現(xiàn)澆箱梁模板支架專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

1、鳳凰山高架橋及底層道路工程新增融資建設(shè)1標(biāo)段 現(xiàn)澆箱梁模板支架專項(xiàng)施工方案鳳凰山高架橋及底層道路工程新增融資建設(shè)1標(biāo)段（樁號(hào)范圍：K0-877.252至K0-000段）現(xiàn)澆箱梁模板支架專項(xiàng)施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 批： 編制單位：中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司編制日期： 2015年12月12日 73 / 73目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、工程難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)措施11四、模板支架設(shè)計(jì)方案111、支架設(shè)計(jì)方案11<1>、北外環(huán)線保通門式支架設(shè)計(jì)（第一聯(lián)第3跨）11<2>、滿堂支架設(shè)計(jì)12<3>、上下支架通道和作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)13<4>、支架基礎(chǔ)142、模板

2、設(shè)計(jì)方案17<1>、底模板17<2>、側(cè)模板和翼緣板模板18<3>、箱室模板183、支架搭設(shè)要點(diǎn)194、支架方案確定195、施工測(cè)試和施工控制196、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備207、支架使用情況20五、模板支架計(jì)算211、基本參數(shù)212、荷載223、滿堂支架計(jì)算23<1>、底模計(jì)算23<2>、縱向鋼管驗(yàn)算25<3>、I14工鋼受力計(jì)算274、鋼管支架立柱計(jì)算305、地基承載力驗(yàn)算336、門洞支架驗(yàn)算34<1>、縱向I36工鋼受力計(jì)算34<2>、下橫梁I36a工鋼受力計(jì)算35<3>、60鋼管受力計(jì)算3

3、7六、支架施工方案391、測(cè)量放樣392、支架搭設(shè)順序及搭設(shè)方法393、技術(shù)要求404、支架使用規(guī)定405、拆除規(guī)定416、支架安全措施417、鋼管支架的防電、避雷措施428、鋼管支架的維護(hù)與管理439、支架護(hù)攔及樓梯4410、施工預(yù)拱度及沉降4411、支架預(yù)壓45<1>、支架預(yù)壓的主要目的45<2>、支架預(yù)壓方法45<3>、預(yù)壓觀測(cè)45<4>、卸載和支架調(diào)整46<5>、支架驗(yàn)收4712、備用電源47七、鋼筋、混凝土施工措施471、鋼筋施工措施47<1>、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)47<2>、鋼筋制作、綁扎48<3&g

4、t;、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝482、混凝土澆筑施工措施48<1>、工藝流程49<2>、混凝土澆筑順序49<3>、混凝土澆筑方法49八、施工要點(diǎn)和質(zhì)量、安全控制要求511、施工要點(diǎn)512、質(zhì)量控制要求533、施工安全技術(shù)要求56九、安全保證措施581、安全目標(biāo)582、安全保證體系583、安全生產(chǎn)保證措施59<1>、組織保證措施59<2>、制度保證措施59<3>、安全管理綜合措施59<4>、安全生產(chǎn)檢查60<5>、安全技術(shù)交底制度614、危險(xiǎn)性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批615、安全獎(jiǎng)罰措施626

5、、施工過(guò)程中的具體安全措施和要求62十、組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備和人員配置661、組織機(jī)構(gòu)662、機(jī)械設(shè)備配置683、人員配置69十一、應(yīng)急預(yù)案691、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援小組機(jī)構(gòu)的組成692、外部應(yīng)急與救援電話713、腳手架、支模架倒（垮）塌事故的應(yīng)急處理71<1>、現(xiàn)場(chǎng)安全值班電話71<2>、處置措施714、注意事項(xiàng)72鳳凰山高架橋現(xiàn)澆箱梁模板支架專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；2、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50003-2003；3、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13

6、0-2011；5、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-2009；6、建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ164-2008）；7、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013；8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007；9、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號(hào))；10、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)）；11、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；13、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；14、建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范(JTJ80-91)；15、公路橋涵施工技術(shù)

7、規(guī)范JTG/T F50-2011；16、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008；17、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；18、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ45-2005。19、現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。二、工程概況鳳凰山高架橋位于鳳凰山高架橋位于城北片區(qū)北星干線與川陜路之間，其起點(diǎn)接北星干線，終點(diǎn)接貨運(yùn)大道，沿途途徑升仙湖片區(qū)、鳳凰山片區(qū)全線長(zhǎng)約7.68km；本工程為鳳凰山高架橋1標(biāo)段，其設(shè)計(jì)范圍為南起二環(huán)路北星干線至東風(fēng)渠南側(cè)跨線橋氣起坡點(diǎn)，道路全長(zhǎng)約5.038km。本項(xiàng)目起點(diǎn)（北星干線）至本標(biāo)段終點(diǎn)均采用高架橋加地面輔道形式。共計(jì)主線橋4座、主線匝道橋5座、三環(huán)路立交匝道

8、橋5座，底層道路橋4座，人行天橋1座，BRT天橋3座。本方案為鳳凰山高架橋左右線及GA匝道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋模板支架專項(xiàng)施工方案。左右主線及GA匝道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁部位聯(lián)數(shù)孔跨布置（m）橋?qū)挘╩）梁高（m）平面類型是否拼寬左主線第1聯(lián)1×26.913.51.7直線段是第2聯(lián)4×25.913.51.7直線段是第3聯(lián)2×23.19.51.7直線段是右主線第1聯(lián)12.9+25.99.51.7直線段是第2聯(lián)25.4+35.6+24.89.515.561.7緩和曲線與r=251m圓曲線是GA匝道第1聯(lián)26.9+25.99.51.7直線段是第2聯(lián)25.9+27

