技術(shù)培訓(xùn)--螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)范（DOC10頁(yè)）

1、螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范，每個(gè)國(guó)家和部門(mén)都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。目前，我們?cè)谄綍r(shí)的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：GB中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)）         ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）DIN德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)）        ASME美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JIS日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)）          BSW英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó)眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種，另外還有行

2、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又分：GB（強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）和GB/T（推薦性標(biāo)準(zhǔn)）以及GBn（國(guó)家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對(duì)邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統(tǒng)稱(chēng)為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱(chēng)為美標(biāo)螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW英制標(biāo)準(zhǔn),其螺紋也是以英寸為單位，俗稱(chēng)惠氏螺紋。公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，

3、而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計(jì)量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱(chēng)直徑為16MM，牙距為2MM，長(zhǎng)度為60MM，又如：1/420X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱(chēng)直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個(gè)牙，長(zhǎng)度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會(huì)在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來(lái)區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。在平時(shí)的內(nèi)銷(xiāo)業(yè)務(wù)中，我們最常遇到的標(biāo)準(zhǔn)是GB（國(guó)標(biāo)）和DIN（德標(biāo)）。在生產(chǎn)品方面，主要會(huì)接觸到以下幾種標(biāo)準(zhǔn)：GB30；GB5783；GB

4、5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國(guó)標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書(shū)中已被GB5783（新國(guó)標(biāo)）所代替。GB52（老國(guó)標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書(shū)中已被GB6170（新國(guó)標(biāo)）所代替。在1986年，我們國(guó)家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件制定了新標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)務(wù)中一般俗稱(chēng)為新標(biāo)，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級(jí)為C級(jí)產(chǎn)品，可用GB5782來(lái)代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級(jí)為A級(jí)和B級(jí)。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級(jí)為

5、C 級(jí)產(chǎn)品?？捎肎B5783來(lái)代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級(jí)為A級(jí)和B 級(jí)）。GB5784為細(xì)桿半牙的六角螺絲。新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對(duì)邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對(duì)邊比老標(biāo)的對(duì)邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產(chǎn)品，新標(biāo)比老標(biāo)的對(duì)邊反而要大2MM，應(yīng)特別注意。對(duì)于頭部厚度，新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別，在要求不是非常嚴(yán)格的情況下可以通用。新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于：M10、M12、M14、M22的產(chǎn)品規(guī)格，在對(duì)邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的

6、頭部對(duì)邊新標(biāo)比德標(biāo)要小1MM。而M22的新產(chǎn)品的，其頭部對(duì)邊比德標(biāo)的對(duì)邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。對(duì)于六角螺帽，常用的標(biāo)準(zhǔn)有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對(duì)于它們之間的主要區(qū)別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來(lái)的厚，俗稱(chēng)為厚螺帽。另外就是對(duì)邊上的區(qū)別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對(duì)邊都是13MM比GB52的對(duì)邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對(duì)邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對(duì)邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為19MM比GB6170和GB6

7、172的對(duì)邊18MM要大1MM。對(duì)于M14的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為22MM比GB6170和GB6172的對(duì)邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為32MM，比GB6170、GB6172的對(duì)邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對(duì)邊寬度完全一樣）其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下，可以通用。在內(nèi)六角方面，國(guó)標(biāo)中有兩個(gè)版本，一個(gè)為GB7076，76年版本，一個(gè)為GB7085  85年版本，我公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標(biāo)準(zhǔn)，所以在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別：其中GB7085與DIN912完全重合，故對(duì)于使用新標(biāo)的情況，不

8、存在著差別，主要是GB7076與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB7076的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB7076的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB7076的圓頭徑為18MM,比DIN912的對(duì)邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB7076的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標(biāo)與德標(biāo)內(nèi)六角之間的內(nèi)對(duì)邊寬度由于標(biāo)準(zhǔn)不同而不同，GB7076的內(nèi)對(duì)邊要小一些，在業(yè)務(wù)作業(yè)

9、中也應(yīng)加以注意。另外，平時(shí)可能會(huì)用到的馬車(chē)螺絲也有一些區(qū)別，在此也作一個(gè)說(shuō)明，在國(guó)標(biāo)中，有兩種馬車(chē)螺絲的標(biāo)準(zhǔn)，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時(shí)在市面上較常用的還有德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DIN603?，F(xiàn)對(duì)這三者加以區(qū)別：對(duì)于圓頭頸，在同一規(guī)格比較時(shí)是：GB12<GB14<DIN603。通常在馬車(chē)螺絲的使用時(shí)，往往要求頭頸大而厚，所以DIN603馬車(chē)螺絲的標(biāo)準(zhǔn)完全符合要求。標(biāo)準(zhǔn)件材料的使用一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%0.25% 國(guó)內(nèi)通常稱(chēng)為A3鋼。國(guó)外基本稱(chēng)

10、為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%0.45%  國(guó)內(nèi)通常稱(chēng)為35號(hào)、45號(hào)鋼，國(guó)外基本稱(chēng)為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級(jí)螺母、8.8級(jí)螺栓及8.8級(jí)內(nèi)六角產(chǎn)品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級(jí)：

