、煤塵、提升運輸、壓力容器等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識出主要安全風險11項，具體如下：1、頂板類：（1）中央主副水倉、中央變電所（泵房）、集中回風巷過斷層，受斷層影響頂板可能破碎，存在頂板冒落風險。（2）中央主副水倉、中央變電所（泵房）、集中回風巷過老空，受老空影響頂板可能破碎，存在頂板冒落風險。2、瓦斯（1）中央主副水倉、中央變電所（泵房）由于通風不良將存在瓦斯集聚隱患。（2）中央主副水倉、中央變電所（泵房）過老空區(qū)內(nèi)可能存在積氣，存在有害氣體。3

14、、煤塵（1）掘進工作面運輸溜子、皮帶機頭段，除塵不到位可能出現(xiàn)煤塵積聚。（2）綜掘工作面綜掘機切割時綜合防塵措施不落實，產(chǎn)生較高濃度粉塵。4、自燃發(fā)火（1）一采區(qū)軌道回風繞道架棚支護巷道頂煤漏空易引起煤的自燃。5、礦井水（1）中央主副水倉、中央變電所（泵房）存在過采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)可能存在積水。6、提升運輸（1）帶式輸送機輸送帶斷帶、撕裂、著火、傷人風險：維修人員檢修不到位、積煤清理不及時、現(xiàn)場人員未正確站位，造成日常維護保養(yǎng)不到位、現(xiàn)場安全保護裝置、安全設(shè)施不完好，可能發(fā)生輸送帶斷帶、撕裂、著火、傷人事故。（2）主副斜井和一采區(qū)軌道運輸設(shè)備設(shè)施、運輸安全技術(shù)措施執(zhí)行不好，會出現(xiàn)軌道運輸事故。7

15、、壓力容器（1）空壓機、風包日常維修、保養(yǎng)不到位，不定期年檢，將會發(fā)生空壓機風包爆炸事故。8、綜合類（1）中央變電所、泵房設(shè)備安裝，重量大、體積大裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)可能因操作不規(guī)范，造成設(shè)備損傷及人身傷害事故。（2）一采區(qū)集中回風巷綜掘機安裝，重量大、體積大裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)可能因操作不規(guī)范，造成設(shè)備損傷及人身傷害事故。（3）中央變電所、泵房、水倉綜掘機、皮帶、溜子撤除可能因操作不規(guī)范，造成設(shè)備損傷及人身傷害事故。二、風險評估（一）重大風險確定原則 1. 違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；2. 發(fā)生過死亡、重傷、職業(yè)病、重大財產(chǎn)損失事故，或三次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條

16、件依然存在的；3. 涉及重大危險源的； 4.經(jīng)風險評估確定為最高級別風險的。（二）評估方法常用的安全風險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，根據(jù)國務(wù)院安委會辦公室制定的標本兼治遏制重特大事故工作指南，2017年1月24日以煤安監(jiān)行管20175號發(fā)煤礦安全生產(chǎn)標準化考核定級辦法（試行）和煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行），山西霍州力拓煤業(yè)有限公司安全風險分級管控辦法的有關(guān)要求，按照風險發(fā)生的概率、特征、損害程度等技術(shù)指標，本次采用風險矩陣評估法辨識出的風險進行評估，由風險發(fā)生的可能性和可能造成的損失評定分數(shù)，進而確定相應(yīng)的風險

17、等級。風險矩陣法是根據(jù)危險事件發(fā)生的可能性及其可能造成的后果的乘積來衡量風險的大小，其計算公式是：風險值 D= P×C 式中，P表示危險事件發(fā)生可能性；C 表示危險事件可能造成的損失。風險矩陣及風險等級劃分表風險值賦值可能造成的損失 C傷害程度5101520255發(fā)生死亡、火災(zāi)、爆炸、群體中毒；一次事故中，受傷者造成完全傷殘的傷害481216204截肢、嚴重骨折、中毒、職業(yè)病、其它導致壽命嚴重縮短的疾病、急性不治之癥。傷害及中毒者肢體或某些器官部分功能不可逆的喪失的傷害36912153劃傷、燒傷、嚴重扭傷、輕微骨折、耳聾、哮喘與工作相關(guān)的上肢損傷，導致永久性輕微功能喪失的疾病，損失工

18、作日在105日的失能傷害2468102表面損傷、輕微的割傷和擦傷、粉塵對眼睛的刺激、煩躁暫時性不適的疾病123451幾乎無傷害12345賦值事故發(fā)生的可能性 P風險等級劃分風險值風險等級備注15-25重大風險級9-12中等風險級4-8一般風險級1-5低風險級危險事件發(fā)生可能性取值參考表事故發(fā)生的可能性P賦值標準5現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；危險危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或時間4危險危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；危險危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護

19、裝置、沒有個人防護用品）；或未嚴格按照作業(yè)程序執(zhí)行或危險危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測或過去曾發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件2危險危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)；并定期進行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施；并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險危害事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施或員工職業(yè)安全意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；極不可能發(fā)生事故或事件（三）風險分級根據(jù)標本兼治遏制重特大事故工作指南，分別確定安全風險“紅、橙、黃、藍”（紅色為安全風險最高級）4個等級。風險值：1525為重大風險；風險值：912為中等風險；風險值：48為一般風險；風險值：15為低風險。（四）評估

