線切割加工中電極絲的選用資料

1、線切割加工中電極絲的選用電火花加工作為一種特種精密加工技術(shù)，近年來(lái)得到了迅速 的開(kāi)展。 特 別是慢走絲線切割加工， 已經(jīng)成為模具制造和金屬加 工行業(yè)必不可少的加工 手段。 線切割技術(shù)的開(kāi)展， 離不開(kāi)電極絲 技術(shù)的同步開(kāi)展。 因?yàn)榫€切割機(jī) 的切割效率和切割質(zhì)量與電極絲 的性能緊密相關(guān)， 而電極絲技術(shù)的突破往往 會(huì)導(dǎo)致線切割機(jī)設(shè)計(jì) 的革新。從 1979 年鍍鋅電極絲的創(chuàng)造到今天，市場(chǎng)上 不斷出現(xiàn) 了各種各樣比普通黃銅絲性能更好的電極絲， 電極絲的正確選用 已 經(jīng)成為使線切割機(jī)的性能得到最大限度的發(fā)揮并為用戶(hù)創(chuàng)造 更多利潤(rùn)的關(guān)鍵?，F(xiàn)在，在歐美和日本等興旺國(guó)家，以鍍鋅電極絲為主的高性 能電極絲正 在逐

2、漸取代放電性能受到很大局限的黃銅絲。同時(shí)， 除了早已將鍍鋅電極絲 作為標(biāo)準(zhǔn)配置的線切割機(jī)制造商 Agie 和 Charmilles 外，現(xiàn)在 Mitsubishi 和 Sodick 公司也在最新的機(jī) 型上增加了采用鍍鋅絲的模式和加工參數(shù)， 使這 些設(shè)備的切割速 度較之采用黃銅絲有 30% 50%的顯著提升。但是在國(guó)內(nèi)，前幾年由于歐洲進(jìn)口的鍍鋅電極絲價(jià)格較高， 不僅幾乎所有的 日本、臺(tái)灣和國(guó)產(chǎn)慢走絲機(jī)的用戶(hù)都只用黃銅 絲，一些本來(lái)使用鍍鋅電極絲 的 Agie 機(jī)和 Charmilles 機(jī)用戶(hù)， 也改用了“廉價(jià)的黃銅絲， 造成了相 當(dāng)多的用戶(hù)以為“電極絲 就是黃銅絲這一行業(yè)內(nèi)的誤區(qū)。 有不少?lài)?guó)內(nèi)

3、的用 戶(hù)在引進(jìn)最新 的高性能線切割機(jī)的同時(shí)， 無(wú)視了電極絲的重要性， 以為它 只不 過(guò)是一種普通的消耗品。 不管什么機(jī)型或加工要求， 黃銅絲都以 其低 廉的價(jià)格似乎成了唯一的選擇。從 2002 年起，來(lái)自韓國(guó)的 性?xún)r(jià)比擬好的鍍 鋅電極絲在廣東地區(qū)為不少用戶(hù)所采用， 取得了 明顯的效益，至 2003 年 行業(yè)內(nèi)越來(lái)越多的用戶(hù)開(kāi)始關(guān)注鍍鋅電 極絲的應(yīng)用， “不同的加工， 采用 不同的電極絲這一概念開(kāi)始 為精明的線切割用戶(hù)所接受。 實(shí)際上現(xiàn)在的線 切割加工有著比過(guò) 去更多的變化，從加工材料、切割速度、輪廓精度、外表 質(zhì)量到 工廠的運(yùn)行模式等等。 對(duì)于這些相互起作用的變數(shù)來(lái)說(shuō)， 只有選 擇 適宜的電極

4、絲才能使工廠對(duì)加工效率、 加工本錢(qián)和加工質(zhì)量整 體進(jìn)行優(yōu)化。一、電極絲的性能 高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機(jī)組合， 那么電極絲有 哪些有用的特性呢？1、電氣特性 現(xiàn)代線切割電源對(duì)電極絲提出了嚴(yán)格的要求。 它要能承受峰值 超 過(guò) 700 安培或平均值超過(guò) 45 安培的大切割電流，而且能量的傳 輸必須 非常有效，才能提供為到達(dá)高外表光潔度 0.2Ra 以上 所需的高頻脈沖 電流。 這取決于電極絲的電阻或電導(dǎo)率。 紫銅是 電導(dǎo)率最高的材料之一， 它 被用來(lái)作為衡量其他材料的基準(zhǔn)。 紫 銅的電導(dǎo)率標(biāo)為 100%IACS 國(guó)際退 火紫銅標(biāo)準(zhǔn)，而黃銅的電 導(dǎo)率為 20% 。2、機(jī)械特性 拉伸強(qiáng)度：

