KV線路工程質(zhì)量通病防治措施解讀

1、一、工程概況1.1、工程概況起自科右前旗德佰斯220kV變電站66kV出線門構(gòu)接至烏蘭毛都變電站進(jìn)線門構(gòu)至海力森變電站66kV進(jìn)線門構(gòu)止，新建線路長度42.5km，單回路架設(shè)。導(dǎo)線接受LGJ-150/25型鋼芯鋁絞線；避雷線接受一根OPGW復(fù)合光纜，全線接受防震錘防震，導(dǎo)線選用FD-3型防震錘防震。全線接受鐵塔和水泥桿混合使用，共用鐵塔11基，水泥桿248基。鐵塔接受臺階式根底，現(xiàn)場澆注，水泥桿接受毛石回填。本工程OPGW新建線路是將沿新建德佰斯-海力森線同桿架設(shè)OPGW線路42.5km。二、自然條件本工程地勢較為平坦，沿線為耕地和沙丘為主，有局部防風(fēng)林。三、質(zhì)量通病種類依據(jù)我公司多年來的施工

2、閱歷，對根底工程常見缺陷進(jìn)行歸納，主要表達(dá)為：3.1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、外表平整度超限。3.2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實。3.3、在接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。3.4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。3.5、結(jié)構(gòu)外表損傷,缺棱掉角。3.6、混凝土強(qiáng)度偏低,或波動較大。 3.7、堿骨料反響。3.8、混凝土碳化。 3.9、鋼筋銹蝕。四、緣由分析及預(yù)防措施4.1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、外表平整度超限 、緣由分析:1、圖紙有誤或看錯圖紙;2、施工測量放線有誤;模板支撐不牢,支撐點基土下沉,模板剛度不夠;3、混凝土澆筑時一次投料過多,一次澆筑高度超過規(guī)定,使模板變形;4、混凝土澆筑挨次不當(dāng),造成模

3、板傾斜;5、振搗時,過多振動模板,產(chǎn)生模板位移;6、模板接縫處不平整,或模板外表不公平。 、預(yù)防措施：1、首先在澆制前執(zhí)行嚴(yán)格的驗?zāi)ｒ灲钪贫龋_認(rèn)尺寸無誤后，申報監(jiān)理部復(fù)檢并填寫澆制申請單。2、澆制過程，全程監(jiān)督，對于投料高度、澆制挨次、振搗過程進(jìn)行掌握。4.2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實、緣由分析:1、模板接縫不嚴(yán),板縫處漏漿;2、模板外表未清理潔凈或模板未滿涂隔離劑;3、混凝土協(xié)作比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤;4、振搗不密實、漏振;5、混凝土攪拌不勻,和易性不好;6、混凝土入模時自由傾落高度較大,未用串筒或溜槽,產(chǎn)生離析;7、底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋移動;8、結(jié)構(gòu)節(jié)點處,由于鋼

4、筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細(xì)等。 、預(yù)防措施：1、在根底澆制前檢驗過程中，對原材料外表質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，骨料使用嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。2、在澆制過程中，對協(xié)作比、坍落度等工程檢查，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，對于重點部位的協(xié)作比、坍落度的檢查將由工程部會同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行匯檢。 4.3、在接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚 、緣由分析:1、施工縫的位置留設(shè)不當(dāng),不易振搗;模板安裝完畢后,接槎處未清理潔凈;2、對施工縫處先澆混凝土外表未作處理,或處理不當(dāng),形成冷縫;3、接縫處模板拼縫不嚴(yán),漏漿等。 、預(yù)防措施：首先，在澆制前對模板檢查過程中，著重對模板的清潔度、結(jié)構(gòu)的堅固性以及損

5、壞程度進(jìn)行逐一查看，不滿足施工需要將直接勒令撤除、更換。其次在澆制過程中，振搗人員必須持證上崗，模板接縫處的振搗工程部將專心進(jìn)行監(jiān)督檢查。 4.4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫 、緣由分析:1、模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;2、混凝土和易性不好,澆筑后產(chǎn)生分層,消失裂縫;3、養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫;4拆模不當(dāng),引起開裂;5、當(dāng)烈日暴曬后突然降雨,產(chǎn)生裂縫;6、大體積混凝土由于水化熱,使內(nèi)部與外表溫差過大,產(chǎn)生裂縫; 7、大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件厚薄不均勻,使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫;8、主筋位置嚴(yán)峻位移,而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂;9、混凝土初凝后又受到擾動,產(chǎn)生裂縫;10、構(gòu)件受力過早或超載

