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文檔簡介

1、75t/h循環(huán)流化床鍋爐制:核:批準(zhǔn):一、工程簡介XX堿廠75t/h循環(huán)流化床鍋爐熱電節(jié)能技改工程位于XX市XX橋堿廠內(nèi)西側(cè),該廠大門口的公路直接可通往市區(qū)和火車站,交通運輸較為方便。本鍋爐由XX鍋爐廠制造,型號為CG-75/3.82"24的循環(huán)流化床鍋爐,采用單鍋筒橫置式白然循環(huán),“高溫水冷旋風(fēng)分離器”、鍋爐采用前吊后支,全鋼結(jié)構(gòu),室外布置。本鍋爐基本尺寸:鍋爐鋼架頂標(biāo)高為+32.190米;運轉(zhuǎn)層平臺標(biāo)高為+7.000米;鍋筒中心標(biāo)高為+29.640米;鍋爐寬度(柱中心)為7000mm;鍋爐深度(柱中心)為13600頗;過熱器集氣集箱中心標(biāo)高為+32.590米;爐膛截面為3430m

2、m*5630mm,凈空高約22400mmo本鍋爐參數(shù):額定蒸發(fā)量75t/h;額定蒸汽壓力3.82MPa;額定蒸汽溫度450C;給水溫度150C;冷風(fēng)溫度20C;一次風(fēng)熱風(fēng)溫度150C;二次風(fēng)熱風(fēng)溫度170C;排煙溫度155C;連續(xù)排污率2%;鍋爐設(shè)計熱效率87.5%。本鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu);布置了兩個高溫水冷旋風(fēng)分離器,在分離器后尾部豎井中布置高溫過熱器,高溫過熱器材質(zhì)為12Cr1MoV,低溫過熱器為20/GB30871999,兩級過熱器之間采用噴水減溫裝置調(diào)溫;采用平衡回灰,回灰系統(tǒng)由分離器、料斗、J型閥構(gòu)成;在尾部豎井中布置了兩級省煤器,在省煤器后布置兩級空氣預(yù)熱器;本爐燃燒設(shè)備主要由給煤裝

3、置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點火系統(tǒng)組成,燃燒煤種為無煙煤。本鍋爐爐墻均采用敷管式的輕型爐墻,外層設(shè)外護板。在尾部則用金屬護板。設(shè)有人孔門、觀察孔和測量孔。本爐爐膛沸騰層四周、分離器內(nèi)、回灰料斗均為磨損嚴(yán)重區(qū)域,在這些的地方分別采用特殊的高溫耐磨澆注料內(nèi)襯等措施。二、烘爐前的準(zhǔn)備:1、烘爐前必需具備下列條件:(1) 鍋爐本體的安裝、工藝管道、煙管、風(fēng)管設(shè)備、儀表的單機試車和調(diào)試工作全部結(jié)束,爐墻漏風(fēng)試驗合格,該鍋爐對爐墻的嚴(yán)密性要求很高,因此應(yīng)進行漏風(fēng)試驗,以檢查爐墻的嚴(yán)密性。檢查的部位有爐膛的人孔門、手孔、看火門和防爆門,冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、煙道等。漏風(fēng)檢查方法:先將漏風(fēng)檢查范

4、圍的所有風(fēng)門擋板關(guān)閉,如爐膛部份的人孔門、看火門防爆門、引風(fēng)機進口風(fēng)門擋板等。然后啟動送風(fēng)機,使?fàn)t膛保持510毫米水柱正壓。并在試驗中一直保持著。在送風(fēng)機入口加入白粉(滑石粉),這時漏風(fēng)處便有白粉冒出。注意在漏風(fēng)部位標(biāo)好記號,檢查完畢后,按照所做的記號進行缺陷的消除。消除的方法是:對煙風(fēng)道、護板、水冷壁密封的漏風(fēng)處進行補焊,對人孔門、看火門處的漏風(fēng)應(yīng)將接合面修整并鑲好填料。(2) 烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運完畢,能隨時投入。烘爐所需的熱工和電氣儀表已安裝和校驗、調(diào)整試驗合格,能隨時投入。(3) 烘爐所需的臨時設(shè)施搭設(shè)好。2、省煤器和過熱器的外護板不能全部封焊死,在省煤器、過熱器的后面和兩側(cè)的

5、頂部分別留一條焊縫暫時不焊,讓烘爐時的水汽順利排出,等爐烘完以后再封焊。二、烘爐要求:烘爐就是對爐墻慢慢地加熱,除去爐墻內(nèi)水分,而爐墻不產(chǎn)生裂紋和變形直至墻內(nèi)水分達到要求。1、在流化床的上面鋪一層厚度高出風(fēng)帽200左右的顆粒在310mm的煤渣底料,防止燒壞或堵塞風(fēng)帽口子。然后放上刨花、鋸末面和木柴點火烘爐。同時打開引風(fēng)機風(fēng)門擋板,使鍋爐白然通風(fēng)。2、鍋筒水保持在正常水位范圍內(nèi),上水采用間斷上水,上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥,上水后再開啟。3、烘爐人員要嚴(yán)格按烘爐曲線控制好烘爐溫度,并做好記錄。三、資源計劃1、材料計劃:名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1干滑石粉kg1502木柴干燥無鐵釘3m183鋸末面干燥無鐵釘3m24氫氧化鈉按100%

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