11、45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤(pán)元：序號(hào)種 類(lèi)可選用的材質(zhì)14.8級(jí)六角螺栓1008K 1010 1015K26.8級(jí)六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 103938.8級(jí)六角螺栓

12、1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B3848.8級(jí)內(nèi)六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 510.9級(jí)六角螺栓1045ACR   10B3868級(jí)螺帽1008K 101078級(jí)螺帽1015(M<16) CH38F (M16)810級(jí)螺帽CH38F 1039 10B21 10B33912級(jí)螺帽1039 10B21 10B33 10B3810馬車(chē)螺絲1008 1010 101511六角緣凸螺栓CH38F

13、 1039 10B21 10B33 10B3812六角木螺絲1008K  101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘1018  1022  CH22A14機(jī)螺釘 家俱螺絲1008  1010  三、材料中各類(lèi)元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：  1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。    2、錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層

14、的控制。  3、鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。  4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。  5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。  6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。  7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。  8、硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。  四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特

15、性簡(jiǎn)介（304、316）（一）   該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：名稱(chēng)CSiMnPSNiCrMoCu304M0.061.02.00.0450.038.91-10.018.0-20.0003160.03-0.061.02.00.0450.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC0.081.02.00.0450.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0（二）   主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。1、碳 C   可增加硬度和強(qiáng)度，含量過(guò)高會(huì)降低其延展性和耐蝕性 &#

16、160;  2、鉻 Cr  可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性    3、鎳 Ni  可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率    4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良    5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三）材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無(wú)磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成

17、型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度min 450N/mm）（四）結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)）故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí)因不銹鋼延展

18、性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械性質(zhì)闡述一、自攻釘機(jī)械性質(zhì)要求1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)值約為HRC31-33。測(cè)試時(shí)取距尾部1-2倍稱(chēng)呼徑的截面上進(jìn)行，如果稱(chēng)呼長(zhǎng)太短，可以先鑲埋，然后再測(cè)硬度。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MIN HV450，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV530左右。3、滲 碳 層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。       

19、;      滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過(guò)深，滲碳又不足，會(huì)使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。 4、扭力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙1421283545651021655、擰入試驗(yàn)：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過(guò)試板。擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏7085HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即

20、厚度見(jiàn)下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱(chēng)直徑（見(jiàn)下表）±0.025mm。 規(guī)  格6#7#8#10#12#1/4試板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50 二、墻板釘：  1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC35-38左右。  2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV660-710左右。  3、滲碳層：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14

21、# 0.13-0.28.  4、彎曲度：要求為150 -450  5、鹽霧試驗(yàn)：一般為MIN 48h。 6、扭力：規(guī)   格6#7#8#10#扭   力21283558本公司實(shí)測(cè)35425696 三、鉆尾螺絲：1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40 本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC31.7-39.0。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-700本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV620左右。3、滲 硬 層： 4#-6# ：0.05-0.18mm         

22、;     8#-12#：0.10-0.23mm              14#：0.15-0.28mm4、扭力：規(guī)  格鉆  尾  螺  絲 TYPE  BSDTYPE  CSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#（2.9）141614166#（3.5）242824288#（4.2）4248485510#（4.8）6170657512#（5.5）9

23、210610011514#（6.3）150173156180搓絲冷鐓導(dǎo)致的螺釘表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析  1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。  2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。  3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。  4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。  5、頭部雙層：一沖成型不良。  6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過(guò)大或沖棒太短引起。  7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。  8、頭部開(kāi)裂：材質(zhì)問(wèn)題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤(pán)頭用六角

24、華司頭的一沖模），以及潤(rùn)               滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析  1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。  2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。  4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。  6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng)  7、尾牙未搓至尾尖。  8、歪桿：矯正塊未矯好。  9、牙底粗糙：牙距未調(diào)

25、好。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。    加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。    金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，

26、也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。    加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。    冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法

27、因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。    金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。    整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤?/p>

28、卻，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。    退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。    淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼

29、件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。    “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。     

30、;把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱(chēng)為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱(chēng)為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。     表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感

31、應(yīng)電流、激光和電子束等。    化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。     熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)

32、力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。    例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に囈?、表面處理種類(lèi)：    表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美    觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電 

33、;   鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程。  3、機(jī) 械 鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、作業(yè)流程  （一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）       1、前處理：熱脫

34、脂槽（5槽）   電解脫脂槽（3槽）  除銹槽（4槽）       2、電  鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。       3、后處理：溶化槽（1槽）  青藥槽（1槽） （藍(lán)白/五彩/黑色）  （二）、煮黑：       1、前處理：熱脫脂槽（4槽）  除銹槽（4槽）     &#

35、160; 2、煮  黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）       3、后處理：防銹油（1槽）  （三）、磷化：1、前處理：熱脫脂槽（1槽）   除銹槽（1槽）     電解脫脂槽（1槽）、             表面處理（1槽）       2、磷  化：磷化（形成皮膜）       3、后處理：浸防銹油（2槽）  （四）、熱浸鍍鋅：       1、前 處 理：脫脂槽（1槽）   除銹槽（1槽）  FLUX槽（1槽）  烘干       2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽    &