彩鋼板屋面防止?jié)B漏要求措施

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案第一章鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施第一節(jié)金屬屋面防止?jié)B漏措施一、屋面板的連接鋼結(jié)構(gòu)體系建筑屋面板，在屋面上有長向連接和側(cè)向連接 2種。長向連接主要是 搭接，即上坡板壓下坡板，搭接處設(shè)置專用防水密封膠加固定專用壓條， 而側(cè)向連接 的方式，目前主要有以下3種：1、搭接連接把壓型鋼板搭接邊重疊，并用各種螺栓、怫釘或自攻螺釘?shù)冗B成整體。該連接又分為帶密封膠槽與不帶密封膠槽 2種，屋面螺釘外露，波峰均比較低。2、暗扣式連接固定支座利用平頭自攻螺釘固定在屋面楝條上，再將壓型屋面板 與固定支座扣合。屋面無螺釘外露，但由于與楝條直接用螺釘連接而無法控制熱脹冷 縮的變形。3、咬合暗扣式連接，屋面系統(tǒng)通

2、過滑動支架來固定屋面板，既有利于屋面防水 和保持屋面的整體性，又能有效地控制因熱脹冷縮引起的變形， 該連接形式分180 0和360 0兩種。二、漏水原因分析彩鋼板維護系統(tǒng)本身具有一定的強度和剛度，材料一般不會漏水，維護系統(tǒng)漏水原因主要在節(jié)點處理不當(dāng)，材料的品質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)計的成熟性、完備性，結(jié)構(gòu)構(gòu)造和安 裝技術(shù)等也都直接影響到圍護系統(tǒng)的防水效果。彩鋼板由于受環(huán)境、溫度的變化而收縮、變形，接口和搭接連接部位產(chǎn)生位移時，密封膠條或硅酮膠與彩板表面粘結(jié)處不 能同步位移而產(chǎn)生脫離，造成彩鋼板屋面漏水。不同的采光板在相同的時間內(nèi)其變形 和老化的程度也不盡相同。屋面漏水按原因歸結(jié)起來主要如下。(一)設(shè)計因素(

3、1) 1、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中規(guī)定：門式剛架輕型房屋屋面坡度宜取1/81/20 ,屋面坡度過小，屋面雨水不能及時排入天溝，屋面積水而造成 屋面滲水現(xiàn)象。2、缺少節(jié)點設(shè)計，選用節(jié)點做法不當(dāng)，屋脊處女兒墻高度不夠，伸出屋面的管 道、排氣道位置不妥或高度不夠，以至影響防水層施工困難。3、板型選擇不當(dāng)，對于暗扣式和咬合式的板型，只要現(xiàn)場安裝得當(dāng)，一般不會 有太大的問題。如果選用直接用自攻螺釘連接的板型， 即使現(xiàn)場處理得很好，防水膠 做的也很到位，但由于面板具有熱脹冷縮的性能，同樣也會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。4、屋面孔洞設(shè)計時考慮不周。不得在施工時現(xiàn)場隨便割孔割洞，孔洞防水要做 好。5、圍護部分彩板過

4、薄，經(jīng)過一段時間的使用，外板腐蝕或者受溫度影響變形， 板之間縫隙增大。6、屋面雨水系統(tǒng)未按規(guī)范設(shè)置溢流措施，暴雨強度超過雨水系統(tǒng)排放能力時就 會超過搭接縫，甚至漫上屋面，造成事故。7、落水管數(shù)量不足，雨水沿天溝流動距離遠，時間長，造成積水；墻面外板上部未增設(shè)L型收邊件，天溝內(nèi)側(cè)存在漏水隱患。8、彩鋼泛水配件設(shè)計不合理，達不到防水效果。9、規(guī)范規(guī)定構(gòu)件變形控制值，楝條撓度L/180 ,屋面梁撓度L/180（式中L為 受彎構(gòu)件的跨度），屋面楝條截面設(shè)計太小、間距過大，在風(fēng)荷載作用下楝條和壓型 板變形就會過大。10、未充分考慮結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干縮變形、振動等影響，設(shè)防不滿足基 層變形的需要。（二