5、 拉伸強(qiáng)度是衡量材料在受到徑向負(fù)荷時(shí)抵抗斷裂的 能力。 它是用 單位截面積所能承受的重量來(lái)標(biāo)度的，如英制的 PSI 磅 / 平方英寸或公制的 N/mm2 牛頓/平方毫米 。紫銅屬于拉伸強(qiáng)度最 低的材料 245N/mm2 ，而鉬那么最高 1930N/mm2 。電極絲的 拉伸強(qiáng)度取決于材料 的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。 電 極絲有時(shí)被分為 "軟絲 "和"硬絲 "，對(duì)于不同的設(shè)備和應(yīng)用來(lái)說(shuō)， 各有其長(zhǎng)處。記憶效應(yīng)： 這與電極絲的 "軟"或"硬 "直接相關(guān)。 軟絲抽離線軸時(shí)沒(méi)有恢復(fù)成 直線的記憶能力， 所以無(wú)法用于

6、自動(dòng)穿絲， 但這對(duì)切割來(lái)說(shuō)并沒(méi) 有影響， 因?yàn)榧庸r(shí)電極絲上是加了張力的。軟絲適用于上、下 導(dǎo)絲咀不能傾斜的設(shè) 備進(jìn)行超過(guò) 7 度的大斜度切割。 而硬絲那么是 自動(dòng)穿絲機(jī)的最正確選擇， 同時(shí) 因?yàn)槔鞆?qiáng)度高， 其抵抗因切割時(shí) 電流和沖洗力造成絲的抖動(dòng)的能力較強(qiáng)。 延伸率：延伸率是切割加工中由于張力和熱量引起電極絲長(zhǎng)度變化的百 分比。軟絲的 延伸率可大到 20% ，而硬絲那么小于 2% 。軟絲在斜度 加工時(shí)， 延伸率高的 電極絲能更保證斜面的幾何精度， 并且較軟 的電極絲在導(dǎo)絲咀中滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生 的震動(dòng)也較小。 不過(guò)電極絲進(jìn)入 切割區(qū)后軟絲的抖動(dòng)程度比硬絲大，所以還 得折中考慮。3、幾何特性 在線切

7、割技術(shù)開(kāi)展的早期 1969 年到七十年代中期，對(duì)電 極 絲幾乎沒(méi)有做任何的研究， 用的是現(xiàn)成的電機(jī)和電纜上的紫銅 絲。而今天， 高效率高精度的線切割機(jī)要求電極絲具有誤差極小 的幾何特性。 電極絲制造 的最后工序是采用多個(gè)寶石拉絲模來(lái)得 到光滑、圓度極好、絲徑公差為 +/-0.001mm 的成品。另一方面， 還有一些電極絲卻特意設(shè)計(jì)成具有相對(duì)粗 糙的外表， 可以提高切 割速度。4、熱物理特性 電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關(guān)鍵。 這些特性是通 過(guò)合 金成分的配比或根底芯材的選擇來(lái)確定的熔點(diǎn):電極絲的熔點(diǎn)是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。由于電極絲通過(guò)導(dǎo)絲咀時(shí)的機(jī) 械運(yùn)動(dòng)，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割

8、時(shí)是有抖動(dòng)的。這將造成無(wú)數(shù)次的極小的短路，使切割過(guò)程減慢。電極絲工作時(shí)如果在外徑上能夠損耗一些，這 樣它在面對(duì)切口方向的空隙可以 防止或減少短路效應(yīng)。同時(shí)它在背對(duì)切口方 向的空隙有助于改善 沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會(huì)影 響加工精度，因?yàn)樾碌碾姌O絲在不斷的進(jìn)給。這是冶金學(xué)家在研 究電極絲的沖洗性時(shí)要考慮的材料的兩個(gè)特性之一。氣化壓力：電火花切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，其中的一些熱量被電極絲吸收走了，這會(huì)降低切割效率。如果太多的熱量損耗在電極絲上， 電極絲就會(huì)因過(guò)熱而熔斷。 因此需要電極絲外表能夠快速氣化，在電極絲得到冷卻的同時(shí)把熱能釋放到工件上。材料受熱到達(dá)熔點(diǎn)后就會(huì)氣化

