支承座模具設計塑料模具課程設計57002044學習資料

1、塑料模具課程設計說明書設計題目：支承座模具設計目錄第一章 塑 件 成 型 工 藝 性 分析11.1 塑 件 成 型 工 藝 分析11.2 ABS 通 用 塑 料 的 性 能 分析11.3 ABS 的 注 射 成 型 過 程 及 工 藝 參數2第 二 章 擬 定 模 具 的 結 構 形 式 和 初 選 注 射機32.1 分 型 面 位 置 的 確定32.2 型 腔 數 量 和 排 位 方 式 的 確定42.3 注 射 機 型 號 的 確定 42.4 注 射 機 相 關 參 數 的 校核6第 三 章 澆 注 系 統(tǒng) 的 設計 73.1 主 澆 道 的 設計73.2分流道的設計83.3澆口的設計10

2、3.4校核主流道的剪切速率113.5冷料穴的設計及計算11第四章成型零件的結構設計及計算114.1成型零件的結構設計114.2成型零件鋼材的選用124.3成型零件工作尺寸的計算124.4成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算的計算14第五章脫模推出機構的設計145.1脫模力的計算145.2 推出方式的計算16第六章 模架的確定166.1 各模板尺寸的確定166.2 模架各尺寸的校核16第七章 排氣系統(tǒng)的設計17第八章 冷卻介質的設計 178.1 冷卻介質178.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算門第九章 導向與定位結構的設計18設計心得 19參考文獻 20ABS是非結晶性第一章塑件成型工藝性分析支承座注射模設計

3、本課程設計為一支承座，如圖1-1所示。塑件結構比較簡單，塑件質量要求是不允許有裂紋、變形缺陷，脫模斜度 30-1 °材料要求為ABS，生產批量為大 批量，塑件公差按模具設計要求進行轉換。1.1塑件成型工藝性分析1塑件的分析(1) 外形尺寸 該塑件壁厚為2mm， 塑件外形尺寸不大，塑料熔體流 程不太長，塑件材料為熱塑性塑 料，流動性較好，適合于注射成 型。(2) 精度等級塑件每個尺寸的公差不一樣，任務書已給定尺寸公差， 未注公差的尺寸取公差為MT3級。(3) 脫模斜度ABS的成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻1 表選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng) 一脫模斜度為1°圖1-1支承座1

4、.2 ABS工程材料的性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不 同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊 特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比 率以及兩相中的分子結構。 這就可以在產品設計上具有很大的靈活性， 并且由此 產生了市場上百種不同品質的 ABS 材料。這些不同品質的材料提供了不同的特 性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材

5、料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度 范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 PA、PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮 率在 0.4%-0.8%范圍內，若經玻纖增強后可以減少到 0.2%-0.4%，而且絕少出現(xiàn) 塑后收縮。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂 裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在 加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 8090C下最少干燥2小時。材料溫 度應保證小于0.1%。熔化溫度：210280E ;建

6、議溫度：245Eo 模具溫度： 2570Eo （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力： 500 1000bar。 注射速度：中高速度。1.3 ABS 的注射成型過程及工藝參數1） 注射成型過程（1）成型前的準備。干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行 干燥處理。建議干燥條件為 8090C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于 0.1%。熔化溫度：210280E ;建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模 具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 。 注射壓力： 500 1000bar。 注射速度：中高速度。表1-1 ABS的性能參數密度(

7、g/ )1.03 1.07計算收縮率（）:0.3 0.8吸水率（）:0.2 0.4熔點C）：130 160熱變形溫度（C）：90 108拉伸彈性模量（Mpa）:1.8 XI03彎曲強度（Mpa）:80硬度（HB）:11體積電阻率：9.7擊穿電壓（KV/mm ）:6.9 X016（2）注射過程。塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具 的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻 五個階段。2）注射工藝參數注射機：螺桿式，螺桿轉速為 48r/mi n預熱溫度（C）:80-85時間（h ）:2 3料筒溫度（C）:前段 180-200中段 165-180后段

