管道安裝專項(xiàng)方案講解

1、管道安裝施工方案一、施工測量1、總體測量工作程序測點(diǎn)交接 T 測點(diǎn)復(fù)測 T 建立施工導(dǎo)線網(wǎng)、布置水準(zhǔn)控制點(diǎn) T 測 定各樁位 T 局部放樣。2、原測量控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測 開工前對(duì)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位移交的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，按 原測設(shè)的網(wǎng) 型和等級(jí)，并按?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93 的有關(guān)技 術(shù)要求進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測擬用儀器：平面控制采用I級(jí)全站儀；高程 控制采用DS2水準(zhǔn)儀。復(fù)測和計(jì) 算成果符合精度要求后，報(bào)監(jiān)理工 程師認(rèn)可，其點(diǎn)位才能使用。3、控制系統(tǒng)的建立針對(duì)本標(biāo)工程的特點(diǎn)，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于 在施工全過 程中進(jìn)行測量的控制。1 、平面控制系統(tǒng)擬采用導(dǎo)線測量的方法建立等級(jí)為

2、一級(jí)的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差10n n為測定系數(shù)，測距相對(duì)中誤差 w 1/30000,采 用南方測 繪全站儀。系統(tǒng)布設(shè)時(shí)，以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始 方向，沿本標(biāo)段外圍 布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線，并聯(lián)測甲方提供的控制 點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的埋設(shè)規(guī)格采用 GB50026-93?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?附錄的金屬標(biāo)志圖設(shè)置。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m不易受施工道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。 2 、高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為根底，等級(jí)為二等的咼程控制系統(tǒng)即環(huán)線閉合差為士 12 VLmm L 為環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度，單位為 Km, 測量儀器采用日本索佳 B1 型水準(zhǔn)儀，由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)

3、線點(diǎn)上。 3、放線控制本標(biāo)工程的放線控制主要工程包括以下幾個(gè)方面： 道路紅線的平面控制； 管道中線、軸線的平面及高程控制。4、主體工程測量 1 、施工放線本工程的施工放線工作主要包括以下幾個(gè)方面： 檢查井中心位置放線和伸縮縫設(shè)置位置放線； 道路、管道中線測放：測量放線時(shí)，先由坐標(biāo)控制網(wǎng)，采用坐標(biāo)法放出檢查井設(shè)置位置，打設(shè)井位及伸縮縫控制木樁，然后再測設(shè)管道中線，并每隔10m打設(shè)臨時(shí)中線控制木樁。在施工過程中，需屢次重復(fù)測放管道中線。 2 標(biāo)高測量與控制 把管道的相對(duì)標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后將地面高程控制點(diǎn)標(biāo) 高通過兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道溝槽底，確定地下管道控制標(biāo)高，如下圖

4、。管道標(biāo)咼控制的關(guān)鍵是控制管道根底砂墊層面的標(biāo)咼。砂墊層施工時(shí),在基底每隔5m測設(shè)一條標(biāo)高控制樁，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高，墊層必須按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)。3、內(nèi)業(yè)計(jì)算導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)控制網(wǎng)測設(shè)后，水平角及距離要進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度必須滿足?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93中表269的要求。4、測量精度要求見下表直接丈量測距的允許偏差序號(hào)固定測樁間距m允許偏差1<2001/50002200? 5001/100003>5001/20000說明： 水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差士 12L1/2 mr式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為km= 導(dǎo)線方位角閉合差：士 40n

5、"2, n為測站數(shù)。 直接丈量測距的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。5、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核 測量人員應(yīng)小心保護(hù)測量儀器，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和儀器說明書進(jìn)行 操作。工程 部測量組至少每周進(jìn)行一次在用儀器的常規(guī)檢驗(yàn)和校 正。公司按有關(guān)規(guī)定，定 期把儀器送到指定的檢測中心進(jìn)行檢測。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復(fù)核一次。當(dāng)點(diǎn)位可能遭 到破壞、位移或?qū)υ擖c(diǎn)的精度有疑心時(shí)，應(yīng)立即與相鄰點(diǎn)進(jìn)行聯(lián) 測，確認(rèn)精度到達(dá)要求才可以繼續(xù)使用。6、質(zhì)量保證措施 1 安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負(fù)責(zé)測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。 2 測量人員要嚴(yán)格執(zhí)行?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?的技術(shù)要求，并需熟知與施工

