24罐煅燒爐施工方案

1、24罐煨燒爐施工方案2.1 工程概況該工程為24罐煨燒爐。單臺爐生產(chǎn)能力在 2萬噸/年左右，工 程建設(shè)施工現(xiàn)場必須具備開工前“三通一平”條件及工程前期所必須 的有關(guān)準(zhǔn)備工作。本工程含以下部分：a、鋼結(jié)構(gòu)制安b、砌爐c、 鑄鐵件安裝d、電氣儀表安裝e、烘爐調(diào)試2.2 施工工藝流程放線定位T|金屬構(gòu)件下料制作一懈燒爐座立柱安裝一一底板骨架水套安彳 一 裝爐子四周立柱橫梁加固安裝一爐底抄平和鋪砌底層及下料口 罐體及火道和磚墻分層砌筑一一 爐頂砌筑T-一 幟外煙道砌筑|靠工清場2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工方案1鋼結(jié)構(gòu)制作流程鋼結(jié)構(gòu)一下部鋼結(jié)構(gòu)安裝一爐底板安裝一上部鋼結(jié)構(gòu)安裝一水套安 裝2.1放樣和號樣2.1-1

2、鋼結(jié)構(gòu)件在制作前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖的自審和互 審工作，并應(yīng)按工藝、規(guī)程要求做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作，并對 加工機(jī)具和工藝設(shè)備認(rèn)真檢查，以滿足制作工程的順利進(jìn)行。2.1-2上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行持證上崗，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。 放樣工應(yīng)熟悉整個鋼結(jié)構(gòu)加工工藝2.1-3 放樣前應(yīng)核對施工圖，熟悉工藝要求，并對放樣平臺進(jìn)行復(fù)測校核。對施工詳圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸，按1： 1 的比例在放樣平臺上放出實(shí)樣，并用質(zhì)輕、不易變形、能耐用的材料制樣板或樣桿，同時制作樣板應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割余量。2.1- 4 放樣應(yīng)注意的事項(xiàng)a、放樣需用的計(jì)量計(jì)器，如

3、尺等必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核、合格方能使用。b、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。c、 放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。d、根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號明細(xì)表。2.1 -5 號料前應(yīng)對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號進(jìn)行核對，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)程要求。2.2 -6 在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。2.3 -7 施工工藝a、號料前首先根據(jù)料單檢查點(diǎn)樣板

4、與樣桿，按號樣要求整理好樣板。b、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含義，搞清號料數(shù)量。c、準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。d、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、 裂縫、 夾灰、 厚度不適等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，不得用于工程中，對于有變形現(xiàn)象的材料應(yīng)先校正平直再號樣。e、號樣的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號樣，應(yīng)根據(jù) 劃線的方向來攤料，兩根型鋼之間要留有 10項(xiàng)以上的間距，以便于 劃線。f 、 號料用油漆，其顏色應(yīng)根據(jù)正在施工中的工程項(xiàng)目，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。g、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號樣，并依據(jù)先大后小

5、的原則依次號料。h、對于號料數(shù)量較多的型鋼的板材，采用定位切割，提高構(gòu)件的正確度。i 、需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成對后再進(jìn)行劃線。j 、鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏或波浪狀時應(yīng)特別注意。彈線時要注意風(fēng)的影響，粉線要拉直拉緊，彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。k、矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。l 、鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。m鋼板或型鋼采用氣焊切割時，要放出手動氣焊式自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：自動氣割

6、割縫寬度：3 mm手動氣割割縫寬度：4 mmn、各種切斷線必須打上鑿子??；加工線；如彎曲、中線等應(yīng)打上樣沖印用顏色粉線油漆標(biāo)寫好加工符號，寫上構(gòu)件的編號，必要時可用鑿子敲出構(gòu)件的編號。0、角鋼劃線時應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼孔線分別劃角鋼上。再用劃線尺劃出孔的中心線。p、梢鋼劃線時，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上。q、工字鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼上下翼緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長度，用樣板和卡板劃端頭。r 、在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板上記下實(shí)際