9、.9+21+18.29.51.7直線段是第3聯(lián)25+29+34+25+207.51.7直線段接R=800圓曲線否梁體采用等高現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用直腹板箱型截面梁，寬度7.5m為單箱單室，寬度9.5m及以上為單箱雙室或單箱多室。箱梁頂、底板平行，頂板橫坡詳見(jiàn)道路分冊(cè)相關(guān)圖紙。梁高1.7m,頂板厚0.22m，底板厚0.2m；非拼寬側(cè)翼緣寬1.6m,端部厚0.2m，根部厚0.5m，拼寬側(cè)詳見(jiàn)圖紙；7.5m匝道邊腹板及其余聯(lián)邊中腹板寬度均為0.5m。端橫梁及中橫梁附近頂板加厚至0.42m，底板加厚至0.4m，7.5m匝道邊腹板及其余中腹板加寬至0.8m，變化段長(zhǎng)度均為4.5m，其余邊腹板不進(jìn)

10、行加厚。拼寬橋端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.4m(與老橋一致)，各跨跨中均設(shè)置一道厚0.3m的橫隔梁。混凝土梁均按A類預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。每一箱室設(shè)一個(gè)直徑8厘米的泄水孔，位于底板最低處；腹板上順橋向每5米設(shè)一個(gè)直徑8厘米通風(fēng)孔，距頂板與腹板的倒角根部20厘米。由于防撞墻底部包住箱梁翼緣，故翼緣不設(shè)置滴水槽。在GA匝道現(xiàn)澆箱梁施工期間，考慮市民的交通需要須在海盛軒門口地面橋與GA匝道接口處設(shè)置交通“門”支架，其余現(xiàn)澆混凝土箱梁部分均無(wú)障礙物，現(xiàn)澆箱梁下部均不涉及交通全部采用滿堂支架進(jìn)行施工。圖一：左主線現(xiàn)澆梁立面圖圖二：北外環(huán)跨線橋平面圖圖三： 1.8m梁高各斷面圖左主線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁

11、平面圖左主線橋拼寬段典型斷面圖左主線第一聯(lián)1×26.9m連續(xù)箱梁一般構(gòu)造圖左主線第二聯(lián)4×25.9m連續(xù)箱梁一般構(gòu)造圖左主線橋拼寬段典型斷面圖三、工程難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)措施國(guó)道318線雅安至二郎山段雨名段（金雞關(guān)隧道出口至姚橋段）道路根據(jù)業(yè)主方要求，2015年12月31日前需完工。由于本橋第一聯(lián)第三跨有既有北外環(huán)線下穿，地方政府和業(yè)主單位要求北外環(huán)線在2015年9月30日以前必須達(dá)到全線貫通條件。根據(jù)本工程施工計(jì)劃安排，2015年9月30日以前本橋上部結(jié)構(gòu)尚未開(kāi)始施工。因此，在本橋上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，難點(diǎn)在于如何保證北外環(huán)線的正常通行和行車安全以及北外環(huán)線的正常通行對(duì)本工程施工所帶

12、來(lái)的影響。針對(duì)上述施工難點(diǎn)，我部在進(jìn)行本橋現(xiàn)澆箱梁和上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，在第一聯(lián)第三跨北外環(huán)線下穿段落增設(shè)鋼管門式支架。支架凈高4.5m，預(yù)留凈寬4m的雙向行車道，以保證北外環(huán)線的正常通行，在北外環(huán)線以外的部分按照正常施工要求搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行施工。為預(yù)防北外環(huán)線車輛對(duì)門式支架造成安全破壞，支架基礎(chǔ)采用整體式條形基礎(chǔ)，鋼管和基礎(chǔ)之間采取滿焊連接，同時(shí)在基礎(chǔ)和支架部分設(shè)置防撞設(shè)施并增設(shè)夜間反光標(biāo)識(shí)和提醒警示燈具及標(biāo)識(shí)，在支架通道的進(jìn)口前方設(shè)置限高和限速裝置，車輛限高4.5m，限速5km/h。四、模板支架設(shè)計(jì)方案 1、支架設(shè)計(jì)方案<1>、北外環(huán)線保通門式支架設(shè)計(jì)（第一聯(lián)第3跨）由于此跨為

13、本橋最長(zhǎng)孔跨，梁高為1.8m，且有雅安市北外環(huán)線下穿，在橋梁上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中北外環(huán)線不得封閉。因此，為了道路保通需要，本跨現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)需在北外環(huán)線橫向搭設(shè)鋼管門洞支架，本跨北外環(huán)線以外部分采取碗扣式滿堂支架。模板底模采用15mm厚竹膠板，下鋪設(shè)48*3.5mm普通腳手架鋼管，按照10cm間距布設(shè)。下橫梁采用普通熱軋I14工鋼，腹板下長(zhǎng)8.5m，翼板下長(zhǎng)2.4m門架上等距分布12及24根。滿堂支架采用48*3.5mm普通鋼管搭設(shè)，靠近墩位和腹板及中橫梁位置橫向間距按照0.6m布置外，其余橫向間距按照0.9m布置，縱向間距均為0.6m，步距1.2m，頂部適當(dāng)加密一道，以保證立桿露出水平桿不超過(guò)

