酸霧廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案.docx

1、酸霧廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案第一章概述錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。1.1項(xiàng)目背景錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。1. 2設(shè)計(jì)依據(jù)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。1. 3設(shè)計(jì)原則錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。1.4設(shè)計(jì)范圍錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。1. 5排放標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。第二章廢氣處理工藝錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2. 1設(shè)計(jì)思路錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2.2處理工藝錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2.2.1硫酸霧處理工藝錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2. 2.2銘酸霧處理工藝錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2. 3設(shè)計(jì)參數(shù)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2. 3.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。2. 3.2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。第三章工程投資錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3. 1土建投資錯(cuò)誤!未

2、指定書(shū)簽。3. 2設(shè)備投資錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3. 2.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3. 2.2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。3.3其它投資錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。整，即填料塔設(shè)計(jì)高度5m,同時(shí)配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高Im）,即總高度6mo塔內(nèi)設(shè)置3層05Omm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層中50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進(jìn)行稀堿液噴淋,液氣比取2（一般液氣比取23,由于硫酸霧相對(duì)容易吸收且危害性不如銘酸霧，故取2）,則噴淋泵流量14m3/h（選用型號(hào)FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h,揚(yáng)程25m,轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率2

3、.2kw,數(shù)量1臺(tái)）。為增加自動(dòng)化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機(jī)械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強(qiáng)聚丙烯離心泵，流量3m3/h,揚(yáng)程6m,功率0.37kw）o5、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm,從地面起計(jì)，排氣筒高度不小于15m,若有必要?jiǎng)t排氣筒還應(yīng)配套鋼護(hù)架及爬梯。本工程無(wú)需設(shè)置配電室，電氣控制柜采用GDD型電氣控制柜（配套變頻系統(tǒng)），數(shù)量1臺(tái)。具體位置可設(shè)在相應(yīng)廢氣治理設(shè)施附近，控制柜與各配電點(diǎn)采用放射式敷設(shè)，控制柜導(dǎo)線采用電纜穿管敷設(shè)。2.3.2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線鍍銘槽和退鍍槽均

4、已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m,長(zhǎng)度2m）,側(cè)吸罩集氣管出口中200mm。需要進(jìn)行銘酸霧集氣的槽體共2個(gè)。2、風(fēng)管首先將需集氣的兩個(gè)槽體側(cè)吸罩集氣管匯合插入D300mm主管，然后由0300mm主管送入填料噴淋塔。風(fēng)管總長(zhǎng)度共約25m,其中中200mm支管約5m,300mm主管約20m。另外還需若干管道彎頭等管件。3、風(fēng)機(jī)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，設(shè)計(jì)風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速20m/s進(jìn)行取值,則約5100m3/h,設(shè)計(jì)時(shí)取整，即設(shè)計(jì)風(fēng)量取5000m3/ho根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.58m/s,大于手冊(cè)控制風(fēng)速,符合設(shè)計(jì)要求。由于銘酸霧危害性較大，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量以增加集氣效果，故風(fēng)機(jī)

5、2400Pa,流量7000m3/h,配套Y132S2-2電動(dòng)機(jī)，功率7.5kwo4、網(wǎng)格回收器PP制作，主體長(zhǎng)度Im,截面尺寸Imxlm,回收器兩端錐形接口長(zhǎng)度各0.5m,和風(fēng)管連接截面尺寸0.4mx0.4m并開(kāi)圓孔300mmo回收器主體內(nèi)部設(shè)置兩道細(xì)篩網(wǎng)（為加強(qiáng)銘酸回收效果，兩道細(xì)篩網(wǎng)之間填充50mm塑料階梯環(huán)）；回收器主體底部設(shè)置銘酸液回收管并接至車間鍍銘槽回用于生產(chǎn)線鍍倍槽配液。5、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般銘酸霧噴淋塔空塔氣速可取11.5m/s（計(jì)算時(shí)取略大于均值,即1.3m/s）,則塔徑計(jì)算值約1.17m,設(shè)計(jì)時(shí)取整，即填料噴淋塔設(shè)計(jì)直徑1.2m（則實(shí)際風(fēng)速1.23m/s）o整，即