6、測量有關(guān)的設(shè)計(jì)文件和圖紙，準(zhǔn)確進(jìn)行測量放線。 3 嚴(yán)格執(zhí)行人員責(zé)任制，做好復(fù)核、復(fù)檢工作，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的數(shù)據(jù)，及測量計(jì)算的數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)檢無誤方用于施工測量。 4 凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量工程，測量后即時(shí)聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。 5 做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作， 保持儀器設(shè)備 良好狀態(tài)。 6 要做好各項(xiàng)測量記錄、測量計(jì)算單的整理、保管，以備竣工歸檔。 7公司建立二級(jí)管理制度，工程部測量結(jié)果要由公司技術(shù)部派出測量組進(jìn)行復(fù)核，內(nèi)容包括導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等，如發(fā)現(xiàn) 過失，及時(shí)糾正。二、土方開挖開挖前必須查明地下設(shè)施情況， 開挖方式采取 0.5M3 反鏟機(jī)機(jī)械 開挖為主，人工清底，修理邊坡

7、為輔的方式進(jìn)行，入場后依據(jù)每地段 的具體地質(zhì)情況進(jìn)行支護(hù)，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側(cè)的 止水和坑底的降排水工作在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時(shí)應(yīng)特別注意，必要時(shí)采用排 樁護(hù)腳。 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格控制基坑底部高程， 不得超挖和擾動(dòng)原土，如遇 管基需換 土處理，采用級(jí)配砂石進(jìn)行回填。開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用 P50 潛水泵進(jìn)行 及時(shí)抽排， 保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地 表水流入基坑。三、土方回填 采用分層對(duì)稱的原那么組織土方回填，以滿足標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求； 土方場外 運(yùn)輸由甲方指定的堆場。四、鋼帶HDPE旋波紋管安裝1、施工工序確定按以下工序施工：測量放線

8、 管溝開挖 根底砂墊層 制作一一檢查井制 作一一管道拼接一一管道安裝一一管道與井口連 接一一管道壓腰一一閉水試驗(yàn)一 一回填土2、管道安裝施工工藝1溝槽開挖管溝最深開挖達(dá)4m土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實(shí)平整，鋪墊200mm勺砂層，增大管道底部與根底接 觸面積，保護(hù)管道。2管道地面拼接外部用電熱a 接口連接方式 鋼帶HDPE螺旋波紋管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封, 熔固定帶連接，保證接口勺密閉性和足夠勺連接強(qiáng)度。b 地面拼接在管溝邊較平坦勺部位順管溝擺放管道， 并根據(jù)兩井間距切割相 應(yīng)勺長度。 管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管 道連接部位下挖 300

9、mn 深，比電熱熔帶寬200mn操作坑。c 熱收縮帶連接管道調(diào)平對(duì)齊。 要求管道水平對(duì)正， 兩管道之間中線相對(duì)偏移量不大于7mrm寸口間隙不大于10mm 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置：液化汽罐、膠管及噴槍。 管道連接部位擦凈，管端 800mn內(nèi)要求無泥砂塵土。 將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對(duì)口縫應(yīng)在管道的 中部以上 將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化， 收縮帶的三角 形尖端在定位的 2/3 處粘接好并壓實(shí)， 要求從管底部沿 中間圓周加固定帶， 同時(shí) 要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。 收縮帶的一端 加成工成三角形是為了增大收縮帶與管 道的接觸面積。 當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時(shí)， 要加

10、密封膠條將其封閉以加 固收縮帶端 部。 加熱后， 固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出， 未到達(dá)此效果那么應(yīng) 繼續(xù)加熱。 內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。4電熱熔固定帶連接 電源采用50kW發(fā)電機(jī)，供電電纜為10mrV電纜DN1200及以 上用12mm。 管道連接部位擦凈，管端500mn內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水 滴、水氣應(yīng)使 用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?將電熱熔帶圍在管道連接位置上， 有連接線的一端在里面， 帶 的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 用尼龍扣帶DN900以上使用或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時(shí)將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以 上的插入9