9、，產(chǎn)生氣化壓力。熔點(diǎn)低的材料更容易氣化。電極絲所應(yīng)該具有的另一個(gè)特性就是低熔點(diǎn)和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這就是電極絲沖洗性好所應(yīng)該具備的另一個(gè)特性。當(dāng)電極絲和工件在切割外表處是氣化而不是熔化時(shí)，產(chǎn)生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過(guò)來(lái)又改善了沖洗過(guò)程，因?yàn)橐獩_走 的顆粒少了、電極絲的種類(lèi)與應(yīng)用 目前，市場(chǎng)上可選用的電極絲可分為以下幾類(lèi)：1、黃銅絲 黃銅絲是線切割領(lǐng)域中第一代專(zhuān)業(yè)電極絲。1977 年，黃銅絲開(kāi) 始進(jìn)入市場(chǎng)。 這種電極絲曾帶來(lái)了切割速度上的突破， 當(dāng)時(shí)對(duì)于 厚度為 50mm 勺工件，切割速度從 12mm2 分鐘提高到 25 mm2/ 分 鐘。是什么使速度翻了 一倍呢？

10、黃銅是紫銅與鋅的合金， 最常見(jiàn) 勺配比是 65% 勺紫銅和 35%勺 鋅。當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)黃銅絲中勺鋅由于熔 點(diǎn)較低420 C，而紫銅為1080 C 能夠 改善沖洗性。在切割過(guò) 程中，鋅由于高溫而氣化使得電極絲勺溫度降低并把 熱量傳送到 工件勺加工面上。 理論上講， 鋅勺比例越高越好， 不過(guò)在黃銅絲 的 制造過(guò)程中，當(dāng)鋅的比例超過(guò)40%f,電極絲的a單相結(jié)晶結(jié)構(gòu)變成了 a和B雙相結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這時(shí)材料變得太脆而不適合把它拉成直徑很小的細(xì)絲。黃銅絲可以有不同的拉伸強(qiáng)度來(lái)滿(mǎn)足不同的設(shè)備和應(yīng)用場(chǎng)合。 這 是通過(guò)一系 列的拉絲淬火作用和熱處理退火工序來(lái)實(shí)現(xiàn) 的。普通黃銅絲的拉伸 強(qiáng)度在 490-900N/mm2

11、之間。加工速度無(wú)法提高1： 由于黃銅中鋅的比例一定，所黃銅絲的主要缺點(diǎn)：割 30-60mm 厚的鋼材為例，國(guó)內(nèi)很多用戶(hù)的主切速度都在120mm2 分鐘左右。(2) 外表質(zhì)量不佳：黃銅絲外表的銅粉和放電時(shí)由于電 極絲表層氣 化而帶出的銅微粒會(huì)積存在工件的加工面上形成表 面積銅。同時(shí)由于沖洗性 不好而在工件外表產(chǎn)生較厚的變質(zhì)層， 這些都會(huì)影響工件的外表硬度和粗糙(3) 加工精度不高： 特別是在加工較厚的工件時(shí)， 由于 沖洗性不良， 會(huì)產(chǎn)生較大的直線度誤差 ( 上下端尺寸誤差和鼓形 差) 。此外，由于價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的原因， 目前國(guó)內(nèi)的低價(jià)黃銅絲普遍存在著 各種質(zhì)量問(wèn) 題， 例如因采用的銅材胚料材質(zhì)不良以及

12、拉絲設(shè)備和 工藝上的原因?qū)е曼S銅 絲外表銅粉較多，截面幾何誤差太大等 等，這些都會(huì)導(dǎo)致放電穩(wěn)定性下降， 嚴(yán)重影響加工速度和質(zhì)量。 同時(shí)，還會(huì)污染設(shè)備部件加大設(shè)備的損耗。黃銅絲的應(yīng)用場(chǎng)合：(1) 加工量缺乏， 不是 24 小時(shí)開(kāi)機(jī)的用戶(hù)。 因?yàn)榧庸ば?率對(duì)于 這些用戶(hù)來(lái)說(shuō)不是主要問(wèn)題；(2)對(duì)加工精度特別是外表質(zhì)量要求不高的用戶(hù)；(3) 以加工小尺寸、薄厚度為主的用戶(hù)。因?yàn)楣ぜb夾 調(diào)整的時(shí)間占總加工 時(shí)間的比例較高， 切割時(shí)間較少， 對(duì)加工效 率的影響不明顯。雖然隨著各種更好性能的鍍層電極絲的出現(xiàn)和普及， 黃銅絲的市 場(chǎng)份額呈不斷下降的趨勢(shì)，但是，由于它本錢(qián)低廉，并且能滿(mǎn)足 普通的加工需求，因