8、150-170噴嘴溫度（C）:170-180模具溫度（C）:50-80注射壓力（MPa）:60-100成型時間（s）:注射時間20-90高壓時間0-5冷卻時間20-120總周期50-220第二章擬定模具的結構形式和初選注射機2.1分型面位置的確定通過對塑件的結構形式的分析，分型面應選在支承座的截面積最大且利于開模取出塑件的底面上，其位置如圖1-2所示。2.2型腔的數量和排位方式的確定1）型腔數量的確定由于該塑件的精度要求不搞，尺寸也較小，并且為大批量生產，可采用一模多腔的結構形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的關 系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步制定為一模四腔形式。2）型腔排列

9、形式的確定由于該模具選擇的是一模四腔，其型腔中心距地確定見圖1-3及其說明，故流道采用H形對稱排列，使型腔進料平衡。如圖1-3所示圖1-2分型面的選擇圖1-3型腔數量的排列布置3）模具的結構形式的初步確定由上分析，該模具的設計為一模四腔，對稱H型直線排列，根據塑件結構形狀，推出機構初選推板推出或推桿推出。 澆注系統(tǒng) 設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側澆口，且開設在分型面上，這樣，動 模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板。綜上分析可確定采用大水口的單 分型面注射模。2.3注射機型號的確定1）注射量的計算通過PRO/E建模分析得塑件質量屬性如圖1-4所示。圖 1-4PRO/E 建模分析塑件

10、體積為：V塑=2.634cm3塑件質量：M塑=pV塑=1.05x2.634=2.766g公式中，p可根據參考文獻2表9-6 取1 .05g/cm32）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能去定準確的數值， 但是可根據經驗按照 塑件體積的 0.2倍到 1 倍來估算。由于本次設計采用的流道簡單并且較短，因此 澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 0.3倍來估算， 故一次注入模具型腔塑料熔體的總 體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 4 個塑件體積之和）為V 總=1.3n V 塑=1.3*4*2.634= 13.696cm3 13.70Cm33）選擇注射機根據以上的計算得出在一次注射過程中注入模具型腔

11、的塑料的總體積為3313.700cm，由參考文獻1式（4-18） V 公=V 總/0.8=13.7/0.8=17.125cm。根據以上的計算，初步選擇公稱注射量為200cm3,注射機型號為SZ-200/120臥室注射機，以及主要技術參數見表 1-2。表1-2注射機主要技術參數理論注射量/cm3200拉桿內向距/mm355x385螺桿柱塞直徑/mm42移模行程/mm350注射壓力/MPa150最大模具厚度/mm400注射速率/g s 1120最小模具厚度/mm230塑化能力/kg h70鎖模形式雙曲肘螺桿轉速/r min 10220模具定位孔直徑/mm125鎖模力1200噴嘴球半徑/mm15噴嘴

12、孔直徑/mm44）注射機的相關參數的校核（1） 注射壓力校核。查參考文獻1表4-1可知，該制件屬于厚壁件，ABS所 需注射壓力為80-110Mpa,所以即使選用Po=11OMPa,該注射機的公稱注射壓力P公=150MPa，注射壓力的安全系數 K1=1.251.4,這里我們取K1=1.3，貝 K1P0=1.3*11O=143。所以，注射機注射壓力合格。（2）鎖模力的校核 塑件在分型面上的投影面積A 塑=（272-4* 22） * n /43.52 =337.455=338mm2 澆注系統(tǒng)再分型面上的投影面積 A澆，A澆是每個塑件再分型面上的投影面積 A塑的0.20.5倍，本例中的流道較簡單。分流

13、道也較短，所以選擇分流道凝料 投影面積可適當取小些，這里選取 A澆=0.2A塑。 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為2A =N（A 塑 +A 澆）=N （A 塑+0.2A 塑）=4*1.2A 塑=4X1.2*338=1862.4 mm 模具型腔內的脹型力F脹，則F 脹=A 總 P 模=1862.4*50=93.12KN上式中，P模是型腔的平均計算壓力值，P模通常取注射壓力的20%40%，所以 大致范圍在30Mpa60Mpa，因為材質是ABS，根據其黏度和制品的精度要求， 我們選擇P模為50MPA。由表1-2可知該注射機的公稱鎖模力為F鎖=1200KN，鎖模力安全系數為K2=1.11.2，這