7、數(shù)量寫上“完”和“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及桿。2.4 氣割本項(xiàng)目所有材料的切割下料全部采用氣割下料。a. 氣割必須在檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過程中還應(yīng)該注意保持氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表，速度計(jì)等正常無損，機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動。割嘴氣流暢通，無污損，割炬的角度和位置準(zhǔn)確。b. 氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度的預(yù)熱火焰的能率等），工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割的類型和可切割鋼板厚度。工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大。c. 預(yù)熱火焰根據(jù)其形狀和性質(zhì)不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三種，切

8、割時通常采用對高溫金屬沒有增碳和氧化作用的中性焰，而且要調(diào)節(jié)好切割氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。d. 氣割前， 去除鋼材表面的污垢，油脂， 并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25 mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了熱量不足，易使切割中斷。e. 氣割時，必須防止回火。2.5 焊接本項(xiàng)目全部采用交流弧焊機(jī)手工電弧焊接。所有鋼材全部為Q23慳鋼材所用焊條采用直徑4mnqE43XX®焊條焊接。所有型鋼對接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及對接規(guī)范要求，我單位擬采用對接焊縫接頭，接頭時型鋼斜切，肢部厚度較厚的采用雙

9、面焊焊接，焊接時要考慮焊縫的變形。根據(jù)規(guī)范要求工字鋼和槽鋼柱接頭的位置可不限。2.6 矯正本項(xiàng)目所有型鋼及成品的校正均采用冷矯正。3 鋼柱的安裝由于本項(xiàng)目的鋼柱為槽鋼合焊而成且重量較輕，吊裝是采用廠房內(nèi)的5 噸單梁行車吊裝，吊點(diǎn)位置選擇在柱頂下500 處。 鋼柱的安裝時要進(jìn)行校正，校正的內(nèi)容有：基礎(chǔ)標(biāo)高校正，縱橫十字線對準(zhǔn)，柱身垂直度調(diào)整。3.1 柱基礎(chǔ)標(biāo)高校正支柱安裝時在支座底板下的地腳螺栓上加一個螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與支柱底板標(biāo)高一致，放上支柱后利用支柱底板下的螺母調(diào)節(jié)柱子標(biāo)高。3.2 縱橫十字線對準(zhǔn)支柱底部制作時，在支柱底部側(cè)面用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點(diǎn)，用三個點(diǎn)與

10、基礎(chǔ)十字線對準(zhǔn)即可。為防止預(yù)埋螺栓與底部螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。3.3 支柱垂直度調(diào)整采用攬風(fēng)繩校正方法，用兩臺成90 度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中，不斷調(diào)整柱底板螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的 2 個螺母擰上，攬風(fēng)繩松開不受力的自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀 復(fù)核，如有小偏差，調(diào)節(jié)下螺母，無誤后將上螺母擰緊。3.4 爐底板安裝爐底板進(jìn)場后必須先進(jìn)行驗(yàn)收且符合下列規(guī)定1、制造支承底板所用的材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB976-67中的規(guī)定。2、鑄造時必須一次澆鑄完畢，以免產(chǎn)生夾層。3、鑄造完畢后必須將型砂毛邊飛翅、澆鑄口及冒口等清理干凈及

11、鏟平。4、鑄件不準(zhǔn)有大于是15 mm的砂眼氣孔，深度不得大于 10 mm,數(shù) 量每塊不得超過5個，并位于受力不大之處，不允許有細(xì)小的裂紋等 缺陷。5、為了檢查鑄件內(nèi)部的氣孔與夾層，必須用小錘逐塊逐點(diǎn)的進(jìn)行 敲打檢查。6、尺寸公差；6-1支承板表面凸凹不平度誤差為 3項(xiàng)。6-2支承底板各平面不平行度為1/1000。6-3圖紙中未注明的鑄造尺寸偏差，應(yīng)符合下表中的數(shù)值。鑄件最大 尺寸公稱尺寸<5051-120121-260261-500501-800801-1250<500±1.0±1.5±2.0±2.5501-1250±1.2