13、此還會(huì)繼續(xù)得到廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，市場(chǎng)上 還出現(xiàn)了一 些在性能上有不同程度改善的且價(jià)格低于鍍層電極 絲的新型黃銅絲：(1) 超凈型黃銅絲 : 針對(duì)普通黃銅絲外表銅份過(guò)多這一弊端，通過(guò)在后道工序中增加特別的清洗工藝而制成；(2) 超硬型黃銅絲 : 通過(guò)在黃銅中參加其他微量元素， 使黃銅絲的拉伸強(qiáng)度高達(dá) 1200 N/mm2 這種絲在加工超厚或超硬 工件時(shí)可以改善加工精度和速度；(3) 高速型黃銅絲 : 將黃銅中鋅的比例加大到極限的40% ，可以改善沖洗性，提高切割速度。但是，其切割速度還是 比鍍鋅電極 絲要慢。2、鍍層電極絲 由于低熔點(diǎn)的鋅對(duì)于改善電極絲的放電性能有著明顯的作用， 而 黃銅中鋅的比

14、例又受到限制， 所以人們想到了在黃銅絲外面再加 一層鋅， 這就產(chǎn)生了鍍鋅電極絲。 1979 年瑞士幾位工程師創(chuàng)造 的這種方法， 使電 極絲的開(kāi)展向前邁進(jìn)了一大步， 并導(dǎo)致了更多 新型鍍層電極絲的出現(xiàn)。鍍層電極絲的主要優(yōu)點(diǎn)：(1) 切割速度高，不易斷絲。品質(zhì)好的鍍鋅電極絲切割 速度可比優(yōu)質(zhì)黃銅絲0.25m m 的鍍鋅電極絲，切割速度平均在150-180mm2 分鐘。(2) 加工工件的外表質(zhì)量好， 無(wú)積銅， 變質(zhì)層得到改善， 因此工 件外表的硬度更高，模具的壽命延長(zhǎng)。(3) 加工精度提高，特別是尖角部位的形狀誤差、厚工件的直線度誤差等均比黃銅絲有改善。(4) 導(dǎo)絲咀等部件的損耗減小。鋅的硬度比黃銅

15、低，同時(shí)鍍鋅絲不象黃銅絲那樣有很多銅粉，所以不容易堵塞導(dǎo)絲咀， 污染相關(guān)部件。鍍層電極絲生產(chǎn)工藝主要有浸漬、電鍍和擴(kuò)散退火這三種方法。 電極絲的芯 材主要有黃銅、 紫銅和鋼。 鍍層的材料那么有鋅、 紫銅、 銅鋅合金和銀。 目 前市場(chǎng)上較為成熟的這類(lèi)電極絲按應(yīng)用區(qū)分主 要有以下幾種：普通鍍鋅電極絲： 由于浸漬這種工藝相比照擬簡(jiǎn)單， 所以很多電極絲制造商都采用 這種方法來(lái) 生產(chǎn)鍍鋅電極絲。 但是鍍鋅后再拉絲， 其最大的問(wèn)題 是無(wú)法控制鍍層的均 勻性， 所以用這種工藝生產(chǎn)的電極絲放電性 能不夠穩(wěn)定，速度只比黃銅絲提 高不到10% 。有些品質(zhì)較差的鍍鋅電極絲其顏色往往不是均勻的銀灰色， 可以看到一些淺

