密煉作業(yè)指導(dǎo)書綜述

1、膠料的制備膠 料代號(hào)2、 各 膠料配方及混煉規(guī)程3、 設(shè) 備特征4、 原 材料輸送稱量及配合5、 工 藝條件6、 混 煉操作要點(diǎn)7、 膠 料管理25第二部分膠料的制備膠料的代號(hào)外胎1. ALT胎體鋼絲簾線復(fù)膠及帶束層復(fù)膠2. ALN胎里過渡層膠3. ATG胎圈鋼絲復(fù)膠4. BASF胎冠膠（ XY100）5. BRAM胎冠膠（XY300）6. ESD胎側(cè)膠7. GQC胎圈纏繞包布膠8. LIB無內(nèi)胎內(nèi)襯層膠9. LIA有內(nèi)胎內(nèi)襯層膠10.TEVB耐磨膠條膠<子口護(hù)膠>11.THC胎肩墊膠12.TMD鋼圈上填充膠13.TVPA胎圈下填充膠14.TOGO無內(nèi)胎輪胎三角膠芯膠15.OTA工

2、程胎胎冠膠16.OTE工程胎型膠17.OTS工程胎胎側(cè)膠18.OTF工程胎子口膠19.OTM工程胎氣密層膠20.SGF膠漿膠21.COP成型膠囊（反包膠囊）膠22.104-B加強(qiáng)層設(shè)備特征1. 生產(chǎn)母膠的設(shè)備：1. 1 密煉機(jī)上輔機(jī)及微機(jī)控制系統(tǒng)1.1.1 設(shè)備組成：主要由碳黑、油料和生膠或母膠輸送、稱量和投料系統(tǒng)，以及動(dòng)力、控制系統(tǒng)所組成。1.1.2 設(shè)備參數(shù)炭黑氣力輸送能力，Tph6-15炭黑氣力輸送距離，m約 100炭黑氣力輸送管道直徑DN150/175炭黑氣力輸送速度，mps5-10炭黑最大破碎率，%10炭黑秤稱量范圍，kg1-100炭黑種類6油料秤稱量范圍，kg1-50油料種類2膠料

3、秤皮帶尺寸，mmL4000X W800膠料秤皮帶速度，mps0.5秤配料周期，S<90秤的靜態(tài)精度，< ±0.1滿量程系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度，<±0.2動(dòng)力蒸汽壓力，Mpa0.3-0.4動(dòng)力蒸汽耗量，tph0.5壓縮空氣壓力，Mpa0.6-0.8壓縮空氣耗量，m 3pm 16電源380VAC220V50Hz40KW3ph4線微機(jī)控制室要求溫度,20-251.2 F270X20X 30X40X60 密煉機(jī)（液壓）1.2.1 設(shè)備組成：主要由轉(zhuǎn)子、混煉室及密封裝置、加料及加壓機(jī)構(gòu)、排料裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。1.2.2 設(shè)備參數(shù)主機(jī)

4、類型傳動(dòng)方式密煉室總?cè)萘浚琇密煉室工作容量，L后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，rpm轉(zhuǎn)子速比轉(zhuǎn)子型式上頂栓對(duì)膠料的壓力，冷卻水的壓力，MpaMpaF270左傳動(dòng)23517620/30/40/601 ： 1.15切線型 4WH0-0.60.3-0.4耗循環(huán)水量， 水質(zhì)要求 主電機(jī) 冷卻方式 上頂栓上升或下降速度轉(zhuǎn)子中心距，mm轉(zhuǎn)子間隙，mm轉(zhuǎn)子與室壁間隙mm熱電偶測(cè)溫偏差，工藝油最大注油壓力，Mpa工藝油注油工作壓力，Mpa藝油注油速度，L/min卸料門循環(huán)周期，sm /h 80AC10KV1800KW1000rpm（主機(jī)） ， 30（主電機(jī)）軟化水三相 50HE通水冷卻小于 4s565.59.27.75±

5、;5117.8100< 151.3 XJYSZ-330 X 743錐形雙螺桿橡膠擠出壓片機(jī)1.3.1 設(shè)備組成：主要由螺桿、機(jī)筒、輥筒壓片機(jī)、冷卻裝置、動(dòng) 力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所組成。1.3.2 設(shè)備參數(shù)螺桿型式螺桿直徑，mm螺桿轉(zhuǎn)速，rpm擠出電機(jī)功率，KW擠出電機(jī)轉(zhuǎn)速，rpm雙錐單頭變距變深全收斂式 330X（J）7432.2-22167136-1360440450X L10003.2-32160100-10004403-10200700壓力傳感上坡接取裝置、輸送裝置、電壓，V壓片輻筒規(guī)格， mm壓片輥筒轉(zhuǎn)速，rpm壓片電機(jī)功率，KW壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速，rpm電壓，V壓片輻筒工作間隙，mm上下