12、7;1.8±2.2士 10±40±501251-3150±1.5±2.0±2.5±3.5±5.0±6.0爐底板采用廠房內(nèi)的5噸行車吊運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝，安裝時各鑄鐵底板上均鑄造有底板編號。安裝時每塊支承板的上表面水平誤差允許為 3加，全部支承板的 上表面誤差允許為10 mm。相鄰支承底板中心線的間距為 3 mm。底板 同框架應(yīng)為面接觸，如有間隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)找平。3.5 上部結(jié)構(gòu)安裝上部結(jié)構(gòu)吊運(yùn)采用行車吊運(yùn)，上部結(jié)構(gòu)為立柱、槽鋼橫梁、支撐架、緊固拉桿及彈簧。安裝時先將各部件（立柱） 臨時固定，然后各拉桿、

13、底座、 彈簧、壓蓋、螺母全部安裝完畢，并將彈簧壓縮到設(shè)計(jì)要求。接著焊接各面橫向槽鋼，并注意構(gòu)件4、 5、 6、 19、 20所標(biāo)識的槽鋼不應(yīng)焊接，只需用鐵絲綁扎牢固，待爐體砌筑時按設(shè)計(jì)要求處理。安裝時嚴(yán)格注意各構(gòu)件的垂直度和水平度以及空間尺寸。烘爐時彈簧的壓力增加后應(yīng)及時作出松螺母的調(diào)整。3.6 水套安裝本項(xiàng)目水套分兩種，一種為一節(jié)水套，另一種為上下兩節(jié)水套。安裝前所有的水套必須注水打壓合格后才能安裝。安裝時將水套吊運(yùn)至煅燒爐附近，采用小車運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，采用 2 個 2 噸倒鏈進(jìn)行安裝 水套安裝時其中心線位置，應(yīng)用上下兩節(jié)水套法蘭接觸處找正，不應(yīng)用上節(jié)水套上法蘭找正。安裝時嚴(yán)格注意各水套及清

14、洗口方向。確保安裝的正確性。水套安裝完畢后應(yīng)刷一遍防銹漆一遍銀粉漆。2.4 施工程序1. 砌體開始前先把底板中心據(jù)和總長寬和組與組，罐與罐的數(shù)據(jù)校正一次是否正確。2. 先把花盆內(nèi)的耐火磚內(nèi)襯砌起來，然后底板上面的石棉板和薄鐵皮鋪上，再砌平鋪耐火磚。3. 把每罐的中心據(jù)和組與組的中心據(jù)，記在每罐的內(nèi)邊上。把總高的數(shù)據(jù)記在邊立柱上。4. 總的砌體程序：先砌外后砌內(nèi)，按圖紙施工，爐外下豎煙道先砌起來，和底板上面的1 米厚耐火粘土磚砌起（包括內(nèi)的空氣預(yù)熱道），砌硅磚體前，先檢查硅磚正負(fù)誤差，進(jìn)行組合，如有誤差，總數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，施工時提材料，每砌一層火道后，用木板平鋪起來把材料放到上面，再到粘土磚砌成后

15、，硅磚放到上面，再砌硅磚，每砌一層火道，（ 544）校正一次數(shù)據(jù)。5. 整體施工當(dāng)中可根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行調(diào)查。1、 工藝流程爐底滑動層施工爐體下料口磚砌筑空氣道層砌筑罐體硅磚及四周墻的分層砌筑爐頂揮發(fā)分收集道砌筑爐頂砌筑1.1 爐體砌筑1.1.1 爐底滑動層的施工爐底滑動層的施工：采用S =5 mm石棉板，具上再鋪設(shè)8 =0.5 mm鍍 鋅白鐵皮作為爐體耐火材料因受膨脹引起的相對滑動從而不會影響爐底板安裝位置。1.1.2 空氣道層的施工空氣道層的施工：此結(jié)構(gòu)為爐底排料口襯磚及空氣道磚組成，爐底襯口磚砌筑時做到灰漿飽滿防止漏氣，空氣道主要作用為通過該通道進(jìn)冷空氣與物料進(jìn)行熱傳導(dǎo)換熱降低物料料溫同