6、引起裂縫;11、根底不均勻沉降引起開裂;12、設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。 、預(yù)防措施：在澆制前對模板搭設(shè)以及鋼筋網(wǎng)保護(hù)層等質(zhì)量方面進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，對根底成品后的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，工程部將依據(jù)養(yǎng)護(hù)天數(shù)，對根底強(qiáng)度準(zhǔn)時進(jìn)行檢測。4.5、結(jié)構(gòu)外表損傷,缺棱掉角、緣由分析：1、模板外表未涂隔離劑,模板外表未清理潔凈,粘有混凝土;2、模板外表不平,翹曲變形;3、振搗不良,邊角處未振實;4、拆模過早或拆模用力過猛,強(qiáng)撬硬別,損壞棱角;5、拆模后未做好成品保護(hù),結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。 、預(yù)防措施：1、首先在模板搭設(shè)過程中進(jìn)行著重檢查外，對澆制過程中的邊角處振搗過程進(jìn)行監(jiān)督檢查；2、對于拆模式的成

7、品保護(hù)以及回填時的成品保護(hù)，將嚴(yán)格依據(jù)公司下發(fā)的有關(guān)文件執(zhí)行，確保不受外力以及人為破壞。 4.6、混凝土強(qiáng)度偏低,或波動較大 、緣由分析:原材料質(zhì)量波動;協(xié)作比掌握不好,水灰比掌握不嚴(yán);攪拌時間短,攪拌不均勻,或投料挨次不對;混凝土運送的時間過長或產(chǎn)生離析;混凝土振搗不密實;混凝土養(yǎng)護(hù)不好等。 、預(yù)防措施：嚴(yán)格掌握澆制過程中水灰比，并嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行投料。4.7、鋼筋銹蝕 緣由分析：產(chǎn)生鋼筋銹蝕的緣由是混凝土液相的PH值的影響,PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快,混凝土的碳化將降低PH值;氯離子含量的影響,氯離子會破壞鋼筋外表的氧化膜,使鋼筋銹蝕;鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的影響;水泥品種的影

8、響;環(huán)境溫、濕度的影響;大氣、水與土層中鹽的滲透作用;混凝土密實度的影響等。 預(yù)防措施：全部原材料存放嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行保管，并在施工過程中從各個方面嚴(yán)格掌握PH值。上述質(zhì)量通病,最終都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低,變形能力降低,變形增加,裂縫展開過大,結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十分重視,防止形成結(jié)構(gòu)隱患。 從上述質(zhì)量通病的緣由可以看出,只要施工過程中能嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,設(shè)計能按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,絕大局部的質(zhì)量問題是可以防止的。 五、混凝土質(zhì)量缺陷的處理 5.1、外表抹漿修補對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土外表,主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1(22.5)水

9、泥砂漿抹面修整。在抹吵漿前,需用鋼絲刷或加壓力的水清洗,潤濕,抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補。如果裂縫較大、較深時,應(yīng)將裂縫四周的混凝土外表鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽,掃凈并灑水潮濕,先刷一層水泥砂漿,然后用1(22.5)水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度掌握在1020mm,并壓實抹光。 5.2、細(xì)石混凝土填補 當(dāng)蜂窩比擬嚴(yán)峻或露筋較深時,應(yīng)除掉四周不密實的混凝土的突出骨料顆粒,用清水洗刷潔凈并充分潤濕后,再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補并仔細(xì)搗實。 對孔洞的補強(qiáng),可在舊混凝土外表

10、接受處理施工縫的方法處理,將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿志斜面,防止形成死角,然后用水刷洗潔凈,保持潮濕72h后,用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫苏莆赵?.5以內(nèi),并摻水泥用量0.01%的鋁粉,分層搗實,以免新舊混凝土的接觸面上消失裂縫。 5.3、水泥灌漿與化學(xué)灌漿 對于影響結(jié)構(gòu)承載力,或者防水、防滲性能的裂縫,為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性,應(yīng)依據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等,接受水泥灌漿的方法予以修補。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可接受水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,宜接受化學(xué)灌漿。六、防護(hù)工程線路防護(hù)工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施，設(shè)計單