6、輻筒維修高度，mm機(jī)頭擋膠板距離，mm輥筒調(diào)距方式1.4 母膠膠片冷卻線1.4.1 設(shè)備組成：主要由隔離劑槽、上坡接取裝置、輸送裝置、掛膠冷卻裝置、樓上樓下接取擺片裝置、引風(fēng)系統(tǒng)和控制 系統(tǒng)等組成。1.4.2 設(shè)備參數(shù)6-12膠片規(guī)格，mm寬800，厚接取線速度，mpm3.3-33上坡輸送線速度，mpm3.3-33掛膠下垂長度，mm1400掛膠桿間距，mm160膠片縱載數(shù)量，條2-4風(fēng)扇數(shù)量，臺(tái)48每臺(tái)風(fēng)扇功率，KW250擺片頻率，次 /分0-13（可調(diào)）擺片幅度，mm1300接取線速度，mpm3.3-33膠片冷卻后溫度，402 生產(chǎn)終煉膠用的設(shè)備2.1 XM 270 x 15X20X30X4

7、0 密煉機(jī)（液壓）2.1.1 設(shè)備組成：主要由轉(zhuǎn)子、混煉室及密封裝置、加料及加壓機(jī)構(gòu)、排料裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)潤滑、電控等動(dòng)力系統(tǒng)所組成。2.12 設(shè)備參數(shù)主機(jī)類型F270傳動(dòng)方式左傳動(dòng)密煉室總?cè)萘?，L235密煉室工作容量，L176后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，rpm15/20/30/40轉(zhuǎn)子速比1：1轉(zhuǎn)子型式切線型4WH上頂栓對(duì)膠料的壓力，Mpa0-0.6冷卻水的壓力，Mpa0.3-0.4耗循環(huán)水量，m 3 /h80 （主機(jī)）， 30（主電機(jī)）水質(zhì)要求軟化水主電機(jī)AC10KV1250KW1000rpm冷卻方式通水冷卻上頂栓上升或下降速度小于 4s轉(zhuǎn)子中心距，mm565.5轉(zhuǎn)子間隙，mm9.2

8、梭峰與室壁間隙，mm7.75熱電溫測(cè)溫偏差，卸料門循環(huán)周期，152.2 XKY 660E 壓片機(jī)2.2.1 設(shè)備組成主要由輥筒、機(jī)架、底座、動(dòng)力系統(tǒng)和溫控裝機(jī)架、底座、動(dòng)力系統(tǒng)和溫控裝置及控制系統(tǒng)所組成。2.2.2 設(shè)備參數(shù)輥筒規(guī)格,mm 660XL2130mpm30后輥線速度,mpm33.9輥筒速比1 ： 1.13輥筒結(jié)構(gòu)前輥鉆孔光輥，后輥中空光輥電機(jī)AC380V240KW一次投料量，kg164安全片破壞壓力1800+100KN傳動(dòng)方式左傳動(dòng)2.3 膠片冷卻線2.3.1 設(shè)備組成：主要由隔離劑槽、上坡接取裝置、輸送裝置、掛膠冷卻裝置、樓上樓下接取擺片裝置、引風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。2.3.2

9、 設(shè)備參數(shù)膠片最大寬度，mm800膠片厚度，mm6-12接取速度，mpm3.0-30掛膠下垂最大長度，mm1400掛桿間距，mm152.4膠片縱載數(shù)量，條2-4膠片疊片溫度，<35冷卻通道長度，m16通道冷卻時(shí)間，min30掛膠重量，kg2800-3500風(fēng)扇臺(tái)數(shù)，臺(tái)24總冷卻風(fēng)量，m3/h8400三、原材料的輸送、稱量與配合1. 碳黑與白碳黑碳黑與白碳黑通過氣體輸送管道送入各自的貯斗，自動(dòng)稱靈敏度為 100-200g 的條件下，碳黑稱量公差為±500 克，白碳黑允許稱量白碳黑允許稱量公差為士 300克。2 .生膠與母膠2.1 生膠（包括天然膠與合成膠）和母膠用液壓升降車運(yùn)送至

10、機(jī) 臺(tái)旁，用電子稱稱量。2.2 由于天然膠的不均勻性，不同種植園的橡膠必須依其門尼粘 度的大小按比例混合使用。具體的混合比例按技術(shù)通知規(guī)定執(zhí) 行。2.3 天然膠與合成膠使用前在機(jī)臺(tái)旁的停放時(shí)間不長于8小時(shí)。2.4 母膠使用時(shí)，必須將同膠號(hào)的兩板膠各以50%昆合稱量，混合 使用。2.5 生膠和母膠用電子稱的靈敏度為 100/200克。生膠允許稱量 公差為：部分重量為 ±600克；總量為±1400克；母膠允許 稱量公差：士 1000克。2.6 母膠的使用溫度為20-40C,以膠片厚度的1/2處為準(zhǔn)。最長 停放時(shí)間一個(gè)月，粘合膠最長停放時(shí)間 15天，最短停放時(shí)間 4小時(shí)，粘合膠8

11、小時(shí)，并保持該溫度值。3 .油料3.1 芳香油通過貯油罐送入稱量罐，在稱量罐中進(jìn)行自動(dòng)稱量。3.2 芳香油的自動(dòng)稱靈敏度為25-50克，允許稱量公差為士 200克。4 .其他配合劑4.1 上述原材料以外的其他配合劑暫時(shí)采用手工稱量，秤靈敏度5/20 克4.2 對(duì)于手工稱量的同一個(gè)配方, 為了保證稱量準(zhǔn)確, 所有小藥應(yīng)用單袋稱量。用同一個(gè)袋子稱量多種配合劑, 僅在自動(dòng)稱量機(jī)可保證其稱量準(zhǔn)確性的情況下許可。4.3 配合劑要定點(diǎn)存放，并有明顯的原材料品種標(biāo)志。4.4 配料前檢查它們的外觀無變質(zhì)或混進(jìn)雜質(zhì)，要檢查稱是否調(diào)零、靈敏、準(zhǔn)確。4.5 配硫磺、促進(jìn)劑、防焦劑、及終煉的其他原料，必須用EVA塑料

12、袋；配母膠用的各種小藥用聚乙烯袋。4.6 配小藥的塑料袋，必須保證無漏洞，配好的小藥不要系扣，要擰成麻花狀，口朝下放在小藥車上。4.7 配合不要從原包裝取料，應(yīng)首先將藥料倒入盛裝該種藥料的專用容器內(nèi)，每種容器均應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.8 配合終煉藥料時(shí)裝袋高度不準(zhǔn)超過袋高的1/2， 母膠小藥不能超過 2/3 。4.9 小藥配合生產(chǎn)線運(yùn)行必須限速，即傳動(dòng)皮帶上的小藥袋不允許超過 5 個(gè)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。4.10 小藥運(yùn)送：4.10.1 送料員在送料小車上一次最多只能送兩種膠號(hào)小藥，且總量不能超過40 個(gè)。 為防止弄混，中間必須有紙袋等明顯標(biāo)志隔開，在母膠小藥袋上用油筆或水彩筆寫清膠號(hào)，并用卡片標(biāo)明

13、膠號(hào)、數(shù)量及樣數(shù)。4.10.2 送料員必須將當(dāng)班返還剩余小藥送至小藥庫原存放處。登記當(dāng)班所送各機(jī)臺(tái)各膠號(hào)藥料數(shù)量及返還數(shù)量，標(biāo)明有無剩 余小藥不匹配的情況等，并要求簽名。4.10.3 已配好的小藥在運(yùn)輸及存放過程中出現(xiàn)撒藥或破袋等情況時(shí)， 必須隨時(shí)清理放回原袋，且不允許混入雜質(zhì)。可能造成藥料不準(zhǔn)的返回配藥處確認(rèn)。4.11 允許稱量公差硫化劑和促進(jìn)劑（秤靈敏度1-5g） ：1 公斤以內(nèi)± 10g2 公斤到 4 公斤± 20g超過 4 公斤的± 50g填料： （稱靈敏度100/200g）± 500g其他配合劑（秤靈敏度5/20g ） ：3 公斤以內(nèi)±

14、; 20g2 公斤到 6 公斤± 40g6 公斤以上± 100g四、 工藝條件1. 生產(chǎn)用風(fēng)壓力不低于0.7Mpa。2. 儀表用風(fēng)壓力不低于0.4 Mpa。3. 生產(chǎn)用蒸汽壓力不低于0.4 Mpa。4. 生產(chǎn)用水壓力不低于0.4 Mpa。5. 生產(chǎn)用水溫度不高于25。6. 碳黑氣體輸送壓力0.040.06 Mpa。五、 混煉操作要點(diǎn)1. 檢查風(fēng)、水、氣壓是否在要求的范圍內(nèi)。2. 檢查操作系統(tǒng)，稱量給料系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)是否均在控制狀態(tài)。3. 密煉機(jī)轉(zhuǎn)速是否與要求相符。4. 原材料的品種、數(shù)量是否與計(jì)劃相符。5. 在正常情況下，密煉機(jī)應(yīng)自動(dòng)操作。所謂正常情況指密煉機(jī)主機(jī)及輔助設(shè)備

