最新機械工藝學(xué)簡答題

1、1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工余量均勻背吃刀量 ap 一致切削力 F均勻變形 y 均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準和精基準的選擇原則？答案： 選擇粗基準要求： 1 各面都有足夠的加工余量； 2 重要表面余量均勻； 3 加工面與非 加工面的相互位置精度。選擇精基準要求： 1 基準重合； 2 基準統(tǒng)一； 3 自為基準； 4 互為 基準。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性？答案： 可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用； 反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用； 當工藝方案 中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較， 只有少數(shù)工序不同時用單件工 藝成本比較。4 何謂

2、單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案： 完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。 減少基本時間的措施有： 提高切削用 量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、 檢測和裝配中， 最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。 只有定位基準和加工 順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有 3 種形式： 1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀 具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給， 用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差

3、復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對 加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。 測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺 階的軸， 分別測量三個凸臺的直徑， 在一次走刀中切去臺階， 再分別測量三點的受力和尺寸， 求得 3 點的誤差復(fù)映系數(shù) ，根據(jù) k=C/ ，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提 高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案： 由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。 減少強迫振動的措施有： 充分平衡運動 部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9 如

4、何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案： 切削時由于偶然的擾動， 使刀具與工件發(fā)生相對振動， 從而在工件表面留下振紋，在 下一次走刀時引起切削厚度周期性變化， 從而引起切削力周期性變化， 使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動， 便產(chǎn)生了再生振動。 振型耦合原理， 是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)， 刀 具在兩根彈簧的支承下， 其運動軌跡將成為一個橢圓， 切削力作的負功大于正功， 振動將逐 漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案： 工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、 調(diào)整，逐 步形成工件的尺寸，所以

5、無所謂定位誤差。11 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案：限制工件的全部自由度（ 6 個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全 定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案： 某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位； 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。 使用超 位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道 工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組） 工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成 的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并

6、夾緊的過程叫做安 裝。一次安裝的情況下， 工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、 切削 工具不變、 切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。 在一個工步中， 刀具 相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。 在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算 1 道工序。若中間穿插熱處理算 2 道工序。14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分 ?答案： 劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯 缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材

7、料時，工件表面粗糙度從 Ra 3m降至 Ra1 6m。答案： 這是由于硬度不同所帶來的影響。 因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、 屈氏體組 織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度 ?其主要影響因素有哪些 ?答案： 兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。 其影響因素主要有： 接觸表面的 粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機床的幾何誤差指的是什么 ?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎 樣的影響 ?答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、 導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。 以車床為例， 其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度； 導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、 臺階面

8、與軸線的垂直度， 圓 柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則 ?為什么要遵循此原則？答案： 在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸， 使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最 短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19. 簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應(yīng)垂直于其軸 線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。20. 簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的

9、定位基面， 應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？ 答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類 型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應(yīng)如何安排？答案： 參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、 影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。 反之屬于次要尺 寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案： 對鏜床類機床影響較大， 因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后， 其作用相 當于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道 的誤差復(fù)映到工件

10、上。24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案： 屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、 熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸 縮器可對刀具進行補償。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？ 答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。 分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分 析，找出誤差原因， 只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差， 不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不 能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程， 只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。 而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過 程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？ 答案：有試切

11、法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量 生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具； 調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)； 定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成 形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？ 答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28 機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？ 答案：機械加工時刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲 HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f 、ap、0、V、工件材料、卻液條件。29 如何區(qū)別強迫振動與自激振動？ 答案：首先

12、分析可能的振源（外部振源一般明顯） ，測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若 相同即為強振。即 f 外振=f 工件。測定振幅 A后改變 V、f 、ap，A隨之而變者是自振，而 強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30 何謂自激振動 ?減少自激振動的措施有哪些？答案： 在無外界干擾的情況下， 由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有： 合理選 擇切削用量 V或V都可使 A；f 可使A，但殘留面積； ap時， A。 合理選 擇刀具角度前角 0；主偏角 K ；后角 0 都可使 A。 工藝系統(tǒng)的抗振性。 采用各種消振阻尼裝置。 采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。1. 機器零件表

13、面質(zhì)量的含義包括哪些內(nèi)容 ? 答：包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。 物理機械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、 殘余應(yīng)力。2. 為何對車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求， 而對平面磨 床的床身導(dǎo)軌要求卻相反呢 ?答：因為車床床身導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差，將直接影響到加工表面的形狀精度， 所以水平面內(nèi)的直線度誤差要求高于垂直面內(nèi)的。 而平 面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致， 有直線度誤差將直接影響 到加工表面的形狀精度，所以垂直面內(nèi)的直線度要求高于水平面。1、工件裝夾有哪三種方法？ 1. 夾具中裝夾； 2. 直接

