鍋爐再熱器出口安全閥檢修規(guī)程

1、鍋爐再熱器出口安全閥檢修規(guī)程1、設(shè)備概況及參數(shù)1.1 設(shè)備規(guī)范 為保證鍋爐安全運行，防止受壓部件超壓，鍋爐主蒸汽出口管道上配有具有安全功能的 100%高壓旁路閥門。 第二級再熱器出口四根管道上，各裝有1臺再熱器出口安全閥，4臺再熱器出口安全閥的總排放量為B-MCR工況時主蒸汽流量加上高壓旁路閥門的噴水量。再熱器出口安全閥的整定壓力為 7.5MPa(g),單只安全閥所需要的排放量為 867t/h,設(shè)計選定的每臺安全閥的排放流量為926.8t/h。 每臺安全閥都配有排汽管、消聲器。排汽管道與安全閥出口管直接連接，排汽管道穿出爐頂鋼架與消聲器相連接。由于這種排汽管道的特殊性，所以要求排汽管道和消聲器

2、的支吊架設(shè)計特別小心，即要注意考慮運行時的熱態(tài)膨脹能夠被吸收，排汽管道本身有很大的重量，又要承受安全閥起跳時對管道系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊力。 再熱器出口安全門系統(tǒng)主要由安全閥本體、壓縮空氣控制系統(tǒng)組成。 再熱器出口安全門參數(shù)序號名 稱單 位數(shù) 據(jù)/型 式1.型號SIZ 2507-EE-F922.聯(lián)接管直徑mm450x50 700x313.管道連接焊接端頭材料SA-182MGr.F1924.設(shè)定壓力MPa7.55.回座壓力MPa7.1256.設(shè)計溫度623/5877.額定溫度6088.流量Kg/h9087139.出口背壓MPa1.410.安全閥開啟形式100%（全啟式）11.閥體材料SA-217 C12

3、A/Case 2192-4（1.4930.9）12.入口管材料SA-182MGr.F92（1.4905.9）13.排汽筒材料SA-182MGr.F22（1.7380.92）14.彈簧形式帶機(jī)械碟型彈簧15.彈簧材料GS-17CrMo9-10（1.7380）16.安全法固定方式側(cè)面固定17.安全閥閥座直徑mm22018.調(diào)節(jié)環(huán)材料SA-182MGr.F91（1.4903.91）19.調(diào)節(jié)桿材料X19CrMo57（1.7380）1.2再熱器安全門空壓機(jī)規(guī)范序號項目單位數(shù)值1制造商BOGE KOMPRESSOREN2型號OL6-OL30/33電壓V4004功率KW45轉(zhuǎn)速rpm17406供氣量m3/

4、h26.887最大出口壓力bar148最小出口壓力bar3.51.3再熱器安全門儲氣罐規(guī)范序號項目單位數(shù)值1制造商Bopp Reuther2型號3運行壓力bar164容積L10005最高運行溫度507介質(zhì)空氣2、檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期備注A級檢修6年C級檢修1.5鍋爐安全閥一般不進(jìn)行C級檢修，但根據(jù)規(guī)程要求每一年要做排放試驗一次。不列C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目。3、檢修項目A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目清單序號標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項 目備 注1安全閥解體檢修2安全閥閥芯閥座研磨3安全閥零部件清理檢查4安全閥彈簧檢查5安全閥閥桿檢查校正6安全閥閥座密封面高度測量、加工閥座密封面高度不足設(shè)計最小值時，進(jìn)行切割閥座

5、機(jī)加工7安全閥上下調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整8安全閥整定壓力校驗9空壓機(jī)及其管路檢修10壓縮空氣儲氣罐檢驗4、檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法試驗標(biāo)準(zhǔn)5、主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1閥桿20.8*23.3*0.17英吋件12閥瓣件53彈簧件14開口銷件15O型密封圈件86、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 修前準(zhǔn)備 （1） 安全閥檢修符合安全措施要求，并落實到位。（2） 技術(shù)方案已編制完成，圖紙資料記錄卡準(zhǔn)備齊全。（3） 檢修工器具、專用工器具、試驗工器具準(zhǔn)備就緒。（4） 備品材料已準(zhǔn)備就緒，備品驗收合格，并有相關(guān)的材質(zhì)、質(zhì)保、試驗等合格證

6、。（5） 特殊工種包括起重、焊工、金屬試驗等工種必須持證上崗。檢修人員已經(jīng)落實，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的和任務(wù)。6.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1安全閥閥體外觀檢查(1) 清除臟物，拆除保溫。(2) 檢查閥體外部缺陷。閥體無砂眼、無裂紋。2安全閥解體(1) 將閥體直立放置，壓縮彈簧，測量并記錄閥芯的最大開度，測量并記錄彈簧的長度值.必要時需進(jìn)行彈簧性能試驗。(2) 壓下閥桿，取出閥芯、閥桿等部件。(3) 取出活塞環(huán)時，應(yīng)用專用工具（或去齒鋸條）從開口處插入，均分三點逐個取出。(4) 取出閥蓋盤根時應(yīng)記錄盤根圈數(shù)。(1) 彈簧性能應(yīng)符合要求。(2) 閥門解體時，勿損