16、時預(yù)熱后熱作為助燃空氣送入燃燒層與揮發(fā)分混合進(jìn)行有氧燃燒。1.1.3 罐體硅磚層的施工罐體硅磚層的施工：本爐罐體硅磚共分8 層火道， 采用硅磚砌筑而成，火道溫度約1350 . 為高溫隔絕空氣干餾炭化過程，硅磚砌筑時應(yīng)做到灰漿飽滿，并作勾縫處理，這樣能有效防止因灰漿不飽滿而造成漏火從而使物料氧化加劇。因硅磚烘爐時膨脹的特殊性，針對本施工工藝要預(yù)留好膨脹縫。按設(shè)計(jì)院圖紙交底說明：罐壁和火道內(nèi)外勾縫。1.1.4 爐頂揮發(fā)分道層的施工爐頂揮發(fā)分道層的施工：本層結(jié)構(gòu)為粘土磚及保溫磚結(jié)合孔洞砌筑， 主要作用收集石油焦因加熱后產(chǎn)生的揮發(fā)分并送首層及二層火道的燃燒口進(jìn)行燃燒加熱火道層，砌筑時應(yīng)做灰漿飽滿并預(yù)留

17、膨脹縫。技術(shù)要求：1 . 砌體總高上面應(yīng)定為：組與組數(shù)據(jù)記在立柱上，罐與罐記在內(nèi)壁上；2 .罐與罐數(shù)據(jù)誤差不能超過3mm組與組不能超過5mm3 .平面平整度：總平整度不能超過 10mm局部不能超過5mm4 .罐內(nèi)壁石專體不能有錯牙現(xiàn)象，上下垂直度4米不能起過5mm每砌 544 高應(yīng)用尺桿檢查一次）；5 . 粘土磚：泥漿飽滿程度90%，按國家常規(guī)工業(yè)窯爐砌筑，硅磚體：泥漿包面長度97%，特別是罐壁磚頂頭縫，必須飽滿。詳情根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑。2、耐火材料砌筑種類及使用位置罐體和火道是用異型硅磚砌筑。硅磚具有導(dǎo)熱性好、荷重軟化溫度高、高溫機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)，適合于間接加熱、火道溫度高、有物料摩擦

18、和撞擊的工作條件。其缺點(diǎn)是抗熱震性差，故操作中應(yīng)注意盡量減少溫度的波動。一般把硅磚壓力機(jī)壓制成帶凸棱和溝槽的異型磚。并且尺寸要求準(zhǔn)確，砌筑磚縫要求嚴(yán)格。這不但增加了砌體的氣密性，還加強(qiáng)了整體的機(jī)械強(qiáng)度。除此之外，燃燒口溫度高，用高鋁磚砌筑，換熱室和四周外墻則用熱穩(wěn)定性較好的黏土質(zhì)耐火磚以及保溫磚砌筑。5.1 . 粘土磚粘土磚主要分為異型磚、標(biāo)磚組成。異型磚可分為排料口磚、空氣道磚、 調(diào)壓拉板磚、空氣拉板座磚、空氣拉板磚、揮發(fā)份拉板座磚、揮發(fā)份拉板磚、爐頂揮發(fā)份收集道磚。排料口磚砌筑于爐底板滑動層上；空氣道磚砌筑于排料口磚上；調(diào)壓拉板磚砌筑于第七火道層與第八火道之間；空氣拉板座磚、空氣拉板磚、揮

19、發(fā)分拉板座磚、揮發(fā)分拉板磚砌筑于首層及第二火道層；爐頂揮發(fā)分收集道磚砌筑于首層火道層上；標(biāo)磚砌筑于爐底、四周大墻、爐頂。5.2 硅磚硅磚主要分為異型磚、標(biāo)磚組成。異型磚可分為罐壁磚、火道隔墻磚、標(biāo)磚。罐壁磚砌筑于筑于排料口磚上；火道隔墻磚砌筑于各火道層上下之間為單層設(shè)置；標(biāo)磚砌筑于排料口磚上作為罐壁磚整體護(hù)墻、各獨(dú)立火道分隔墻。5.3 高鋁磚高鋁磚主要為異型磚組成。異型磚可分為排料口襯磚、燒咀磚。排料口襯磚砌筑于筑于爐底板內(nèi)；燒咀磚砌筑于首層。5.4 輕質(zhì)高強(qiáng)磚輕質(zhì)高強(qiáng)磚由標(biāo)磚組成。砌筑于筑于爐體四周大墻外側(cè)及爐頂作保溫隔熱用。5.5 泥漿泥漿可分為粘土質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、輕質(zhì)磚專用特種耐火

