樁基礎(chǔ)施工及土方開挖專項(xiàng)施工方案

1、香城尚都工程樁基礎(chǔ)施工及土方開挖工程專項(xiàng)施工方案湖北桂鄉(xiāng)建筑安裝工程有限責(zé)任公司二 0 一 三 年 三 月 十 三 日一、樁基礎(chǔ)施工方案(一) 編制依據(jù)本專項(xiàng)施工方案是在認(rèn)真學(xué)習(xí)、 領(lǐng)會(huì)招標(biāo)文件及現(xiàn)有設(shè)計(jì)施工圖 紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)該工程的工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況， 結(jié)合我公司的施工實(shí)力、 技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所 積累的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程的重難點(diǎn)，以工程工期、質(zhì)量、安全及文 明施工為目標(biāo)編寫的。主要編制依據(jù)有：(1) 香城尚都工程施工招標(biāo)文件。(2) 本工程設(shè)計(jì)圖紙、文件及施工合同書。(3) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地調(diào)查情況。(4) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)(5

2、) 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程( JGJ106-200)3(6) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ18-2003)(7) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-200)3(8) 工程測(cè)量規(guī)范( GB50026 2007)(9) 建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011)(10) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ201-83)(11) 國(guó)家、省、 市行政主管部門出臺(tái)的有關(guān)安全、文明施工管理 的法律法規(guī)及管理?xiàng)l例。(二) 工程概況1、工程概述本工程為香城尚都工程，位于宜昌市伍家崗區(qū)伍臨路。 根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁端持力層中風(fēng)化泥質(zhì)分砂巖礫巖互層，其 中泥質(zhì)粉砂巖巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 frk=

3、2.8MPa，礫巖巖石飽 和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 frk=10.2KPa，樁身砼等級(jí)為 C35，樁總數(shù) 63 根。(三) 鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點(diǎn)、施工原理及施工工藝1 、旋挖鉆孔灌注樁施工方法本合同段鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工。根據(jù)地質(zhì)條件、 工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程鉆孔 灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為主， 混凝土采用商品混凝土， 鋼筋籠一次成 型，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)(1) 可在水位較高、 卵石較大等用正、 反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無法施工 的地層中施工。(2) 自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)， 電腦控

4、制， 能精確定位鉆孔、 自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深 度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的 20 倍，尤其工程 的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。(3) 伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力， 而且利用本身 的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降， 快速卸土， 以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí) 間，提高鉆進(jìn)效率。(4) 環(huán)保特點(diǎn)突出， 施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。 這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋 挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。 旋挖鉆機(jī)使用 泥漿僅僅用來護(hù)壁， 而不用于排碴， 成孔所用泥漿基本上等于孔的體 積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。 目前很多城市在施 工中的排污費(fèi)用明顯提高， 使用旋

5、挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用， 并 提高文明施工的水平。(5) 履帶底盤承載， 接地壓力小， 適合于各種工況， 在施工場(chǎng)地內(nèi) 行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖鉆 機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵 石層等地層。 在孔壁上形成較明顯的螺旋線。 有助于提高樁的的摩阻 力。(6) 吊放鋼筋籠、 灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。 自帶柴 油動(dòng)力， 緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾， 并排除了動(dòng)力電纜造成的安 全隱患。3 、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同， 旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝： 旋挖 鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝(當(dāng)然也有干土直接取

6、土工 藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定) ，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法， 但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液) 。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層， 斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗 內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此 時(shí)可通過加壓油缸對(duì)鉆桿加壓， 強(qiáng)行將斗齒切入土中， 完成鉆孔取土。 鉆斗內(nèi)裝滿土后， 由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面， 拉動(dòng)鉆斗上 的開關(guān)即打開底門， 鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。 鉆桿向下放 關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈 活，終孔后能快速的移位或至下

7、一樁位施工。 鋼筋籠加工制作、 吊放， 后壓漿工藝同其它樁基施工。4 、大型機(jī)具準(zhǔn)備灌注樁施工時(shí)鋼筋原材料的堆場(chǎng)、 鋼筋籠的加工、 泥漿的制備等 施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)。 總工程師提前向甲方確定圖紙， 由技術(shù)部 門編制該工程的施工方案和技術(shù)交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。 準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開工。做好現(xiàn)場(chǎng)用水用 電、排水的布置， 場(chǎng)區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過濾后采用泵排到河 溝村小河。5 、工藝選擇及設(shè)備選型（1）工藝選擇：本合同段鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采 用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。（2）設(shè)備選型：根

