151水玻璃類防腐蝕工程

1、15防腐蝕工程15.1水玻璃類防腐蝕工程水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿(以下簡稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿)鋪砌的塊材面層；水玻璃布耐酸砂漿抹面；水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃酸混凝土(以下簡稱水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土)灌筑的整體面層、設備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。水玻璃類防腐蝕材料具有強度高，粘結(jié)為強，耐酸性能好，蠹性小，材料來源廣，成本低等優(yōu)點。但存在收縮性較大，不耐咸，抗?jié)B耐水性較差等缺點。本工藝標準確性適用工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)表面鋪砌塊材面層、抹面、澆筑整體地坪、設備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物及坑池槽罐等防腐蝕工程。一、材料要求1、質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鈉及表15-1的規(guī)定，其外觀應為無

2、色、略帶色的透明或半透明粘稠液體。水玻璃的密度(20°C,g/cm3):用丁膠泥為1.401.43;用丁砂漿為1.401.42;用丁混凝土為1.381.42水玻璃的質(zhì)量表15-1項目指標項目指標密度(20C,g/cm3)1.441.47二氧化硅(%)>25.7氧化鈉(%)>10.2模數(shù)(M)2.62.92、氟硅酸鈉純度不應小丁95%,含水率不應大丁1%,細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。當受潮結(jié)塊時，應在不高丁100°C的溫度下烘干并研細過篩后，方可使用。3、粉料有輝綠巖粉、石英粉、瓷粉、69號耐酸灰等，一般宜優(yōu)先米用輝綠巖粉，不宜單獨使用石英粉。粉料的耐酸

3、率不應小丁95%,含水率不應大丁0.5%,細度要求通過0.15mm篩孔篩余量不應小丁5%,通過0.09mm篩孔篩余量為10%-30%4、細骨料用石英砂，耐酸率不應小丁95%，含水率不應大丁1%,并不得含有泥土雜質(zhì)。用符合要求的天然砂，含泥量不應大丁1%。用丁配制水玻璃砂漿時，粒徑不應大丁1.2mm。用丁水玻璃混凝土時，細骨料的顆粒級配應符合表15-2的規(guī)定。鋼骨料的顆粒級配表15-2篩孔(mm)51.250.3150.16累計伽余重(%)01020557095951005、粗骨料用正英巖、玄武巖、安山巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應小丁95%,浸酸安定性應合格，含水率不應大丁0.5%,吸水率

4、不應大丁1.5%,并不得含有泥土雜物。其最大粒徑，不應大丁結(jié)構(gòu)最小尺寸的L/4,粗骨料的顆粒級配應符合表153的規(guī)定。粗骨料的顆粒級配表15-3篩孔（mm）最大粒徑1/2取大粒徑5累計伽余重（%）053060901006、減水劑有NNO、木質(zhì)素磺酸鈣、FDN等。7、其他材料有糠醇樹脂，水溶性環(huán)氧樹脂、多羥?；鄹つz等。8、塊村有耐酸瓷磚、缶工磚、耐酸陶板和鑄石板，宜選用一級品，其質(zhì)量應符合有關(guān)國家技術(shù)標準的規(guī)定。9、石材結(jié)構(gòu)應均勻致密，不得有裂紋和不耐酸火層，浸酸安定性合格。耐酸度不應小丁95%，吸水率不應大丁1%,抗壓強度不應小丁98.1MPa。二、主要機具設備1、機械設備雙面漿式膠泥攪拌

5、機、砂漿攪拌機、強制式混凝土攪拌機、插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器、振動臺、起重機（橋式、履帶式或輪胎式）、皮帶輸送機。機動翻斗車、切割機等。2、主要工具鐵抹子、木抹子、水桶、量筒、密度計、溫度計、濕度計0.63mm孔徑篩、汽油桶、水勺。扁頭鋼鑿、灰刀、攪拌鍋、灰漿桶、小平頭鍬、小攪拌鏟、手推膠輪車、磅秤、油漆刷、油桶、噴燈、活扳手等。三、作業(yè)條件1、原材料應經(jīng)檢查符合有關(guān)質(zhì)量標準和施工規(guī)范的要求，并貯存足夠的數(shù)量，材料應分別堆放，標記明顯，防止混雜。2、原材料堆放和施工場地應有防潮、陰雨、防風、防曬、防寒等措施。3、鋪設或澆筑水玻璃材料的基層已進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)?；炷粱?/p>