11、0-100mm DN400以下的插入50mm緊固時(shí)盡量縮小該部 位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收 縮帶的端部密封嚴(yán)密， 起填充作用。 根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間。 選擇檔位與電流管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī)200? 400 1 小 12 ? 16PE-2004X450? 600 1 小 16? 25600? 1000 2 大 20351100? 2000 2640 PE-2002 熱熔焊機(jī)通電加熱。 焊接完畢切斷電源， 摘下輸出線夾子， 檢查帶周圍邊與管子的 間隙，然后 再夾緊 1/4 到 1/2 圈。 20C 以上冷卻 15? 20 分鐘， 20C 以下冷卻 10? 15 分鐘后松開

12、 扣帶。 焊接完成后約 10? 15 小時(shí)，焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng) 管道，在焊接 過程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。3、管道吊裝就位DN800n管道，每次連接6m長的管道4根，共24m可用2輛吊 機(jī)抬吊就位。吊 裝時(shí)，要用尼龍吊帶，吊點(diǎn)加固，防止管道斷裂。24米DN800mmHD道重量約為1.2t , 吊機(jī)的起重量及起重力臂均能 滿足吊裝要求。4 、溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣， 不同點(diǎn)是要注意有地下水及時(shí)排除，在接口時(shí)要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mn以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mn厚的中砂或粗砂，用震動(dòng)夯夯實(shí)。管頂800mm以上用壓

13、路機(jī)分層碾壓5 、管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后， 找正中心線及標(biāo)高， 用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍 包裹寬 100mm 的長度，用鑿子錘打密實(shí)，其余管段用C30水泥砂漿摸實(shí)。 6 管溝回填HDPE線膨脹系數(shù)約為56X 10-6/ C,約為鋼材的5倍，溫差較大時(shí)容易因脹縮 而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而 影響連接效果， 在管道安裝后盡 快回填壓腰， 在連接前后在管道上搭 草簾子防止日光直曬，白天澆水降溫，以減少 管道長度變化。 管道壓 腰的另一個(gè)作用是因?yàn)樵撆潘芟鄬?duì)重量較輕， 抗浮性能差， 要防止 地下水位上升太高時(shí)漂管。檢查

14、井間管道段的最后一個(gè)接口的連接應(yīng)在早晨或黃昏， 按施工 要求檢查管道 連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量， 將土回填至管道 外徑的 2/3 高處，回填土 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。3、閉水試驗(yàn)：進(jìn)行閉水試驗(yàn)前，必須將管道接口部位的中下部及時(shí)回填密實(shí)。作為柔性管道， 懸臂結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生巨大的徑向變 形，這是在實(shí)驗(yàn)時(shí)要防止的。五、鋼管安裝1 、施工工藝1鋼管卷制領(lǐng)料 T 劃線 T 下料 T 卷圓 T 焊縱縫 T 回圓 T 組對(duì)環(huán)縫 T 焊環(huán)縫T 探傷2管道防腐管材檢查及驗(yàn)收 T 管子內(nèi)除銹 T 管子內(nèi)防腐 T 養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn) T 管子外除銹 T 管子外防腐 T 養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn) T 出廠3管道安裝管子防腐層檢查 T 管子

15、運(yùn)輸 T 布管 T 對(duì)口 T 焊接 T 壓力及嚴(yán)密 性試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且設(shè)備單體試運(yùn)行合格后， 即可進(jìn)行整體試運(yùn) 行，整體運(yùn)行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準(zhǔn)備交工。2、施工方案1、鋼管卷制： 工藝流程：領(lǐng)料 T 劃線 T 下料 T 卷圓 T 焊縱縫 T 回圓 T 組對(duì)環(huán)縫 T 焊環(huán)縫T 探傷A 領(lǐng)料：鋼板材質(zhì)Q235厚度為9mm乍外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷， 另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用H08A不應(yīng)有銹跡等缺陷，焊劑為HJ431，均要有材質(zhì)證書。B 劃線、下料：鋼板劃線尺寸按鋼管中徑計(jì)算，展開長度尺寸為6924mn劃線應(yīng)滿足以下要求：a. 寬度和長度極限偏差為&#