8、據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇 國(guó)產(chǎn)三一重工 280 型鉆機(jī)，鉆機(jī)鉆孔深度可達(dá) 70m。（四）施工安排1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備為確保工程的順利進(jìn)行， 項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的總負(fù)責(zé) 人，設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人，下設(shè)施工員 2名、安全員 2 名、質(zhì)檢員 2 名、材料員 2 名、資料員 2 名、造價(jià)員 1 名、測(cè)量員 1 名進(jìn)行施工管理。2、施工計(jì)劃安排2.1 樁基施工計(jì)劃編制原則（1）必須滿足香城尚都工程整體計(jì)劃安排的要求。（2）旋挖鉆孔樁施工時(shí)間采用循環(huán)換班制施工。2.2 施工工期計(jì)劃計(jì)劃開工日期 2013年 4月 11日，計(jì)劃完工日期 2013年 7月 11日，

9、 共計(jì) 103 日歷天（開工日期視拆遷情況確定） 。（五）施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、 排水良好，具備“三通一平”條件。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù) ,并將施工用的臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。 2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）審學(xué)施工圖紙，復(fù)核樁基坐標(biāo)及標(biāo)高，并提出合理性的意 見。（ 2）編制鋼筋、水泥、木材等材料計(jì)劃，相應(yīng)的試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。(3) 將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標(biāo)示， 標(biāo)明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。( 4)做好對(duì)班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工

10、前 ,必須強(qiáng)調(diào) 勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。3、物資準(zhǔn)備施工前檢驗(yàn)所用材料的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求。(1)水泥：用 P.O 32.5硅酸鹽水泥，并附出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(2)砂：中砂，含泥量不大于 5%，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3) 石子：碎石，粒徑 5-30mm，含泥量不大于 2%。(4) 外加劑：速凝劑。(5) 鋼筋具 4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備( 1)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作， 保證設(shè)備機(jī)械完好性；( 2)本工程擬投入設(shè)備為：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機(jī)SANYISR280臺(tái)2樁基成孔2

11、油泵ZB4-500臺(tái)2樁基成孔3挖掘機(jī)小松 220臺(tái)1場(chǎng)地平整4砼攪拌運(yùn)輸車MR4510臺(tái)4混凝土運(yùn)輸5載重汽車臺(tái)3挖孔土方外運(yùn)6平板運(yùn)輸汽車臺(tái)1鋼筋籠運(yùn)輸7汽車起重機(jī)QY25臺(tái)1鋼筋籠吊裝8灑水車SZQ5090臺(tái)1文明施工9電焊機(jī)DX3 5002臺(tái)4鋼筋籠焊接10切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工12發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)4應(yīng)急13潛水泵臺(tái)30成孔14低壓變壓器臺(tái)2成孔15插入式振搗棒臺(tái)4砼灌注5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工12木工6混凝土工10吊車司機(jī)2鋼筋工30電工2鉆機(jī)操作工3雜工9-可編輯修改 -六、施工方案1、施工步驟-可編輯修改 -2、施工工藝2.1 場(chǎng)地平整鉆機(jī)平臺(tái)現(xiàn)

12、場(chǎng)地面承載力必須大于 250KN/m2 ，所以鉆機(jī)平臺(tái)必 須碾壓密實(shí)，場(chǎng)地平整度與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過 40。2.2樁位測(cè)量鉆孔前根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況， 將場(chǎng)地平整壓實(shí)后， 即可測(cè)量 放樁位。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測(cè)，以保證樁心 定位準(zhǔn)確， 為便于施工過程中樁心位置的校核， 再由樁中心引出 4 個(gè) 方向控制點(diǎn)，測(cè)定樁位后，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。以便施工過程中 隨時(shí)復(fù)核樁位， 保持樁位的準(zhǔn)確性。 并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無誤后 方可進(jìn)行鉆孔施工（如下圖） 。3、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土， 制備 的泥漿應(yīng)滿足：含砂量 4%、膠體率 96%、泥