5、）施工因素1、施工過程中對屋面圍護不注意保護，隨意踩踏屋面，破壞了屋面的平整度， 甚至出現(xiàn)裂紋，密封膠量不足，位置不正確，打拉怫釘過多，并且未進行防水處理。）2、天溝不進行防腐，在進行天溝防腐時，只是刷防銹漆或者瀝青漆，使用一段 時間后，天溝腐蝕嚴(yán)重。3、鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面板，因跨度過大，屋面板存在搭接，雖然在搭接等處采用了 聚氨酯密封膠和縫合釘?shù)忍幚?，但安裝時往往很難達到設(shè)計理論標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致漏雨。4、天溝橫向沒有坡度，制作時至少應(yīng)留 0.5 %的坡度。5、關(guān)鍵節(jié)點部位施工馬虎。女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定作成圓弧或圓弧太小， 卷材端邊收頭密封不嚴(yán)，上口白鐵皮變形，固定點稀少加之密封材料封口不好， 伸

6、出 屋面的管道根部堵洞不嚴(yán)，管道四周找平層沒有高出附近找平層， 防水層泛水高度不 夠。保溫層施工遇雨，排氣槽堵塞，排氣孔設(shè)置不合理，造成保溫層長期浸水。剛性 屋面產(chǎn)生裂縫，分割縫處防水密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢而滲水。（三）構(gòu)造因素1、房屋在使用過程當(dāng)中隨意增加荷載，導(dǎo)致屋面板變形。特別是在屋面楝條上 隨意增加荷載，楝條變形，導(dǎo)致屋面積水。2、防水膠、密封膠老化，使用工程中缺少必要維護。3、堵頭對由于風(fēng)力造成的漏水是有作用的，不應(yīng)忽視，須保證彩鋼板與屋脊蓋 板堵頭安裝到位，采光板與屋脊蓋板間堵頭下部應(yīng)打硅酮密封膠， 屋面風(fēng)機處彩鋼板 波峰端部設(shè)置鋼堵頭。4、搭接時縫隙容易受溫度影響變大，應(yīng)充分留夠

7、搭接長度。5、水宜疏不宜堵，一般安裝時在鋼板內(nèi)側(cè)打密封膠。6、必須足夠重視鋼結(jié)構(gòu)屋面圍護系統(tǒng)熱脹冷縮的不利影響，采取合理的構(gòu)造措 施。（四）材料因素1）雨水管材用塑料管材，強度差，鋼結(jié)構(gòu)廠房從安裝到投產(chǎn)運行，容易受損。2）由于鋼板天溝比較薄，焊縫容易出現(xiàn)問題。3）未根據(jù)屋面的坡度選擇合適的采光板板型和屋面彩板的板型，波峰較小，側(cè) 向搭接太少，不利于排水。4）圍護部分彩板過薄，經(jīng)過一段時間的使用，外板腐蝕或者受溫度影響變形， 板之間縫隙增大。5）壓型板基板鍍鋅層質(zhì)量不好，涂層太薄，致使壓型板使用壽命短，易銹蝕損 壞。6）自攻螺絲膠墊質(zhì)量差容易開裂，玻璃密封膠容易老化等。7）扣板明顯變形，相鄰兩板