16、黃色相 間其中， 這 就是所謂“露銅現(xiàn)象。 這類(lèi)電極絲雖然價(jià)格比擬便 宜，只比黃銅絲稍貴一 些，但是采用的人不多。高精度加工用鍍鋅電極絲： 這類(lèi)電極絲多是采用電鍍的方法， 所以可以較好 的控制鍍鋅層的 厚度，放電性能穩(wěn)定， 不易斷絲， 適合四次切割以上的精 密加工。 切割速度一般可以比黃銅絲快 30% 左右。這種電極絲的剖面見(jiàn)。 常 見(jiàn)的品牌有德國(guó) Berkenhoff 公司的 COBRACUTA 、 MEGACUAT ， 德國(guó) Heinrich Stamm 公司的 STAMMCUT ZC90 和 ZC950 等 等。韓國(guó) OPEC 公司的 ZINCO 系列鍍鋅電極絲，雖然也是采用的浸漬 工藝

17、，但 是其工藝方法與眾不同，申請(qǐng)到了美國(guó)、日本、歐洲和 中國(guó)的創(chuàng)造專(zhuān)利。 該 工藝的特點(diǎn)是先將黃銅芯材拉制到了接近最 后直徑的時(shí)候進(jìn)行鍍層， 然后再 拉絲。 其鍍層由多層銅鋅合金組 成，鋅的比例從里到外呈梯度漸變，以外層 的鋅為最多，且外表 是有利于改善沖洗性能的微觀多孔結(jié)構(gòu)。 這種電極絲已 為線切割 機(jī)制造商 Sodick 和 Agie-Charmilles 所采用。同時(shí)也是目前國(guó) 內(nèi) 最暢銷(xiāo)的鍍鋅電極絲。今年開(kāi)始韓國(guó)有幾家電極絲制造商也在嘗試用電鍍的方法生產(chǎn) 鍍鋅電極絲，如果能形成批量進(jìn)入市場(chǎng)的話(huà)， 相信會(huì)給國(guó)內(nèi)用戶(hù) 帶來(lái)更多的實(shí)惠。高速度加工用鍍層電極絲 這種電極絲以擴(kuò)散退火工藝制作，

18、是一種復(fù)合電極 絲， 有較厚的 含有 50% 的鋅和 50% 的紫銅的鍍層。這種鍍層需經(jīng)過(guò)一系 列的熱 處理過(guò)程， 其顏色因鍍層擴(kuò)散而從亮銀色變?yōu)辄S褐色。 這種電極 絲 的芯為 a 結(jié)構(gòu)而鍍層那么為 B 結(jié)構(gòu)，它最后經(jīng)過(guò)一道拉伸加工 通過(guò)冷壓把鍍層 壓進(jìn)芯材中。 擴(kuò)散過(guò)的電極絲外表是多孔的， 它 有助于改善沖洗性。 這種 電極絲的切割速度是目前最快的。 常見(jiàn) 的品牌有 COBRACUTD 、BRONCCOUTX 、 MEGACUDT 、SWX 、 STAMMCUT Xi 等韓國(guó) OPEC 公司針對(duì) Charmilles 的線切割機(jī)研制的 HUNT-X 電極 絲，雖 然不是采用擴(kuò)散退火工藝， 但

19、是其切割性能與這類(lèi)電極絲 非常相似， 也屬 于高速電極絲， 可以用于對(duì)速度有較高要求的加高難度加工用鍍層電極絲鋼芯電極絲是一種復(fù)合絲。 它由鋼制的芯加上中間的紫銅鍍層和 外面的黃銅 鍍層組成。鋼芯在常溫下的拉伸強(qiáng)度與黃銅絲差不 多，但是隨著溫度的升高 黃銅絲的拉伸強(qiáng)度迅速降低， 而鋼的拉 伸強(qiáng)度那么高于黃銅絲了。但是，由于 港的導(dǎo)電性能不好，因此在 鋼芯外面包了一層紫銅用以提高電導(dǎo)率。 而外面 的黃銅層那么起到 了改善沖洗性能的作 用。對(duì)于難度較高的線切割加工，雖然采用較粗直徑 0.30mm 的電 極絲，或采 用鍍鋅電極絲可以使情況有所改善， 但是要想到達(dá)較 高的加工要求，最正確的 選擇就是這