13、漿比重 1.2。鉆孔 施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、 連續(xù)地補(bǔ)漿， 維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的 水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁2.4、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高 1.5m，直徑比設(shè)計(jì) 樁徑大 20cm，頂面高出施工平臺(tái)約 30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平， 然后通過定位的控制樁放樣， 把孔位中心位置標(biāo)于坑底， 再把護(hù)筒吊 放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然 后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合， 同時(shí)用水平尺或錘球檢 查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏

14、斜護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm，寬 20cm 的出漿口2.5 泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、 粘土（膨潤(rùn)土 ）和添加劑組成。 在一般地層鉆 進(jìn)時(shí)，泥漿比重采用正循環(huán)控制在 1.05 1.20。在易坍地層正循環(huán)控 制在 1.2 1.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握， 泥漿太稀， 排渣能力小、護(hù)壁效果差； 泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn) 速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時(shí)會(huì)降低粘度、增加沉淀、 磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。（2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖 一大小長(zhǎng)

15、3 米、寬 4.1 米、深度為 1.3 米的造漿池，供鉆孔進(jìn)行泥漿 循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處 理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)， 并設(shè)以危險(xiǎn)警 告標(biāo)志，保證施工安全。3、鉆孔施工3.1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查， 鉆機(jī)安裝后的底座 和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵 使泥漿循環(huán) 23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)， 鉆至護(hù)筒底下 1.0m 左右后開始正常鉆進(jìn)。3.2 鉆進(jìn)過程中 操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)算器控制深度， 當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，底板切削板和筒體

16、翻板的后邊對(duì) 齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定 位并封死底部開口之后， 提身鉆頭到地面缷土， 開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速 鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的 20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差， 鉆護(hù)筒下 3m 可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆 桿自動(dòng)摩擦加壓， 150Mpa下，進(jìn)尺速度為 20cm/min ；200Mpa 壓力 下，進(jìn)尺速度為 30cm/min 鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min 鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù) 循環(huán)成孔。 鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行， 鉆進(jìn)的過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì) 鉆孔泥漿隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比

17、重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿 試驗(yàn)記錄表。不合要求隨時(shí)改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化， 根椐不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度。 在地層變化處撈取渣樣， 判明后 記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。3.3孔渣、廢棄泥漿處理 旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖掘機(jī)裝車， 自缷汽車運(yùn)往 堆積場(chǎng)地， 運(yùn)往堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平， 廢棄的泥漿在處理時(shí)確保 不影響環(huán)境及居民生活。4、清孔 鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔 深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方 可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。 清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止

18、進(jìn)尺，將鉆頭提出，然 后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿， 清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下 水位以上 1.5 2.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取 出泥漿 （孔底、孔中、孔口 ）測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè) 量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求， 即停止清孔作業(yè)， 放 入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于 30mm。采用沉渣厚度的檢測(cè)儀 檢測(cè)孔底沉渣厚度，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能 向上滑動(dòng)） 受到沉渣的阻力停止下沉， 探針在配重棒的作用下繼續(xù)向 下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層， 通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的 大小，如測(cè)出清孔

19、的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔， 直至測(cè)出的沉渣厚度符合要求鉆孔示意圖5、鋼筋籠骨架的制作安裝（1）鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢 驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號(hào)堆 放，以免錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋 籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉 型）或扭曲現(xiàn)象。（3）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，鋼筋骨架 的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4個(gè)。1510 9 4.5 9 104、鋼筋籠接頭焊接（1）從事鋼筋籠焊

20、接的電焊工必須接受勞動(dòng)部門的特殊培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條， 焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為 6080V，工作電壓為 20 30V，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處 于正常狀態(tài)。（3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得 燒傷主筋。（4）接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采 用單面焊。其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（5）接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.7 倍。（6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合

21、低碳鋼和低合金鋼電 焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用 E43 系列，牌號(hào) J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。（7）鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。（8）焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。 焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、 燒傷、 咬傷和裂紋等缺陷。 焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好， 防止起弧而燒傷 鋼筋。（9）鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷， 工程開工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、 抗彎強(qiáng) 度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。（ 10）鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場(chǎng)地上進(jìn)行， 做到安全文明施工， 施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。機(jī)械式接頭（1

22、）鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋 下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。（2）加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套 的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。錐螺紋絲頭牙 形檢驗(yàn)要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合； 牙齒表面光潔。（3）加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低 于 0時(shí)，應(yīng)摻入 15-20亞硝酸鈉。 不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液， 或不加 潤(rùn)滑液套絲。（4）在加工過程中要逐個(gè)檢查絲頭，達(dá)到質(zhì)量要求的要用與鋼 筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護(hù)套套上，避免受損傷。（5）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼

23、筋和連接套的絲扣干凈、 完好無損； 當(dāng)鋼筋帶著連接套運(yùn)輸或安裝入 模時(shí)（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上） ，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢， 連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。（6）接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼 筋擰入連接套，然后再用力矩扳手?jǐn)Q。接頭擰緊值應(yīng)滿足中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭 應(yīng)做上標(biāo)記。（7）制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)， 每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土； 存放鋼筋骨 架還要注意防雨、防潮。（ 8）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢 查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏

24、差應(yīng)符合技術(shù) 規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼 筋直徑大于 20mm），并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技 術(shù)規(guī)程 JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。（9）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊 接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報(bào)監(jiān)理工 程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0 20尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4

25、鋼筋籠長(zhǎng)度±10尺量檢查5保護(hù)層厚度±5尺量檢查10）鋼筋籠起吊和就位：所選起重機(jī)為 QY25 型起重機(jī)，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：最大額定起重量：主鉤（千克）： 25000副鉤（千克）： 3000最大起升速度（米 / 分）：12回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn) / 分）： 2.40外型尺寸（長(zhǎng) X 寬 X 高）（米）：12.61X2.50X3.21支腿跨距（縱向 X 橫向）（米）：5.16X5.90軸距（米）： 5總重（千克）： 29200接近角 （度）： 22.80離去角 （度）： 11最高車速（千米 / 小時(shí)）：75最大爬坡度（ %）： 30型號(hào)： WD615.6

26、1最大功率（千瓦 / 轉(zhuǎn)/ 分）：191/2600最大扭矩（牛頓 X 米/ 轉(zhuǎn)/ 分）：830/1600（11）（鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨 架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐， 以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn) 設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 對(duì)于長(zhǎng)骨架， 起吊前應(yīng)在骨架 內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨 架稍提起， 再與第二吊同時(shí)起吊。 待骨架離開地面后， 第一吊點(diǎn)停吊， 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直 到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架

27、是否順直， 如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺 動(dòng)碰撞孔壁。 然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋 十字支撐。 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口， 用型鋼穿 過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端， 取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨 時(shí)支撐于護(hù)筒口， 再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上 進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安裝完畢。 并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位， 必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度， 并 反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位

28、。 在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中 心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心， 鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心 重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼， 并將整個(gè) 定位骨架支托于第一節(jié)護(hù)壁砼井圈上。（12）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì) 標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。（13）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。 6、導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié) 23m,配 12 節(jié) 11.5m的短管， 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù) 拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不 應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力

29、，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌 注砼時(shí)最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍， p=rchc-rwHw式中： p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa）；rc 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3 ）；hc 為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（ m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度 計(jì)；rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3 ）；Hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接， 并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。 導(dǎo) 管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空 250 400mm 控制。 7、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為 C35水下混凝土，為地方攪拌站提供， 罐車運(yùn) 輸至現(xiàn)場(chǎng)。 首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量， 能

30、夠把樁底沉 渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注 后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng) 防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底， 使泥漿內(nèi)含有 水泥而變稠凝結(jié)， 致使測(cè)探不準(zhǔn)確； 應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔 內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度， 正確指揮導(dǎo)管的提升 和拆除； 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝 土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升。 如導(dǎo)管法蘭 卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，

31、 再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊 和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆 放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 48 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量 （計(jì) 算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌 和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí) ,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而導(dǎo) 管外的

32、泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對(duì)密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn) 混凝土頂升困難時(shí) ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使 灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防 止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大， 粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆 積在樁頭的情況， 所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。 為確保樁頂質(zhì)量， 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝 土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、 含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄， 在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。 灌注時(shí)間、混凝土面的深度、 導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指

33、定專人進(jìn)行記錄。 （七）水下砼灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底 的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在 孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出， 或者用空氣吸 泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出， 不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù) 鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌 注。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊 縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管

34、底口超出原砼面，底口 涌入泥水。針對(duì)（ 2）、（ 3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo) 管重下新管； 或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌， 但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水 和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 如系重新下管， 必須用潛水泵將 管內(nèi)的水抽干， 才可繼續(xù)灌注砼。 為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原 灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于 200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加 水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)， 灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛 振搗器予以振動(dòng)片刻， 使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。 以后灌注的砼 可恢復(fù)正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，