6、層應堅固、密實、平整，無蜂窩、麻面，干燥（表面20mm深；含水率不大丁6%）,坡度應符合設計要求，陰陽角應做成圓弧。鋼基層表面應無銹、平整，無焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等現(xiàn)象，不合要求的應修整。4、水玻璃類材料不能直接與堿性水泥基層接觸，必須在基層表面設置隔離層，如油氈、玻璃鋼、耐酸涂料等。采用油氈隔離層，應在鋪完的油氈上澆一層厚23mm的瀝宵膠泥，并同時均勻稀撒預熱至100-120°C、粒徑1.22.5mm的砂粒；其他隔離層應在最后一遍涂料或膠料中加入較粗的填料。5、結(jié)構(gòu)中的所有埋設鐵件應事先埋設完畢，并預先進行除銹，涂刷環(huán)氧樹脂漆或過氯乙烯漆等防腐涂料。6、試驗室根據(jù)實際原材料情

7、況，通過試配提出水玻璃泥、砂漿和混凝土配合比。水玻璃膠泥質(zhì)量要求：初凝時間不小丁30min,終凝時間不大丁8H,搞拉強度不小丁2.5Mpa,與耐酸磚粘結(jié)強度不小丁1.0Mpa,煤礦油汲收率不大丁16%。水玻璃砂漿的抗壓強度不應小丁15Mpa。水玻璃混凝土的搞壓強度不應小丁20Mpa。改性水玻璃砂漿的搞壓強度不小丁25Mpa。搞滲強度不小丁1.2Mpa。浸酸安定性均應合格。7、根據(jù)施工要求和材料供應情況，按配合比要求的模數(shù)和密度事先調(diào)節(jié)器配足夠用量的水玻璃，采用人工攪拌時，氟硅酸鈉與粉料應事先混拌并過篩兩遍備用。8、鋪貼磚板時，磚板應活洗干凈，洪、曬干并按規(guī)格尺寸公差分類堆放丁干凈、干燥處。9、

8、隔離層表面應活理干凈，鋪砌前，先均勻薄涂水玻璃稀膠泥（水玻璃：粉料：氟硅酸鈉=1:1:0.15）12遍，并干燥12H以上，不得漏刷，不得了現(xiàn)氣泡。四、施工操作工藝（一）材料配制1、水玻璃材料的施工配合比應根據(jù)設計的防腐蝕要標、材料體會應情況和施工操作需要等因素，由試驗室試配確定。常用水玻璃材料及改性水玻璃的施工配合比見表15-4和表15-5。水玻璃類材料的施工配合比表154材料名稱配合比（質(zhì)量比）水玻璃氟硅酸鈉粉料骨料鑄右粉鑄石粉：石英粉=1:1細骨料粗骨料水玻璃膠泥1.00.150.182.552.72.22.4水玻璃砂漿1.00.150.172.02.22.52.72.02.22.52.6

9、水玻璃混凝土1.00.150.162.02.22.33.21.82.02.42.53.23.3注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動面調(diào)整的，氟硅酸鈉100%改注水玻璃混凝土的施工配合比表15-5配配合比（質(zhì)量比）方水玻璃氟鑄石石外加劑編硅石英英號酸粉砂石鈉110015180250320糠醇單體35210015180260330多羥?；鄹ぐ?310015210230320本質(zhì)素磺酸鈣2、水溶性環(huán)氧樹脂3注：1、水玻璃的密度（g/cm3）:配方3應為1.42，其它配方應為1.381.40;2、氟硅酸鈉純度以100%計；3、糠醇單體應為淡黃色或微棕色液體，有苦辣氣味，密度1.31.1

10、4/cm3,純度不應小于98%;4、多羥?；弁０窇獮槲ⅫS色透明液體，固體含量約40%，游離醛不得大于2%,PH值應為78;5、水溶性環(huán)氧樹脂應為黃色透明粘稠液體，固體含量不得小于55%，水溶性（1:10）呈透明；6、木質(zhì)素磺酸鈣應為黃棕色粉末，密度為1.06g/cm3,堿水素含量應大于55%,PH值應為46,水不溶物含量應小于12%，還原物含量小于12%。2、水玻璃材料配制時，水玻璃膠泥稠度宜為33土3mm；水玻璃砂漿圓錐沉入度，用丁鋪砌塊材時，宜為34cm;用丁涂抹時，直為46mm。水玻璃混凝土坍落度，當機械搗實時，不應大于2cm;當人工搗實時，不應大于3cm。3、水玻璃膠泥和水玻璃砂漿

