照明設(shè)施施工方案(同名13926)

1、目錄第一章 電氣總體程序要求 2第二章 各工序流程及主要施工方法 2第三章 電纜終端頭的制作安裝 4第四章 電纜管及電纜的敷設(shè) 8電氣總體程序要求 1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好 防預(yù)埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。各工序流程及主要施工方法一、工序流程 施工中采用以下流程：定燈位 T挖溝 T埋管 T澆注路燈根底 T敷設(shè)電纜 T絕緣 測(cè)試f路燈安裝f電氣設(shè)備安裝f實(shí)驗(yàn)、調(diào)試f自檢T竣 工驗(yàn)收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路

2、 燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜 管。3、澆注路燈根底澆注：按甲方提供路燈根底圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖 相應(yīng)尺寸的基坑， 金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理， 防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)?GB/T9700、?熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么?GB/T11373、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)?ZBJ36011的有關(guān) 規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合以下要求： 1 電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰； 2電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； 3電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； 4電纜溝應(yīng)

3、符合要求，溝內(nèi)無雜物； 5保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定 同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度從光源到地面、仰 角、裝燈方向宜保持一致。根底坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根底混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,根底內(nèi)電纜護(hù)管從根底中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出根底平面 3050mm 澆制鋼筋混凝土根底前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致， 燈具橫向水平線應(yīng)與 地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠， 可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置， 燈頭接線應(yīng)符合 以下規(guī)定： 在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無 毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于2

4、00mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱 鍍鋅處理， 防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋 層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)? GB/T9700 、?熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么?GB/T11373、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì) 量檢驗(yàn)?ZBJ36011的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固， 宜加墊片和彈簧墊。 緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺 距。三、設(shè)備安裝路燈控制箱安裝 材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意前方可進(jìn)行安裝使用； 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致 ,觸頭應(yīng)接觸緊密； 二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； 箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜箱、盤的漆層鍍層應(yīng)

5、完整無損傷。固定電器的支架應(yīng) 刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1 、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電 纜卡子、電纜標(biāo)牌、 10mm2 多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并 具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2,外表應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。、主要機(jī)具 1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 三、施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣枯燥。2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架

6、安裝齊全。4、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。四、操作工藝1、工藝流程：測(cè)試電纜絕緣 T剝電纜鎧甲，打卡子 T焊接地線 T包纏電纜、 套電纜終端頭套 T壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測(cè)電纜絕緣：1選用500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在 10M Q以上。 2電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余 電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸 參見表：2將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3在打鋼帯卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4利用電纜本身鋼帯寬的

7、1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢， 必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。5剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的 2/3，不得鋸?fù)浮?用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將 鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng) 有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帯采 用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 3將電纜頭套上部套

8、上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1從芯線鍛端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯 線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩 道以上。3根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電 纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯 線分開。5根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上， 注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，絕緣電阻合 格，電纜終端頭固定牢固， 芯

9、線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺 栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。2、一般工程：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支架的安裝 應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。六、成品保護(hù)1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜喪失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷 成品。3、在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒 壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否那么焊接

10、不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固： 線鼻子與芯線截面必須配套， 壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大， 最好電纜絕緣 外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長(zhǎng)或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長(zhǎng)或過短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng) 注意找正、找直、不得歪斜電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電 纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場(chǎng)所， 在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)

11、采用足夠強(qiáng)度的管 材。2、電纜管的加工應(yīng)符合以下要求1管口應(yīng)無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。2電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不 宜大于管子外徑的 10，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的 最小允許彎曲半徑。3金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng) 涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于。4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過 2 個(gè)。5、電纜管的連接應(yīng)符合以下要求 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管 或帯螺紋的管， 接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的倍， 金屬電纜管不 宜直接對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或

12、插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的倍。 在插 接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆 裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管 接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查 1電纜通道暢通，排水良好，金屬局部的防腐層完整，隧道內(nèi)照明， 通風(fēng)符合要求。2電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 3電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有疑心時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和

13、長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬 度相配合。5敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤 電纜，減少電纜接頭。6在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的平安措施。2、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加 一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大 于表中所列數(shù)值電纜各支持點(diǎn)間的距離mm電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜800

14、1500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。&電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地 面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除 的機(jī)械損傷。9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力 不應(yīng)超過27KN。10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí) 其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。11、 在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì) 確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、 配備敷設(shè)人員和

15、機(jī)具12、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器 13、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于 3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封， 塑料絕緣電纜 應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合以下要求 1在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。 2連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。15、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h 內(nèi)的平均溫 度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定， 當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)采取 措施。16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合

16、以下要求1并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。2電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒環(huán)氧樹脂接頭 盒除外，位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志 牌。18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求： 1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、 人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格 及起迄地點(diǎn)。 并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)， 標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落 3標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè) 1、在以下地點(diǎn)電纜應(yīng)一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩 1電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 2從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人容易接近處，距地 面高度 2m 以下的一段。3其他可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm保護(hù)罩 根部不應(yīng)高出地面。2、管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層， 可采用