廠房泵送混凝土施工方案

1、3#廠房泵送混凝土施工方案一、工程概況本工程分為主車間及輔助間，主車間為結(jié)構(gòu)為混凝土排架結(jié)構(gòu)，輔助間為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)計烈度8度，施工場地東西長100多米，南北長約70米，按兩個大施工流水段施工，既輔助間為一個流水段，主廠房為一個流水段，現(xiàn)場設(shè)置2臺地泵，地泵的位置設(shè)于3#廠房入口處，便于混凝土罐車的運轉(zhuǎn)。每臺混凝土泵的輸送能力為60m3/h，理論最大出口壓力為18Mpa.二、泵送混凝土對原材料的要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的

2、混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規(guī)定外，還要滿足下述要求：1、水泥選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。2、粗骨料粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，碎石粒徑為0.5-2.5cm，粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。3、細(xì)骨料細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃樱饕谴止橇媳话谏皾{中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.6，并有良好的級配。4、水配置泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的

3、規(guī)定。5、摻合物泵送混凝土中常用的摻合物為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。三、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度、混凝土入泵時的坍落度允許誤差及混凝土經(jīng)時

4、坍落度損失值按下表選用。泵送混凝土坍落度選用值坍落度（(mm)170坍落度允許誤差（mm）±30混凝土經(jīng)時坍落度損失值大氣溫度（oC）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經(jīng)時1h)5-2525-3535-50泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6，本工程為0.6。四、泵送混凝土供應(yīng)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送。根據(jù)施工進度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。1、泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整

5、配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、泵送混凝土運送泵送混凝土的運送采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*式中Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;-配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9；-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=60&

6、#215;0.85×0.6=30.6m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1-混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;V1-每臺混凝土攪拌車容量（m3）;So-混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）;L1-混凝土攪拌車往返距離（km）;T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。則：總計：2×11+3（備用）=25（輛）五、混凝土泵送能力驗算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/PHK1=(S1)*102=（3.00-0.01

7、*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;0-混凝土輸送管半徑（m）;K1-粘著系數(shù)（Pa）;K2-速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按100m，最大垂直輸送距

8、離按8m，彎管水平換算長度按5m,軟管水平換算長度按10m，共計123m. 因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= Lmax*PH=123m*21310Pa/m=2.62MPa故2.62Mpa<混凝土泵理論低壓值10.8Mpa滿足使用要求。六、泵管的布置基礎(chǔ)混凝土用量約600立方米，±0.00以上輔助間混凝土用量約2000立方米左右，主廠房預(yù)制柱混凝土約160立方米。1、計劃設(shè)置兩臺地泵，置于3#廠房入口部位，澆注±0.00以下混凝土?xí)r，地泵沿防爆墻北側(cè)敷設(shè)，一條由西向東至第一條施工縫處，另一條由東向西至第二條施工縫處，最后澆注兩條施工縫中間部位。127地泵1123

9、地泵21、泵管沿護坡壁延伸到底板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。在泵管經(jīng)過的底板鋼筋上，均架設(shè)鋼管架，使泵管架設(shè)在鋼管架上，嚴(yán)禁鋪設(shè)在鋼筋上。（底板或樓板面上泵管架見下圖）2、±0.00以上輔助間墻體混凝土澆筑時，地泵布設(shè)位置同基礎(chǔ)，泵管直接延伸到結(jié)構(gòu)樓面上，并用泵管架架設(shè)牢固。3、輔助間屋面澆注時，二臺同時使用，地泵泵布設(shè)位置同上，泵管分別從防爆墻北面以西側(cè)或輔助間東側(cè)伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上。泵管應(yīng)用泵管架架設(shè)牢固，泵管架在同一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與埋件固定，以此保證泵管固定牢固。七、泵送混凝土的澆筑本工程分兩個大施工段，第一施工段為主車間，

10、第二施工段為輔助間，主車間杯形基礎(chǔ)由一臺混凝土泵泵送澆注。第一施工段結(jié)束后，進入第二施工段，第二施工段以兩個施工縫將該部分分為1、2、3三個自然段，施工順序為1段由混凝土泵1泵送，2到3由混凝土泵2輸送。1、泵送混凝土的澆筑順序a)將混凝土輸送管接到最遠端，混凝土應(yīng)由遠而近澆筑；b)在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。2、泵送混凝土的布料方法a)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料。且垂直于模板。c)混凝土澆筑分層厚度為500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