35、為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力， 以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞 壓出，然后繼續(xù)灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入 砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒， 用重壓或錘擊方法壓 入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼 頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。2、卡管 卡管主要有以下兩種情況：（1）初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、 流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管 接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮

36、蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集 料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管 ,或在導(dǎo)管上安裝 附著式振搗器等使隔水栓下落。 如仍不能下落時(shí)， 則須將導(dǎo)管連同其 內(nèi)的砼提出鉆孔， 進(jìn)行清理修整 （注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔） 然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落 在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或 灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)， 最初灌注的砼已經(jīng)初凝， 增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的 阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生

37、故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼 灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。 當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將 導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出， 用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。 然后以粘土摻砂礫填塞井孔， 待沉實(shí) 后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水 （泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒， 隨即驟降并冒出氣泡， 應(yīng)懷疑是坍孔征象， 可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深 錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提， 或 測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度， 相差很多， 均可證實(shí) 發(fā)生坍孔。坍孔原因可

38、能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能 保持原有靜水壓力， 以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等， 均有 可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、 移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中 泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位 較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔 位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4、埋管 產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初 凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 26m 之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí) 指

39、導(dǎo)提升導(dǎo)管。 在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器， 拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng) 時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗， 使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝； 首批砼摻入緩凝 劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí) 不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生 ,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出， 凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況， 可插入一直徑小的護(hù)筒至 砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水 下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成 后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升， 除了一些易見的原因是由于全套管上拔、 導(dǎo)管提升 鉤掛所致外， 主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠

40、底口， 導(dǎo)管底口在鋼 筋籠底口以下 3m至以上 1m時(shí)，砼的灌注速度（ m3/min ）過快，使 砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 1m 3m，且砼表 面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌 注速度以 0.4 m3/min 為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方 式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量， 可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受 部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主 筋的 12 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地

41、焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故， 其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低， 不能 滿足設(shè)計(jì)的受力要求， 因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理， 一般采用壓入水泥漿補(bǔ) 強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：6.1、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁， 除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外 （用超聲波 等無破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔） ，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn) 漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。6.2、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來， 直到排出清水為。6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8 的純水泥稀漿，進(jìn) 漿管應(yīng)插入

42、鉆孔 1.0m 以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從 進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5 的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從 出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。6.4、最后用水灰比為 0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0.7Mpa0.8Mpa 關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min 25min，壓漿工作即 可結(jié)束。八、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（ 1）進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長(zhǎng)班組長(zhǎng)， 交底以書面形式進(jìn)行。 對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、 安全、 文明施工等方面的交底和教育， 交底以書面形

43、式進(jìn)行。 施工時(shí)實(shí)行質(zhì) 量檢查記錄等措施。（ 2）所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證； 鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用； 混凝土強(qiáng)度及配 合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查， 控制 用水量，確保拌制質(zhì)量。（3）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑， 孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。（ 4）混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于 50mm。（5）成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大 于 1%。（ 6）鋼筋籠直徑允許偏差為 10mm.安放后，頂面高程允許誤差 為± 50mm.（7）混凝土必須連續(xù)灌注，

44、嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實(shí)際混凝 土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。（8）樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高 出設(shè)計(jì)標(biāo)高 1 米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。（9）鉆孔時(shí)要進(jìn)行全面檢查，并匯同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān) 單位等共同驗(yàn)收。（ 10）混凝土坍落度應(yīng)為 180220mm,具有良好的和易性；混凝 土澆注時(shí)， 導(dǎo)管不得橫向移動(dòng)； 導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 2 米，也不能使混 凝土溢出漏斗。2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1孔徑摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔徑不小于設(shè)計(jì)孔深2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深， 并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3

45、孔位中心偏心排架樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前摩擦樁300樁底沉渣厚度柱樁100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±503、樁基檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁基檢測(cè)規(guī)范 JGJ106-200，3 樁身質(zhì)量檢測(cè)由有 資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，柱下三樁或者三樁以下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)少于 1 根（柱下單樁全數(shù)

