功能性試驗(yàn)(DOC)

1、功能性試驗(yàn)滿水試驗(yàn)一、試驗(yàn)必備條件與準(zhǔn)備工作（一）滿水試驗(yàn)前必備條件消化池滿水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，倒序施工，須征得設(shè)計(jì)同意。1池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。3設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵，且經(jīng)驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力。4池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。5試驗(yàn)用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。6各項(xiàng)保證試驗(yàn)安全的措施已滿足要求；滿

2、足設(shè)計(jì)的其他特殊要求。（二）滿水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作1選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準(zhǔn)備完畢。2有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護(hù)設(shè)施和照明等標(biāo)志已配備齊全。3安裝水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水位測針。4準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。一般采用嚴(yán)密不滲，直徑500mm、高 300mm 的敞口鋼板水箱，并設(shè)水位測針，注水深200mm。將水箱固定在水池中。5 對池體有觀測沉降要求時(shí)，應(yīng)選定觀測點(diǎn)，并測量記錄池體各觀測點(diǎn)初始高程。二、水池滿水試驗(yàn)與流程（一）試驗(yàn)流程試驗(yàn)準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗(yàn)結(jié)論(二)試驗(yàn)要求1池內(nèi)注水(1)向池內(nèi)注水宜分3 次進(jìn)行，每次注

3、水為設(shè)計(jì)水深的1 3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。(2)注水時(shí)水位上升速度不宜超過2m/d 。相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。(3)每次注水宜測讀24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量。在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀和沉降檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時(shí)，應(yīng)停止注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。(4)當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2水位觀測(1)利用水位標(biāo)尺測針觀測、記錄注水時(shí)的水位值。(2)注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)1 10mm。(3)注水至設(shè)

4、計(jì)水深24h 后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。(4)測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h。(5)測定時(shí)間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時(shí)，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。3蒸發(fā)量測定(1)池體有蓋時(shí)可不測，蒸發(fā)量忽略不計(jì)。(2)池體無蓋時(shí)，須作蒸發(fā)量測定。(3)每次測定水池中水位時(shí)，同時(shí)測定水箱中蒸發(fā)量水位。三、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(一)水池滲水量計(jì)算，按池壁(不含內(nèi)隔墻)和池底的浸濕面積計(jì)算。(二)滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/ (m2 d)；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/ (m

5、2 d)給水排水管道功能性試驗(yàn)給水排水管道功能性試驗(yàn)分為壓力管道的水壓試驗(yàn)和無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。一、基本規(guī)定（一）水壓試驗(yàn)1壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；水壓試驗(yàn)合格的管道方可通水投入運(yùn)行。2壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行。3管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。（二）嚴(yán)密性試驗(yàn)1污水、

6、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。2管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)。3全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級檢驗(yàn)合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268附錄F的規(guī)定檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計(jì)無要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按GB 50268

7、附錄 F的規(guī)定進(jìn)行，符合下列規(guī)定時(shí)，則管道抗?jié)B能力滿足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（三） 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計(jì)無要求時(shí)：1壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；2無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。1除設(shè)計(jì)有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1 Okm;對于無法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。2 無壓力管道的閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)；若條件允許可一次試驗(yàn)不超過5 個(gè)連續(xù)井段。3當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm 時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1 3 進(jìn)行

8、試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。二、管道試驗(yàn)方案與準(zhǔn)備工作2試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；（四）閉氣試驗(yàn)適用條件1混凝土類的無壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)。2地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15 50 。3下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。（五）管道內(nèi)注水與浸泡1應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。2試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間規(guī)定：（1）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24 h：

9、（2） 內(nèi)徑小于1000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48 h；（3） 內(nèi)徑大于1000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72 h。三、試驗(yàn)過程與合格判定（一）水壓試驗(yàn)1預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓， 補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min; 15min 后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并

10、保持恒壓30min， 進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異?，F(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背頂撐及管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。（二）閉水試驗(yàn)1試驗(yàn)水頭試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m 計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于lOm，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。2從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量

11、的觀測時(shí)間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。（三）閉氣檢驗(yàn)1將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。2管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時(shí)開始計(jì)時(shí)，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測氣體壓力P，如P 1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。供熱管道功能性試驗(yàn)供熱管道壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)中所用壓力表，數(shù)量不得少于2 塊，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如： 焊接連接、法蘭連接等）外， 其余均符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)

12、準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行， 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓 30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。二、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性

13、試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求，管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 25 倍，且不小于 0. 6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min 內(nèi)壓力降不大于0. 05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0. 2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡

14、回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。三、試運(yùn)行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。對于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時(shí)間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時(shí)必須進(jìn)行暖管。燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能行試驗(yàn)，統(tǒng)稱為壓力試驗(yàn)。燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康姆譃楣艿来祾摺?強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。一、管道吹掃管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超

15、過500m 時(shí)宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，以免補(bǔ)償器內(nèi)套頭被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶置于吹掃口檢查，5min 內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。吹掃后。將集存在閥室放散管內(nèi)的贓物排出，清掃干凈。(一)管道吹掃1、管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃(1 ) 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm 或長度小于100m 的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃( 2 )公稱直徑大于或等于100mm 的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃（4） 管道吹掃應(yīng)符合下列要求( 2 )管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案( 3 )按主管、

16、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道( 4 )吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位( 5 )吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。( 7 )吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體二、強(qiáng)度試驗(yàn)(一)試驗(yàn)前應(yīng)具備條件1試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù) 交底。（1）壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ 33有關(guān)規(guī)定。（2）管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長度宜按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕?/p>

17、及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 33有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m 以上，并留出焊接口。（二）氣壓試驗(yàn)1. 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于等于0.8 MPa 時(shí)， 試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，利用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿纼?nèi)充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗(yàn)管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗(yàn)。2除聚乙烯管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0. 4MPa。 當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗(yàn)，直至合格。（三）水壓試驗(yàn)1 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0 8MPa 時(shí)， 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗(yàn)

18、壓力不得低于1 5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90 %。 架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。2水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗(yàn)GB/T 16805 的有關(guān)規(guī)定。3 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。4水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放（抽）凈，并按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ 33有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃。5經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。三、嚴(yán)密性試驗(yàn)（一）試驗(yàn)前應(yīng)具備條件1 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行。若是埋地敷設(shè)，