8、的板高、間距均不同，扣板拉釘應(yīng)采用防水拉釘。三、各部位漏水原因分析及解決方案（一）屋面螺釘和緊固件處漏水。這種現(xiàn)象較為普遍，主要出現(xiàn)于雙層彩鋼板及單層彩鋼板屋面。在施工過程中， 自攻螺絲力量過重、過輕，自攻螺絲打偏、打斜等，都可能使自攻螺絲橡膠墊片變形、 脫落或者形成凹面，造成屋面點滴漏水，并通過保溫棉聚積，積少成多，形成多點漏 水。另外，自攻螺絲位置不正，錯過彩鋼板下的楝條而直接形成孔洞也是引起漏水的 重要原因之一。這種漏水現(xiàn)象在單層彩鋼板不設(shè)保溫系統(tǒng)的屋面結(jié)構(gòu)中可能不太明 顯，主要是因為雨水通過鋼板與楝條接觸的部位滲漏后直接分散，不一定迅速滴落。（二）彩鋼板搭接處漏水。水平搭接縫和豎向搭接

9、縫，彩鋼板搭接處漏水，若遇見彩鋼板瓦波過低或者雨水 量大沒過瓦波時，容易形成大面積漏水，且不易發(fā)覺漏水點，一旦形成不易檢修。多 見于弧形屋面。其原因主要是兩張板之間搭接不緊、自攻螺絲沒有打滿形成了空隙等 等。（三）屋脊部分漏水。在輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面施工中，由屋脊瓦引起的漏水也是一種較為常見的現(xiàn)象。在雨季，尤其是雨水量大時，雨水的飛濺通過脊瓦下部兩張彩鋼板對接處縫隙，形成大面積滲漏。該部位漏水的主要原因是：屋脊處波峰太高，屋脊蓋板無法保證防水；縱向 搭接不放膠泥或硅膠，形成縫隙而漏水；屋脊蓋板縱向搭接用怫釘連接，熱脹冷縮強 度不夠而拉斷怫釘，形成漏水；屋脊蓋板與屋面板之間不敷設(shè)堵頭， 或堵頭放置不規(guī)

10、 范而脫落形成漏水。解決辦法是：屋脊蓋板做寬些，另外坡度找大點；搭接處敷設(shè)膠 泥或硅膠；更換縫合釘；堵頭應(yīng)與板型匹配，堵頭敷設(shè)時應(yīng)上下放膠泥或硅膠。對防 止脊瓦漏雨，在施工中宜采用加大脊瓦翻邊長度，逢瓦波部位剪口，接縫處打膠。（四）屋面氣樓部位該部位漏水的主要原因是：氣樓與屋面交接處收邊下未放置泡沫堵頭， 且收邊縱 向搭接未敷設(shè)膠泥或硅膠；屋面外板在氣樓交接處未上板；氣樓結(jié)構(gòu)支柱開孔部位未 做防水處理；氣樓自身制作、安裝存在漏水隱患。解決辦法是：收邊安裝前應(yīng)敷設(shè)泡 沫堵頭，縱向搭接須設(shè)置膠泥或堵頭用縫合釘固定；氣樓安裝前必須將屋面板上好； 要求氣樓施工方在氣樓結(jié)構(gòu)完成后對開孔部位進行防水處理，

11、對氣樓安裝質(zhì)量和防水 性能進行查驗。（五）采光板部位采光板部位防水是維護系統(tǒng)防水的重要部位， 采光板安裝中的膠泥鋪設(shè)、防水螺 釘是屋面漏水的主要隱患；采光板板型與屋面板板型不吻合， 采光板兩側(cè)波峰高于屋 面板，安裝后，密封過嚴(yán)或采光板內(nèi)外氣壓差， 毛細水從采光板兩側(cè)縫隙進入屋面內(nèi) 部漏水；采光板縱向搭接長度不夠，且膠泥老化失去粘性；縱向膠泥脫落；采光板和彩鋼板之間為剛性搭接，中間的縫隙未密封。屋面采光板防止漏水應(yīng)注意以下幾方面： 一是防水螺釘施打在波峰上部；二是采光板處的收邊板應(yīng)與采光板密封牢固， 縱向兩 側(cè)膠泥要加寬，并鋪設(shè)波峰上部，防止水毛細而滲水；三是控制兩側(cè)波峰中心間距， 與采光板波峰

12、中心距吻合，不能因安裝問題或者尺寸寬度不一而去掉采光板的波峰高 度或?qū)挾?，造成質(zhì)量隱患；四是縱向搭接一般不小于300 mm,并且搭接處用硅膠密封牢固，采光板搭接的地方應(yīng)敷設(shè)柔性膠帶密封。（六）屋面開孔部位彩鋼板屋面開洞口時，既要考慮外觀又要解決屋面防水的問題， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)開洞形 式及彩鋼屋面板型號來決定。造成該部位漏水的主要原因是：風(fēng)機洞口未按設(shè)計節(jié)點 進行防水處理，鋼堵頭放置未敷設(shè)防水膠泥和硅膠； 風(fēng)機洞口四周預(yù)留范圍較小，雨 水流淌不暢，容易積水；洞口四周包邊搭接未進行防水處理； 洞口內(nèi)部四周未加結(jié)構(gòu) 件，形成低凹積水；防水施工存在阻水現(xiàn)象，形成積水。解決辦法是：須按設(shè)計圖紙 施工并嚴(yán)格施工

13、工序，敷設(shè)膠泥、硅膠；風(fēng)機四周預(yù)留范圍必須滿足排水要求； 墻面、 屋面開孔后必須隨即進行防水處理；后增圍護開孔盡量要增設(shè)楝條或角鋼結(jié)構(gòu)，減小 圍護變形；防水安裝必須嚴(yán)密、平整，使水流順暢。（七）檐口部位該部位是漏水的主要部位，漏水的主要原因是：屋面外板安裝未加泡沫堵頭，屋 面外板未下扳；墻面外板長度不足，且檐口部位未加防水收邊。解決辦法是：屋面外 板安裝時應(yīng)同時放置泡沫堵頭，且將屋面外板下降30。，檐口處應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)收邊。（八）天溝部位搭接縫與彌合縫是漏水的2個關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的 天溝深度小，且天溝與屋面無連續(xù)防水構(gòu)造，天溝積水時，很難保證不漏水。該部位 漏水的主

14、要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設(shè)計過 小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會 倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是：適當(dāng)加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內(nèi)天 溝接頭焊接后做防水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計管徑大 小應(yīng)通過計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計長度施工。（九）雨蓬部位該部位漏水的主要原因是：雨蓬與附房之間接部位處理不當(dāng)；雨蓬與外墻之間未 設(shè)置堵頭或未按設(shè)計要求伸入外墻板內(nèi)。 解決辦法是：雨蓬與附房之間接必須采用收 邊搭接并進行防水處理；通常情況下，雨蓬上泛水收邊應(yīng)進入外墻板內(nèi)， 為

15、了安裝施 工方便，泛水收邊也可直接靠上墻面外板，但必須要放置堵頭，并用硅膠密封縫隙。（十）廠房與附房接口部位該部位漏水的主要原因是施工不合理， 接口收邊安裝不滿足設(shè)計要求。解決辦法 是：附房高出廠房的防水處理通常采用 2次以上防水，第一道防水收邊與混凝土接口 切槽20mm40mm ,鑲?cè)胧者吅蠓笤O(shè)防水密封膠；廠房與附房接口收邊安裝時只 能使一端固定，另一端必須形成自由狀態(tài)，杏則熱脹冷縮會造成收邊脫開漏水。（十一）磚墻與輕鋼屋面連接部位該部位容易形成漏水隱患，屋面板與水泥墻面結(jié)合處漏水，主要原因為應(yīng)力不同 步而引起硅酮膠與粘接面開裂而漏水。 解決方案：防止溫度變形，采用兩次收邊連接 處理；與磚墻體連接時，收邊應(yīng)有一定角度，并完全密封；收邊時應(yīng)預(yù)打密封膠。（十二）鋁合金窗戶部位鋁合金窗與彩鋼墻體及磚墻體連接部位為防水難題之一，