7、傷閥芯閥桿、活塞環(huán)等零部件。(3) 盤根質(zhì)量應(yīng)符合要求。3安全閥活塞環(huán)(1) 檢查活塞環(huán)局部磨損深度，磨損超標(biāo)時應(yīng)更換。(2) 檢查活塞環(huán)疲勞程度。(1) 活塞環(huán)局部磨損深度不大于0.10mm者，可用專用工具磨削。(2) 活塞環(huán)應(yīng)具有一定彈性，明顯疲勞者應(yīng)更換。4安全閥活塞缸內(nèi)壁清理活塞缸內(nèi)壁，檢查磨損、汽蝕、裂紋及劃痕情況?；钊變?nèi)壁應(yīng)無裂紋、無劃痕，其表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.60m，活塞與活塞缸總間隙為0.20mm0.30mm。5安全閥導(dǎo)向塊檢查導(dǎo)向塊的磨損情況及其與軸中心線的平行度。導(dǎo)向塊與閥座的滑動間隙0.23mm0.35mm。6安全閥蝶形彈簧檢查彈簧變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等情況，彈簧彈

8、性是否良好。彈簧應(yīng)無變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等情況，彈簧彈性良好。7檢查安全閥螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動現(xiàn)象。螺栓、螺母完好，無裂紋，無變形。8安全閥閥桿檢查閥桿有無沖刷、彎曲彎曲變形缺陷。閥桿彎曲不大于0.15mm，無裂紋和嚴(yán)重銹蝕。9檢查安全閥閥體及與閥門連接管座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。閥體及其連接焊縫無砂眼，無裂紋等缺陷。10安全閥密封面檢查閥座與閥芯密封面，并研磨。研磨工藝見“閥門的研磨工藝”。密封面上深度小于0.40mm的微小缺陷，可用研磨方法消除;大于0.40mm的缺陷可先車削，再研磨;對深度大于1.40mm的缺陷，應(yīng)更換閥芯或閥座。11安全閥組裝

9、(1) 按閥門配合順序進(jìn)行組裝。(2) 不要碰傷零部件及密封面。(3) 相鄰活塞環(huán)張口位置應(yīng)錯開180。(1) 組裝順序正確。(2) 密封面完好。(3) 閥芯落座后，活塞體上部空間高度不小于15mm。(4) 活塞環(huán)與活塞配合間隙達(dá)到要求。12安全閥動作試驗(1) 密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏。(2) 安全閥定值要達(dá)到設(shè)計要求。6.3安全閥研磨工藝 （1） 根據(jù)閥門的缺陷情況進(jìn)行研磨。閥門的缺陷（麻點、劃痕、沖刷溝槽）深度小于0.20mm時，直接用研磨工具進(jìn)行研磨。（2） 閥門的缺陷深度大于0.20mm時，可先在車床上車一刀，使缺陷深度小于0.20mm，然后用研磨工具研磨。（3） 根據(jù)閥門的材料及缺陷情況確

10、定研磨材料。（4） 使用研磨砂研磨閥門的工藝。（5） 根據(jù)閥座及閥芯的尺寸、角度配制研磨頭、研磨座等。（6） 閥門的研磨要點：（a） 閥門的粗磨。即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻點、劃痕等缺陷磨去。（b） 閥門的中磨。即用較細(xì)的研磨砂研磨，這時粗磨用過的研磨頭、座不能再用，要更換新的研磨頭、座。中磨后閥門的密封面應(yīng)基本達(dá)到光亮。（c） 閥門的細(xì)磨。這是研磨閥門的最后一道工序，應(yīng)用手工研磨。研磨時磨料用極細(xì)研磨膏加一點機(jī)油稀釋，輕輕來回研磨，并注意經(jīng)常檢查，直至達(dá)到需要研磨的表面粗糙度。（7） 研磨后用干凈的棉紗或綢布粘丙酮或酒精擦干凈。（8） 使用砂布研磨閥門的工藝。（9） 根據(jù)閥座、閥芯的尺寸、角度制作研磨頭、研磨座等，并注意砂布的固定方式，一般可采用自粘紗布直接粘在磨具上。（10） 閥門的研磨要點：（a） 先用#2及以上粗砂布把麻點、劃痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的紋痕磨掉，最后用拋光砂布磨一遍即可達(dá)到需要的表面粗糙度。（b） 用砂布研磨閥門時，要按一個方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并要經(jīng)常檢查，當(dāng)缺陷磨去后就可更換較細(xì)的砂