徐州天成國(guó)貿(mào)電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案

1、安裝工程主要施工方法該工程包括電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)：包括動(dòng)力、照明部分、弱電部分，動(dòng)力及照明部分、弱電部分在頂板、墻內(nèi)等電線管采用SC電管暗敷，吊頂內(nèi)也采用SC電管暗敷。多根電纜在室內(nèi)水平敷設(shè)時(shí)采用電纜橋架。燈具安裝包括安全指示燈、疏散指示燈、吸頂燈、應(yīng)急燈等。給排水系統(tǒng)：室內(nèi)給水管主立管采用壓合式鋼塑復(fù)合管道，公稱壓力為1.0Mpa，螺紋連接或溝槽連接。排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，室內(nèi)無壓污廢水管道采用機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管，雨水管道采用機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管，卡箍式柔性橡膠圈連接。衛(wèi)生潔具安裝包括大便器、小便器、洗臉盆、拖布池等。消防系統(tǒng)：室內(nèi)設(shè)有消

2、火栓滅火系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)壓力為0. 5Mpa,流量40L/S。室內(nèi)消防給水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN50的采用溝槽式連接，DN<50采用絲扣連接。自動(dòng)噴灑管道變徑時(shí)采用異徑管。水平供水管設(shè)防晃支架。消火栓箱采用單口消火栓，地下一層采用減壓穩(wěn)壓消火栓。消火栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。自動(dòng)噴水管刷樟丹二道，紅色黃環(huán)調(diào)和漆二道。空調(diào)水系統(tǒng)：商業(yè)空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制?？照{(diào)水系統(tǒng)均采用一次泵變流量系統(tǒng)；循環(huán)水泵采用變頻泵?？照{(diào)冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管：DN200mm，供回水主立管及支管均采用阻氧型鋁合金襯PE-RT管材，dn63（含dn63）以上采用同材質(zhì)曲彈電熔管件連接，dn

3、63以下采用同材質(zhì)管件承插熱熔連接。DN>200mm采用無縫鋼管焊接或法蘭接。風(fēng)機(jī)盤管柔性連接/空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組進(jìn)出水管軟接頭：不銹鋼波紋管/不銹鋼泵連管?？照{(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管：鍍鋅鋼管絲扣連接。11電氣安裝方案 該工程包括強(qiáng)電部分和弱電部分，其中強(qiáng)電部分包括變配電系統(tǒng)、動(dòng)力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)，弱電部分包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，火災(zāi)應(yīng)急廣播及消防專用 系統(tǒng)。本工程電氣采用TN -S系統(tǒng),電源進(jìn)戶線處須做重復(fù)接地，接地極與防雷系統(tǒng)共用建筑物基礎(chǔ)鋼筋。本工程電力照明配電系統(tǒng)均采用三相四線制加PE保護(hù)線，插座接地端及所有正常不帶電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接PE線。所有

4、出入本建筑的金屬管道、金屬體均應(yīng)在穿越建筑處與該建筑內(nèi)主鋼筋可靠連通。衛(wèi)生間設(shè)有局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱，底邊距地0.3m。接地電阻不得大于1歐姆。所有進(jìn)出建筑的金屬管道及構(gòu)件均應(yīng)與接地連線實(shí)施等電位連接。金屬板屋面作為接閃器或貼裝接閃帶。屋面金屬板應(yīng)與作為接閃帶的金屬欄桿可靠焊接,保持良好電氣通路。防雷引下線利用利用結(jié)構(gòu)鋼柱通長(zhǎng)可靠聯(lián)結(jié)作防雷引下線,引至基礎(chǔ)接地極。并在室外地坪下1米處引出一根。引下線在距地0.5米處設(shè)測(cè)試點(diǎn)，當(dāng)實(shí)測(cè)接地電阻不滿足要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)打人工接地極。111配管工程本工程底層進(jìn)戶管采用鋼管，頂板、墻內(nèi)等管敷線采用焊接鋼管暗敷，吊頂內(nèi)采用鍍鋅鋼管暗敷。管子的走向、布置應(yīng)與其他

5、專業(yè)仔細(xì)校核、綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行；敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離?；炷翝仓^程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保護(hù)配管暢通有效。管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠。管孔進(jìn)箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度為2絲扣，用鎖緊螺母固定。鋼管暗敷設(shè)鋼管暗敷設(shè)時(shí)與土建主體工程密切配合，土建主體工程中應(yīng)彈出建筑標(biāo)高線，電工在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)相應(yīng)的施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)過綜合考慮，確定管路的敷設(shè)部位及走向，并將管口預(yù)留到位。暗配管時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面事項(xiàng)：除銹與涂漆：埋入混凝土內(nèi)鋼管其內(nèi)壁應(yīng)刷防腐漆，埋入土層內(nèi)的鋼管內(nèi)、外壁應(yīng)刷兩度瀝青漆。切