14、里選擇 K2*F 脹=1.2*F 脹=1.2*93.12=111.744V F 鎖。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。第三章澆注系統(tǒng)的設計3.1主流道的設計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機注射出的熔體導 入分流道或型腔中。形狀一般為圓錐形，便于熔體的流動和開模時主流道凝料的 順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流道速度和充模時間。由于主流道和高溫塑料熔體以及注射機噴嘴反復接觸，因此設計時常設計為可拆卸更換的澆口 套。1) 主流道尺寸(1) 主流道的長度一般由模具結構確定，對于小型模具L應盡量小于60mm，本次設計初取50mm進行計算。(2) 主流

15、道小端直徑 4=注射機噴嘴尺寸+ (0.5-1) mm=4.5mm(3) 主流道大端直徑 D=d+L主tan (a/2) =8，其中式中a選取4°(4) 主流道球面半徑SR=注射機噴嘴球頭半徑+ (1-2) mm=15+2=17mm。(5) 球面的配合高度h=3mm。2) 主流道的凝料體積22223V 主=L 主(R 主 + r 主+R 主 r 主)n /3=50x4 +2.25 +4x2.25)x3.14/3=1573.3mm3) 主流道當量半徑r 2.254 ,Rn=3.125mm24) 主流道澆口套的形式主流道襯套是標準件可選購，主流道小端口入口與注射機噴嘴反復接觸， 易磨損，

16、故對材料要求比較高，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈 設計成一個整體，但考慮上述因素故一般將主流道襯套與定位圈分開設計，便于拆卸更換。材料選用優(yōu)質鋼材單獨加工并進行熱處理。本設計中澆口套選用碳素鋼T10A，并熱處理淬火表面硬度為 50HRC-55HRC。形式如下圖1-5所示。*必一一n-i1/ / / / / ' 丿 / /!1r7/ A/上50KJ一一：V圖1-5澆口套3.2分流道設計1）分流道的布置形式為了減少再流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低以及減少分流道 的容積和壓力平衡，采用平衡式分流道。2）分流道的長度根據四個型腔的結構設計，分流道長度適中。3）分流道的當

17、量直徑 流過一級分流道塑料的質量m=pV 塑= 1.05>2.634x2=55.3<200g但該塑件的壁厚在2-3.5mm之間，查參考文選2圖2-3的經驗曲線查得d'=4.3, 再根據單向分流道長度60,由圖2-5查得修正系數FI=1.05，則分流道直徑經修 正后為D= D fL=4.3 X1.05=4.515 4.6mm4）分流道的截面形狀本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，熔體的熱量散失和流動阻力均不大5）分流道界面尺寸設梯形的上底寬度 為B=6mm，地面的倒角為半徑 R=1mm，梯形高度取H=2B/3=4，設下底寬度為b,梯形面積應滿足如下關系式。nH= D4代值計算

18、的b=3.813m m,考慮到梯形底部圓弧對面積的減小以及脫模斜度等因1-6素，取b=4.5mm。通過計算等梯形的斜度為 a=10.6°基本符合要求。如圖 所示。11J4f1J丿r4.5圖1-6分流道截面形狀6) 凝料體積(1) 分流道的長度為 L分=(23+3.5+6) X2=65mm(2) 分流道截面積A分=45 >4=21 mm22(3) 凝料體積V 分=L 分 A 分=65>2仁1365mm3=1.365cm3 考慮圓弧影響取V分=1.3cm37) 校核剪切速率(1) 確定注射時間：查參考文選2表2-3可取t=2S。(2) 計算單邊流道體積流量：q分=V分/2空塑