14、0.5m，門架上步距按照0.6m進(jìn)行布置，支架高度6.35m，立桿頂面安裝頂托。門架采用600mm壁厚8mm的無(wú)縫鋼管，設(shè)10根，高度4.5m。鋼管之間采用120mm鋼管進(jìn)行三角狀焊接連接,上安裝長(zhǎng)12.4m的I36a工鋼作為下橫梁，下橫梁上安裝長(zhǎng)11.2m的I36a工鋼作為縱分配梁，累計(jì)14根。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在橫向、縱向和水平方向均設(shè)置剪刀撐。<2>、滿堂支架設(shè)計(jì)本橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁施工除第一聯(lián)第三跨北外環(huán)線下穿段采取鋼管門式支架外，其他段落均采用碗扣式滿堂支架。滿堂支架采用48*3.5mm普通鋼管進(jìn)行搭設(shè)，靠近墩位處、腹板、腹板變截面段和中橫梁位置橫向間距按照0.6m

15、布置外，其余橫向間距按照0.9m布置，縱向間距均為0.6m，步距1.2m，頂部適當(dāng)加密一道，以保證立桿露出水平桿不超過(guò)0.5m，立桿頂面安裝可調(diào)節(jié)頂托。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在橫向、縱向和水平方向均設(shè)置剪刀撐。設(shè)置時(shí)剪刀撐水平夾角450600，縱橫向間距不得大于4.5m，當(dāng)支架高度大于4.8m時(shí)在支架中間加設(shè)一道水平剪刀撐，支架底部20cm處增設(shè)一道水平剪刀撐作為掃地桿。由于本橋現(xiàn)澆箱梁橋面板寬均為11.25m、底板寬均為7.25m。其中，第一聯(lián)梁高均為1.8m，第二聯(lián)梁高均為1.3m。支架結(jié)構(gòu)形式按照第一聯(lián)1.8m梁高進(jìn)行設(shè)計(jì)，第二聯(lián)碗扣式滿堂支架結(jié)構(gòu)形式按照第一聯(lián)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。<3

16、>、上下支架通道和作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)為了施工人員能方便上下支架平臺(tái)，在支架搭設(shè)時(shí)需設(shè)置斜梯。斜梯骨架采用48*3.5mm鋼管進(jìn)行搭設(shè)，斜梯寬度1.5m，縱向坡度1:3，豎向立桿作用于進(jìn)過(guò)碾壓處理后鋪設(shè)的方木上。斜梯上的護(hù)欄骨架采用HRB16鋼筋焊接加工或采用支架鋼管進(jìn)行搭設(shè)，護(hù)欄外側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)，護(hù)欄高度1.2m，立桿豎向間距2m，縱向間距0.6m。樓梯踏步采用木板進(jìn)行鋪設(shè)，木板面設(shè)置防滑肋條，木板同支架之間采取有效固定。因施工需要，在支架縱向兩側(cè)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)的支撐立桿和橫向連接桿同支架連接成整體。作業(yè)平臺(tái)寬度1.5m，欄桿采用48*3.5mm支架鋼管進(jìn)行搭設(shè)，欄桿高度1.5m（相

17、對(duì)于作業(yè)平臺(tái)）。欄桿立柱2m一道，縱向護(hù)欄設(shè)上下兩道，下桿離作業(yè)平臺(tái)面75cm，上桿離作業(yè)平臺(tái)面150cm。防護(hù)欄桿的底部設(shè)置高度為20cm的擋腳板，擋腳板下的空隙不,大于lcm。防護(hù)欄桿外側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)。<4>、支架基礎(chǔ)、門式鋼管支架基礎(chǔ)由于現(xiàn)澆箱梁施工過(guò)程中下穿的北外環(huán)線有車輛通行，且以重型車輛居多、車流量較大、整個(gè)北外環(huán)跨線橋紅線范圍內(nèi)的北外環(huán)線由我部進(jìn)行施工。鑒于行車安全和施工安全方面考慮，門式鋼管支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體結(jié)構(gòu)形式如下：在橋區(qū)北外環(huán)線施工過(guò)程中，路床和路基嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，在路基和路面施工過(guò)程中門式支架基礎(chǔ)同步進(jìn)行施工。門式支架基

18、礎(chǔ)采用整體條形鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)形式，長(zhǎng)寬高尺寸為：13m×2m×0.8m?；A(chǔ)基底墊層為C15混凝土，厚度10cm?？v向受力鋼筋采用16鋼筋、間距15cm，凈保護(hù)層不小于10cm,單層布筋?；A(chǔ)埋深80cm，基礎(chǔ)頂面低于北外環(huán)線路面10 cm15cm。在基礎(chǔ)鋼管柱對(duì)應(yīng)位置設(shè)置單層長(zhǎng)寬120*120cm的12110mm加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋10mm厚100*100cm規(guī)格的鋼板，鋼板底部設(shè)置兩根25U形錨固鋼筋，U形錨固鋼筋同預(yù)埋鋼板之間采取有效牢固焊接，焊縫長(zhǎng)度70cm，鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于60cm。鋼管柱同預(yù)埋鋼板之間采取厚度10mm15mm 、15cm*15cm的三