20、結(jié)果風險評估表序號風險地點風險描述風險類型風險評估事故發(fā)生可能性可能造成的損失風險值風險等級1中央主副水倉、中央變電所（泵房）、集中回風巷過斷層，受斷層影響頂板可能破碎，存在頂板冒落風險。受斷層影響伴生小斷層較多，頂板破碎易冒頂頂板3515重大風險2中央主副水倉、中央變電所（泵房）、集中回風巷過老空，受老空影響頂板可能破碎，存在頂板冒落風險。受老空影響，頂板破碎易冒頂頂板3515重大風險3中央主副水倉、中央變電所（泵房）由于通風不良將存在瓦斯集聚隱患。停風引起瓦斯集聚瓦斯2510中等風險4掘進工作面運輸溜子、皮帶機頭段，除塵不到位可能出現(xiàn)煤塵積聚。煤塵積聚煤塵爆炸2510中等風險5綜掘工作面綜

21、掘機切割時綜合防塵措施不落實，產(chǎn)生較高濃度粉塵。煤塵積聚煤塵爆炸2510中等風險6一采區(qū)軌道回風繞道架棚支護巷道頂煤漏空易引起煤的自燃?？枕攨^(qū)域，頂煤易自燃發(fā)火火災(zāi)2510中等風險7中央主副水倉、中央變電所（泵房）存在過采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)可能存在積水采空區(qū)積水，易發(fā)生透水事故水災(zāi)3515重大風險8帶式輸送機輸送帶斷帶、撕裂、著火、傷人風險：維修人員檢修不到位、積煤清理不及時、現(xiàn)場人員未正確站位，造成日常維護保養(yǎng)不到位、現(xiàn)場安全保護裝置、安全設(shè)施不完好，可能發(fā)生輸送帶斷帶、撕裂、著火、傷人事故。維修人員檢修不到位、現(xiàn)場安全保護裝置、安全設(shè)施不完好，可能發(fā)生輸送帶斷帶、撕裂、著火、傷人事故膠帶運輸1

22、55一般風險9主副斜井和一采區(qū)軌道運輸設(shè)備設(shè)施、運輸安全技術(shù)措施執(zhí)行不好，會出現(xiàn)軌道運輸事故。操作不規(guī)范、剎車失靈、行車行人、捆綁不穩(wěn)固造成軌道運輸事故軌道運輸155一般風險10空壓機房維護保養(yǎng)不到位發(fā)生壓力容器爆炸壓力容器155一般風險11中央變電所、泵房安裝、集中回風巷等設(shè)備安裝或撤除操作不規(guī)范造成設(shè)備損傷、人身傷害事故綜合155一般風險重大風險3項：頂板 水災(zāi)中等風險4項：瓦斯 煤塵爆炸 火災(zāi)一般風險項4項：綜合、膠帶運輸、軌道運輸、壓力容器第四章 風險管控措施一、風險管控針對風險辨識評估出的重大安全風險，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風險。技術(shù)措施主要有超前物探、化探、制定專項探放水設(shè)計

23、等；根據(jù)礦壓監(jiān)測變更支護設(shè)計、過斷層陷落柱時采用架棚支護等。管理措施有制定專項探放水設(shè)計安全技術(shù)措施、加強透水前預(yù)兆學習、有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定年度安全生產(chǎn)工作重點時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：1、綜掘工作面過斷層、老空、頂板破碎時要編制專項安全技術(shù)措施；縮短循環(huán)進尺；頂板破碎地段鋪設(shè)金屬網(wǎng)錨固辦法管理頂板；確保超前支護到位；套扶梯形棚或U型棚雙重支護方式，防止冒頂事故發(fā)生。同時加強煤壁管理，防止片幫傷人。 2、巷道掘進至積水區(qū)警戒線時：

24、充分利用鉆探、物探、化探、問探等手段；制定專項探放水設(shè)計；增加鉆孔數(shù)量，查明前方積水區(qū)的空巷、有害氣體、積水等情況，消除積水區(qū)隱患，杜絕透水事故發(fā)生。3、掘進巷道過老空：充分利用鉆探、物探、化探、問探等手段；制定專項探放水設(shè)計；增加鉆孔數(shù)量，查明前方采空區(qū)內(nèi)的巷道、有害氣體、積水等情況，消除采空區(qū)各類隱患，杜絕透水、中毒事故發(fā)生。4、掘進工作面通風不好會有可能存在瓦斯積聚；通過嚴格安全監(jiān)控系統(tǒng)運行與管理，做到實時掌握各地點瓦斯?jié)舛?，嚴禁發(fā)生瓦斯超限和瓦斯超限作業(yè)。做好日常的瓦檢巡查工作，防止瓦斯積聚產(chǎn)生。防止明火進入井下，同時加強對井下電氣設(shè)備防爆檢查。嚴格管控供電設(shè)備，減少雜散電流。5、各轉(zhuǎn)載點、綜掘機切割要完善防塵系統(tǒng)，保證灑水噴霧、捕