19、=2 2* 2.634 =3.634cm3t2(3) 由公式丫=馬可得到n R丫分=3.3q 分3.3*3.6343.14*2.33*103=2.361>103 s該分流道的剪切速率處于澆口主流道和分流道的最佳剪切塑料5x1025x103 s 1。故分流道的熔體剪切速率合格8) 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 Ra1.25 2.5 m這里我們根據 加工實際選取Ra1.6ym另外脫模斜度一般為 5°10°。而之前計算脫模斜度為 10.6 °脫模斜度足夠。3.3澆口的設計根據塑件的要求，不允許出現(xiàn)裂紋和變形，表面質量要求也較高

20、，并采用一 模四腔，為便于調整沖模時的剪切塑料和封閉時間， 采用側澆口，其界面形狀簡 單，易加工，也便于試模后修正，且開設再分型面上，從型腔的邊緣進料。1) 側澆口尺寸的確定(1) 計算側加工的深度。根據查參考文選2表2-6，可得側澆口的深度h計算 公式為h=n t=3x0.7=2.1mm其中，n是塑料成型系數，ABS系數為0.7，t為塑件壁厚，這里取t=3mm。 為了便于試模時發(fā)現(xiàn)問題并進行修模處理，參照文選查找ABS的側澆口厚度為1.83m m，這里我們選擇澆口深度為 2mm。(2) 計算側澆口的寬度，根據側澆口寬度公式 B=M 可得。30廠 n A 0.7、730 fB= =0.64mm

21、 0.7mm3030式中，n為塑料成型系數，ABS取0.7, A為凹模的內表面積。(3) 計算側澆口的長度，根據查參考文選2表2-6可取側澆口的長度 L澆 =0.75mm2) 側澆口的剪切速率的校核(1) 確定注射時間為t=2S。(2) 計算單邊流道體積流量：q澆=丫塑=26.338 =13.169cm3 1t 23.3q 澆=3.3 13.169=n r3 =3.14 0.00753(3) 由公式丫 =3:3澆4104 s 1，可得到 n Rn=32806"3.2X04 s 1 v4X104 s 1 符合剪切速率。式中，Rn為矩形澆口的當量半徑，即3.4校核主流道的剪切速率1)計算

22、主流道的體積流量Q主= tnV 塑 =1.5734.624 26.3382=55.77cm32)計算主流道的剪切速率3.3q 主nRT3.3 55.7733.14 3.12510 31.920x103 s 1可得到，主流道的剪切速率處于澆口和分流道最佳剪切速率5X1025X103 s 1之間。則主流道剪切速率合格。3.5冷料穴的設計及計算冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔影響制品的表面質量。 本設計既有主流道冷料穴又有分流 道冷料穴，由于該制件要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，采用球頭拉料桿匹 配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的抱緊力使凝料

23、從主流道襯套中脫出。第四章 成型零件的結構設計及計算4.1成型零件的機構設計(1) 凹模的結構設計。凹模是成型制品外表面的成型零件。其結構可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。這里采用整體嵌入式。如圖1-7圖1-7凹模嵌塊圖1-8凸模嵌塊(2) 凸模的結構設計。凸模是成型塑件內表面的成型零件。通常是整體式和組合式兩種類型。這里采用整體式型芯。如圖1-8.4.2成型零件鋼材選用對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強度、 剛度、耐磨性 及良好的抗疲勞性，還考慮它的機械加工性能和拋光性能。該塑件是大批量生產, 所以構成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 P20。成型塑件型芯，由于脫模時與塑件

24、的磨損嚴重，因此鋼材也選用P20,進行滲碳處理。4.3成型零件工作尺寸的計算采用相應公式的平均尺寸法計算成型零件尺寸， 塑件尺寸公差安塑件零件圖 給定的公差計算。(1) 凹模徑向尺寸計算塑件外部徑向尺寸的轉換Ls1 =2700。46Ls2 =1700.27L s3 =105 0o 22根據公式：L M1=(1+S cp)L s1 -X1 1 0 Z1 計算可得:LM1= (1+0.0055) X27-0.6X0.46 00°077 =26.872500°077 =26.80。1490。0720。045LM2=16.9O450=16.90。090。0450。037LM3=1O