6、割：鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口銼平，管口刮光。彎管：鋼管彎曲處不應(yīng)有凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；彎管時(shí)應(yīng)注意管子的焊縫位置。鋼管煨彎采用專用彎管器彎制，管徑大的管道用電動(dòng)彎管機(jī)彎管。連接：鋼管的連接采用管徑大一級(jí)的套管連接，套管長(zhǎng)度為連接鋼管管外徑的1.53倍；連接管的對(duì)口處在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。焊管敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)檢查是否有管、盒遺漏或位置錯(cuò)誤，并將管口封堵好，盒內(nèi)填滿木屑，以防進(jìn)入水泥砂漿或雜物。SC電管敷設(shè)工藝流程：管彎、箱盒預(yù)制è測(cè)位è剔槽孔è管接頭與箱盒緊固è箱盒支

7、架固定è管路敷設(shè)è管路連接è壓接接地è管路固定電管暗敷設(shè)時(shí)，依據(jù)圖紙尺寸及土建主體彈出的標(biāo)高線，確定盒（箱）位置后進(jìn)行管路敷設(shè)，邊敷設(shè)邊加工，主體工程結(jié)束后，再清掃管路。施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合。在模板支好后，未安放鋼筋前，電工應(yīng)在墻或梁上彈好線，確定燈位的準(zhǔn)確位置；在樓板底筋綁扎完畢、面筋沒綁扎前進(jìn)行配管，電氣配管距混凝土表面不應(yīng)小于15mm，管子設(shè)在兩層鋼筋中間，管路沿最近的距離敷設(shè)；盒內(nèi)用浸了水的鋸末堵嚴(yán)，盒口與模板緊密貼合固定牢，防止混凝土砂漿滲入管盒內(nèi)。管子敷設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r電工應(yīng)連續(xù)看護(hù)，防止管子損傷、管盒移位等情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處

8、理。施工工藝：（1） 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線管可采用冷煨法及定型彎管。（2） 管路敷設(shè)：SC鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：管路長(zhǎng)度每超過30m，無彎曲；管路長(zhǎng)度每超過20m，有一個(gè)彎曲；管路長(zhǎng)度每超過15m，有兩個(gè)彎曲；管路長(zhǎng)度每超過8m，有三個(gè)彎曲。SC鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切段口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。SC鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面不大于50mm2 ，長(zhǎng)度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。SC鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)

9、，支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于下列規(guī)定：a.圓鋼：直徑6mm b.扁鋼：30mm×30mm c.角鋼：25mm×25mm×3mmSC，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。SC鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。 固定點(diǎn)間距敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類鋼導(dǎo)管直徑（mm）1620253240吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管薄壁鋼導(dǎo)管SC鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150300mm。SC鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入

10、混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。SC鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土表面凈距離不應(yīng)小于15mm。SC鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a：敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m。b：敷設(shè)在磚墻、砌體內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)踢槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間距不大于1m。連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點(diǎn)。SC鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為5080mm。（3） 管路連接：SC鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操。不敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁溶焊連接。SC鋼導(dǎo)管

11、管路連接處，兩側(cè)連接的管口平整、光滑、無毛刺、無變形。SC鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。112橋架安裝 多根電纜在室內(nèi)水平敷設(shè)時(shí),采用電纜橋架.電纜橋架的安裝高度可按設(shè)計(jì)高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整，一般距地高度不宜低于2.5米，垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8米以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時(shí)除外。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)距離一般為1.5m3.0m，垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不大于2.0m，直線段敷設(shè)超過30米時(shí)應(yīng)留有不小于20mm的伸縮縫。幾組電纜橋回路在同一高度敷設(shè)時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)檢修距離。電纜橋架與水管的最小凈距應(yīng)符合：平行時(shí)0.4m，交叉時(shí)0.3m。各種

12、電纜應(yīng)在下列部位設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記：首端、尾端、轉(zhuǎn)彎、穿墻，水平每隔50m處，垂直方向每層設(shè)。橋架外觀檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，表面防腐層應(yīng)符合國(guó)標(biāo)及設(shè)計(jì)要求。熱浸鋅或電鍍鋅電纜橋架鋅層表面應(yīng)光滑均勻，無毛刺、花斑等缺陷，噴涂橋架涂層應(yīng)平整、光滑。均勻、無起皮、氣泡、水泡等缺陷。接地跨接孔應(yīng)無絕緣層覆蓋。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時(shí)，可比螺栓直徑大2mm。支、吊架制作安裝電纜橋架沿墻垂直敷設(shè)，支架固定間距選用2米固定方案采用托臂支架。橋架的組裝電纜橋架直線段和彎通的側(cè)面均有螺栓連接孔，當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需連接時(shí)，可用直線連接板

13、進(jìn)行連接，并在橋架側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板，采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度或高度的橋架。橋架變寬處兩邊1米內(nèi)應(yīng)設(shè)置支、吊架。電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。橋架支、吊架沿走向左右偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)直線段橋架超過30米時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。113配線工程 工藝流程：選擇導(dǎo)線è掃管è穿帶線è放線與斷線è導(dǎo)線與帶線的綁扎è管口帶護(hù)口è導(dǎo)線連接è線路絕緣遙測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線的敷設(shè)場(chǎng)所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40%。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹

14、灰工程及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,在穿線前將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱、盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，管子放入滑石粉以便導(dǎo)線順利通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，應(yīng)使用塑料護(hù)口；穿入塑料管前，應(yīng)檢查管口是否留有毛刺和雜物，以防穿線時(shí)損壞絕緣層,同時(shí),送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)一致。導(dǎo)線出盒預(yù)留長(zhǎng)度為接線盒半周長(zhǎng)為宜。導(dǎo)線分色要正確，即A相（黃色）、B相（綠色）、C相(紅色)、N相（藍(lán)色）、PE線（黃綠雙色）。導(dǎo)線連接割開絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線的連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，連接完畢后進(jìn)行搪錫處理，并用塑料絕緣膠布和黑膠布纏好。電線在管內(nèi)不得有接頭,導(dǎo)線的連

15、接在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒及插座盒用端子連接,不得繞接和焊接。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi),導(dǎo)線在管內(nèi)不得有扭結(jié)和接頭,其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接,導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4電纜敷設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備工作è電纜沿橋架、穿管、電纜溝及電纜豎井敷設(shè)è水平或垂直敷設(shè)è掛標(biāo)志牌操作工藝：（1） 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引。水平敷設(shè)：a：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。b：不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜因敷設(shè)在最上層。c：同等級(jí)電

16、壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小于35mm。d：電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m設(shè)固定點(diǎn)。垂直敷設(shè)：a：垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用法輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層設(shè)制動(dòng)和防滑措施；敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。b：自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜的排列和固定a：電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，無交叉現(xiàn)象。b：大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。c：水平敷設(shè)的電纜，首

17、尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)。d：對(duì)于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m，其他電纜的固定點(diǎn)為1.5m，控制電纜的固定點(diǎn)為1m。e：敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，做好防火阻隔。電纜掛標(biāo)志牌a：標(biāo)志規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。b：標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。c：沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（2） 電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)a：電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜在電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝內(nèi)及電纜支架的施工，電纜

18、敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不小于100mm，垂直距離為150200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50100 mm。b：電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50100mm。c：支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓配套，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜進(jìn)場(chǎng)必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)低于10M。電纜敷設(shè)應(yīng)全面檢查，復(fù)查走向、搖測(cè)絕緣，檢查固定方式以及保護(hù)措施，并及時(shí)清理雜物，進(jìn)行最后調(diào)整。自檢合格

19、后報(bào)請(qǐng)甲方及有關(guān)單位驗(yàn)收，以便盡快轉(zhuǎn)入下道工序。5配電柜、控制柜和動(dòng)力、照明箱安裝工藝流程：柜、屏、臺(tái)、盤安裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝è柜（屏、臺(tái)、盤）搬運(yùn)吊裝è母線電纜壓接è柜內(nèi)配線校線è柜盤調(diào)試è試運(yùn)驗(yàn)收配電箱安裝彈線定位è明/暗裝配電箱è盤面組裝è箱內(nèi)配線è箱體固定è絕緣遙測(cè)操作工藝（1） 設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。按設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備清單核對(duì)設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格型號(hào)。核對(duì)產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資

20、料。柜(屏、臺(tái)、盤)體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。開箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時(shí)間的長(zhǎng)短靈活安排。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位，縮短現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間和開箱后保管時(shí)間。（2） 設(shè)備搬運(yùn)柜(屏、臺(tái))搬運(yùn)，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。設(shè)備吊點(diǎn)，柜頂設(shè)吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c(diǎn)，未設(shè)有吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時(shí)宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。柜(屏、臺(tái))室內(nèi)搬運(yùn)、位移應(yīng)采用手動(dòng)插車，滾杠和簡(jiǎn)易馬登式吊裝架配倒鏈吊裝，不采用人力撬動(dòng)方式。設(shè)備進(jìn)貨時(shí)間按計(jì)劃安排，成套配電柜到貨時(shí)間宜相對(duì)集中，盡

21、量減少現(xiàn)場(chǎng)庫存和二次搬運(yùn)。如需庫存和二次搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證庫存和運(yùn)輸安全。（3） 基礎(chǔ)型鋼安裝 基礎(chǔ)型鋼安裝由安裝施工單位承擔(dān)。 型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按剛結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆。配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾型，然后除銹，刷防銹漆。埋入時(shí)注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后固定鐵架、注高強(qiáng)度等級(jí)水泥沙漿。待水泥沙漿凝固后達(dá)

22、到一定強(qiáng)度方可進(jìn)行配電箱（盤）的安裝。（4） 柜(屏、臺(tái))安裝 柜(屏、臺(tái))安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號(hào)、位號(hào)，按順序?qū)⒐?屏、臺(tái))按放到基礎(chǔ)型鋼上。 單獨(dú)柜(屏、臺(tái))只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜(屏、臺(tái))順序就位后先找正兩端，然后掛小線逐臺(tái)找正，以柜(屏、臺(tái))面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。 柜(屏、臺(tái)) 就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。 每臺(tái)柜(屏、臺(tái))單獨(dú)與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件可靠連接。配電箱安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排

23、列整齊，箱體嚴(yán)禁開長(zhǎng)孔和用電、氣焊開孔。接線前復(fù)查配管是否正確和是否有遺漏，接線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)綁扎、排列整齊，按圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號(hào)，并接地可靠。內(nèi)部接線檢查完畢，及時(shí)清理箱內(nèi)雜物。自檢合格后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。作基礎(chǔ)槽鋼時(shí),一定要先檢查混凝土的基礎(chǔ)平整度，強(qiáng)度。6插座、開關(guān)面板安裝 工藝流程：接線盒檢查清理è接線è安裝è通電試驗(yàn)操作工藝：（1）接線盒清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號(hào)油漆刷將線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時(shí)注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位置錯(cuò)位、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)

24、象，應(yīng)及時(shí)修整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒。（2）接線先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出修長(zhǎng)度后剪除余線，用剝線鉗剝出長(zhǎng)度適宜，以剛好插入接線孔的長(zhǎng)度為宜。對(duì)于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應(yīng)采用安全型壓接分支。注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。（3）通電試驗(yàn)開關(guān)、插座安裝完畢后，且各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制相序相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。由于面板安裝時(shí)土建裝飾基本完成，所以安裝時(shí)，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序交接驗(yàn)收工作。7燈具安裝 工藝流程：燈具檢查è

25、組裝燈具è燈具安裝è通電試運(yùn)行操作工藝：（1） 燈具檢查 該工程燈具安裝包括安全指示燈、疏散指示燈、吸頂燈、應(yīng)急燈等。根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求；根據(jù)裝箱單清單清點(diǎn)安裝配件；注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全；檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（2） 燈具安裝打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對(duì)著接線盒的位置開好進(jìn)線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接

26、，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上熒光燈。（3） 通電試運(yùn)行 燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測(cè)試合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制相順序是否對(duì)應(yīng)，燈具是否有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。118避雷及接地接地體的安裝:本工程采用TN -S接地系統(tǒng),接地體利用基礎(chǔ)主鋼筋。施工時(shí),按設(shè)計(jì)圖尺寸、位置將底板鋼筋搭接焊好,形成閉合回路。并將兩根主筋做好標(biāo)記,以便于引出和檢查.接地線利用柱子主鋼筋通過鍍鋅扁鋼與電位箱接地端子焊接。防雷引下線利用利用結(jié)構(gòu)鋼柱通長(zhǎng)可靠聯(lián)結(jié)作防雷引下線,引至基礎(chǔ)接地極。屋頂避雷帶的安裝：金屬板屋面

27、作為接閃器或貼裝接閃帶。屋面金屬板應(yīng)與作為接閃帶的金屬欄桿可靠焊接,保持良好電氣通路。全部金屬物均連接成一體，在每隔不大于12米及建筑物外廓的各個(gè)角上，利用結(jié)構(gòu)鋼柱通長(zhǎng)可靠聯(lián)結(jié)作防雷引下線，每隔兩個(gè)防雷引下線1米處各預(yù)埋引出連接件，供測(cè)量接地電阻及必要時(shí)加設(shè)人工接地裝置時(shí)用。總等電位聯(lián)結(jié)（MEB）應(yīng)包括：進(jìn)線配電箱的PE母排，公用設(shè)施的金屬管道、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)。給水系統(tǒng)的水表需加接跨接線，以保證水管的等電位聯(lián)接和接地的有效。等電位聯(lián)接內(nèi)含聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊氣孔及未焊透情況。將所有外露導(dǎo)電部分以及金屬構(gòu)件等均通過PE線同接地體連接，構(gòu)成良好的電氣通路。等電位聯(lián)接

28、參見建筑電氣安裝工程圖集，接地電阻不大于1歐姆。119送電調(diào)試工藝流程：通電試運(yùn)行前檢查è分回路試通用è故障檢查整改è系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行操作工藝：（1） 通電試運(yùn)行前檢查復(fù)查總電源開關(guān)至各照明回路進(jìn)線電源開關(guān)接線是否正確；照明及回路標(biāo)志應(yīng)正確一致；檢查漏電保護(hù)器接線是否正確，嚴(yán)格區(qū)分工作零線（N）與專用保護(hù)零線（PE），專用保護(hù)零線（PE）嚴(yán)禁接入漏電開關(guān)；檢查開關(guān)箱內(nèi)各接線端子連接是否正確可靠；斷開各回路分電源開關(guān)，合上總進(jìn)線開關(guān)，檢查漏電測(cè)試按鈕是否靈敏有效。（2） 分回路試通電將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；逐次合上各分回路電源開關(guān)；分回路逐次合

29、上燈具等的控制開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)。用電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷相線。（3） 故障檢查整改 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除，不得帶電作業(yè)；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題采取分回路隔離排除法予以解決；對(duì)開關(guān)一送電，漏電保護(hù)就跳閘的現(xiàn)象重點(diǎn)檢查工作零線與保護(hù)零線是否混接、導(dǎo)線是否絕緣不良。（4）系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。1110消防設(shè)備安裝及調(diào)試 工藝流程：線管敷設(shè)è管內(nèi)穿線è探測(cè)器安裝è區(qū)域報(bào)警控制器安裝è消防控制設(shè)備安裝

30、è系統(tǒng)調(diào)試操作工藝：（1）線管敷設(shè)及管內(nèi)穿線 消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)傳輸線路穿鋼管敷設(shè)，具體施工方法詳見前頁配管穿線部分。另外施工時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。管口和管子的連接處密封處理，吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套接鎖母。且采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。 導(dǎo)線敷設(shè)后，對(duì)每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣阻值不應(yīng)小于20兆歐。（2）探測(cè)器安裝 本建筑探測(cè)器為感煙探測(cè)器等，安裝前應(yīng)逐個(gè)模擬試驗(yàn)，不合格者不得使用。 探測(cè)器的定位 探測(cè)器安裝時(shí)，按施工圖選定的位置，現(xiàn)場(chǎng)定位劃線，如果遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機(jī)、照明燈具等各種障礙物，就要對(duì)探測(cè)器的設(shè)計(jì)位置作必要的移位。若移

31、位超出了探測(cè)器的保護(hù)范圍，則應(yīng)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行設(shè)計(jì)修改變更。 探測(cè)器的固定 探測(cè)器的固定，主要是底座的固定，探測(cè)器旋轉(zhuǎn)卡固在底墊上，安裝時(shí)，先安裝探測(cè)器的底座，待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢時(shí)，才最后安裝探測(cè)器，并進(jìn)行必要的調(diào)試工作。 探測(cè)器的安裝探測(cè)器的安裝時(shí)，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15毫米，（注意不要碰掉編號(hào)套管），順時(shí)針連接在探測(cè)器底座的各級(jí)接線端上，然后將底座用配套的機(jī)螺栓固定在預(yù)埋盒上，并上好防潮罩，按設(shè)計(jì)圖要求檢查無誤，再擰上探測(cè)器頭。（3）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕距地面高度1.4米，其安裝與火災(zāi)探測(cè)器基本相同，需采用配套的接線盒安裝。

32、（4）警鈴安裝 警鈴是火災(zāi)報(bào)警的一種訊響設(shè)備，明裝，底座距地3米，經(jīng)過試驗(yàn)后，方能進(jìn)行安裝。安裝應(yīng)端正牢固，警鈴是振動(dòng)性很強(qiáng)的訊響設(shè)備，固定螺絲上要加彈簧墊片。（5）區(qū)域報(bào)警控制器的安裝 區(qū)域報(bào)警控制器底距地1.4米明裝。安裝時(shí)首先根據(jù)施工圖位置，確定好控制器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位置，進(jìn)行鉆孔，孔座垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器上孔眼位置相同，安裝時(shí)平直端正，否則應(yīng)調(diào)整箱體上孔眼位置。（6）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試由專業(yè)廠家完成，調(diào)試時(shí)，配合廠家共同進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并做好記錄。12給排水、消防管道熟悉圖紙等準(zhǔn)備è配合土建預(yù)留孔洞è支、吊架安裝

33、è 主管道安裝 è支管道安裝 è消防箱安裝 è衛(wèi)生潔具安裝è壓力（灌水、通水）試驗(yàn)è交工驗(yàn)收122配合預(yù)留孔洞、墻面預(yù)留溝槽組織人員吃透圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，配合土建工程。合理安排勞動(dòng)力和機(jī)具材料進(jìn)場(chǎng)，密切配合土建工程進(jìn)度，進(jìn)行前期的預(yù)留、預(yù)埋，不得影響土建的施工進(jìn)度，墻面溝槽能預(yù)留的盡量預(yù)留，以減少開槽工作量。預(yù)留孔洞時(shí)，特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具的位置，應(yīng)與實(shí)物一致。給排水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。123管道支吊架制作、安裝管道支吊架的制作應(yīng)根據(jù)管徑、管材、輸送介質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況等，參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范選用支架的結(jié)構(gòu)形式。支吊架外觀要

34、美觀、牢固，支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合規(guī)范要求。型鋼支吊架的制作應(yīng)在車間進(jìn)行集中預(yù)制，統(tǒng)一下料、形式一致，并除銹、防腐，制作合格的支架，并按規(guī)格、型號(hào)、堆放整齊，妥善保管。螺孔不得用電焊擴(kuò)孔和氣焊開孔，必須用機(jī)械鉆孔。鋼管管道支架最大間距(m)管道直徑（mm）1520253240506580100125150最大間距保溫管22334456非保溫管3456678為了保證施工質(zhì)量，安裝時(shí)按照上述表格的規(guī)定，確定支架最大間距，立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，其同層支架必須在同一高度。水平管道的吊架，對(duì)于有坡度的管道，根據(jù)水平管道兩端點(diǎn)間的距離及設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算兩端點(diǎn)間的