11、位應(yīng)給出桿塔標(biāo)牌的固定位置、螺栓的規(guī)格。6.1、線路防護(hù)工程質(zhì)量通病防治的施工措施：6.1.1、線路桿號牌、標(biāo)號牌、警示牌安裝要堅固、標(biāo)準(zhǔn)。其朝向應(yīng)面對小號側(cè)，或面對道路或人員活動方向。6.1.2、桿塔根底應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求做好護(hù)坡和排水溝，靠近季節(jié)性河流和容易沖刷的桿塔根底要有相應(yīng)的保護(hù)措施。6.1.3、多回路鐵塔色標(biāo)漆涂刷要清晰、簡潔、潔凈，要實行措施防止絕緣子、鐵塔污染。七、定位、復(fù)測7.1、設(shè)計定位質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：7.1.1、路徑經(jīng)過的規(guī)劃區(qū)、開發(fā)區(qū)、林區(qū)、礦區(qū)、泄洪區(qū)和重要跨越，如河流、鐵路、重要公路、通信線路、文物及風(fēng)景區(qū)等，必須取得當(dāng)?shù)卣爸鞴懿块T的許可協(xié)議。7.1.2、重

12、要跨越的桿塔位置的選擇，應(yīng)滿足被跨越物所屬行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。7.1.3、路徑經(jīng)過流沙、泥水、沼澤地時不宜接受插入角鋼式根底，宜接受淺埋式根底。7.1.4、桿塔位置應(yīng)考慮施工場地的需求，并便利維護(hù)運行。7.1.5、鐵塔接地孔的位置應(yīng)便于接地體的安裝，并保證工藝的美觀。接地孔的位置應(yīng)便于接地體的安裝，并保證工藝的美觀。接地孔的位置應(yīng)設(shè)在塔腳板或包鐵上緣以上200mm處，水平位置應(yīng)以便于引下線順暢引下為宜；接地引下線連板上設(shè)兩個螺栓孔，下孔為運行孔，上孔為備用孔。連板的外形可接受長方形或正方形兩種。、架空避雷線與變電架構(gòu)連接處應(yīng)加裝絕緣子，引下線應(yīng)有便于測量的斷開點。7.2、路徑復(fù)測質(zhì)量通病防治的技術(shù)

13、措施： 、桿塔位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求，復(fù)核重要跨越物間的平安距離，對新增加的跨越物應(yīng)準(zhǔn)時通知設(shè)計單位校核。 、線路的方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應(yīng)有牢靠的保護(hù)措施，防止丟失和移動。 、線路途經(jīng)山區(qū)時，應(yīng)校核邊導(dǎo)線在風(fēng)偏狀態(tài)下對山體的距離。八、根底施工 8.1、根底分坑、開挖質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：、遇特別地質(zhì)條件如流沙、泥水、稻田、山地等，開挖前應(yīng)將桿塔中心樁引出。幫助樁應(yīng)實行牢靠保護(hù)措施，根底澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。、拉線桿塔根底分坑時應(yīng)以中心樁高程為準(zhǔn)，其主桿、拉線坑埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。、基坑開挖應(yīng)設(shè)專人檢查根底坑的深度，準(zhǔn)時測量，防止消失超深或欠挖現(xiàn)象。、掏挖根底如需放炮時

14、，應(yīng)接受多點放小炮的方式，嚴(yán)禁放大炮爆破，防止破壞原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。、基坑開挖完成后要準(zhǔn)時進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)溫度降至0以下時應(yīng)實行防凍措施，嚴(yán)禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水雪和淤泥清埋潔凈方可進(jìn)行后續(xù)施工。8.2、根底位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 、基坑開挖前要對根底中心樁進(jìn)行二次復(fù)核，并設(shè)置穩(wěn)固的幫助樁位，確認(rèn)樁位及各個根底腿的方位精確。 、根底支模后、澆制前和澆制中要屢次核對根底模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其精確性。、當(dāng)基坑有積水時，回填前應(yīng)先將水排完，然后四周均勻填土、壓實，并準(zhǔn)時檢查根底是否位移。 8.3、接地溝埋設(shè)深度不夠質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：、接地網(wǎng)地溝開挖時