25、.557800 037 =10.50。0940。057(2)凹模深度尺寸計算根據公式：Hm1=(1+Scp)Hs1-X1 1 0 Z1 計算可得;Hs1=2°0°14H s2=14 °0。7Hs3=18°0°27Hm1= (1+0.0055) x2-0.75x0.140。20=1.9060°02=1.90°080°06HM2=13.88800q 045 =13.80。330。088Hm3=17.9100°045 =17.90。0550。1(3) 型芯徑向尺寸計算根據公式：Is1 =(1+Scp)l S1-

26、X1 1 0 Z1 計算可得；Is1 =(1+Scp )l s1 +X1 1 0 Z1 =(1+0.0055) X13.5+0.7x0.27。朋=13.7630。45 = 13.7 0。；(4) 型芯高度尺寸計算根據公式：hM1=(1+S cp)hS1-X1 1 0 Z1 計算可得；h S1 =2 °0o14hs2=1225 °0。7h M 1=(1+S cp )h s1 +X 1 1 Z1 =(1+0.0055) &+0.75 M).14 0o023 =2.1 16 0o023 =2.1 0。07hM2=12.5O600°45=12.5 器(5) ?2、

27、?6型芯徑向尺寸計算?2、?6自由公差按MT3查得：？2 0。14、？6 0。18，不需要轉換，則根據公式：I M1=(1+S cp)l S1 -X1 1 0 Z1 計算可得；1 M3 =(1+S cp )l s3 -X 3 3 Z3 =(1+0.0055)沱+0.75 X).14 0。23 =2116 0。23 二2*1 00071 m4=6.168)0o03=6.100680038 成型孔的高度。4X?2以及？6的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應取正公 差，便于修模。(7)成型孔間距的計算Cm=(1+S)Cs ±1 Z= (1.0055X17) ±).003=17.093

28、5 0003=17.0 00904.4成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算(1)凹模側壁厚度的計算。 凹模側壁厚度與型芯內壓強及凹模的深度有關。其厚度根據公式計算?？傻肧=(3ph42E p13=(3 50 18432 1.8 103 0.020=57.51mm1其中，p=25 i2=25 X (0.45x18 5+0.001X18) =25 X).820 u m=20.50 u m=0.020mm凹模嵌件初定單邊厚度選 30mm,而壁厚不滿足57.51mm要求，故凹模嵌件采 用預應力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同承受型腔壓力。由于型腔采用H 型直線對稱結構布置，型腔之間的壁厚為S仁80-27

29、=53mm,由于是錢小型腔，間隔符合要求。初步估算模板平面尺寸選用200x200,比型腔布置尺寸大很多。完全符合強度和剛度要求。(2) 動模墊板的厚度計算。動模墊板厚度與模架的兩個墊塊有跨度關系，根據前面型腔的布置。模架在200x200的范圍內。查表7-4墊塊之間跨度約為L=W-2W 2=(200-2X38)=124MM，根據型腔布置及型芯對動模墊板的壓力可計算動模墊板厚度為1 1 T=0.54L ( ) 2=0.54 X124X (嚴30) ?=20.97mmEL1 p1.8x10 x200x0.0331其中， p=25i2=25 X (0.45 X124 5 +0.001 X124) =2

30、5 X1.304u m=32.60 u m=0.033mmL是兩個墊塊之間的距離，約124mm； L1是動模墊板的長度，取200mm，A是4個型芯投影到動模墊板上的面積。單個型芯所受壓力的面積為A1=a X?=13.5x13.5=182.25mm2四個型芯的面積為 A=4 XA仁730mm2動模墊板按照標準厚度取25mm。第五章 脫模推出機構設計本塑件結構簡單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根 據脫模力計算來決定。5.1脫模力的計算(1) ?6型芯脫模力因為入=3/3=1<10,所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為Fc =1.25KfcaE(TfTj)Ac(dk 2t)2

31、dk2 2(dk 2t)dk其中：K=fccos sin=0.45cos1sin1=0.432497 =0.9536fc(1 fc sin cos )0.45(1 0.45sin1 cos1 ) 0.453533為脫模斜度，為1dk=d=2rA： =2 n rh可以得出 444.5278218Fcl531.25 0.9536 0.45 8.5 101.8 10 (100 50) 22 2(6 6)3(6 6)2 320.3535=299.6N(2)?2型芯脫模力 參照(1)?6型芯脫模力的計算方法得到531.25 0.9536 0.45 8.5 101.8 10 (100 50) 2 3.14