35、坡度差，在墻上或柱子上按標(biāo)高及坡度差確定該兩點(diǎn)的位置，綁上小線拉直，確定支架標(biāo)高，保證支架安裝時(shí)在同一標(biāo)高位置上。支架安裝前，應(yīng)檢查外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等。進(jìn)行復(fù)核，不得有漏焊和焊接缺陷。當(dāng)支架安裝在柱子預(yù)埋件上時(shí)，焊接前應(yīng)清理干凈預(yù)埋件，焊接應(yīng)牢固，不得有漏焊和焊接缺陷。124鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝鍍鋅鋼管DN50的采用絲扣連接，DN50的采用溝槽式連接。螺紋連接時(shí)，采用電動(dòng)套絲機(jī)加工管螺紋。螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機(jī)上，套絲前，先將管子固定在套絲機(jī)上的夾板內(nèi)，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲出現(xiàn)斜絲。啟動(dòng)電源，平穩(wěn)向里推進(jìn)。管子套絲時(shí)，不可一次套成，

36、當(dāng)管徑為15-40mm時(shí)分二次套成，當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)分三次套成。套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，也不能亂絲、斷絲，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣。套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進(jìn)23牙為準(zhǔn)。螺紋連接時(shí)，按螺紋的旋進(jìn)方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細(xì)麻絲加厚白漆，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。管徑大于或等于DN50消防管道，連接方式為溝槽式連接。加工管端溝槽時(shí)，將管道放入專用設(shè)備進(jìn)行加工，在距管口15-20mm處，壓出3

37、mm左右的深槽，槽寬20-30mm，溝槽深度應(yīng)均勻，寬窄應(yīng)一致。安裝時(shí)將管端清理干凈，端口平整，無縫隙，將兩管端口對(duì)齊，上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。連接時(shí)管道應(yīng)調(diào)平，中心在同一條軸線上，卡箍安裝方向應(yīng)一致。管路上的彎頭、三通等配件，必須選用合格廠家的專用管件。125機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管安裝根根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料，管道切口的段面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清理干凈，操作時(shí)必須仔細(xì)的完全除去。下料時(shí)根據(jù)所選用的管件本身的長(zhǎng)度及接頭的間隙計(jì)算出排水管的實(shí)際下料尺寸，再進(jìn)行切割下料。管道安裝前對(duì)管材、管件的配合公差按生產(chǎn)廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行

38、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）作復(fù)查，有明顯缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能的進(jìn)行管道的地面預(yù)制，將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成較完整的管段，再進(jìn)行安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。預(yù)制好的管段做上編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下方用方木墊實(shí)。根據(jù)施工草圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定支吊架的形式和數(shù)量，在地面進(jìn)行支吊架的預(yù)制加工，在結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)行預(yù)留鐵的預(yù)留預(yù)埋。管材管件進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查，核對(duì)規(guī)格、有無破損，材質(zhì)、管壁厚是否滿足工程設(shè)計(jì)。管材、配件必須堆放在室內(nèi)倉庫，嚴(yán)禁露天堆放，領(lǐng)用時(shí)根據(jù)每天

39、安裝量領(lǐng)取，未用完的管材及配件必須存入庫房。建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道，立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支、吊架承受。支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝時(shí)盡量不使用臨時(shí)支吊架，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。管道支吊架設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，埋設(shè)要牢固。管卡或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。對(duì)于輕質(zhì)隔墻部位立管可在樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上，橫管托架要錨固在墻體內(nèi)。安裝在墻上、混凝土柱上的支架，要

40、在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，杜絕任意打洞，以免損壞建筑結(jié)構(gòu)。在墻板的砌體上設(shè)支承角鋼和斜撐角鋼，先鑿孔240×220，再以現(xiàn)澆混凝土C20填實(shí)。對(duì)于排水橫管支吊架的安裝，當(dāng)管材長(zhǎng)度不小于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝1個(gè)；當(dāng)管材長(zhǎng)度小于1.2m時(shí)，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個(gè)吊架（托架），兩個(gè)吊架的間距不得大于3m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。吊架用鋼吊桿的直徑按下表確定。吊架用鋼吊桿直徑表管道公稱直徑DN吊桿直徑100mm10mm125200mm12mm250300mm16mm排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃支架或防晃吊架

41、固定，當(dāng)橫干管長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不大于12m。水立管要每層設(shè)支架固定，支架間距不大于1.5m，但當(dāng)層高小于或等于3m時(shí)，可只設(shè)一個(gè)立管支架。支架應(yīng)設(shè)在立管接頭以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不大于300mm。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝處的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆要求涂刷均勻，無漏涂，附著良好。管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)