19、角鋼板進(jìn)行加撐焊接，加撐間距沿鋼管圓周八等份實(shí)施，同時(shí)鋼管柱和預(yù)埋鋼板之間的接觸面需采取牢固焊接。第三跨縱斷面圖 橫斷面圖1橫斷面圖2 、滿堂支架基礎(chǔ)由于本工程道路屬于市政道路，本橋橋下空間將統(tǒng)一做綠化和景觀設(shè)計(jì)，目前具體景觀設(shè)計(jì)尚未成型。但本橋日后將緊鄰雅安汽車總站和雅安火車站，加之本次支架對(duì)地基承載力的要求，綜合各方因素考慮，在進(jìn)行支架基礎(chǔ)處理施工時(shí)，首先對(duì)原地面進(jìn)行30cm清表后，清除不良土或?qū)Σ涣纪吝M(jìn)行加固處理，完畢后分層回填性能良好的砂礫土、砂礫石、頁(yè)巖或泥巖等回填料，并采用壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓不到的地方采用人工夯實(shí)，處理完畢的地基壓實(shí)度必須達(dá)到93%及以上。地基碾壓處理完畢

20、后，在其上澆筑一層15cm厚的C20混凝土，以保證基礎(chǔ)的整體承載力。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中沿橫向設(shè)置1%2%的排水橫坡，在基礎(chǔ)邊緣60cm80 cm處設(shè)置排水溝，施工完畢的基礎(chǔ)高出周圍原地面20cm30cm，表面需平整，雨天無(wú)積水。為保證地基受力均勻，在碗扣架底托下方用寬20cm×厚5cm木板進(jìn)行通長(zhǎng)支墊，從而保證支架的整體受力均勻。<5>、原材料性能要求、方木均選用抗彎強(qiáng)度性能良好的落葉松或鐵杉類木材，且表面平整無(wú)裂紋和變形。、鋼管采用48*3.5mm普通無(wú)縫支架鋼管，材質(zhì)需符合直縫電焊鋼管（GB/T13793）中的規(guī)定，扣件其材質(zhì)要符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（

21、JGJ166-2008）中的規(guī)定。、竹膠板選用5層性能良好的高強(qiáng)度竹膠板，其密度和彈性模量需滿足規(guī)范要求。2、模板設(shè)計(jì)方案<1>、底模板底模板采用15mm厚高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)竹膠板加工制作，模板在安裝之前進(jìn)行全面的清掃和涂刷脫模劑。底模板需根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置梁體反拱值，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢

22、后，再次進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，若標(biāo)高不符合要求則需要進(jìn)行二次調(diào)整，直到符合要求為止。 <2>、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用15mm厚高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)竹膠板加工制作，翼緣板模板板厚也可采用10mm。施工時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)橫向10×12cm間距20cm方木背肋，設(shè)置縱向10*10cm間距50cm的方木背肋，用鋼管及扣件與支架進(jìn)行固定連接，從而保證側(cè)模板的穩(wěn)定和牢固。方木鋪設(shè)時(shí)，接頭需采取交錯(cuò)布置。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板

23、模板安裝完畢后，全面檢測(cè)模板的標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型順直和美觀。<3>、箱室模板由于箱梁箱室相對(duì)較小，在進(jìn)行箱室內(nèi)模板加工制作和安裝時(shí)，首先根據(jù)尺寸在陸地上進(jìn)行加工和制作，然后采用吊車吊至支架上進(jìn)行拼裝和加固。箱室模板同樣采用15mm厚高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)竹膠板加工制作。內(nèi)模上面板骨架采用6cm×8cm 方木橫橋向設(shè)置，間距20cm。模板安裝時(shí)用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。頂板支撐采用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)竹膠板，然后在竹膠板上鋪一層厚薄膜，厚薄膜接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑混凝土過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位

24、置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除和后續(xù)施工，在每孔的1/4跨處設(shè)計(jì)位置布設(shè)70cm*80cm的人孔。3、支架搭設(shè)要點(diǎn)<1>、在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，方可進(jìn)行支架的搭設(shè)安裝施工。<2>、構(gòu)造物的模板支架不得與施工用的腳手架相連接，以免施工振動(dòng)時(shí)影響混凝土的澆筑質(zhì)量。<3>、支架搭設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、定模標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。<4>、碗扣式支架搭設(shè)時(shí)，不同長(zhǎng)度扣件支架交錯(cuò)使用，保證扣件結(jié)點(diǎn)不位于同一個(gè)平面內(nèi)。4、支架方案確定根據(jù)支架高度、架高方式及使用材料等，充分考慮設(shè)計(jì)荷載、

25、施工荷載進(jìn)行支架設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)的處理，采取相應(yīng)措施防止支架變形，確保支架的整體穩(wěn)定性,支架頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托，進(jìn)行高程調(diào)整。5、施工測(cè)試和施工控制 在現(xiàn)澆箱梁澆筑施工時(shí)，計(jì)算支架在荷載作用下產(chǎn)生的變形，設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模標(biāo)高，確保成型后與設(shè)計(jì)線型吻合。鋼管支架根據(jù)施工要求設(shè)置施工預(yù)拱度，以消除支架的非彈性變形。設(shè)置時(shí)一般按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求以及通過(guò)計(jì)算得出具體數(shù)值，預(yù)拱度采用拋物線進(jìn)行分配。本工程橋梁具體預(yù)拱度數(shù)據(jù)根據(jù)支架預(yù)壓檢測(cè)后，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，結(jié)合施工規(guī)范要求后確定設(shè)置。6、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備由于本橋梁工程工期相對(duì)緊張，且雅安為多雨城市，所有的支架模板材料必須提前籌備，提前進(jìn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)的材料均按照現(xiàn)