32、 1 2= 2 2(2 6) 20.35(2 6)=34.745N四個?2型芯的脫模力為4 F c2 =138.98N(3) 13.5*13.5矩形型芯脫模力dk/t=27/3=9<10所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為Fc =1.25KfcaE(Tf Tj)Ac2 2(dk 2t) dk2 2(dk 2t)dk其中:lx_fc cos sinK=fc(1 fc sin cos )°.45cOS1沖 = =0.95360.45(10.45 si n1 cos1 )0.453533為脫模斜度，為1dk=(L+b)/2Ac=2(L+b)h可以得出F c3 =531.25 0.9536

33、 0.45 8.5 101.8 10 (100 50) 2 27 12.252 2(27 6)27(27 6)2 272=60.15N0.35(4)總脫模力F= F c1 + F c2 + F c3 =299.68+138.98+60.15=498.41N5.2推出方式的計算1) 采用推桿推出(1)推出面積 設4MM的圓推桿設置4根，那么推出面積為A干=d； 4 = nX4X4=50.24MM 2 4(2)推桿推出應力 查表取許可應力(T =12MPa_F , (T =A桿=4X1=9.92< ° =12 故為合格所以推出方式采用推桿推出第六章模架的確定根據模具型腔的布局的中心

34、距和凹模嵌件尺寸可算出凹模嵌件所占平面尺寸為110x80mm,型腔占平面尺寸為80x70，利用參考文選2經驗公式(7-1)進行 計算，即 W3=W'+10=80+10=90根據參考文選2查表7-4得 W=150,因此取 150X150mm 的模架。6.1各模板尺寸的確定(1) A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度為 18mm,考慮到模板上要 開冷卻水道留有距離，故A板厚度為35mm。(2) B板尺寸，B板是型芯固定板，按模架標準板件取 30(3) C板尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+ ( 510)mm=25+20+15+510=6575，初選 C 為 70mm經上述尺寸

35、計算，模架尺寸可以選擇標記為：B3030-35X30X70/T12555-2006.6.2模架各尺寸的校核根據所選注射機來校核模具設計的尺寸經過校核模具平面尺寸、模具高度尺寸和開模行程都符合要求。第七章 排氣槽的設計塑件由于采用側澆口進料熔體經塑件下方的臺階向上充滿型腔， 每個型芯上 有兩根或四根推桿， 配合間隙可作為氣體排出， 不會出現(xiàn)頂部憋氣現(xiàn)象。 而且底 面的氣體沿著分型面、型芯之間的間隙排出間隙外。第八章 冷卻系統(tǒng)的設計這里只進行冷卻系統(tǒng)的計算， 忽略模具因空氣對流、 輻射以及注射機散發(fā)熱 量，按單位時間內塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。8.1 冷卻介質ABS熔融溫度

36、和成型溫度分別是 195240°C與3893°C。設模具溫度為40 °C.可以用常溫水進行冷卻。8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算1 ）單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量 W（ 1 ）塑料制品的體積V=V 主 +V 分+n V 塑=1.573+1.365+4X26.338=111.228cm（2）塑料制品的質量M=p =1.05 xi11.228=116.789g=0.1168kg（3）塑件的壁厚為3mm,查得T冷=12.5$。取注射時間T注=2S,脫模時間為5.5S。則注射周期：T=T冷+T注+T脫=12.5+2+5.5=20$。故每小時注射次數為N180次（4）單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量：W=Nm=180x0.1168=21.03kg2） 確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量 Q查找ABS單位熱流量 Q的值得范圍在（250320） kj/kg，故取Q=300kj/kg。3）計算冷卻水道體積流量 q設冷卻水道入水口的水溫為 22°c， 出水的水溫為 25°c， 取水的密度為p =1000kg/rn，水道比熱容 C=4.187kj/kg °。Q=300kj/kg 根據公式得：q=WQ60 c(