酸霧廢氣治理工程設(shè)計方案.docx

1、酸霧廢氣治理工程設(shè)計方案第一章概述錯誤!未指定書簽。1.1項目背景錯誤!未指定書簽。1. 2設(shè)計依據(jù)錯誤!未指定書簽。1. 3設(shè)計原則錯誤!未指定書簽。1.4設(shè)計范圍錯誤!未指定書簽。1. 5排放標(biāo)準錯誤!未指定書簽。第二章廢氣處理工藝錯誤!未指定書簽。2. 1設(shè)計思路錯誤!未指定書簽。2.2處理工藝錯誤!未指定書簽。2.2.1硫酸霧處理工藝錯誤!未指定書簽。2. 2.2銘酸霧處理工藝錯誤!未指定書簽。2. 3設(shè)計參數(shù)錯誤!未指定書簽。2. 3.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)錯誤!未指定書簽。2. 3.2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)錯誤!未指定書簽。第三章工程投資錯誤!未指定書簽。3. 1土建投資錯誤!未

2、指定書簽。3. 2設(shè)備投資錯誤!未指定書簽。3. 2.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資錯誤!未指定書簽。3. 2.2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資錯誤!未指定書簽。3.3其它投資錯誤!未指定書簽。整，即填料塔設(shè)計高度5m,同時配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高Im）,即總高度6mo塔內(nèi)設(shè)置3層05Omm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層中50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋,液氣比取2（一般液氣比取23,由于硫酸霧相對容易吸收且危害性不如銘酸霧，故取2）,則噴淋泵流量14m3/h（選用型號FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h,揚程25m,轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，電機功率2

3、.2kw,數(shù)量1臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強聚丙烯離心泵，流量3m3/h,揚程6m,功率0.37kw）o5、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm,從地面起計，排氣筒高度不小于15m,若有必要則排氣筒還應(yīng)配套鋼護架及爬梯。本工程無需設(shè)置配電室，電氣控制柜采用GDD型電氣控制柜（配套變頻系統(tǒng)），數(shù)量1臺。具體位置可設(shè)在相應(yīng)廢氣治理設(shè)施附近，控制柜與各配電點采用放射式敷設(shè)，控制柜導(dǎo)線采用電纜穿管敷設(shè)。2.3.2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線鍍銘槽和退鍍槽均

4、已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m,長度2m）,側(cè)吸罩集氣管出口中200mm。需要進行銘酸霧集氣的槽體共2個。2、風(fēng)管首先將需集氣的兩個槽體側(cè)吸罩集氣管匯合插入D300mm主管，然后由0300mm主管送入填料噴淋塔。風(fēng)管總長度共約25m,其中中200mm支管約5m,300mm主管約20m。另外還需若干管道彎頭等管件。3、風(fēng)機根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，設(shè)計風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速20m/s進行取值,則約5100m3/h,設(shè)計時取整，即設(shè)計風(fēng)量取5000m3/ho根據(jù)設(shè)計風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.58m/s,大于手冊控制風(fēng)速,符合設(shè)計要求。由于銘酸霧危害性較大，實際使用時應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量以增加集氣效果，故風(fēng)機

5、2400Pa,流量7000m3/h,配套Y132S2-2電動機，功率7.5kwo4、網(wǎng)格回收器PP制作，主體長度Im,截面尺寸Imxlm,回收器兩端錐形接口長度各0.5m,和風(fēng)管連接截面尺寸0.4mx0.4m并開圓孔300mmo回收器主體內(nèi)部設(shè)置兩道細篩網(wǎng)（為加強銘酸回收效果，兩道細篩網(wǎng)之間填充50mm塑料階梯環(huán)）；回收器主體底部設(shè)置銘酸液回收管并接至車間鍍銘槽回用于生產(chǎn)線鍍倍槽配液。5、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，一般銘酸霧噴淋塔空塔氣速可取11.5m/s（計算時取略大于均值,即1.3m/s）,則塔徑計算值約1.17m,設(shè)計時取整，即填料噴淋塔設(shè)計直徑1.2m（則實際風(fēng)速1.23m/s）o整，即

6、填料塔設(shè)計高度5m,同時配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高Im）,即總高度6mo塔內(nèi)設(shè)置3層50mm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋,液氣比取3（一般液氣比取23,由于銘酸霧危害性較大，故取3）,則噴淋泵流量15m3/h（選用型號FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h,揚程25m,轉(zhuǎn)速2900W分，電機功率2.2kw,數(shù)量1臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強聚丙烯離心泵，流量3m3/h,揚程6m,功率0

7、.37kw）o6、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm,從地面起計，排氣筒高度不小于15m,若有必要則排氣筒還應(yīng)配套鋼護架及爬梯。GDD型電氣控制柜，數(shù)量1臺。配套變頻系統(tǒng)。第三章工程投資3.1土建投資土建投資主要為設(shè)備基礎(chǔ)，其中硫酸霧廢氣處理設(shè)施基礎(chǔ)所需面積約3mx4m,銘酸霧廢氣處理設(shè)施所需基礎(chǔ)所需面積約3mx6m,由業(yè)主方自行按平面布置要求進行建設(shè)，本次投資概算不予統(tǒng)計。3.2設(shè)備投資3.2.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表3-lo表3-1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位:萬元）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價合價1側(cè)吸罩220mmx2m,甲供/0.