46、檢測(cè)），孔樁深度小于 25 米的采用低應(yīng)變法，深度 大于 25 米采用聲波投射法檢測(cè)， 聲測(cè)管采用壁厚 5mm、內(nèi)徑為 12mm 的鋼管，在加工鋼筋籠的同時(shí)預(yù)設(shè) 50×12mm 的超聲波無破損檢測(cè) 管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測(cè)管的數(shù)量、 檢測(cè)管對(duì)稱設(shè) 置，樁身直徑在 800mm2000mm的，設(shè)置 3 根管，樁身直徑在大于 2000mm 的，設(shè)置 4 根管。管內(nèi)應(yīng)灌水檢測(cè)水密性，合格后臨時(shí)封閉 管口，保證聲測(cè)管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。 對(duì)有問題的樁采用取芯法 來驗(yàn)證。九、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)制度認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主， 重在控制的安全管理原則。 管生產(chǎn)必須管 安全。施工現(xiàn)場(chǎng)周

47、邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志 ,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以 生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度 ,工地設(shè)專職安全員 3 名,每天進(jìn)行 督促檢查 ,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志 ,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育 ,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底 定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。（1）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn) 和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。（ 2）各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工。施 工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)， 禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)， 施工人員進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。（3）現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線 制。電器系統(tǒng)

48、設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。符合“三 級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配 電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰； 開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器， 電箱內(nèi)設(shè)隔離開 關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力 線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動(dòng)機(jī)具、電源線不隨地 拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時(shí)拆除；室外燈具距地 面不低于 3 米。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有 人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線 與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。（4）設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持

49、電動(dòng) 工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。（ 5）運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。（6）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備。（7）嚴(yán)禁酒后上崗。2、雨季施工措施（ 1）建立雨季值班制度 ,同氣象部門建立合作關(guān)系 ,指定一名技術(shù) 人員收集并做好氣象預(yù)報(bào)記錄 ,及時(shí)組織汛期檢查。遇降雨時(shí)必須停 止挖孔施工，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。（ 2）工具材料應(yīng)妥善保管 ,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫 存放 ,地材放在高處 ,防止水沖流失 ,鋼筋、模板架空堆放。（ 3）所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好 ,防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防 雨、防淹措施 ,并安裝接地安全裝置 ,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要

50、靈敏 可靠。（ 4）準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材 ,以備隨時(shí)使用。（ 5）降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆灌砼 ,對(duì)剛澆灌完的砼應(yīng)立即覆蓋。 （6）降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護(hù)壁是否有滲水、 開裂等現(xiàn)象，確認(rèn)無任何安全隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。3、安全保證措施（ 1）孔口圍護(hù)措施第一節(jié)護(hù)筒應(yīng)高出地面 0.2m，以保護(hù)井口及防止地面水流入井孔， 造成塌孔現(xiàn)象，旋挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)， 必須用蓋板蓋好孔口， 同時(shí)用高于 80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋，并設(shè)置醒目的安全警示 標(biāo)志。（ 2）防觸電措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝

51、漏電保護(hù)器， 各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空 2.0m 以上，孔內(nèi)電纜、 電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？字胁僮鞴?應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。（3）旋挖孔樁監(jiān)測(cè)措施 施工前，對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并記 錄拍照；施工過程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的變化、護(hù)壁的穩(wěn)定性、周圍道 路和市政管線的沉降和變形、 孔內(nèi)空氣質(zhì)量等方面的監(jiān)測(cè)。 監(jiān)測(cè)要及 時(shí)準(zhǔn)確，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過設(shè)計(jì)警戒值時(shí)，必須立即停止施工，采取措 施后方可繼續(xù)施工。（十）環(huán)境管理及措施1、環(huán)境管理目標(biāo)施工中的污水、 廢氣按照國(guó)家相關(guān)要求排放， 嚴(yán)格控制施工噪聲 及揚(yáng)塵， 產(chǎn)生的固體廢

52、棄物按照要求分類處理。 噪聲排放達(dá)到施工現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng)界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，白天施工標(biāo)準(zhǔn)為 75 分貝，夜間施工標(biāo)準(zhǔn)為 55 分貝。廢棄物分類控制 100%，降低材料能源消耗，避免浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā) 生。2、環(huán)境控制措施2.1 加強(qiáng)所有施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格遵守項(xiàng) 目部的環(huán)保規(guī)定。2.2 健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理。場(chǎng)地內(nèi)施工時(shí)，要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類定點(diǎn) 存放，擺放要整齊，注意防雨、防潮，并做到每天清場(chǎng)一次。2.3挖出的土方及時(shí)清運(yùn)，暫時(shí)存放的土方用密布網(wǎng)苫蓋。2.4施工機(jī)具、材料的運(yùn)輸嚴(yán)格由施工便線運(yùn)輸。2.5 施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤(rùn)，防止揚(yáng)