11、配制的加料順序為：(1) 機械攪拌先將按配合比準確稱量的粉料、細骨料(配制水玻璃膠泥時不加入細骨料)與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)十拌1min使其均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不少于2min。如需摻加外加劑，可與水玻璃同時加入。(2) 人工攪拌先將按配合比準確稱量的粉料與氟硅酸鈉混合，過篩兩遍后，加入細骨料(配制水玻璃膠泥時不加入細骨料)，在鐵板上了拌三遍使其均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，不少于三遍，直至均勻。如需摻外加劑，亦與水玻璃同時加入。4、水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土配制的加料順序為：(1) 機械攪拌應采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪拌機內(nèi)，十拌

12、Lmm使其均勻，然后加入水玻璃濕拌不少于2min,直至均勻。當配制改性水玻璃混凝土時,若加入糠醇單體或多輕?；鄹钅z外加劑時，外加劑可與水玻璃同時加入，濕拌直至均勻。當加入木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹脂外加劑時，應先計算出調(diào)整水玻璃密度所需的總加水量，將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后，再與水溶性環(huán)氧樹脂及水玻璃加入到攪拌機內(nèi)濕拌，直至均勻。(2) 人工攪拌應先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后加入細骨料、粗骨料，于拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不少于三遍，直至均勻。5、排好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴禁再加入任何物料，并應在初凝前用完。(二) 鋪砌塊材1、施工前應將塊材和基層表面活理十凈。2、施工時

13、，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度應符合表15-34的規(guī)定。3、當鋪砌傳、板時，一般采用揉擠法，先在基層與塊材結(jié)合面上分別涂抹一層膠泥，然后砌上輕輕揉擠，使膠泥從縫中擠出并找平，擠出的膠泥隨即刮去。鋪砌其它塊村時，采用坐漿填縫法。為了保證灰縫的寬度和不產(chǎn)生裂紋，當襯砌就位下一塊磚時，應將土塊磚板用手壓住，防止移動。4、方面鋪砌塊材時，應防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。平面鋪砌塊材時應支頂，防止滑動。(三) 砂漿抹面1、水玻璃砂漿應分層涂抹，每層涂抹厚度為：立面不大于5mm。，平面不大于10mm,總厚度應符合設計要求，一般為1530mm。2、

14、水玻璃砂漿涂抹時，應用力按一個方向連續(xù)抹壓實，不可往復抹壓。已抹好的部位不得再觸動，以免產(chǎn)生皺皮和裂紋。3、每抹一層，待終凝后，檢查有無脫層、空隙、皺皮和裂紋等現(xiàn)象，然后涂一層水玻璃稀膠泥，繼續(xù)抹另一層。除表層外，其他各層用木抹子抹平，不壓光，所有陰陽角均應抹成斜面或圓角。4、抹時如有間歇，接縫前應刷稀水玻璃膠泥一遍，稍十后再涂抹。涂抹完的面層應與基層結(jié)合牢固，不得有脫層、空鼓現(xiàn)象。5、為避免水玻璃砂漿抹面產(chǎn)生收縮裂縫，可用分塊（2mx2m或按設計要求）抹成的方法進行。分塊縫可按施工縫處理，也可采用其他材料勾縫。（四）混凝土施工1、模板應支撐牢固，拼縫嚴密，表面平整，并應涂礦物油脫模劑。2、水

15、玻璃混凝土的攪拌、運輸、澆筑等各道工序必須在初凝前完成。3、當采用插入式振動器振搗時，混凝土每層澆筑厚度不宜大丁20Omm,插點間距不應大丁作用半徑的1.5倍，振動器應緩慢地邊振邊拔，不得留有孔洞。當采用平板式振動器和人工搗實時，每層澆筑厚度不應大丁100mm。4、當澆筑高度大的坑壁時，應分層連續(xù)澆筑，上一層應在下一層初凝前完成，避免留施工縫，但對耐酸貯槽的澆筑，必須一次澆筑完成，嚴禁留設施工縫。5、采用附著式振動器振搗小型槽罐的，可在連續(xù)振動下緩慢加料，并用扁頭長釬插搗，防止石子卡丁鋼筋上。每次澆筑高度可為400500mm。6、當混凝土澆筑超過初凝時間，應待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處