16、177; 1mm。b. 對(duì)角線極限相對(duì)差為 2mm。c. 對(duì)應(yīng)邊極限相對(duì)差 1mm。鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)， 切割面的熔渣、 毛刺和由于切割造 成的缺口應(yīng) 用砂輪磨去，坡口及其兩側(cè) 10? 20mn范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機(jī)刨邊。C卷圓：卷圓前，鋼板必須調(diào)正，即鋼板端線對(duì)口邊必須與輥面邊線 平行，以防止 由于偏斜造成滾圓發(fā)生錯(cuò)口現(xiàn)象。 兩端絲桿要一齊壓進(jìn) 且壓力相等，防止?jié)L出錐形 筒。滾一次即用樣板卡量一次，根據(jù)每次 滾圓及卡量的情況，調(diào)整絲杠。質(zhì)量要求：a. 縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于 1.6mm。b. 卷板方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致。c. 卷板時(shí)，應(yīng)防止在鋼板上出

17、現(xiàn)任何傷痕。D焊縱縫：根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝如下：a. 縱縫采用 MZ-1 000型埋弧自動(dòng)焊，焊接形式如下：坡口角度 60°± 5°鈍邊高度 68mm組對(duì)間隙 0 1mm反面清根：碳弧氣刨b. 焊絲采用 H08AO 4.0 焊絲。c. 焊劑為HJ431，使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度不小于350C，保溫不小于1小時(shí)。d. 焊工要持證上崗， 并選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作， 且與焊工本人考 試合格的項(xiàng) 目相符。e. 焊接順序，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機(jī)修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流500? 650A, 電壓 34? 36 伏，焊接速度 44?

18、46cm/min;第二遍電流620? 670A,電壓34? 36伏， 焊接速度44? 46cm/min;最后一 遍電流550? 650A,電壓30? 32伏， 焊接速度 48? 50cm/min。f. 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，并 作記錄 質(zhì)量要求：a. 焊縫和熱影區(qū)外表不得裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；b. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過度，并無明顯的不規(guī)那么形狀；c. 焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須去除 ;d. 為去除外表或機(jī)械損傷面經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的 厚度。e. 對(duì)接焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)不大于 3mm。f. 焊縫咬邊深度不得大于 0.5mn, 咬邊長度不得大于 100

19、mmE回圓：將焊接好的筒節(jié)在卷圓機(jī)上重新進(jìn)行回圓。 鋼管圓度偏差不應(yīng)大于6.6mm每端管口至少測兩對(duì)直徑。F 組對(duì)環(huán)縫：筒節(jié)組對(duì)采用臥式組對(duì)法。 按規(guī)定的組成順序， 將各節(jié)圓筒劃出 十字中心線 及縱向母線， 作為對(duì)口依據(jù)， 劃線時(shí)應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒 的縱焊縫必須錯(cuò)開 500mm。將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺(tái)上， 用樣板再核對(duì)一次接口端部 圓度以及筒口 是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對(duì)攏并對(duì)正接口線。每三個(gè)筒節(jié)為一個(gè)大節(jié)， 然后利用對(duì)接夾具， 調(diào)整全周的焊縫間隙和 接口平直度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)量要求：a. 組對(duì)前，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè) 10?20mn范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等去除干凈b.

20、 環(huán)口錯(cuò)邊量不大于 2.4mm。c. 相鄰管節(jié)用長差不大于 10mm。d. 筒節(jié)直線度不大于 10mm。e. 制造中應(yīng)防止鋼材外表的機(jī)構(gòu)損傷， 對(duì)嚴(yán)重的鋒利傷痕應(yīng)進(jìn)行 的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過1.6mm。G焊環(huán)縫：焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。H探傷：a. 探傷應(yīng)在外觀檢查合格后，且在焊接完成 24h 以后進(jìn)行。b. 無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù)資 格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由H級(jí)以上的檢測人員擔(dān)任。c. 探傷采用射線探傷，探傷比例為：“T型焊縫100%其它焊 縫1%d. 在焊縫局部探傷時(shí)， 如發(fā)現(xiàn)有不