20、種鋼芯電極絲了。1、高厚度加工：一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)加工的工件較厚時(shí)通常超過(guò) 100mm 以上，加工速度明顯降低，并且加工面的直線度 誤差會(huì)很 大。此時(shí)采用鋼芯絲加工，可以明顯改善速度和精度。2、沖水不良狀態(tài)的加工：例如大斜度加工、工件厚度 不規(guī)那么，變沖水不良容易造成斷絲,化范圍較大的加工和多個(gè)工件疊加起來(lái)的加工等等。加工速度因而下降。同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致二次放電增加，影響外表質(zhì)量FUJIKURA 公司的 COMPE芯電極絲3、工件材料難以加工：例如石墨、銅、鋁合金等較難常見(jiàn)的品牌有：日本切割的材料。超精密加工用電極絲黃銅絲或鍍層絲的直徑一般在 0.30mm至0.07mm之間。而對(duì)于一些電子、 光學(xué)和鐘表

21、行業(yè)的微細(xì)零件或超精密的加工，要求電極 絲的直徑在0.10mm至0.03mm。過(guò)去這種電極絲是采用鎢絲或鉬絲制作的，價(jià)格非常昂貴?，F(xiàn)在那么普遍采用高拉伸強(qiáng)度的鋼絲100碳鋼琴線外面加鍍黃銅來(lái)制作，俗稱(chēng)“鋼琴線。這種 電極絲的拉伸強(qiáng)度為一般電極絲的2倍，高達(dá)2000N/mm2以上。常見(jiàn)的品牌有德國(guó)的 MICRO CUT日本的SPWire。三、怎樣考慮不同的電極絲對(duì)加工本錢(qián)的影響“欲工其效，先利其器。在制造業(yè)里層出不窮的新設(shè)備、新工 具和新材料帶來(lái)的是更好的加工效果和更 高的加工效率， 同時(shí)也 意味著更好的經(jīng)濟(jì)效益。行業(yè)內(nèi)最先得益的總是那些熟知技術(shù)開(kāi)展動(dòng)向而首先采用先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)。這對(duì)于線切割來(lái)說(shuō)

22、也是完全一樣的。隨著線切割技術(shù)的不斷開(kāi)展和人們對(duì)效率和質(zhì)量的追求，新的高性能電極絲必然取代黃銅絲而成為市場(chǎng)的主角。積極的采用高效電極絲將對(duì)線切割機(jī)用戶(hù)的財(cái)務(wù)報(bào)表或競(jìng)爭(zhēng)能力產(chǎn) 生深刻的影響。我們從以下方面來(lái)研 究一下工廠加工現(xiàn)狀與加工本錢(qián)的關(guān)系：1、工廠現(xiàn)有設(shè)備的加工能力是否滿(mǎn)足業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的需要？設(shè)備是否24小時(shí)運(yùn)行?是否需要經(jīng)常性外發(fā)加工?I是否準(zhǔn)備添置新的設(shè)備?如果在采用黃銅絲的情況下，設(shè)備即使24小時(shí)運(yùn)行也不能滿(mǎn)足加工需求，而 不得不靠外發(fā)加工來(lái)彌補(bǔ)，同時(shí)也在考慮增加更多 的設(shè)備，那么這樣的工廠首先可以嘗試換用效率更高的電極絲，也許可以即刻緩解迫在眉睫的加工矛盾而不必一下投入太多的 資金。在

23、設(shè)備數(shù)量不變的情況下，減少外發(fā)加工量還可以帶來(lái)直 接的效益。2、 工廠線切割加工的工時(shí)費(fèi)率在同行業(yè)內(nèi)處于什么水平？這直接反映出工廠的競(jìng)爭(zhēng)能力。由于工時(shí)費(fèi)率往往受行業(yè)平均水 平的制約，相同的費(fèi)率水 平下，利潤(rùn)的多少取決于工廠最大限度的提高生產(chǎn)效率和降低費(fèi)用的能力。3、 工廠對(duì)現(xiàn)在的加工質(zhì)量滿(mǎn)意嗎？如果長(zhǎng)期以來(lái)都是使用黃銅電極絲而加工質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題， 需要返工，造成延期交貨，導(dǎo)致客戶(hù)的不滿(mǎn)，那么換 上別的電極絲 能不能提高加工精度和外表質(zhì)量？對(duì)于不同的工件材質(zhì)，有沒(méi)有考慮過(guò)選用不同的電極絲而得到有更好的加工效果？這同樣會(huì)影響到工廠的加工本錢(qián)和效益。下面，我們通過(guò)一個(gè)加工實(shí)例來(lái)計(jì)算一下電極絲對(duì)加工本錢(qián)的影響：測(cè)試機(jī)型：SODICK AQ3