16、理。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑水玻璃混凝土時，應將該處打毛活理干凈，薄涂一遍水玻璃稀膠泥，稍干后再繼續(xù)澆筑，地面施上縫應留成斜槎。8、最上層搗實后，表面應在初凝前壓實抹平*。9、水玻璃混凝土地坪應在已作防腐、防滲層并涂刷水玻璃膠泥的基層上澆筑。小面積的可一次澆筑完畢，有伸縮縫的可按伸縮縫分塊澆筑，不留伸縮縫的整體地面可分塊交錯進行澆筑，接縫按施工縫處理。10、地面澆筑應由低向高處進行，隨時控制平整度和坡度，邊振平邊壓光，以免結(jié)皮抹壓困難。（五）養(yǎng)護與拆模1、水玻璃類材料在不同養(yǎng)護溫度下的養(yǎng)護期應符合表15-6的規(guī)定。水玻璃類材料的養(yǎng)護期表15-6養(yǎng)護溫度（C）養(yǎng)護時間（d）養(yǎng)護溫度（C）養(yǎng)護時間（

17、d）養(yǎng)護溫度（C）養(yǎng)護時間（d）10-20>122130>63135>32、水玻璃類材料最佳養(yǎng)護條件是溫度2530C,相對溫度60%80%。3、水玻璃類材料在施工養(yǎng)護期間，防止曝曬，嚴禁與水和蒸汽接觸，并防止早期脫水過快。4、水玻璃混凝土在不同養(yǎng)護溫度下的拆模時間應符合表15-7的規(guī)定。水玻璃混凝土的拆模時間表15-7環(huán)境溫度（°C）拆模時間（d）環(huán)境溫度（°C）拆模時間（d）1015法52130>21620>33135>15、承重模板的拆除，應在混凝土抗壓強度達到設計強度的70%時方可進行。拆模時應穩(wěn)、輕，嚴防劇烈振動。拆模后不得有蜂窩

18、、麻面、裂紋等缺陷。當有上述缺陷時，應將該處的混凝土鑿去，活理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍丁后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補。（六）酸化處理1、水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護后，應采用濃度為20%25%的鹽酸或30%40%硫酸?；?5%40%的硝酸作表面酸化處理。一般多采用硫酸進行酸化處理。2、酸化處理次數(shù)不宜少丁3次，每次間隔時間不少丁8h,每次處理前應活除表面的白色析出物。五、質(zhì)量標準（-）保證項目1、水玻璃類防腐蝕工程所使用原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級，必須符合設計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、水玻璃材料的凝結(jié)時間、強度、浸酸安定性、吸水率，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、水玻

19、璃類防腐蝕工程的施丁操作方法、預埋管件等細部做法、養(yǎng)護、拆模和酸化處理等，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目1、水玻璃膠泥、砂漿補砌的磚板、石材應與基層粘結(jié)牢固，灰縫飽滿平整。砌筑好的塊材，用敲擊法檢查，不得有空脫聲。2、水玻璃砂漿與基層粘結(jié)牢固，面層密實平整，無龜裂、皺皮。麻面等缺陷。用小錘輕敲和手指彈敲無空脫聲。3、水玻璃混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、麻面、裂紋和露筋等缺陷，否則應按規(guī)范要求進行修補。4、有排水要求的水玻璃砂漿和混凝土地面，其坡度應滿足排液要求，允許偏差為坡長的土02%，最大偏差不得大丁30mm。采用潑水法試驗，應順利排除，無積水現(xiàn)象。（三）允許偏差項目水玻璃砂漿、水玻璃混凝土墻面、地面允許偏差及檢驗方法見表15-8。水玻璃砂漿、水玻璃混凝土墻面、地面允許偏差和檢驗方法表15-8項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查K、成品保護1、水玻璃膠泥、砂漿、混凝土鋪砌、澆筑成品不得接觸堿液、氫氟酸和氟硅酸。2、水玻璃膠泥、水玻璃砂漿