6、填料塔設(shè)計(jì)高度5m,同時(shí)配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高Im）,即總高度6mo塔內(nèi)設(shè)置3層50mm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進(jìn)行稀堿液噴淋,液氣比取3（一般液氣比取23,由于銘酸霧危害性較大，故取3）,則噴淋泵流量15m3/h（選用型號(hào)FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h,揚(yáng)程25m,轉(zhuǎn)速2900W分，電機(jī)功率2.2kw,數(shù)量1臺(tái)）。為增加自動(dòng)化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機(jī)械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強(qiáng)聚丙烯離心泵，流量3m3/h,揚(yáng)程6m,功率0

7、.37kw）o6、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm,從地面起計(jì)，排氣筒高度不小于15m,若有必要?jiǎng)t排氣筒還應(yīng)配套鋼護(hù)架及爬梯。GDD型電氣控制柜，數(shù)量1臺(tái)。配套變頻系統(tǒng)。第三章工程投資3.1土建投資土建投資主要為設(shè)備基礎(chǔ)，其中硫酸霧廢氣處理設(shè)施基礎(chǔ)所需面積約3mx4m,銘酸霧廢氣處理設(shè)施所需基礎(chǔ)所需面積約3mx6m,由業(yè)主方自行按平面布置要求進(jìn)行建設(shè)，本次投資概算不予統(tǒng)計(jì)。3.2設(shè)備投資3.2.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見(jiàn)表3-lo表3-1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位:萬(wàn)元）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單價(jià)合價(jià)1側(cè)吸罩220mmx2m,甲供/0.

8、350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200400（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風(fēng)機(jī)1臺(tái)1.31.34填料噴淋塔01200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜01500mmxlm）1套1.71.75循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.36濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機(jī)械攪拌及加藥泵等1套1.351.357電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.38排氣筒0400mmx23m1套0.550.559安裝工程Z(18)x15%1.110交通運(yùn)輸/0.2小計(jì)Z(i1。)8.73.2.2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見(jiàn)表3-2o表3-2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)備投

9、資概算匯總一覽表（單位:萬(wàn)元）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單價(jià)合價(jià)1側(cè)吸罩220mmx2m,甲供/0.350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200-300（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風(fēng)機(jī)1臺(tái)1.31.34網(wǎng)格回收器主體Imxlmxlm,含內(nèi)部配件1套0.340.345填料噴淋塔01200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜01500mmxlm）1套1.71.76循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.37濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機(jī)械攪拌及加藥泵等1套1.351.358電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.33.3其它投資9排氣筒300mmx23m1套0.550.5510

10、安裝工程Z(19)x15%1.1511交通運(yùn)輸/0.2小計(jì)2(111)9.05其它投資主要包括設(shè)計(jì)費(fèi)、稅金等，具體匯總詳見(jiàn)表3-3。表3.3其它投資概算匯總一覽表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)名稱計(jì)算金額1設(shè)計(jì)費(fèi)設(shè)備投資X10%2稅金(14.4+15.5)x8%3合計(jì)(12)3.4總投資總投資概算匯總詳見(jiàn)表3-4o表34總投資概算匯總一覽表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)名稱金額1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資2倍酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資3其它投資4總計(jì)3. 4總投資錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4.1安全衛(wèi)生錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4. 2節(jié)能環(huán)保錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。第五章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.