42、分鐘，待膠凝固后，方可松手進(jìn)行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管時(shí)要求采取防止火災(zāi)貫穿措施，排水立管穿越樓板處的下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設(shè)阻火圈。阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和合格生產(chǎn)廠名稱。如果安裝防火套管，應(yīng)在防火套管周圍用細(xì)石混凝土筑阻水圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時(shí)，墻體貫穿部位必須安裝阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分長(zhǎng)度必須大于200mm。管道穿越樓板為固定支承點(diǎn)時(shí)，要求按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，安裝止水翼環(huán)，并采用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于

43、20mm，寬度大于30mm。126 壓合式鋼塑復(fù)合管安裝PP-R給水管熱熔連接：將熱熔工具連接電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后棺材斷面應(yīng)去處毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度用符合下表。 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108110501

44、510 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定（也可以按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。注意事項(xiàng)：在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。熔接過程中，管子和管件平行移動(dòng)。所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過程結(jié)束，一小時(shí)后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。嚴(yán)格

45、控制加工時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。管子和管件必須應(yīng)用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精。管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。127消防箱、栓安裝消火栓安裝按照99S20215進(jìn)行，中心距地面要保證1.1米，距箱側(cè)面140mm、距箱底150mm、距箱后為100mm，并保證在敲碎箱門玻璃，不開門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安裝，箱體端正，栓口必須安裝在門鎖側(cè)。采購消防箱必須是具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品，并得到當(dāng)?shù)叵莉?yàn)收主管部門的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜（丙型）。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、

46、托盤或支架上。1·2·.8自動(dòng)噴灑系統(tǒng)安裝系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合格證；噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。管材、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不的有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道均采用熱鍍鋅鋼管。DN<100的絲扣連接，DN100的采用溝槽卡箍式連接。按設(shè)計(jì)的要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口平整。制作凹槽。開孔、安裝機(jī)械三通：用鏈條將開孔機(jī)固定開孔

47、位置處；操作手輪，并適量添加開孔鉆頭的潤(rùn)滑；清理殘?jiān)?，孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m 左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+50C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。噴頭安裝：噴頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝；使用特制專用扳手（燈叉型），填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水流指示器的安裝：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時(shí)傾斜度不宜過

48、大，保證葉片靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水留方向與指示器的箭頭一致。129衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具安裝時(shí)，衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及99S304標(biāo)準(zhǔn)將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進(jìn)行固定衛(wèi)生器具，螺栓與衛(wèi)生器具之間應(yīng)加橡膠墊片。擰緊時(shí)不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接時(shí)，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓖子應(yīng)比地面低5mm。洗臉盆安裝時(shí)，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時(shí)必須用水平尺找平。因衛(wèi)生器具為易碎品，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，施工完并應(yīng)將表面擦拭

49、干凈。小便器的安裝：小便器上水管在條件允許的情況下暗裝,用角閥與小便器連接；角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便器進(jìn)出口中心；配管前在墻面劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置,劃出十字線，按小便器中心線打眼、植入木針或塑料膨脹螺栓；用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。大便器安裝：安裝前根據(jù)房屋設(shè)計(jì)劃出安裝十字線；蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封；安裝完畢做好保護(hù)。1210閥門等附件安裝閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。安裝

50、方向、位置應(yīng)正確，朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連接緊密牢固、內(nèi)外潔凈，手輪不得朝下，外殼箭頭方向與介質(zhì)流向一致。螺紋閥門連接時(shí)，用力不能太大，以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝時(shí)，螺栓應(yīng)對(duì)角緊，法蘭密封墊應(yīng)選用合格材質(zhì)。1211管道試驗(yàn)、試壓及沖洗排水管道系統(tǒng)施工完畢，必須對(duì)管道進(jìn)行灌水滲漏試驗(yàn)。將管道出水口用管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內(nèi)灌水，邊灌水邊檢查衛(wèi)生設(shè)備的水位，并檢查封堵處，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴(yán)或漏水，應(yīng)停止灌水，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。系統(tǒng)中灌滿水15分鐘后，在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到原水面位置，5分鐘后，液面不下降則該項(xiàng)試驗(yàn)合格。為了防止安裝過程中，水泥、砂

51、漿、鐵絲、鋼筋等雜物堵塞管道，排水管道系統(tǒng)在灌水試驗(yàn)合格后，檢查管道通水能力，需對(duì)排水主立管及水平干管作通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)從上向下進(jìn)行，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。塑料球的大小見表：塑料球直徑選擇表管徑（mm）15010075塑料球直徑（mm）1007050壓力管道安裝完畢，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)必須在低于5的環(huán)境進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道采取防凍措施，并在壓力試驗(yàn)結(jié)束后放空管內(nèi)積水。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將不同壓力等級(jí)系統(tǒng)分開，分層、分系統(tǒng)、分部位，先主管，后支管進(jìn)行，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試壓泵設(shè)于管道系統(tǒng)中的最低點(diǎn)，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，高點(diǎn)和低點(diǎn)各安一塊精度不低于1.5

