滾筒篩使用說明書

1、滾筒 篩使用說明書一、簡介滾筒篩是通用篩分機械之一，它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作簡單，更換 篩網(wǎng)可在一定范圍內(nèi)獲取不同粒度的物料等特點。 它適用不同顆粒物 的分選。二、工作原理與結(jié)構(gòu)滾筒篩的根本工作原理是：顆粒物隨篩筒旋轉(zhuǎn)至一定高度，由于重力 作用被拋灑墜落，通過篩網(wǎng)過濾，形成篩分。本滾筒篩為中間無軸式傳動，動力端采用軸承支承在機架上，另 一端采用托輪支承滾筒筒體。其機構(gòu)主要由傳動局部、轉(zhuǎn)筒、機架、托輪局部、篩上料料斗、 篩下料料斗、防塵裝置以及分料器等組成，篩網(wǎng)是鋼絲編織網(wǎng)。篩孔 的尺寸用戶可根據(jù)工藝需要配置。排料護斗機架、滾筒機架、大底架 之間采用焊接，方便運輸和安裝；設計時考慮到日后的維護和檢修

2、， 兩側(cè)采用快開裝置門，防塵裝置采用了兩局部的分體設計， 此設計應 方便了安裝和維修。三、平安操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前的檢查1.1檢查電器設備及儀表是否完好。1.2翻開檢修門，檢查滾筒篩內(nèi)有無礦石或其他雜物，假設有，必須 清理干凈前方可運行。1.3通過手動盤車旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否靈活，假設有可通過調(diào)整螺栓進行 調(diào)整。檢查各螺栓有無松動或斷缺。1.4檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護罩是否完好。1.5檢查傳動鏈條松緊是否適中。2、運行2.1滾筒篩必須空載啟動。2.2啟動后需觀察出料是否正常，帶正常后關閉密封隔離罩。2.3運行人員應每小時對設備進行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏 料及揚塵情況

3、。2.4檢查電機、傳動部件溫升情況及是否有異響。2.5檢查進、出料口是否有堵渣情況，如有應及時處理。3、停機3.1每次停機前必須確認滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢前方能停機。3.2停機后對設備整機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。3.3搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運行記錄，做好交接班工作。四、安裝調(diào)試1、 本設備由我廠裝配調(diào)試后成臺供應.用戶收到設備后，應與供方同 時仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)排出在運輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題.2、設備安裝、調(diào)試應考前須知：(1) 機器水平偏差要求不大于2毫米/米.(2) 設備所有機構(gòu)不允許搭設其他物品，以免影響設備的強度與剛度.(3) 安裝完畢后應去除安裝工具等，篩筒內(nèi)外不允許殘

4、留異物.(4) 設備所有緊固件應緊定牢固可靠，無松動現(xiàn)象，安裝、調(diào)整妥當： 進一步確認后，即可進行空載試車.3、空載調(diào)試：(1) 無過激不正常異響.連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,軸承溫升不超過70攝氏度。(3)確認空載試車無異常后即可進行負載試車。4、負載試車(1) 應先啟動設備，運轉(zhuǎn)正常前方可均勻加載，直至滿負荷。(2) 設備不得有過激的或顯著的沖擊聲。(3) 設備連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過70攝氏度。(4) 停車前先停止給料，待篩筒內(nèi)物料完全排除前方可停車。(5) 符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。(6) 嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。五、設備的潤滑與維護1、經(jīng)常注意，并及時做好設備各部位的潤滑工作。保證機

5、器的正常 運轉(zhuǎn)，延長設備的使用壽命。2、本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂，減速機箱為 220#齒輪油。初次 起動應對機箱加油。3、本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據(jù)具體的使用工 況確定潤滑周期。設備本體共設有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座 上。4、設備潤滑應在停車后進行，電機、減速機按其說明書。5、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。6、設備的維護(1) 設備應有專人看護管理(2) 設備的維護與維修必須在停車后進行。嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時進行維 護與維修。(3) 設備管理，維護人員應經(jīng)常巡視設備的運行情況，例如：各緊固 件是否可靠，轉(zhuǎn)動減是否轉(zhuǎn)動靈活。班后必須清掃設備堵塞機構(gòu)的污 物。7、設備的維護機器正常運轉(zhuǎn)前方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應超 過40攝氏度，最高溫升不得超過70攝氏度超過上述溫度時應立即停 車，并查明原因，及時排除故障。停車前，應先停止加料，待篩筒內(nèi) 物料完全排出前方可關閉電動機。六、考前須知1、停機前應先停止進料，等筒體內(nèi)物料出盡后，再切斷電源。2、嚴禁進料后啟動機器