功能性試驗(DOC)

1、功能性試驗滿水試驗一、試驗必備條件與準備工作（一）滿水試驗前必備條件消化池滿水實驗合格后，還應(yīng)進行氣密性實驗，倒序施工，須征得設(shè)計同意。1池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設(shè)計強度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應(yīng)力混凝土池體施加預應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。3設(shè)計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。4池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。5試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。6各項保證試驗安全的措施已滿足要求；滿

2、足設(shè)計的其他特殊要求。（二）滿水試驗準備工作1選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準備完畢。2有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設(shè)施和照明等標志已配備齊全。3安裝水位觀測標尺、標定水位測針。4準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。一般采用嚴密不滲，直徑500mm、高 300mm 的敞口鋼板水箱，并設(shè)水位測針，注水深200mm。將水箱固定在水池中。5 對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。二、水池滿水試驗與流程（一）試驗流程試驗準備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)論(二)試驗要求1池內(nèi)注水(1)向池內(nèi)注水宜分3 次進行，每次注

3、水為設(shè)計水深的1 3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d 。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。(3)每次注水宜測讀24h 的水位下降值，計算滲水量。在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀和沉降檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應(yīng)停止注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。(4)當設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。2水位觀測(1)利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值。(2)注水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達1 10mm。(3)注水至設(shè)

4、計水深24h 后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。(4)測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h。(5)測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標準時止。3蒸發(fā)量測定(1)池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。(2)池體無蓋時，須作蒸發(fā)量測定。(3)每次測定水池中水位時，同時測定水箱中蒸發(fā)量水位。三、滿水試驗標準(一)水池滲水量計算，按池壁(不含內(nèi)隔墻)和池底的浸濕面積計算。(二)滲水量合格標準。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/ (m2 d)；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/ (m

5、2 d)給水排水管道功能性試驗給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴密性試驗。一、基本規(guī)定（一）水壓試驗1壓力管道分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定。設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。2壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。3管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。（二）嚴密性試驗1污水、

6、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。2管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應(yīng)按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。3全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設(shè)計要求外，管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268附錄F的規(guī)定檢查符合設(shè)計要求時，可不必進行閉水試驗。4不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按GB 50268

7、附錄 F的規(guī)定進行，符合下列規(guī)定時，則管道抗?jié)B能力滿足要求，不必再進行閉水試驗。（三） 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應(yīng)力鋼筒混凝土管或預應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設(shè)計無要求時：1壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；2無壓管道應(yīng)認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。1除設(shè)計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1 Okm;對于無法分段試驗的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。2 無壓力管道的閉水試驗，試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5 個連續(xù)井段。3當管道內(nèi)徑大于700mm 時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1 3 進行

8、試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。二、管道試驗方案與準備工作2試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；（四）閉氣試驗適用條件1混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。2地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15 50 。3下雨時不得進行閉氣試驗。（五）管道內(nèi)注水與浸泡1應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。2試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：（1）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24 h：

9、（2） 內(nèi)徑小于1000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應(yīng)力混凝土管、預應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48 h；（3） 內(nèi)徑大于1000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應(yīng)力混凝土管、預應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72 h。三、試驗過程與合格判定（一）水壓試驗1預試驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓， 補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2主試驗階段停止注水補壓，穩(wěn)定 15min; 15min 后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并

10、保持恒壓30min， 進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異?，F(xiàn)象。實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。水壓實驗時，嚴禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標記，泄壓后修補。（二）閉水試驗1試驗水頭試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m 計；計算出的試驗水頭小于lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。2從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量

11、的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。（三）閉氣檢驗1將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。2管道內(nèi)氣體壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P 1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。供熱管道功能性試驗供熱管道壓力試驗分為強度和嚴密性試驗。試驗中所用壓力表，數(shù)量不得少于2 塊，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如： 焊接連接、法蘭連接等）外， 其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標

12、準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行， 試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓 30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負壓，嚴禁隨地排放。二、嚴密性試驗嚴密性

13、試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1. 25 倍，且不小于 0. 6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min 內(nèi)壓力降不大于0. 05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0. 2MPa。試驗時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡

14、回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。三、試運行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)進行試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h。對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應(yīng)按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管。燃氣管道功能性試驗燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應(yīng)進行管道功能行試驗，統(tǒng)稱為壓力試驗。燃氣管道壓力試驗根據(jù)檢驗目的分為管道吹掃、 強度試驗、嚴密性試驗。一、管道吹掃管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超

15、過500m 時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行，以免補償器內(nèi)套頭被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶置于吹掃口檢查，5min 內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。吹掃后。將集存在閥室放散管內(nèi)的贓物排出，清掃干凈。(一)管道吹掃1、管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃(1 ) 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm 或長度小于100m 的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃( 2 )公稱直徑大于或等于100mm 的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃（4） 管道吹掃應(yīng)符合下列要求( 2 )管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案( 3 )按主管、

16、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道( 4 )吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位( 5 )吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。( 7 )吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體二、強度試驗(一)試驗前應(yīng)具備條件1試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2編制的試驗方案已獲批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù) 交底。（1）壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33有關(guān)規(guī)定。（2）管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工

17、及驗收規(guī)范CJJ 33有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3管道焊接檢驗、清掃合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m 以上，并留出焊接口。（二）氣壓試驗1. 當管道設(shè)計壓力小于等于0.8 MPa 時， 試驗介質(zhì)為空氣，利用空氣壓縮機向燃氣管道內(nèi)充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗。2除聚乙烯管外，試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0. 4MPa。 當壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。若有漏氣處，可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。（三）水壓試驗1 當管道設(shè)計壓力大于0 8MPa 時， 試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗

18、壓力不得低于1 5倍設(shè)計壓力。水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準屈服強度的90 %。 架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。2水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準液體石油管道壓力試驗GB/T 16805 的有關(guān)規(guī)定。3 試驗壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。4水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33有關(guān)規(guī)定進行吹掃。5經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。三、嚴密性試驗（一）試驗前應(yīng)具備條件1 嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行。若是埋地敷設(shè)，