21、允許缺陷， 應(yīng)在缺陷方向或可 疑局部作補(bǔ) 充探傷。2、鋼管防腐 鋼管制作完成后即可進(jìn)行防腐，管道外防腐采用 IPN871 0 一底一布三油的做法，內(nèi)防腐采用 IPN871 0二底二面的做法。 針對(duì)防腐工程量大， 我單位決定采用工廠化流水作業(yè)， 進(jìn)行防腐施工，在 現(xiàn)場設(shè)置防腐場地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹設(shè)備、 防腐機(jī)械和滑軌，平整并適 當(dāng)硬化場地，作為管材的堆放場地，其工藝流程如下： 鋼管內(nèi)除銹一一鋼管內(nèi)防腐一一養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)一一鋼管外除 銹鋼管外防 腐養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品。 根據(jù)施工現(xiàn)場條件， 選擇 適宜位置制作、安裝簡單的工 業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設(shè)備，并安裝 電動(dòng)葫蘆用于吊裝。 鋼管除銹采用機(jī)械噴砂

22、法除銹，其外表質(zhì)量要到達(dá) Sa2 級(jí)要求，外表粗糙度為40? 50卩m除銹選用粒度為3? 5mm勺石英砂，石英砂顆粒無破碎， 石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且枯燥，以保 證噴砂勺效果。啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲(chǔ)氣罐充氣，壓力控 制在 0.45 ? 0.6Mpa, 然后將鋼管放在聯(lián)動(dòng)線上，用噴槍進(jìn)行除銹， 同時(shí)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使得鋼 管勺全方位均可除銹，除銹后， 用壓縮 空氣將管道內(nèi)壁或外壁外表殘留勺粉塵吹掃干 凈。 鋼管外表勺油污要 用丙酮擦干凈。 防腐材料檢驗(yàn)防腐材料運(yùn)至現(xiàn)場后， 檢查該材料勺合格證和檢驗(yàn)報(bào)告， 并核對(duì) 出廠批次， 所使用勺底漆、 面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材

23、料應(yīng)選 用同一廠家 , 而且要有詳 細(xì)勺使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為10X 10根/cm2兩邊圭寸邊、 厚度為0.15mm帶芯軸的 玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。 內(nèi)防腐內(nèi)防腐采用二底二面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機(jī)噴涂IPN87 1 0 1 G底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂 IPN8710-3H 面漆一道。然后噴 涂 IPN8710 1G 底漆一道，再噴涂 IPN8710-3H 面漆一道。噴涂時(shí)要 控制噴涂的速度，以保證底漆枯燥后的漆膜厚度在30? 50卩m噴涂過程中要求噴涂均勻， 無漏涂， 無氣泡，無凝塊， 外表光潔， 無流掛， 無皺皮，無刷痕，無露底 和開裂

24、現(xiàn)象，防腐結(jié)束后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場地，10C 以上養(yǎng)護(hù) 710 天后即可投入使用。 外防腐管道內(nèi)防腐檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)行外壁噴砂除銹， 除銹合格后進(jìn)行外 防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷 IPN8710-1G底漆一道，涂IPN8710-3H面 漆一道，纏玻璃布一層， 涂 IPN8710-3H 面漆一道， 再 纏玻璃布一層， 再涂 IPN8710-3H 面漆一道。玻璃布纏時(shí)要拉緊，外表平整， 無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20? 25mn布頭搭接長度為100? 150mn玻璃布纏繞后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量飽滿，玻 璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。防腐層干實(shí)后固化前對(duì)外觀，厚度，漏點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，粘