52、級(jí)的壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍。壓力試驗(yàn)時(shí)，打開排氣閥，用潔凈水充滿管道系統(tǒng)，排凈空氣，關(guān)閉排氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，檢查系統(tǒng)，無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。試壓時(shí)，最高點(diǎn)設(shè)一排氣閥，壓力表裝在低位處，壓力試驗(yàn)應(yīng)在熱熔連接24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道要固定好，接頭明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。加壓采用手動(dòng)泵，升壓時(shí)緩慢升壓，升壓時(shí)間不小于10min，壓力表精度為 Mpa。PP-R管道試壓時(shí)，加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓1h ，壓力降在 Mpa以內(nèi)為合格。降至工作壓力的倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過 Mpa為合格。同時(shí)檢查各連

53、接處不得有滲漏。鍍鋅鋼管試壓時(shí)，加壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，不滲不漏為合格。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷以后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)使用的臨時(shí)管道。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作檢測(cè)：報(bào)警閥動(dòng)作檢測(cè)、延遲器和水力警鐘動(dòng)作檢測(cè)、壓力開關(guān)動(dòng)作檢測(cè)、水流指示器動(dòng)作檢測(cè)、自動(dòng)噴嘴應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后安裝，安裝后不再作檢測(cè)。管道的沖洗及消毒應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，沖洗順序是先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上。室內(nèi)部分的管道沖洗應(yīng)先配水干管、配水管、配水支管，管網(wǎng)沖

54、洗采用生活水進(jìn)行。沖洗前，對(duì)管道系統(tǒng)的支吊架穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后仍存留雜物的管段，應(yīng)專門清理，對(duì)大于DN100的管道系統(tǒng)，要適度敲打。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗管的60，沖洗流速大于等于3m/s。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出、入水口兩處水的顏色、透明度基本一致時(shí)合格，才能結(jié)束沖洗，排除管道系統(tǒng)積水。系統(tǒng)沖洗完畢，對(duì)生活水管道系統(tǒng)進(jìn)行消毒處理，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。1212管道防腐明裝消防管道刷紅色面漆兩道。螺紋處先刷防銹漆兩道再刷面漆。刷漆時(shí)，應(yīng)均勻，不得有漏刷、起泡、剝落等缺陷。1213保溫管道 吊頂內(nèi)水平管道均做20mm厚貼

55、鋁箔超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫，并且所有熱水回水管到均做30mm厚貼鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫，外部用同質(zhì)膠帶封口 ，按管類刷不同顏色調(diào)和漆兩道，屋面給水、消防管道保溫做法同熱水管道，外纏玻璃絲布一道，刷瀝青漆兩道。13通風(fēng)系統(tǒng).工程概況： 管材：空調(diào)冷熱水管道、冷卻水管道，凡管徑d32mm均采用鍍鋅鋼管絲扣連接， 凡管徑40mmd80mm均采用熱扎無縫鋼管.無縫管管徑及壁厚見下表，彎頭曲率半徑為管道外徑的24倍，凡管徑d250mm的管道，其彎頭可采用焊接彎頭。 與風(fēng)機(jī)盤管連接的支管及軟化水管采用鍍鋅鋼管，且為零件連接，同時(shí)風(fēng)機(jī)盤管與水管之間用軟金屬管連接。 空氣凝結(jié)水管采用PPR，熱熔連接。防腐：非鍍鋅鋼

56、管表面除銹后，刷紅丹防銹漆二道， 明裝管道再刷銀粉漆二 道，鍍鋅管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉漆二道。保溫:冷是管道、熱水管道、空氣凝結(jié)水管道均做保溫，保溫材料采用PVC難燃橡塑管材(難燃B1級(jí))，厚度為:空氣凝結(jié)水管20mm，冷熱水管道保溫厚度見下表；所有縫隙均要求用專業(yè)膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支吊架間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理過的木墊塊，具體做法參見建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB6）及產(chǎn)品安裝要求進(jìn)行。道穿墻及樓板處必須預(yù)埋設(shè)鋼套管，要求套管管徑大于50mm以上，內(nèi)用油麻絲充填。穿墻套管與墻平齊，穿樓板套管下口與板底平齊，上口高出板面50mm。明裝管道外表面應(yīng)每隔三米涂不同顏色色環(huán)以示區(qū)別，但為辨別管內(nèi)水流方向也宜用顏色箭頭表示，所有管道閥門均應(yīng)掛牌，牌上注明是某系統(tǒng)的供水閥或回水閥。管道與設(shè)備的連接 ，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行.與冷水機(jī)組，水泵等有振動(dòng)的設(shè)備的接管均應(yīng)采用橡膠軟接頭，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。豎井內(nèi)所有立管每間隔一層設(shè)置導(dǎo)向支架，下部設(shè)置承重支架;水平管道支架設(shè)于梁上，凡管徑d150mm管道，支架間距為34米， 凡管徑d32mm，支架制作及安裝按集中空調(diào)供回水管安裝圖集（蘇N99011）進(jìn)行。1.3.2.1管材：通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表確定。排煙風(fēng)管