26、場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)一堆放統(tǒng)一保管，并設(shè)置專人管護(hù)。鑒于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工期要求以及天氣等狀況考慮，現(xiàn)場(chǎng)配備2輛25噸吊車和2輛運(yùn)輸車進(jìn)行模板支架的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械運(yùn)距約0.6km，機(jī)械使用時(shí)間為2015年10月至2015年12月。7、支架使用情況由于本工程總工期為2015年12月31日，本橋梁在結(jié)構(gòu)類型上分為左右兩幅，每幅又分為兩聯(lián)。因此，根據(jù)施工總工期要求和本工程橋梁結(jié)構(gòu)類型，在支架籌備過(guò)程中，項(xiàng)目需一次性最少采購(gòu)或租賃半幅所需的全部支架和模板以及相應(yīng)的配套設(shè)施。施工過(guò)程中支架和設(shè)備半幅半幅周轉(zhuǎn)交叉使用，支架和設(shè)備具體使用時(shí)間為2015年10月至2015年12月。五、模板支架計(jì)算首先，綜合考

27、慮模板及支架的荷載組合、支架高度、架高方式、支架基礎(chǔ)及使用材料等因素，選取本橋的第一聯(lián)第三跨的模板及支架系統(tǒng)作為研究對(duì)象，第一聯(lián)第三跨的模板及支架系統(tǒng)為整個(gè)橋梁的代表性區(qū)段。第一聯(lián)第三跨跨徑30m，橋?qū)?1.25m，底板寬7.25m，翼板寬2m，翼板斷面面積0.7m²。累計(jì)混凝土量:251.92m³。底模采用15mm厚竹膠板，下鋪設(shè)48*3.5mm型普通腳手架鋼管，鋼管間距按照10cm進(jìn)行布置。下橫梁采用普通熱軋I14工鋼，腹板下長(zhǎng)8.5m，翼板下長(zhǎng)2.4m門架上分布12及24根。支架采用48*3.5mm扣件式鋼管支架（門架上部由于高度空間原因采用扣件式鋼管支架，其他部位全

28、部采用碗扣式鋼管支架），靠近墩位處、腹板、腹板變截面段和中橫梁位置橫向間距按照0.6m布置外，其余橫向間距按照0.9m布置，縱向間距均為0.6m，步距1.2m，頂部適當(dāng)加密一道，以保證立桿露出水平桿不超過(guò)0.5m，門架上步距按照0.6m進(jìn)行布置，支架最高6.35m，立桿頂面安裝頂托。門架采用600mm壁厚8mm的無(wú)縫鋼管，設(shè)10根，高度4.8m。鋼管之間采用120mm鋼管進(jìn)行三角狀焊接連接,上安裝長(zhǎng)12.4m的I36a工鋼作為下橫梁，下橫梁上安裝長(zhǎng)11.2m的I36a工鋼作為縱分配梁，累計(jì)14根。1、基本參數(shù)<1>、鋼筋混凝土容重：G=26KN/m³；<2>、

29、普通腳手架管每米容重：G1=0.0384KN/m；<3>、I14工鋼每米容重：G3=0.169KN/m;<4>、I36a工鋼每米容重：G4=0.599KN/m;<5>、恒荷載系數(shù)取1.2; <6>、活動(dòng)荷載系數(shù)取1.4。2、荷載<1>、鋼筋混凝土自重（按最不利荷載考慮）：梁端、腹板及中橫梁部分梁高1.8m芯模部分梁底和梁頂總高0.5m，考慮芯模內(nèi)倒角部分混凝土整個(gè)計(jì)算按照II截面進(jìn)行計(jì)算。即：箱底：0.9*26 =23.4KN/m2 （空心部分） 梁端、腹板及中橫梁部分：1.8*26 =46.8KN/m2翼板部位：0.5*26 =13

30、KN/m2 <2>、模板重量：內(nèi)模（包括支撐架）：取1.2KN/m2外模（包括側(cè)模支撐架）：取1.2KN/m2底模：取1.0KN/m2 模板綜合重3.4 KN/m2<3>、施工荷載：模板、次楞：2.5 KN/m2，主楞：1.5 KN/m2，支架：1.0 KN/m2)<4>、振搗荷載：2.5 KN/m2<5>、混凝土傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0 KN/m2材料特性值名 稱特 性 值48*3.5mm鋼管截面積：3.976cm2，回轉(zhuǎn)半徑：1.601cm，軸慣性矩：10.193cm4竹膠板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：=35N/mm2，彈性模量：9898 mm2方 木

31、容重：8KN/m3，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)限值13MPa混凝土容重：26 KN/m3600*8mm鋼管截面積：148.786cm2，回轉(zhuǎn)半徑：20.932cm，軸慣性矩：65191.997cm436a工字鋼截面面積：76.3 cm2，單位重量：59.9kg/m14工字鋼截面面積：26.1 cm2，單位重量：20.5kg/m3、滿堂支架計(jì)算<1>、底模計(jì)算底模采用15mm厚高強(qiáng)度竹膠模板，直接放置于間距10cm的48*3.5mm型普通鋼管上，按連續(xù)梁考慮，取單位長(zhǎng)度1.0m板寬進(jìn)行計(jì)算。、荷載組合箱底：q1=（23.43.4）*1.2+（2.5+2.5+2.0）*1.4=41.96KN/ m2