15、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓片機(jī)及其輔助裝置工作正常，所生產(chǎn)膠料品種均在5 個(gè)周期以上。在操作中，一旦發(fā)生延時(shí)故障立即變手動(dòng)。6. 碳黑及油料稱量有快速稱量和慢速稱量之分，一般情況下為防止稱量超公差，碳黑應(yīng)保持5 kg左右的慢速稱量，油料應(yīng)保持2 kg慢速稱量。稱量前最重要的是料倉號(hào)要與所需的碳黑、油料品種相符。7. 生膠稱量前，膠料稱用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定合格后，方可進(jìn)行稱量。8. 為提高膠料的均勻性，生膠及母膠在生產(chǎn)時(shí)均采用混合摻用的方法。標(biāo)準(zhǔn)膠按技術(shù)人員指導(dǎo)或通知的方法使用，母膠要兩板膠按1：1 混合摻用。9. 各種原材料送入密煉機(jī)的時(shí)間：生膠及袋裝配合劑<15s母膠< 30s碳黑、白碳黑w 25s

16、高芳油< 20s10. 為了不延誤生產(chǎn)時(shí)間，無論是手工配合還是自動(dòng)配合的原材料，均應(yīng)事先配好。生膠和母膠在配好一個(gè)周期的料以后，應(yīng)迅速配下一個(gè)周期的料。稱量好的母膠要整齊順放，其寬度應(yīng)小于皮帶的寬度，以免堵塞進(jìn)料口。11. 為維持正常生產(chǎn)，密煉與壓片崗位應(yīng)經(jīng)常保持聯(lián)系。在生產(chǎn)時(shí)，壓片機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知密煉機(jī)停止生產(chǎn)，密煉機(jī)必須經(jīng)壓片機(jī)同意方可進(jìn)行下一個(gè)周期的生產(chǎn)。12. 在密煉機(jī)生產(chǎn)前，壓片及落片崗位必須檢查好設(shè)備各部件是否處在正常狀態(tài)。若有影響操作的毛病，應(yīng)立即通知密煉機(jī)崗位。13. 生產(chǎn)前，應(yīng)首先弄清生產(chǎn)的膠料品種、周期數(shù)、周期時(shí)間，并填寫好卡片。注明膠料名稱、個(gè)數(shù)、生產(chǎn)日期和班次

17、。14. 生產(chǎn)同品種膠料，應(yīng)及時(shí)將藥盤內(nèi)外的膠疙瘩摻入膠中，尤其是終煉膠。15. 在更換膠號(hào)之前，必須徹底清掃膠盤，并及時(shí)摻入同品種膠料中。母膠包輥膠寬度不可超過500mm, 終煉膠除LIB 可留小于400mm包輥膠外，其它膠不準(zhǔn)留包輥膠。在設(shè)備故障等情況下造成膠料不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，不許留包輥膠。為防止不同品種的膠料互混，在換膠時(shí)，決不允許留包輥膠，流片時(shí)膠種不同不準(zhǔn)搭接。16. 每輥膠的膠尾要用蠟筆寫清膠號(hào)、生產(chǎn)日期、班次、輥次。17. 每輥終煉膠都要割取試料，其方法是在壓片機(jī)流片至一半時(shí)，割取一個(gè)約300g 的試料（粘合膠約取600g） ，并注明輥次膠號(hào)、生產(chǎn)日期、班次，送往試驗(yàn)站。18.

18、膠料落片時(shí)，母膠溫度不得高于40，終煉膠溫度不得高于35，落片數(shù)量每板不超過四輥（特殊要求除外），長度低于鐵板的長度。下工藝使用的終煉膠必須在20-35。19. 密煉機(jī)生產(chǎn)含有丁基膠（包括溴化和氯化丁基膠）的母膠或終煉膠（這些膠編號(hào)以“ L”開頭）后，不能馬上生產(chǎn)用于鋼絲粘 合的母膠或終煉膠（這些膠編號(hào)以“ A”開頭），應(yīng)先生產(chǎn)其它類 型的母膠或終煉膠，或用天然膠為基膠的擦滾膠壓一遍。在制備丁基膠的母膠時(shí)為避免提前交聯(lián)，溫度不許超過130C。Mgd、須在母膠加入，ZnO必須在終煉加入。20. 終煉膠膠片厚度8mm寬度700mm冷喂料寬度為600 mm（J）90 mn喂料擠出機(jī)用膠片流片寬度 700mm并從中間裁開，整齊落 板。六、 膠料的管理1. 母膠和終煉膠必