11、 1人員編制錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.2運(yùn)行費(fèi)用錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.3主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。附圖平面布置示意圖錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能4.1安全衛(wèi)生1、廢氣處理設(shè)施在運(yùn)行前制定相應(yīng)的安全制度，操作人員上崗前必須進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，確保各工序的正常操作；2、廢氣處理設(shè)施周邊應(yīng)按照規(guī)范加設(shè)護(hù)欄；3、各用電設(shè)備及機(jī)械設(shè)備按國(guó)家有關(guān)規(guī)定做零接地保護(hù)；4、電氣部分設(shè)備布置和操作間距均按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5、在廢氣處理設(shè)施所在建筑物的適當(dāng)位置設(shè)置滅火器，動(dòng)力照明線路保護(hù)管選用鋼管或PVC阻燃管，按消防規(guī)范要求設(shè)計(jì)消防系統(tǒng)。4.2節(jié)能環(huán)保隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)能源的需求日益增長(zhǎng)，能源的供

12、給也日趨緊張。在采用經(jīng)濟(jì)有效的手段去除污染物，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，需要注重能源的合理利用。設(shè)計(jì)在節(jié)能上主要有以下方面：1、在風(fēng)阻計(jì)算中，力求精確，在保證良好運(yùn)行條件的基礎(chǔ)上，減少不必要的阻力損失，以減少運(yùn)行成本;2、設(shè)計(jì)中選用技術(shù)先進(jìn)的節(jié)能型產(chǎn)品;3、電氣設(shè)備采用節(jié)能型產(chǎn)品。第五章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)5.1人員編制建議廢氣處理設(shè)施操作人員1人（可兼職）。5.2運(yùn)行費(fèi)用1、人工費(fèi)廢氣處理設(shè)施操作主要為在電鍍作業(yè)時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，在電鍍生產(chǎn)線結(jié)束工作后適當(dāng)延時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，其操作維護(hù)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，建議可由企業(yè)廠內(nèi)相關(guān)工作人員兼職照看，因此廢氣處理設(shè)施人工費(fèi)暫不統(tǒng)計(jì)。2、電費(fèi)廢氣處理設(shè)施用電單元主要為風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵，全

13、年運(yùn)行時(shí)間300天，每天運(yùn)行時(shí)間按工作時(shí)間計(jì)，企業(yè)實(shí)行單班工作制，每天工作時(shí)間約8小時(shí)，廢氣處理設(shè)施運(yùn)行功率約23kw,電費(fèi)按0.8元/度計(jì)算，則廢氣處理設(shè)施每日電費(fèi)約147.2元，全年電費(fèi)44160元。3、藥劑費(fèi)項(xiàng)目廢氣處理設(shè)施所需藥劑主要為稀堿液，可采用片堿加水液化補(bǔ)充，根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模及其運(yùn)行時(shí)間，一般每日所需藥劑費(fèi)用約20元，即全年藥劑費(fèi)用約6000元。5.3主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總見(jiàn)表5-lo表5-1主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總一覽表項(xiàng)目單位指標(biāo)工程總投資萬(wàn)元35.3裝機(jī)功率kw約25運(yùn)轉(zhuǎn)功率kw約23日耗電量度/日184年耗電量度/年55200日運(yùn)行費(fèi)元/天167.2年運(yùn)行費(fèi)元/年5016

14、0人員編制人1（可兼職）附圖平面布置示意圖=1第一章概述1.1項(xiàng)目背景浙江某公司是一家專業(yè)進(jìn)行汽車零部件的企業(yè)，員工共約100名，全年工作時(shí)間約300天，實(shí)行單班工作制。項(xiàng)目在工件滾鍍銘過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣污染物,主要來(lái)自酸洗1=1=槽、鍍銘槽及退銘槽，主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧。為保證項(xiàng)目建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)國(guó)家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門要求，該公司必須要做好污染防治工作，對(duì)電鍍車間酸霧廢氣進(jìn)行有效的治理。受其委托，我單位承擔(dān)了該公司酸霧廢氣治理工程的方案設(shè)計(jì)工作。我單位工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘結(jié)果，車間槽位布置情況，結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)論證提出本套設(shè)計(jì)方案，供該公司選擇使用