15、要充分考慮敷設(shè)接地體時消失彎曲的情況，留出深度富有量。、接地體敷設(shè)時要邊壓平邊回填，保證埋深。、桿塔引下線應(yīng)豎直埋入土中，直至設(shè)計埋深。 8.4、基面整理不標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：、回填時應(yīng)在坑口地面上筑防塵層。防塵層應(yīng)平整標(biāo)準(zhǔn)，其寬度部小于坑口寬度，其高度不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)件。、根底施工完成后準(zhǔn)時清理施工現(xiàn)場，做到完工料盡場地清。、清理現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場植被，防止水土流失及地質(zhì)滑坡。九、組塔施工9.1、鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 、對塔材的運輸和裝卸，應(yīng)實行防止變形及磨損的措施、塔材進(jìn)場檢驗前，各相關(guān)單位對供應(yīng)商供應(yīng)的資料進(jìn)行審查，必要時對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進(jìn)行復(fù)檢。、

16、對于懸浮抱桿下拉線的設(shè)置宜接受吊裝帶，當(dāng)接受鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)。、塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須實行補強(qiáng)措施，對綁扎吊點處要設(shè)置圓木并綁扎襯墊材料保護(hù)。、地面轉(zhuǎn)向滑車嚴(yán)禁直接利用塔腿、根底立柱代替地錨使用。應(yīng)設(shè)專用卡具，或接受在塔腿內(nèi)側(cè)根部設(shè)置滑車錨固鐵件或錨固孔。、鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接困難時，要專心分析問題的緣由，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。9.2、螺栓不匹配質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 、應(yīng)按設(shè)計圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)，核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。 、桿塔組立現(xiàn)場，應(yīng)接受有標(biāo)識的容器將螺栓進(jìn)行分類，防止因螺栓混放造成錯用。 、對因特別緣由臨時代

17、用的螺栓做好記錄并準(zhǔn)時更換。9.3、螺栓緊固通病防治的技術(shù)措施： 、設(shè)計單位應(yīng)供應(yīng)螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120%。 、防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應(yīng)檢查螺帽底部光滑度，實行防止螺桿轉(zhuǎn)動的措施。 、交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。 、螺栓緊固時應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。9.4、混凝土桿質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：、混凝土桿質(zhì)量排焊時桿段支墊要穩(wěn)固、牢靠，接地孔朝向應(yīng)符合設(shè)計或運行要求。、焊口不得消失咬邊、焊縫高度缺乏等現(xiàn)象。施焊時應(yīng)先用3.2mm焊條打底，后用4.

18、0mm焊條蓋面，以防止鋼圈溫度過高，必要時可接受濕毛巾纏裹等降溫措施。、焊后鋼圈冷卻前不得立即刷漆防腐。十、架線施工 10.1、導(dǎo)線磨損防治的技術(shù)措施： 、裝卸、運輸導(dǎo)線過程中應(yīng)實行保護(hù)措施，防止導(dǎo)線磨損和碰傷。 、按跨越架物條件計算放線張力，削減導(dǎo)線與跨越架物摩擦，防止損傷導(dǎo)線。 、放線時應(yīng)保證線軸出線與張力機(jī)進(jìn)線導(dǎo)向輪在一條直線上，導(dǎo)線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應(yīng)防止導(dǎo)線與張力機(jī)、線軸架的硬、銳部件接觸。、余線回盤時，假設(shè)連接網(wǎng)套和其他導(dǎo)線間墊一層隔離物。張力機(jī)前、后的壓接和更換線軸時地面必須實行保護(hù)措施，禁止導(dǎo)線直接與地面接觸。、完成牽張放線作業(yè)、各子導(dǎo)線林錨后，子導(dǎo)線弛度應(yīng)相互錯位，防止子導(dǎo)線鞭擊。、卡線器不得在導(dǎo)線上滑動，卡線器后側(cè)應(yīng)套橡膠管保護(hù)。10.2、子導(dǎo)線超差質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施