8、350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200400（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風(fēng)機1臺1.31.34填料噴淋塔01200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜01500mmxlm）1套1.71.75循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.36濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.357電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.38排氣筒0400mmx23m1套0.550.559安裝工程Z(18)x15%1.110交通運輸/0.2小計Z(i1。)8.73.2.2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表3-2o表3-2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)備投

9、資概算匯總一覽表（單位:萬元）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價合價1側(cè)吸罩220mmx2m,甲供/0.350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200-300（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風(fēng)機1臺1.31.34網(wǎng)格回收器主體Imxlmxlm,含內(nèi)部配件1套0.340.345填料噴淋塔01200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜01500mmxlm）1套1.71.76循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.37濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.358電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.33.3其它投資9排氣筒300mmx23m1套0.550.5510

10、安裝工程Z(19)x15%1.1511交通運輸/0.2小計2(111)9.05其它投資主要包括設(shè)計費、稅金等，具體匯總詳見表3-3。表3.3其它投資概算匯總一覽表（單位：萬元）序號名稱計算金額1設(shè)計費設(shè)備投資X10%2稅金(14.4+15.5)x8%3合計(12)3.4總投資總投資概算匯總詳見表3-4o表34總投資概算匯總一覽表（單位：萬元）序號名稱金額1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資3其它投資4總計3. 4總投資錯誤!未指定書簽。第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能錯誤!未指定書簽。4.1安全衛(wèi)生錯誤!未指定書簽。4. 2節(jié)能環(huán)保錯誤!未指定書簽。第五章主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)錯誤!未指定書簽。5.

11、 1人員編制錯誤!未指定書簽。5.2運行費用錯誤!未指定書簽。5.3主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)錯誤!未指定書簽。附圖平面布置示意圖錯誤!未指定書簽。第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能4.1安全衛(wèi)生1、廢氣處理設(shè)施在運行前制定相應(yīng)的安全制度，操作人員上崗前必須進行專門的技術(shù)培訓(xùn)，確保各工序的正常操作；2、廢氣處理設(shè)施周邊應(yīng)按照規(guī)范加設(shè)護欄；3、各用電設(shè)備及機械設(shè)備按國家有關(guān)規(guī)定做零接地保護；4、電氣部分設(shè)備布置和操作間距均按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準執(zhí)行；5、在廢氣處理設(shè)施所在建筑物的適當(dāng)位置設(shè)置滅火器，動力照明線路保護管選用鋼管或PVC阻燃管，按消防規(guī)范要求設(shè)計消防系統(tǒng)。4.2節(jié)能環(huán)保隨著社會的發(fā)展，對能源的需求日益增長，能源的供

12、給也日趨緊張。在采用經(jīng)濟有效的手段去除污染物，保護環(huán)境的同時，需要注重能源的合理利用。設(shè)計在節(jié)能上主要有以下方面：1、在風(fēng)阻計算中，力求精確，在保證良好運行條件的基礎(chǔ)上，減少不必要的阻力損失，以減少運行成本;2、設(shè)計中選用技術(shù)先進的節(jié)能型產(chǎn)品;3、電氣設(shè)備采用節(jié)能型產(chǎn)品。第五章主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)5.1人員編制建議廢氣處理設(shè)施操作人員1人（可兼職）。5.2運行費用1、人工費廢氣處理設(shè)施操作主要為在電鍍作業(yè)時開啟風(fēng)機，在電鍍生產(chǎn)線結(jié)束工作后適當(dāng)延時關(guān)閉風(fēng)機，其操作維護相對較為簡單，建議可由企業(yè)廠內(nèi)相關(guān)工作人員兼職照看，因此廢氣處理設(shè)施人工費暫不統(tǒng)計。2、電費廢氣處理設(shè)施用電單元主要為風(fēng)機和循環(huán)泵，全

13、年運行時間300天，每天運行時間按工作時間計，企業(yè)實行單班工作制，每天工作時間約8小時，廢氣處理設(shè)施運行功率約23kw,電費按0.8元/度計算，則廢氣處理設(shè)施每日電費約147.2元，全年電費44160元。3、藥劑費項目廢氣處理設(shè)施所需藥劑主要為稀堿液，可采用片堿加水液化補充，根據(jù)項目規(guī)模及其運行時間，一般每日所需藥劑費用約20元，即全年藥劑費用約6000元。5.3主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟指標(biāo)匯總見表5-lo表5-1主要經(jīng)濟指標(biāo)匯總一覽表項目單位指標(biāo)工程總投資萬元35.3裝機功率kw約25運轉(zhuǎn)功率kw約23日耗電量度/日184年耗電量度/年55200日運行費元/天167.2年運行費元/年5016