25、結(jié)力檢驗(yàn)應(yīng)在固化后進(jìn)行做好防腐的管道要逐根目測檢驗(yàn)，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的根底上按照 SY/T0447-96 規(guī)定進(jìn)行厚度檢 查，漏點(diǎn)檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格 后，填寫檢查記錄。不合格的地方進(jìn)行修復(fù)。 、補(bǔ)傷 管道防腐層假設(shè)損壞時(shí)， 將已損壞的防腐層清理干凈， 用砂布打毛 傷面及周圍不小于50mm的防腐層，對(duì)于破損處已裸露鋼管外表的，還必須除銹后進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷的工序與正常防腐的做法一致，搭 接的地方成階梯型接口。 、補(bǔ)口管道焊接時(shí)用寬度不小于 450mn的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的 防腐層上，以防 止焊渣飛濺燙傷防腐層， 補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)

26、構(gòu)與 管體防腐層相同。補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對(duì)管端階梯型接口處的防腐外表進(jìn)行清理， 去除油污、 泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致 、管道的運(yùn)輸和堆放保護(hù)措施：管道運(yùn)輸用平板拖車運(yùn)輸， 運(yùn)輸時(shí)，管道擱放在帶月牙型凹槽道 木上用尼龍吊 帶固定。管道吊裝時(shí)用兩根 4 噸尼龍吊帶同時(shí)固定管 道，再用吊車吊裝，不得用鋼 絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道 防腐層。管道堆放在帶月牙型凹槽道木上， 管道距地面200mn以上，管道 堆放不超過三 層， 同時(shí)周圍做好排水措施， 并用彩條布將管道防腐成 品遮蓋起來，防止雨淋等自 然條件的破壞。 管件防腐 直接埋入混凝土的管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料

27、； 浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂 IPN8710-IG 底漆 一道，再涂 IPN8710-3H 面漆二道。防腐考前須知A采用防腐涂料襯涂前必須去除金屬外表的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、枯燥、無水跡；B 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆；C為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；D涂刷后的外表應(yīng)光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻；E工地焊縫兩側(cè)個(gè)留100mn不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆；F 管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)防止與異物硬性摩擦以免損傷，否那么 應(yīng)修補(bǔ)至合格 為止

28、。G遇雨雪天和大氣濕度超過 85%寸，不得在露天涂漆H其它要求要嚴(yán)格按到貨產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。(3) 、管道安裝本工程中的管道安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)工程允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化(mm檢查方法1標(biāo)高士 10水準(zhǔn)儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對(duì)口問隙2.0 ? 3.0計(jì)取大值焊接檢驗(yàn)尺4對(duì)口錯(cuò)邊< 1.5計(jì)取大值焊接檢驗(yàn)尺5焊縫加強(qiáng)高高出母材2-3焊接檢驗(yàn)尺s 管道運(yùn)輸管道專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。 布管管子運(yùn)至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管 徑大于300mm勺管子運(yùn)至施

29、工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進(jìn)行布管，以免人工放置時(shí)，損壞管 道的防腐層 組對(duì)A管子組對(duì)前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口外表應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。B管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.0mm管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī) 范規(guī)定。 管道焊接A Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號(hào)為J4223.2。A3鋼管焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流110 130A,電壓2224V;手工電弧焊打底夾層及

30、蓋面：焊接電流 110 140A,電壓22 24V。A準(zhǔn)備工作a開坡口 ：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mn范圍內(nèi)清理干凈，再 用角磨機(jī)開V型坡口，角度為60 士 5° ,鈍邊1.0? 2.0mm對(duì)口間隙 為1.5? 2.5mm對(duì)口時(shí)內(nèi)壁齊平， 允許錯(cuò)邊量不大于 0.3mm坡口參 數(shù)如以下圖所示：aC5P60 士 5°3 ? 3 .5mm1? 1 .5mm8 ? 10 mmb焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150C，烘干 時(shí)間為1小時(shí)，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取c焊件組對(duì)前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表10mn范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物去除干凈，并且不得有裂紋、

31、夾層等缺陷。d對(duì)口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口，管道對(duì)口角度55° 65°，對(duì)口間隙1 1 .5mm不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管 子間隙及錯(cuò)邊 量，不得超過施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值。 對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工 藝相同。 對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)， 焊點(diǎn)長度為40 50m m間距為122 132mn對(duì)稱施焊， 采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合以下要求：所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為6 0 - 7 0 mm根部必須焊透。e焊接時(shí)