53、塵的產(chǎn)生，做到每 天用灑水車灑水。2.6 施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌，要保持干凈、清晰，盡力 做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無淤泥、無積水。2.7 焊接作業(yè)時(shí)設(shè)圍護(hù)措施，防止強(qiáng)光對(duì)周邊行人、車輛造成危 害。2.8施工時(shí)盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。 （十一）應(yīng)急預(yù)案1、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害（1）危險(xiǎn)源：人員、施工車輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、 人體落孔；（2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、中毒等安 全事故，可造成肢體傷殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡。2、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)與分工安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 萬繼勇（項(xiàng)目部經(jīng)理）副組長(zhǎng)： 李 清（項(xiàng)目總工）成 員：

54、 潘小平、陳友勝、彭細(xì)軍（安全員） 陳軍（施工員） 黃坤（材料員）、鎮(zhèn)敏 （質(zhì)檢員 ）職責(zé)：負(fù)責(zé)事故和緊急情況的搶險(xiǎn)、救援的指揮及方案的決策，協(xié)調(diào)各小組的關(guān)系， 對(duì)外報(bào)道救援工作的進(jìn)展情況。 一旦發(fā)生安全事 故和緊急情況， 領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在接到報(bào)告后一小時(shí)內(nèi)根據(jù)事故的性質(zhì)及 事態(tài)的大小組織有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，組織事故和緊急情況搶險(xiǎn)、 救援，并按相關(guān)事故處理程序組織事故調(diào)查或配合有關(guān)方面進(jìn)行事故 調(diào)查，嚴(yán)格按照事故和緊急情況應(yīng)急預(yù)案的要求，分工開展工作，合 理高效地調(diào)配和使用應(yīng)急資源， 處理善后事宜，并盡快恢復(fù)施工生產(chǎn)。3、報(bào)告(1)報(bào)告流程： 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)， 按以下工作流程迅速報(bào)告： 事故第 一

55、發(fā)發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)值班人員安全部現(xiàn)場(chǎng)指揮組 (應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組 )醫(yī) 院上級(jí)主管部門。(2) 報(bào)告內(nèi)容： 現(xiàn)場(chǎng)傷害事故發(fā)生時(shí)間、 地點(diǎn)、傷亡和財(cái)產(chǎn)損失基 本情況、初步原因，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)狀況。(3) 聯(lián)系方式：項(xiàng)目部電話警電話： 119 匪警電話： 110急救中心： 120 999 交通事故： 1224、聯(lián)絡(luò)(1)醫(yī)療救援組與松埡醫(yī)院急救中心取得聯(lián)系， 報(bào)告事故地點(diǎn)人員 傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車輛。(2)搶救疏散組隨時(shí)與急救中心保持聯(lián)系， 指揮疏散， 小組派專人 在路口引導(dǎo)救護(hù)車輛，以便順利準(zhǔn)確到達(dá)指定地點(diǎn)。5、疏散(1)首先了解事故現(xiàn)場(chǎng)有無被困地點(diǎn)和搶救

56、通道是否暢通。(2)在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護(hù)。(3) 派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶， 并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險(xiǎn) 區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。(4) 調(diào)派現(xiàn)場(chǎng)安全值班車輛到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)待令， 并聯(lián)系施救所需設(shè) 備、器具。6、應(yīng)急措施 現(xiàn)場(chǎng)救援小組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、 防 止事故蔓延擴(kuò)大。 若事故現(xiàn)場(chǎng)存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)， 在采 取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場(chǎng)人員，立即組織施救。(1)坍塌及物體墜落打擊事故應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生坍塌及物體墜落打擊事故，現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人在得知情況 后立即下令現(xiàn)場(chǎng)停止施工，作業(yè)人員全部撤出，同時(shí)清點(diǎn)施工人數(shù)， 確認(rèn)是否有人員傷亡或封堵在坍體內(nèi)， 坍方