32、（芯模部分） q2=（46.83.4）*1.2+（2.5+2.5+2.0）*1.4=70.04KN/ m2（梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分 翼板：q3=（131）*1.2+（2.5+2.5+2.0）*1.4=26.6KN/ m2、截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=bh2/6=1000×152/6=3.7×104 mm3I= bh3/12=1000×153/12=2.8×105 mm4竹膠模板的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按竹編膠合板（GB13123）規(guī)定的類一等品的下限值?。?35MPa, E=9.9×103 MPa 、承載力計(jì)算A、箱底芯模部分梁底計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算M

33、max= ql210=41.96×0.10210=0.042KN*m=MmaxW=1.14MPa=35MPa， 合格。 撓度驗(yàn)算f=5ql4384EI=5×41.96×1004384×9.9×103×2.8×105=0.02mmf=100400=0.25mm；合格。梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分Mmax= ql210=70.04×0.1 2/10=0.070KN·m=MmaxW=1.89MPa=35MPa， 合格。撓度驗(yàn)算f=5ql4384EI=5×70.04×1004384×9

34、.9×103×2.8×105=0.033mmf=100400=0.25mm；合格。B、翼板部位強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=110ql2=26.6×0.1210=0.033KN*m =MmaxW=0.72MPa=35MPa， 合格。剛度驗(yàn)算f=5ql4384EI=5×26.6×1004384×9.9×103×2.8×105=0.01mmf=100400=0.25mm；合格。<2>、縱向鋼管驗(yàn)算鋼管放置于間距60cm的I14橫梁上，48*3.5mm型普通鋼管由于桿件在制造、保管、使用和運(yùn)輸過(guò)程中

35、所產(chǎn)生的損耗等不利影響，鋼管壁厚在計(jì)算取值時(shí)按照2.8mm進(jìn)行取值。箱梁空心部分每平方米布置10根，梁端、腹板及橫梁下底板每平米10根；按連續(xù)梁考慮。、荷載組合 q=+10根鋼管自重即：每根鋼管受力 箱底：q1=（23.43.4+0.384）*1.2+（2.0+2.5+2.0）*1.4）0.6*0.1=2.55KN/ m2（芯模部分） q2=（46.83.4+0.384）*1.2+（2.0+2.5+2.0）*1.4）*0.6*0.1=4.23KN/ m2（梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分 翼板：q3=（131+0.384）*1.3+（2.0+2.5+2.0）*1.4）*0.6*0.1=1.62KN/

36、 m2 、截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo) W=0.0892d4-d41d=0.0892×484-42.4448=3.86×103mm4 I=0.0491d4-d41=0.0491×484-42.44=1.02×105mm4 A=0.785（d2-d21）=397.4 mm2 E=2.1×105Mpa、承載力檢算 A、箱底芯模部分梁底計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=q1l28=2.55×0.628=0.11KN*m=MmaxW=28.5MPa215MPA，合格?？辜趄?yàn)算= q1l/2/A=1.93MPa125MPa 合格撓度驗(yàn)算f=5ql4384E

37、I=5×2.55×6004384×2.1×105×1.02×105=0.20mmf=600400=1.5mm，合格。B、梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=q2l28=4.23×0.628=0.190KN*m=MmaxW=49.2MPa215MPA，合格。= q2l/2/A=3.19MPa125MPa 合格撓度驗(yàn)算f=5ql4384EI=5×4.23×6004384×2.1×105×1.02×105=0.33mmf=600400=1.5mm，合格。C、翼板

38、底強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=q3l28=1.62×0.628=0.075KN*m=MmaxW=19.47MPa215MPA，合格。= q3l/2/A=1.22MPa125MPa 合格撓度驗(yàn)算f=5ql4384EI=5×1.62×6004384×2.1×105×1.02×105=0.13mmf=600400=1.5mm，合格。Beamax驗(yàn)算結(jié)果<3>、I14工鋼受力計(jì)算由于工字鋼上按放腳手架管作為上分配梁，均按10cm間距布置，整個(gè)受力過(guò)程中，腹板、梁端及中橫梁位置最大，其下由橫向立桿安裝頂托支撐，間距60cm， 芯模

39、部分下橫向立桿按照90cm間距布置。、荷載組合：箱底：q1=（23.43.4+0.384）*1.2+（2.5+2.5+2.0）*1.4）0.6*0.1=2.55KN/ m2（芯模部分） q2=（46.83.4+0.384）*1.2+（2.5+2.5+2.0）*1.4）*0.6*0.1=4.23KN/ m2（梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分 翼板：q3= q3=（131+0.384）*1.3+（2.5+2.5+2.0）*1.4）*0.6*0.1=1.62KN/ m2 q3=0.169N/m(I14工鋼自重)、I14工鋼特性如下圖 、載力檢算 A、箱底a、梁中空心部分梁底計(jì)算 梁中空心部分受力如下圖Be

40、amax驗(yàn)算結(jié)果強(qiáng)度：=MmaxW=2.57KN*m/101.714=25.27MPa215MPa 滿足要求抗剪：= F/A=10.28KN/21.5 cm2 =4.78MPa 125MPa 滿足要求撓度：f=0.15mmL/400=2.25mm 滿足要求b、梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分受力如下圖Beamax驗(yàn)算結(jié)果強(qiáng)度：=MmaxW=1.91KN*m/101.714cm3=18.78MPa215MPa 滿足要求抗剪：= F/A=10.63KN/21.5 cm2 =4.94MPa125MPa 滿足要求剛度：f=0.05mmL/400=1.5mm 滿足要求B、板由于翼板自