32、，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開B施焊a焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣， 除去表層氣孔、 夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其外表焊 渣和飛濺清理干凈。b焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150-200C,恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在1OOC恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。 當(dāng)天未用完的焊條 應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。在焊 接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。c 當(dāng)遇以下情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否那么停止作業(yè)：室外作業(yè)遇雨；空氣相對(duì)濕度大于 90；施

33、焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s。d 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫 50mn 處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。e 焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過程進(jìn)行全天監(jiān) 控，對(duì)于不 能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。f 管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以 免掉進(jìn)雜物 或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。 壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)管子安裝完后，焊縫經(jīng)檢測合格后即可進(jìn)行管道的壓力及嚴(yán)密性 試驗(yàn)。管道 的壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)要嚴(yán)格安裝施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行， 并 在試驗(yàn)前針對(duì)不同的管 道編制具體的試驗(yàn)方案。A施工準(zhǔn)備a 根底檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求?；靥罹植靠硬蹆?nèi)的積水已清

34、 凈。b 雨期用于建筑物回填的土方， 必須用防雨布蓋好， 防止填土過濕， 難以夯實(shí)。B流水段劃分，工藝流程 a 流水段劃分同土方開挖 b 工藝流程：地槽回填 T 房心土回填C施工方法：土方回填在根底及地梁施工完成養(yǎng)護(hù)期到達(dá)后進(jìn)行，回填前，去除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行，層層取樣，每層 虛鋪土厚度不大于300mm每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層密實(shí)度 采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。用打夯機(jī)夯實(shí)之前，回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯 打，不留間隙。六、鑄鐵管道安裝1、管道安裝1、在鑄鐵管運(yùn)到現(xiàn)場后，首先進(jìn)行管溝開挖，待砂墊層鋪設(shè) 結(jié)束并驗(yàn) 收合格前方可進(jìn)行管道安裝。 施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管 從堆放場地吊

35、至管溝 內(nèi)。吊裝時(shí)，采用吊帶吊裝，吊帶與鑄鐵管接觸 處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和 防腐層。吊裝時(shí)，起吊和放下時(shí)的 速度不易太快，做到小心輕放，防止摔跌、碰 撞管道。2、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔 和插口端 外外表的泥沙及其它異物清理干凈， 不得含有泥沙、 油污及其它異物。 3、管道接口清理干凈后， 將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成 心臟型或 “ 8字形安放在承口內(nèi)。 4、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管 口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。 5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口 端充分潤滑，起到潤滑作用， 管道承插安裝時(shí)節(jié)約

36、勞動(dòng)力和減輕施工 難度。 6、鑄鐵在安裝時(shí)吊機(jī)作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出 粗砂墊層5cm為宜。 7、插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致， 在起吊管末端用撬棍或千斤頂 將鑄鐵管向前撬， 將插口插入承口，插入深度為插口處的兩 條標(biāo)志線將鑄鐵管插 到看不見第一條線，只看到第二條線的位置為 止。 8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中 部立即回填 50cm 厚二灰砂，輕夯壓實(shí)，防止鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏 移。9、重復(fù)上述操作布驟，安裝球墨鑄鐵管。10、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。 11、閉水試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行二灰砂回填作業(yè)

37、，回填土?xí)r分層回填。12、球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為：場地內(nèi)管道運(yùn)輸就位 T吊裝下溝T開挖工作坑T管道平衡起吊T 平衡對(duì) 接安裝填塞T 插入端帶橡膠圈 T 插口、膠圈、承口外表涂刷食用潤滑油 膠圈 T 檢查膠圈塞入度2. 閥門、排氣閥及管件安裝閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動(dòng)、卡等 現(xiàn)象以及不 正常的雜音， 并能到達(dá)全開和全關(guān)的程度， 有明顯的開關(guān) 標(biāo)示，布置的位置、角 度、方向滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng) 保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。1、 閥門、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和 平安的條件。2、 閥門、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法

