注塑部調機培訓

1、精選課件注塑部調機員培訓教材第一章：調機原則第二章：日常注塑不良發(fā)生的原因分析第三章：注塑機的使用與維護保養(yǎng)、常 見故障及原因分析精選課件第一章：調機原則1.同等參數(shù)下,先檢查以下: A：模溫是否變化 B：背壓是否正常 C：成型溫度是否變化 D：射嘴是否堵塞 E：材料干燥機是否正常 F：鎖模力是否發(fā)生變化(模厚調整異常) 必須確認以上問題后，才能開始調整其他成型參數(shù)，而問題的解決通常都在檢查以上時就已改善好。 因為只有以上條件發(fā)生變化的頻率大一點，而其他條件則 是不變的（例如注射壓力等）精選課件第一章：調機原則2.高難度缺陷調機原則: A：預先制定一個解決計劃（確定調機方向） B：每次只可以改

2、變一個變量 C：每次改變一個變量同時要有足夠的時間操作 D：準確記錄下每次的操作情況 E：將適合的情況記錄參數(shù)，以備下次操作 F：觀看產品融膠走勢，找出準確的射膠位置， 對應速度 按產品形狀的80% 90% 99% 完整形狀 從而找出保壓切換點，融合線位置（排氣位） 等而快速解決問題。精選課件第二章 日常注塑不良發(fā)生的原因分析（用魚骨圖組合） 精選課件膠絲、披鋒膠絲、披鋒人人機器機器物料物料環(huán)境環(huán)境2.未吹干凈膠絲就裝箱6.產品小、膠絲小，不容易發(fā)現(xiàn)4.員工自檢不到位，責任心不強5.員工對產品的加工方法不熟悉3.首件樣板沒有標識出2.膠絲多的產品風槍多吹幾次3.聯(lián)絡品管把首件板標識清楚4.加強

3、員工培訓，增強責任心5.加強作業(yè)技巧培訓6.小產品重點檢查加工位置1.機械穩(wěn)定性差2.模具模具磨損運水堵塞，模溫偏高機器鎖模力不夠壓力、速度過大料溫、模溫過高吹干凈的產品放在臺面被重新污染分工不明確，加工混亂，披鋒漏披1.氛圍差，員工沒有好心情2.臺面殘留披鋒絲粘附在產品上1.加強設備保養(yǎng)、維護修理好模具疏通模具運水聯(lián)絡PMC在排單時安排合適的機臺調整工藝產品吹干凈后即時包裝入箱明確分工，簡化加工工序搞好車間6S，搞好作業(yè)現(xiàn)場6S方法方法1.披鋒未披斷1.用鋒利刀片加工完披鋒3.地面不干凈，吹產品時臟污飛起粘附在產品上定時清理工作臺面搞好車間清掃清潔工作日常注塑不良發(fā)生的原因分析 1、膠絲、披

4、鋒膠絲、披鋒精選課件人人機器機器1.員工操作粗心,工作不認真.3.PMC、生管或文員在寫單時有錯。2.尾數(shù)交接不明確.1教育員工，增強工作責任心。2.交接時把尾數(shù)記錄在生產狀況表中。3聯(lián)絡相關部門，核對物料清單加大審核力度。打印機打標簽易疊紙漏打電子臺秤精確度不夠1包裝不合理。1擺放混亂，標識不明。2.6S不到位，工作氛圍差，影響員工上班的心情。修 好 打印機。購買精確度較高的電子臺秤或很輕的產品不用稱量法。1聯(lián)絡工程更改包裝。搞好現(xiàn)場的整理、整頓工作，做好相關的標識，并搞好現(xiàn)場的6S標簽紙?zhí)?，打印疊紙。改 用 7 0 g 標 簽 紙（原來是50g）2點數(shù)時的方法不正確。3稱量時取樣不正確。

5、2點數(shù)時用點水口和數(shù)產品同時的方法來監(jiān)控數(shù)量。3取樣時，盡量多取以保證稱量的準確性。標識不標識不符少符少 數(shù)數(shù)日常注塑不良發(fā)生的原因分析 2、標識不符少標識不符少 數(shù)數(shù)精選課件日常注塑不良發(fā)生的原因分析 3、 黑點黑點精選課件日常注塑不良發(fā)生的原因分析4、沖花 人 機1.未及時加料 1.塑化不穩(wěn)定 4.模具澆口設計不當 按物料配送時間 調整參數(shù)或修機 模具澆口修改 按時加料.異常 2.背壓松脫 5.模具拖有膠粉沖在產品表面 納入考核 緊固背壓閥,按時檢查 模具檢修 3.射咀孔/唧咀孔過小 加大孔徑4.0-5.0MM 沖花1.6S差,有異物進入 1.參數(shù)中,背壓過小 1.材料未烘干 料桶或模腔 調整參數(shù) 預烘?zhèn)溆酶愫矛F(xiàn)場6S 加大背壓 及時加料 2.炮筒溫度偏高 2.原料有異物 降低溫度 檢查更換原料 記錄保存 原因檢討改善 環(huán) 法 料 精選課件日常注塑不良發(fā)生的原因分析5、缺膠精選課件第三章 注塑機的使用與維護保 養(yǎng)，常見故障分析與排除 一、注塑機的組成結構： 1.由以下四大系統(tǒng)組成 A:注射系統(tǒng)