生產(chǎn)自檢、互檢管理規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中山誠(chéng)盈塑膠科技有限公司版 本A/0制 定生管課生產(chǎn)自檢、互檢管理規(guī)定文件編碼CY-3-P-201、 目的：樹立“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只有第一次就將事情做對(duì)，才有最好的質(zhì)量”的觀念。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；控制批量性質(zhì)量問題和重大質(zhì)量事故的發(fā)生；減少質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本。2、 適用范圍：公司生產(chǎn)過程的各個(gè)工序。3、 定義： 自檢 操作者對(duì)自己加工和（或）裝配的產(chǎn)品進(jìn)行的獨(dú)立的、自主的檢查。 互檢 下工序依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查上工序完成的工序質(zhì)量狀況。4、 職責(zé)：4.1生產(chǎn)部各車間課長(zhǎng)負(fù)責(zé)教育、督促和檢查所屬員工的自檢、互檢。確保自檢、互

2、檢的實(shí)施，配合品管課稽查各車間。4.2 品管課負(fù)責(zé)編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督和協(xié)助車間做好自檢、互檢。4.3 各車間班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督促檢查本班組員工進(jìn)行自檢、互檢。5、 程序：5.1自檢： 5.1.1 操作者加工前應(yīng)消化、理解有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗(yàn)的要求，弄清楚有疑問的地方。核對(duì)來料型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、顏色等是否是生產(chǎn)需要的，核對(duì)工具、設(shè)備、量具等是否均處于良好狀態(tài)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 5.1.2 操作者在加工或裝配過程中應(yīng)對(duì)產(chǎn)品在該工序的要求和產(chǎn)品外觀不斷地進(jìn)行檢查、核對(duì)，該工序生產(chǎn)的每個(gè)半成品必須經(jīng)過檢驗(yàn)，不能有漏檢現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題立即停止生產(chǎn)，在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。操作者不能弄

3、清和解決質(zhì)量問題時(shí)，必須立即向班組長(zhǎng)、車間課長(zhǎng)和品管員反映、匯報(bào)問題。生產(chǎn)班組長(zhǎng)，車間課長(zhǎng)和品管員在接到匯報(bào)后，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查清問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知品管課長(zhǎng)。品管課長(zhǎng)必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查處理。 5.1.3 一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工或裝配的產(chǎn)品自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標(biāo)識(shí)清楚，再交品管員進(jìn)行檢驗(yàn)。以減少和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)。5.2 互檢：5.2.1 作業(yè)員對(duì)上道工序流下來的產(chǎn)品，在本工序作業(yè)前需進(jìn)行互檢動(dòng)作，以確保在本工序作業(yè)前，來件是合格的。 5.2.2作業(yè)員在做互檢動(dòng)作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上道工序流下來的產(chǎn)品有不良，需及時(shí)用紅色不良箭頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并將不良品放置于專用的紅色不合格品周轉(zhuǎn)盤（箱）中。并及時(shí)反饋至上工序作業(yè)員，要求其進(jìn)行改善。 5.2.3當(dāng)下工序在進(jìn)行互檢過程中發(fā)現(xiàn)上工序流入的料件的不良比率超過2%時(shí)，需及時(shí)上呈至車間主管及巡檢人員，以便及時(shí)查找異常點(diǎn)做出改善。5.3組長(zhǎng)巡檢的要求：要求組長(zhǎng)每天必須對(duì)本組所管轄的范圍或本組所有員工的加工過程進(jìn)行巡檢。巡檢頻率不多于2小時(shí)/次。檢查