14、找正裝夾； 3.劃線找正裝夾 2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？ 機床，工件，夾具，刀具 3、機械加工工藝過程的組成？ 粗加工，半精加工，精加工，超精加工 4、基準如何分類？ 1.設(shè)計基準 2. 工藝基準：工序，測量，裝配，定位： （原有，附加） ： （粗基準，精基準） 加工精度包括哪些內(nèi)容？ 1. 尺寸精度 2. 形狀精度 3. 位置精度 5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？ 原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差· 機床主軸回轉(zhuǎn)誤差· 機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差· 機床傳動誤差· 工藝系統(tǒng)受力變形· 工

15、 藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差· 6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？ 1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2. 切削力大小變化引起的加工誤差 3. 夾緊力和重力引起的加工誤差 4. 傳動力和慣性力對加工精度影響 7、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1. 導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2. 主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動 8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？ 由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化， 是

16、毛坯誤差部分反映到工件上 措施： 增大走刀次數(shù)， 增大工藝系統(tǒng)剛 度，減小進給量，提高毛坯精度 9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？ 誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差 來衡量 措施： 1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短， 就越小， 則精 度越高 2. 傳動比 i 越小，尤其是首末兩端傳動比小， 3. 由于傳動件中末端件的誤差影響 最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4. 采用校正裝置 10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差 系統(tǒng)誤差：（ 常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機誤差 常值系統(tǒng)誤差： 加工原理誤差， 機床， 刀具，夾具的

17、制造誤差， 工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變 值系統(tǒng)誤差：道具的磨損 ; 刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差 隨機誤差： 毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差 11. 保證和提高加工精度的途徑有哪些？ 1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進工藝與設(shè)備 直接 減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差 2. 誤差補償技術(shù)： 在線檢測 偶件自動配磨 積極控制起決定作用的誤差因素 12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？ 幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷 13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？ 1. 表面層金屬的冷作硬化 2. 表

18、面層 金屬的金相組織變形 3. 表面層金屬的殘余應(yīng)力 14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？ 粗糙值由： 切削殘余面積的高度 主要因素： 刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適當選擇切削液 適當增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？ 2. 砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 磨削用量 砂輪的選擇 16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？ 工材料性能的影響 17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？ 度未超過淬火鋼的相變溫度， 但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度， 1. 幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響2.

19、物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形： 切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加 回火：如果磨削區(qū)的溫工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作 用，表面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻 較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫 度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降 18、機械加工振動的防治 消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置 19、簡要敘述機械加

20、工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。 工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機械加工工藝卡： 中批生產(chǎn) 工序卡： 大批大量生 產(chǎn)類型要求有嚴密，細致的組織工作 *20 、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？粗基準： 1. 保證相互位置要求的原則； 2. 保證加工表面加工余量合理分配的原則； 3. 便于工件裝夾的原則； 4. 粗基準一般不得重復(fù)使用的原則 精基準： 1. 基準重合原則； 2. 統(tǒng)一基準原則； 3. 互為基準原則； 4. 自為基準原則； 5. 便于裝夾原則 加工階段劃分： 1. 粗加工階段·半 可以保證有充足的時間消除熱變形和消 另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯

21、有缺陷時就 低精度機床用于粗 高技術(shù)Ry21、工藝順序按排有哪些原則？ 1. 先加工基準面，再加工其他表面； 2. 一半情況下，先 加工表面，后加工孔； 3. 先加工主要表面，后加工次要表面； 4. 先安排粗加工工序，后安排 精加工工序 使后續(xù)加工精度提高。， 避免浪費。 此外還可以合理的使用設(shè)備， 以保持精密機床的精度水平； 合理的安排人力資源， ，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。 1. 上工序的尺寸公差 Ta； 2. 上工序產(chǎn)生的表面粗糙度22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？ 精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

22、， 不必進行下一加工階段的加工， 加工精密機床專門用于精加工， 工人專門從事精密超精密加工，23、影響工序余量因素有哪些？ 和表面缺陷度深層 Ha；3. 上工序留下的空間誤差 24、工時定額的組成包括哪些內(nèi)容？ T定額=T 單件時間 +t 準終時間 /n 件數(shù)3.25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些 1. 縮短基本時間； 2.減少輔助時間與基本時間重疊； 減少布置工作地時間； 4. 減少準備與終結(jié)時間 26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？1. 分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；質(zhì)量6. 選擇和設(shè)計2.擬定裝配順序，劃分裝配工序； 3. 計算裝配時間定額； 4. 確定各工序裝配技術(shù)要求， 檢