14、0人員編制人1（可兼職）附圖平面布置示意圖=1第一章概述1.1項目背景浙江某公司是一家專業(yè)進行汽車零部件的企業(yè)，員工共約100名，全年工作時間約300天，實行單班工作制。項目在工件滾鍍銘過程中會產(chǎn)生廢氣污染物,主要來自酸洗1=1=槽、鍍銘槽及退銘槽，主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧。為保證項目建設(shè)與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門要求，該公司必須要做好污染防治工作，對電鍍車間酸霧廢氣進行有效的治理。受其委托，我單位承擔(dān)了該公司酸霧廢氣治理工程的方案設(shè)計工作。我單位工作人員根據(jù)現(xiàn)場踏勘結(jié)果，車間槽位布置情況，結(jié)合以往工程經(jīng)驗，經(jīng)反復(fù)論證提出本套設(shè)計方案，供該公司選擇使用

15、，并供各級領(lǐng)導(dǎo)、專家審定。1.2設(shè)計依據(jù)1、中華人民共和國大氣污染防治法2000.9；2、空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(GB3095-1996)；3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(TJ36-79)；4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(GBZ1-2010)；5、工作場所有害因素職業(yè)接觸極限(GBZ2-2002)；6、電鍍污染物排放標(biāo)準(GB21900-2008)；8、浙江某公司設(shè)計委托及其提供的相關(guān)技術(shù)資料。1.3設(shè)計原則1、嚴格執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策和基本建設(shè)法規(guī)，符合國家和地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準和規(guī)定；2、廢氣處理設(shè)施的建設(shè)本著安全為第一要義的原則；3、結(jié)合業(yè)主的要求，合理進行電鍍車間酸霧廢氣治理工程的設(shè)計；4、根據(jù)污

16、染源強和污染物種類提出可行、有效的處理工藝;5、工藝設(shè)備盡量選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，并考慮到售后服務(wù)方便、快捷，盡量采取就近采購原則。1.4設(shè)計范I自企業(yè)電鍍車間酸霧廢氣集氣口至廢氣治理設(shè)施排放口范圍內(nèi)的廢氣治理工藝、廢氣治理設(shè)施所需構(gòu)筑物和配套處理設(shè)備、附屬設(shè)施以及相應(yīng)土建等設(shè)計。不包括廢氣處理設(shè)施道路、場坪等其它構(gòu)筑物的設(shè)計。1.5排放標(biāo)準電鍍廢氣排放執(zhí)行電鍍污染物排放標(biāo)準（GB21900-2008）中新建企業(yè)大氣污染物排放限值，具體值見表1-1。表1-1廢氣污染物排放限值單位：mg/m3序號污染物項目排放限值（mg/nP）污染物排放監(jiān)控位置1硫酸霧30車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2銘酸霧0.05車間或生產(chǎn)

17、設(shè)施排氣筒注：排氣筒（或煙囪）高度不低于15m,排氣筒（或煙囪）高度應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑5米以上；當(dāng)排氣筒（或煙囪）高度達不到以上任一項規(guī)定時，其有害污染物最高允許排放濃度應(yīng)按相應(yīng)區(qū)域排放標(biāo)準值的50%執(zhí)行。第二章廢氣處理工藝2.1設(shè)計思路通過現(xiàn)場踏勘和項目電鍍生產(chǎn)工藝分析，項目電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧，建議采用堿液噴淋方式進行治理。具體處理工藝及相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下。2.2處理工藝2.2.1硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖II二、I企業(yè)各酸洗槽揮發(fā)的硫酸霧譴氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管并進入填料噴淋塔，酸霧廢氣在填料

18、噴淋塔內(nèi)由稀堿液進行中和吸收，達標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.2.2倍酸霧處理工藝一、工藝流程圖I一一,一iI工其流程說舛I企業(yè)鍍銘槽、退鍍槽通發(fā)的銘酸雪廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管后首先進入網(wǎng)格回收器進行銘酸的初步回收（回收器回收的銘酸可回用于生產(chǎn)線鍍倍槽配液），然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收，達標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.3設(shè)計參數(shù)2.3.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗槽均己配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m,長度2m）,側(cè)吸罩集氣管出口200mm。需要進行硫酸霧集氣的槽體共3個。2、風(fēng)管首先將臨近的兩個酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合插入300mm干管，然后干管再和相對遠離的另一個酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合后插入400mm主管，最后由400mm主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔。風(fēng)管總長度共約30m,其中0200mm支管約6