41、重比梁空心部分小許多，其按照同等間距及要求進(jìn)行打算，故翼板下14工鋼滿足受力要求，將不作為受力計(jì)算。4、鋼管支架立柱計(jì)算<1>、鋼管支架立柱受力圖、梁中空心部分受力如下圖、梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分受力如下圖<2>、立桿承受荷載每根鋼管立柱所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計(jì)算，翼板和箱底支承鋼管縱、橫間距相同，按箱底荷載計(jì)算，縱向方木傳遞的集中力：箱底立桿受上部力q1=（23.43.4+0.384）*1.2+（2.5+2.5+2.0）*1.4）*0.9*0.6+0.169*0.9=22.68 KN/ m2（芯模部分） q2=（46.83.4+0.384）*1.2+（

42、2.5+2.5+2.0）*1.4）*0.6*0.6+0.169*0.6=25.48KN/ m2（梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分）翼板立桿受上部力q3=（131+0.384）*1.2+（2.5+2.5+2.0）*1.4）*0.9*0.6+0.169*0.9=14.76 KN/ m248×3.5mm鋼管自重，滿堂式鋼管支架箱梁底按6m最高計(jì)，翼板下按照8.15m最高計(jì)（為保證腳手架整體受力減少接頭，腳手架箱梁腹板底最高限制在6m，如地面超過(guò)6m需回填至要求標(biāo)高并壓實(shí)后澆筑一層10公分墊層）箱梁底立桿自重（每根立桿除自重外承受水平桿的重量、）立桿按照6m高計(jì)算，水平桿按照6根計(jì)算（芯模部分）（

43、梁端、腹板及中橫梁實(shí)心部分）（翼板下）則箱梁地板單根鋼管立柱所承受的最大豎向力為： 翼板底單根鋼管立柱所承受豎向力為 N=14.76+0.774=15.53KN<3>、立桿的受力計(jì)算對(duì)于架管(48×3.5)，截面特性：截面回轉(zhuǎn)半徑， i = 1.578 cm截面面積， A=3.974cm2 標(biāo)準(zhǔn)尺寸4.89 cm2 （由于桿件在制造、銹蝕、轉(zhuǎn)運(yùn)的損耗一般管壁按照2.8mm計(jì)算）L0=h(步距)+2a（立桿伸出頂層水平桿高度）=1200+2×20=1600由于大橫桿步距為1.2m，長(zhǎng)細(xì)比為=L0/i = 1600 / 15.78 =101.2由長(zhǎng)細(xì)比查表可得軸心受

44、壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)= 0.573 、箱梁底單根鋼管立柱強(qiáng)度驗(yàn)算： 故滿足要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算： ，滿足要求。f 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，由于架管為周轉(zhuǎn)材料，乘0.8的折減系數(shù)，取f=205×0.8=164 MPa、翼板底單根鋼管立柱強(qiáng)度驗(yàn)算： 故滿足要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算： ，滿足要求。f 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，由于架管為周轉(zhuǎn)材料，乘0.8的折減系數(shù)，取f=205×0.8=164 MPa5、地基承載力驗(yàn)算由前計(jì)算得支架立桿單根最大受力為25.99kN，支架底托接地尺寸為150mm×150mm，受力面積=0.15×0.15=0.0225m²。瀝青路面處所需地基承

45、載力=27.61/0.0225/1000=1.15MPa(原瀝青混凝土路面承載力實(shí)測(cè)值大于1.23的1.3倍MPa，滿足要求)?；踊靥钐幧箱?5cm厚混凝土硬化層，按45°剛性角計(jì)算，混凝土基底與灰土頂層的持力尺寸為450mm×450mm，持力面積=0.202m2,該處地基承載力=25.99/0.202=128.66kPa。故灰土頂層經(jīng)壓實(shí)后其承載力需大于136.35KPa即可。6、門洞支架驗(yàn)算 由于門洞上鋼管支架與滿堂支架相同，故上的底模、縱向分配鋼管，I14工鋼及鋼管滿足受力要求將不作受力計(jì)算。只需驗(yàn)算門洞上縱向分配梁、下橫梁及60鋼管是否滿足受力要求即可。<1

46、>、縱向I36工鋼受力計(jì)算 在19根I36a工鋼中，由滿堂支架驗(yàn)算可知其中梁芯模部分位置受力最大，故只需驗(yàn)算該工鋼是否滿足要求即可。該處工鋼受力如下圖： 、荷載計(jì)算 根據(jù)立桿的搭設(shè)位置及門洞預(yù)留形式，在門洞區(qū)域中整個(gè)立桿最大受力在第由外至內(nèi)的第5根立桿。單根鋼管的受力P= q1/2+q2/2+立桿自重即P=22.68/2+25.48/2=24.08KN 箱梁底立桿自重（每根立桿除自重外承受水平桿的重量、立桿均高80cm 順平桿兩根） （腹板下） 即單根鋼管對(duì)I36a的壓力P=q+g=24.08+0.192=24.27KN. I36a自重以均布荷載的方式壓在下橫梁上。 P2=0.559KN