20、泥組成。粘土磚采用粘土質(zhì)耐火泥砌筑；硅磚采用硅質(zhì)耐火泥砌筑；輕質(zhì)磚采用專用特種耐火泥砌筑。5.6 陶瓷纖維陶瓷纖維可分8=20. 一種規(guī)格，主要用于粘土磚、硅磚之間作膨脹縫填充物。5.7 粘土磚碎粒為粘土石專破碎料，粒度5mm-15m證要填充組與組之間的位置。3、耐火材料砌筑需要具備的條件24 罐煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)按按1 批次計(jì)劃施工安裝。施工前要充分組 織好材料保管、煅燒車間鋼結(jié)構(gòu)安裝已完成、人員組織、施工設(shè)備及 工具、員工后勤生活場所及保障。3.1 場地安裝場地為現(xiàn)場煅燒車間。車間內(nèi)5t 行車 2 臺，材料堆場500m工具房20 m2；員工后勤生活場所200 m2。3.2 施工機(jī)械（工具）5t

21、電葫蘆每臺爐2 臺、 和灰機(jī) 3 臺、 切割機(jī) 1 臺及小型工具一批。3.2.1 質(zhì)量控制3.2.2 為嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，堅(jiān)持重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控；3.2.3 將窯內(nèi)耐火磚砌筑的每層火道施工作為關(guān)鍵作業(yè)控制，由技術(shù)人員專門監(jiān)控，填制關(guān)鍵過程檢測點(diǎn)測量記錄，作為施工質(zhì)量記錄檔案保存；3.2.4 將每層火道高544施工當(dāng)中特殊連續(xù)作業(yè)過程控制，由施工人員按照技術(shù)交底的控制參數(shù)控制，將控制實(shí)際參數(shù)由施工班長填制特殊過程連續(xù)監(jiān)控記錄，作為質(zhì)量評價依據(jù)。3.2.5 施工檢查依據(jù)、檢查評定標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查評定記錄1工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-872粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料YB T5083-97

22、3工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-924工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92條文說明5澆注施工檢查質(zhì)量評定表6耐火磚砌筑檢查質(zhì)量評定表7特殊過程連續(xù)監(jiān)控記錄8關(guān)鍵過程檢測點(diǎn)測量記錄3.3 文明、環(huán)保施工措施3.3.1 . 施工人員應(yīng)正確佩戴勞保用品。3.3.2 . 施工人員不準(zhǔn)隨地吐痰、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場隨便亂寫亂畫和隨地大小便，不準(zhǔn)聚眾賭博、不準(zhǔn)打架斗毆，不準(zhǔn)亂扔廢物，不準(zhǔn)違章指揮和違章操作，不準(zhǔn)亂動安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)擾亂社會治安，不準(zhǔn)違法亂紀(jì)。3.3.3 進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全施工知識教育，專職安全員跟班進(jìn)行安全監(jiān)督和檢查。3.3.4 按甲方指定地點(diǎn)安裝電源控制盤、電焊機(jī)、攪拌機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備。3.3.5 設(shè)專人操作吊裝機(jī)具。使用業(yè)主的叉車要嚴(yán)格交接班制度，交接班時要對車輛的油漆、油量、車況進(jìn)行交接。提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、滑子、卡扣、斜扣及鋼絲繩等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，才能使用，并按要求進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)。3.3.6 在吊裝作業(yè)過程中，嚴(yán)禁吊裝物下站人；嚴(yán)禁非操作人員駕駛叉車或操作提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)； 嚴(yán)禁施工過程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；嚴(yán)禁工作中說笑打鬧；嚴(yán)禁不按指揮信號亂開設(shè)備。3.3.7 高空作業(yè)人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴安全帽，對勸阻無效者，責(zé)令其退出工作現(xiàn)場。3.3