38、蘭中的墊片采用 5cm 油板，其螺母都在同一側(cè)。3、 閥門、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 工作壓力的 1.25 倍，試驗(yàn)合格前方能進(jìn)行安裝。 安裝完 成后，是否符合設(shè)計(jì)要求， 外形是否完整，標(biāo)牌是否平安。4、 放氣閥安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安 裝在供氣方向 閘閥位置前面。5、 井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求6、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥根底上。七、管道沖洗及水壓試驗(yàn)分段管道水壓試驗(yàn)：每段距離低于1000m安裝好的管道應(yīng)認(rèn)真 檢查安裝質(zhì)量，承插口連接質(zhì)量、閥門安裝質(zhì)量，外觀檢查合格前方 能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，介質(zhì)用水，管 道

39、的工作壓力為0.5mpa, 試驗(yàn)壓力為I.Ompa,穩(wěn)壓5min,管道無滲漏，壓力下降不超過 0.02mpa,試 驗(yàn)合格后，進(jìn)行管 道沖洗， 同時(shí)做好水壓試驗(yàn)及沖洗記錄。如果受條 件影響，不能一次試壓，那么采用 法蘭盲板加支撐、頂堵等平安措施， 分段進(jìn)行試壓。閥門安裝前都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 壓力為工作壓力 1.5 倍，試壓合 格前方能進(jìn) 行安裝。管道沖洗： 安裝好的管道應(yīng)采用自來水和干凈水反復(fù)沖洗， 直至 管道內(nèi)無雜 物、水濁現(xiàn)象，沖洗干凈后，流出的水質(zhì)透明為合格。八、支墩澆筑所有彎頭處按 03A515 標(biāo)注圖集要求進(jìn)行支墩施工。 管道及管道 附近的支墩和錨 定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確， 錨定應(yīng)牢固； 支

40、墩應(yīng)在鞏固的地 基上修筑。 當(dāng)無原狀土做后 背墻時(shí)， 應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況 下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩 時(shí)，原狀土與支墩之間應(yīng)采 用砂漿填塞。管道支墩應(yīng)在管道接口做完、 管道位置固定后砌筑。 管道安裝過 程中的臨時(shí) 固定支架， 應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后 撤除。九、除銹刷油 工藝流程：人工除銹 - 刷防銹底漆 - 噴刷防腐面層 1 、管道、支架除銹，采用人工除銹，用鋼絲刷、砂布除銹，露 出金屬光澤為 合格，再用干凈廢布擦拭干凈。2、所有管道、支架涂底漆前，外表的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須去除干凈。3、管道刷油應(yīng)按設(shè)計(jì)的顏色面漆進(jìn)行涂刷，不能在雨天場地進(jìn)行除銹刷

41、油，在刷油漆過程中，盡量將附近場地清掃干凈，以免灰塵 污染。4、油漆必須是在有小保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。5、顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無漏涂不污染管道，設(shè)備及支撐面。十、水泥混凝土面板施工1、施工放樣 1 、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每 4 米一樁與模板長度同 。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫， 錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn) 等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。 2、根據(jù)放好的中心線及邊樁， 在現(xiàn)場核對(duì)施工圖的砼分塊線。 對(duì)于曲線 段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。 3 、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。2、路面基層處理1、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)去除，并使用素砼重

42、鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。 2 、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮， 干縮裂縫時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行密封防水。3、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理4、對(duì)局部地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定 碎石作為基3、安裝模板 1、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 模板的高度與砼路面 等厚對(duì)于 變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。2、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、上下錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證 攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載 行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。3、平曲線路段采用短模板。4、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力

43、鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng) 梁能通過5、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼4、混凝土的拌和和運(yùn)輸1、拌和2 臺(tái)強(qiáng)制式攪 拌機(jī)拌A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用 和。B、對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試前方可拌和，在拌和的過程中，要隨時(shí)抽檢。C、嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實(shí)測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，后排棄，然后再由工地試驗(yàn)確定施工配合比。D每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和E、 攪拌機(jī)裝料順序 ： 宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。F、 攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s.G水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。 2 、運(yùn)輸A、 運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排 干積水，并在運(yùn)輸過程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運(yùn)混凝土拌合物， 不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度， 不應(yīng)超過 1.5 米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合間。 D 大風(fēng)、雨C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過允許最長時(shí)雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車要用防雨布遮 蓋，并增加保溫措施。E、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或 基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新