47、/m 、I36a特性如下、Beamax驗(yàn)算結(jié)果強(qiáng)度：=MmaxW=95.18KN*m/875cm3=108.78MPa215MPa 滿足要求抗剪：= F/A=97.89KN/76.3 cm2=12.83MPa13.60MPa 滿足要求剛度：f= f=2.47mmL/400=11.5mm 滿足要求<2>、下橫梁I36a工鋼受力計(jì)算 下橫梁上安裝的19根工字鋼，分配工鋼長(zhǎng)I36工鋼長(zhǎng)11.2m 下橫梁工鋼12.4m；由前部分每根立桿支撐的受力面積、立桿及水平桿的數(shù)量可知。每條工鋼上的立桿受力，計(jì)算結(jié)果如下表I36a自重以均布荷載的方式壓在鋼管上。 P4=0.559KN/mI36分配梁工

48、鋼布置如下圖Beamax驗(yàn)算結(jié)果強(qiáng)度：=MmaxW=138.24KN*m/875cm3=157.99MPa215MPa 滿足要求抗剪：= F/A=355.07KN/76.3 cm2=46.54MPa13.60MPa 滿足要求剛度：f= f=1.16mmL/400=11.5mm 滿足要求<3>、60鋼管受力計(jì)算根據(jù)力的豎向傳導(dǎo)，箱梁底板下的重量基本由其的3根門洞鋼管承受為最不利情況，為方便驗(yàn)算按照均布荷載進(jìn)行計(jì)算，三根60鋼管總共受力P為 P=2323.58KN+8*0.559KN=2328.1KN 則單根鋼管受力：P1=776.03KN（2753.54+12.24*0.559）/5

49、=552.1KN（總重量由五根工字鋼受力的均布荷載） 以三根最不力的情況進(jìn)行驗(yàn)算則P1=776.03KN、60鋼管特性、洞鋼管的受力計(jì)算對(duì)于 (600×8)，截面特性：截面回轉(zhuǎn)半徑， i = 20.932 cm截面面積， A=148.786cm2L0= 4600長(zhǎng)細(xì)比為=L0/i = 4600 / 209.32=21.97由長(zhǎng)細(xì)比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)=0.938箱梁底單根鋼管立柱強(qiáng)度驗(yàn)算： 故滿足要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算： ，滿足要求。f 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，由于架管為周轉(zhuǎn)材料，乘0.8的折減系數(shù)，取f=205×0.8=164 MPa<4>、鋼管立柱地基承載力

50、驗(yàn)算由前計(jì)算得鋼管立柱單根最大受力為776.03kN，鋼管自重0.561KN，鋼管立柱底面焊接2cm鋼板進(jìn)行封底，故接地尺寸為直徑60cm的圓面積，受力面積=0.288m²。瀝青路面處所需地基承載力=776.03/0.288/1000=2.69MPa。六、支架施工方案1、測(cè)量放樣平面測(cè)量：首先在現(xiàn)澆箱梁底板測(cè)設(shè)出施工現(xiàn)澆箱梁縱軸線、橫軸線，放出設(shè)計(jì)現(xiàn)澆箱梁中心線。按支架平面布置圖及頂板標(biāo)高測(cè)設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測(cè)設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架頂模鋪設(shè)后，測(cè)放現(xiàn)澆箱梁頂模中心及頂模邊角位置和頂板橫斷面定位。頂模標(biāo)高=設(shè)計(jì)頂板底+支架的變位（±前期施工誤差的調(diào)整量

51、），來(lái)控制頂模立模。頂模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)入下道工序。 2、支架搭設(shè)順序及搭設(shè)方法<1>、在混凝土基礎(chǔ)上彈線，按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出支架立桿位置。<2>、本工程架體搭設(shè)在基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%及以上后進(jìn)行。在現(xiàn)澆箱梁中心往兩邊開(kāi)始搭設(shè)，立好中心第一排立桿后，及時(shí)搭設(shè)第一排橫桿連系桿。<3>、架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。<4>、安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。3、技術(shù)要求<1>、立桿升高采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜

52、大于步距的三分之一。<2>、在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm。<3>、對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。<4>、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。<5>、立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。<6>、立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300。<7>、上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一。<8>、大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片支架總長(zhǎng)度1/250且不大于50m

53、m。<9>、安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。<10>、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，不大于65N·m。<11>、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。4、支架使用規(guī)定<1>、嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、爬行。<2>、嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息。<3>、嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離。<4>、支架上垃圾

54、應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。<5>、支架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：、扣件螺栓是否松動(dòng)。、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求。、安全防護(hù)措施是否符合要求。、支架使用過(guò)程中，總體荷載嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。、模板支架搭設(shè)后必須組織驗(yàn)收,合格后才能混凝土澆筑施工。、混凝土的澆筑順序和工藝技術(shù)措施。、混凝土澆筑過(guò)程中的監(jiān)測(cè)措施。、模板支架拆除的條件并通過(guò)監(jiān)理工程師的書(shū)面同意。5、拆除規(guī)定<1>、拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件。<2>、 拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物。<3>、拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。<4>、

55、拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。<5>、拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。6、支架安全措施<1>、禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸。<2>、禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳。<3>、禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)。<4>、搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品。<5>、禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載。<6>、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無(wú)可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高。<7>、不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土

56、輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備<8>、不得在架上搬運(yùn)重物。<9>、不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工<10>、支架長(zhǎng)期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用。<11>、在支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。<12>、搭拆支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)<13>、支架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)。<14>、拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。7、鋼管支架的防電、避雷措施<1>、防電措施：鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否

57、則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。鋼管支架應(yīng)作接地處理，每隔25m左右設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過(guò)鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。<2>、避雷措施：避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管加工制作。接地極：按支架連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長(zhǎng)度為1.52.5m，直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長(zhǎng)度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