環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)規(guī)范---副本

1、環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)協(xié)議1、環(huán)氧樹脂玻璃鋼特點(diǎn)：1.1、環(huán)氧樹脂玻璃鋼粘結(jié)力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，且因固化時(shí)無水分子生成、 密度大、固化收縮率低。1.2、耐蝕性能良好，耐熱性較好，電絕緣良好，耐水性好，固化成型方便。1.3、價(jià)格合理，樹脂粘度較大，與結(jié)構(gòu)粘結(jié)力強(qiáng)，使用時(shí)要添加稀釋劑， 常溫固化的脂肪胺類固化劑有毒害性，固化物的脆性較大。2、工藝原理：玻璃鋼襯里防腐主要為雙酚 A環(huán)氧樹脂。它是由環(huán)氧氯丙烷和二酚基丙烷， 在氫氧化鈉催化下縮聚而成的高分子合成樹脂。如環(huán)氧樹脂與脂肪族胺類的固化 劑與有活性的稀釋劑。填料按一定比例配制成玻璃鋼襯里各層所用的防腐膠料， 配以加強(qiáng)基布玻璃布而進(jìn)行防腐。3、

2、施工準(zhǔn)備：3.1、材料：、 環(huán)氧玻璃鋼襯里所用材料如：環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑等的技術(shù)指 標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、玻璃鋼襯里的加強(qiáng)基布應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為 0.2m葉0.4mm>、 粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)不應(yīng)小于 98%其 體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%。細(xì)度要求0.15mm篩余量不應(yīng)大于5% 0.088mm篩孔篩余量為10%- 30%3.2、環(huán)氧玻璃鋼襯里膠料的配制、玻璃鋼襯里各材料配合比可參照表 1配比進(jìn)行。、配制用的容器與工具應(yīng)保持清潔、枯燥、無油污、無固化殘?jiān)?。、按施工配合比在容器中稱取定

3、量的環(huán)氧樹脂，參加稀釋劑攪勻，再 參加固化劑攪勻，然后再參加粉料攪勻制成膠料。、配制好的膠料一般在30min用完，假設(shè)發(fā)現(xiàn)膠凝現(xiàn)象那么不得繼續(xù)使用。«1 茬總碇謹(jǐn)比配方材料名禰打底層M f?襯布繪LOOp100IIX)100邨聾二甲二丁順Tt7510510TAIW204413(1二乙醒二胺魯卄ioio ft 10sTTioA - 10i沖n 1rr13U !3.3、施工機(jī)具施工機(jī)具有：研磨機(jī)、涂料攪拌器、砂輪片、膩?zhàn)拥?、刮板、毛刷、滾刷、 電子秤、溫濕度計(jì)、放大鏡、剪刀。3.4、作業(yè)條件、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，辦好驗(yàn)收手續(xù)。、防腐工程基層的水泥砂漿或混凝土必須鞏固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有 起砂、

4、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。、已被油污、化學(xué)藥品污染的外表可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌方 法處理，但不得損壞基層；被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石 混凝土等填補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。、基層必須枯燥，在深230mm勺厚度層，含水率不應(yīng)大于 6%4、操作工藝：4.1、工藝流程清理基層f涂刷底膠f刮膩?zhàn)诱已a(bǔ)f貼玻璃布f涂刷面層f貼玻璃布f涂 刷面層f貼玻璃布f涂刷面層f貼玻璃布f涂刷面層f貼玻璃布f涂刷面層f 貼玻璃布f涂刷面層f涂刷面層f最終檢查與修補(bǔ)f養(yǎng)護(hù)、固化。4.2、操作要點(diǎn)、清理基層：基層外表必須潔凈。防腐施工前，應(yīng)將基層外表的浮灰、 水泥渣與疏松部位清理干凈，或基層外表采用處理的方法，用砂輪

5、或鋼絲刷等打 磨外表，然后用干凈的軟毛刷或吸塵器清理干凈。、涂刷底膠:基層到達(dá)合格后，再刷底膠。底膠涂刷 1道2道，每道 涂層厚度約0.1mm在刷底膠時(shí)一定要均勻一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常 溫條件下固化時(shí)間不得少于24h。423、刮膩?zhàn)诱已a(bǔ)：涂刷底膠完自然固化后，對(duì)基層的凹陷處再進(jìn)行找補(bǔ)膩 子，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)一定要注意找平、刮好，為貼布打下好的根底。、貼玻璃布:貼布時(shí)，在貼玻璃鋼布的部位先均勻涂刷一層和所貼玻璃布同寬的膠料，隨即襯上1層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)貼平，使膠料浸入布的纖 維，并趕走氣泡，再涂上1層膠料，自然固化24h，固化后檢查其質(zhì)量，如有毛 刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)馬上去除。

6、再按以上貼布程序貼襯第二布、第三布 以此類推，貼襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。貼襯布時(shí)，每幅玻璃布搭接寬度不應(yīng) 小于50mm搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200mmr300mm各層接縫要錯(cuò)開，一般是2層錯(cuò)開1/2，3層錯(cuò)開1/3，4層錯(cuò)開1/4或3/4，搭縫 不應(yīng)重疊，設(shè)備轉(zhuǎn)角、接收處、陰陽角、人孔與其他受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1層2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。、面層：在鋪完最后1層布后，固化24h，修補(bǔ)缺陷，然后刮0.2mm厚 的膩?zhàn)樱蕴岣呙軐?shí)性，待膠凝不粘時(shí)，再涂刷面層，面層應(yīng)均勻涂刷，當(dāng)涂刷第2層時(shí)，待第1層硬化后，再涂刷下1層。面涂完后，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固 化。5、技術(shù)質(zhì)量要求：5.1、環(huán)氧玻璃鋼襯里層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無脫層、針孔、皺褶、起殼、 無纖維裸露，無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。5.2、面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。5.3、固化完全，外表平整，色澤均勻。