23、查方法和檢查工具； 5. 確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具； 裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備 27、機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？ 1.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨立的裝配單元； 2. 減少裝配時的修配和機械加工； 3. 機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸 28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？ 1.相互位置精度； 2. 相互運動精度； 3.相互配合精度 29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？1. 裝配尺寸鏈應(yīng)進行必要的簡化； 2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)” ；3. 裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝 配精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈 1. 互換法；2. 選擇

24、法； 3. 修配法；. 其作用是使工件 . 組成部分有 :1. 定 5. 夾具體 6. 其它元30、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？ 4. 調(diào)整法 31、機床夾具的組成及功用？ 機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置 相對于機床和刀具有一個正確位置 . 并在加工過程中保持這個位置不變。 位元件或裝置 .2. 刀具導(dǎo)向元件或裝置 .3. 夾緊元件或裝置 .4. 聯(lián)接元件 件或裝置 .主要功能 1. 保證加工質(zhì)量 2. 提高生產(chǎn)效率 .3. 擴大機床工藝范圍 4. 減輕工人勞動強度保證 生產(chǎn)安全 .3. 可調(diào)整夾具和成組32、按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？1. 通用夾具 2.專用夾

25、具夾具 4. 組合夾具和隨機夾具 工件以平面定位 .33、工件以平面定位， 常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。 常用的定位元件有 1.固定支承 2. 可調(diào)支承 3. 自位支承 4.輔助支承 工件以圓柱孔34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。 定位 . . 常用的定位元件有 1 心軸 2. 定位銷 工件以外圓表35、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。 面表面定位 . . 常用的定位元件有 V 形塊36、工件以“一面兩銷”定位，如何設(shè)計兩銷？1. 確定兩銷中心距尺寸及公差 2. 確定圓柱銷直徑及其公差 3.確定菱形銷寬度直徑及其公

26、差 .37、定位誤差包括哪兩方面？計算定位誤差的方法有哪些？ 定位誤差兩方面 .1. 由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差稱為基準位置誤差 .2. 由于工件的 工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重合誤差 38、對工件夾緊裝置設(shè)計的基本要求。1. 在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置 . 2. 夾緊力大小適當 ,夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動 ,同時又 要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷 , 夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用3. 夾緊裝置應(yīng)操作方便 , 省力 , 安全。 4. 夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和 生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)

27、構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單，緊湊并盡量采用標準化元件 39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？ 大小 方向 作用點 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1 、 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的 準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 2 、夾緊力作用方向 應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 3 、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切 削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力 夾緊力作用點選擇一般原則： 1、夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證 工件已獲得的定位不變 2 、夾緊力作用點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、 夾緊力作用點

28、應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩40、常用的夾緊機構(gòu)有哪些？重點分析掌握斜楔夾緊機構(gòu)。1 、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2 、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3 、偏心夾緊結(jié)構(gòu) 4 、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5 、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6 、 聯(lián)動夾緊結(jié)構(gòu) 41、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方 式分為哪幾類？鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點 : 1、固定鉆模 2 、轉(zhuǎn)式鉆模 3 、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4 、蓋板式鉆模 5、滑柱 式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特點分類： 1、固定鉆模 2 、可換鉆模 3 、快換鉆模 4 特殊鉆模 鉆模板于夾具體的連接方式 : 固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式 42、加工中心機床夾具有哪些特

29、點？ 1、功能簡化 2 、完全定位 3 、開敞結(jié)構(gòu) 4 、 快速重 調(diào)1. 為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值？2. 在裝配時，有時采用“自身加工法” 、“合并加工法”或“誤差抵消法” ，請問它們是由哪種裝 配方法發(fā)展成的？3. 如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷？為什么？4. 什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則？為什么應(yīng)遵守這個原則？5. 磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系？6. 修配裝配法的含義是什么？適用于什么生產(chǎn)中?7. 加工箱體類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準，為什么？8. 試分析在成批大量生產(chǎn)中 , 為什么要控制毛坯硬度的均勻

30、性 ?9. 擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？10. 試分析引起下列形狀誤差的主要原因： 在車床上用兩頂尖裝夾工件車細長軸， ）工件產(chǎn)生 腰鼓形形狀誤差； 2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11. 什么是工序？對同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎？為什么？12. 試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說明。1提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因為：1）刀具刃口表面粗糙度會“復(fù)印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值。2）在低、 中切削速度下， 切削塑性材料時容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺， 提高切削速度有利于抑制積屑瘤或鱗刺的產(chǎn)生，從而可以減小加工表面粗糙度值。2“自身加工法” 、“合并加工法”是由修配裝配法發(fā)展成的。 “誤差抵消法”是由調(diào)整裝配 法發(fā)展成的。3表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在