15、，并供各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專家審定。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1、中華人民共和國(guó)大氣污染防治法2000.9；2、空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-1996)；3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)；4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2010)；5、工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸極限(GBZ2-2002)；6、電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)；8、浙江某公司設(shè)計(jì)委托及其提供的相關(guān)技術(shù)資料。1.3設(shè)計(jì)原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策和基本建設(shè)法規(guī)，符合國(guó)家和地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2、廢氣處理設(shè)施的建設(shè)本著安全為第一要義的原則；3、結(jié)合業(yè)主的要求，合理進(jìn)行電鍍車間酸霧廢氣治理工程的設(shè)計(jì)；4、根據(jù)污

16、染源強(qiáng)和污染物種類提出可行、有效的處理工藝;5、工藝設(shè)備盡量選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，并考慮到售后服務(wù)方便、快捷，盡量采取就近采購(gòu)原則。1.4設(shè)計(jì)范I自企業(yè)電鍍車間酸霧廢氣集氣口至廢氣治理設(shè)施排放口范圍內(nèi)的廢氣治理工藝、廢氣治理設(shè)施所需構(gòu)筑物和配套處理設(shè)備、附屬設(shè)施以及相應(yīng)土建等設(shè)計(jì)。不包括廢氣處理設(shè)施道路、場(chǎng)坪等其它構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)。1.5排放標(biāo)準(zhǔn)電鍍廢氣排放執(zhí)行電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）中新建企業(yè)大氣污染物排放限值，具體值見(jiàn)表1-1。表1-1廢氣污染物排放限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目排放限值（mg/nP）污染物排放監(jiān)控位置1硫酸霧30車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2銘酸霧0.05車間或生產(chǎn)

17、設(shè)施排氣筒注：排氣筒（或煙囪）高度不低于15m,排氣筒（或煙囪）高度應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑5米以上；當(dāng)排氣筒（或煙囪）高度達(dá)不到以上任一項(xiàng)規(guī)定時(shí)，其有害污染物最高允許排放濃度應(yīng)按相應(yīng)區(qū)域排放標(biāo)準(zhǔn)值的50%執(zhí)行。第二章廢氣處理工藝2.1設(shè)計(jì)思路通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘和項(xiàng)目電鍍生產(chǎn)工藝分析，項(xiàng)目電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧，建議采用堿液噴淋方式進(jìn)行治理。具體處理工藝及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)如下。2.2處理工藝2.2.1硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖II二、I企業(yè)各酸洗槽揮發(fā)的硫酸霧譴氣通過(guò)電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進(jìn)行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管并進(jìn)入填料噴淋塔，酸霧廢氣在填料

18、噴淋塔內(nèi)由稀堿液進(jìn)行中和吸收，達(dá)標(biāo)后的尾氣最后通過(guò)離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.2.2倍酸霧處理工藝一、工藝流程圖I一一,一iI工其流程說(shuō)舛I企業(yè)鍍銘槽、退鍍槽通發(fā)的銘酸雪廢氣通過(guò)電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進(jìn)行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管后首先進(jìn)入網(wǎng)格回收器進(jìn)行銘酸的初步回收（回收器回收的銘酸可回用于生產(chǎn)線鍍倍槽配液），然后再進(jìn)入填料噴淋塔由稀堿液進(jìn)行中和吸收，達(dá)標(biāo)后的尾氣最后通過(guò)離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.3設(shè)計(jì)參數(shù)2.3.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗槽均己配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m,長(zhǎng)度2m）,側(cè)吸罩集氣管出口200mm。需要進(jìn)行硫酸霧集氣的槽體共3個(gè)。2、風(fēng)管首先將臨近的兩個(gè)酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合插入300mm干管，然后干管再和相對(duì)遠(yuǎn)離的另一個(gè)酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合后插入400mm主管，最后由400mm主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔。風(fēng)管總長(zhǎng)度共約30m,其中0200mm支管約6