商業(yè)廣場2號樓模板工程施工方案

1、.目 錄一、工程概況2二、技術要求2三、模板的材料及構配件3四、模板的安裝3五、模板強度驗算7六、模板的拆除14七、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項18一、工程概況華都商業(yè)廣場2#樓由地下和地上兩部分組成。地下為附建式防空地下室，平時作為汽車停車車庫，戰(zhàn)時作為二等人員掩蔽處；地上十五層：一、二層為商業(yè)用房，三十五層為辦公用房。該工程建筑平面為距形，東西長58.3m，南北寬20.4m。地下人防地下室部分建筑面積1385m2，地上部分建筑面積16165m2。建筑總高度75.120m；鋼筋混凝土框架剪力墻結構；墻、柱、梁、平臺模板采用15mm厚多層板，內楞采用50mm×100mm木方，對

2、拉螺栓為14圓鋼，外楞采用48鋼管。二、技術要求1. 平臺排架必須設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當力桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。2. 立桿底層步距不應大于2m。3. 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4. 支架立桿應豎直設置，2m高度內允許偏差為15mm。5. 滿堂模板支架應符合下列規(guī)定：(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。(2) 高于4m的

3、模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。三、模板的材料及構配件1. 地下室內外墻及標準層內外墻模板采用15mm厚多層板，包括梁底板、旁板及門窗洞口封頭板，龍骨為木方，規(guī)格為50mm×100mm（經(jīng)壓刨后尺寸）內墻模單塊拼裝，外墻制成大模施工。3. 內楞采用50mm×100mm方木及48鋼管；外楞采用48鋼管。4. 對拉螺栓為14圓鋼，間距為450mm×600mm5. 平臺模采用多層板。6. 支撐系統(tǒng)采用48鋼管排架，立柱間距為800mm×800mm，平臺板向上200mm設縱橫向掃地桿，掃地桿向上1600mm及頂部設兩道

4、水平桿，木龍骨間距為350mm。四、模板的安裝1. 地下室混凝土底板模板的安裝1）地下室墻板采用防水膠合板模板，50×100木方和48鋼管作背楞，配合采用對拉螺栓。外墻用對拉螺栓，其中間需加焊止水鋼板?？刂茐癫捎寐菟▋深^加焊鋼筋法。如下圖：2）地下室頂板模采用防水膠合板模板，50×100木方和48鋼管滿堂排架支撐體系，梁側模板防水膠合板模板，底模采用膠合板下釘50×100木方背楞，鋼管扣件支撐排架支撐。如下圖：3）地下室電梯井加深部位，采用定制筒子模直接安裝，安裝時應注意標高及平面位置的偏移。2. 標準層剪力墻模板安裝剪力墻橫豎圍檁間距450mm×60

5、0mm，內墻14螺栓間距450mm×600mm左右，墻內穿30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重復使用。上下端圍檁懸臂長度不大于200mm，鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距800mm×800mm，水平鋼管3道，第一道離地面200mm，第二道離地面1800mm，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。豎向加強桿外先套U形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力墻用商品混凝土，底下3排拉結螺桿用雙螺帽加強。為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度和平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板300mm控制線來進行校正，并可作為驗收的依據(jù)，模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上50m

6、m。安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸復核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。3. 頂板模板安裝頂板采用48鋼管塔設滿堂支模架，立柱間隔距離為60mm×60mm，頂部木龍骨截面為60mm×100mm，龍骨間距不大于350mm，木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。4. 柱模安裝柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1m以內為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。5. 模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表

7、，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。五、模板強度驗算1. 模板側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當澆筑高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列兩式計算，并取兩式中的較小值。 (1) (2)式中 F 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；t0 新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T +1

8、5)計算；T 混凝土的溫度（）,入模溫度T=20；v 混凝土的澆筑速度（m/h）,取v=3m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度（m）,取H=3m (墻高度為3m)；1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2 混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15；h 有效壓頭高度(m)， 按取最小值，故最大側壓力取74kN/m2。有效壓頭高度。2. 對拉螺栓直徑驗算螺桿間距按450mm×600mm設計。模板拉桿用于連接內、外兩組模板，保護內、外模板的間距，承受

9、混凝土側壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式多采用圓桿式（通稱對拉螺栓或穿墻螺栓）。模板拉桿的計算公式如下： 式中 P 模板拉桿承受的拉力（N）； F 混凝土的側壓力（N/m2 ）； A 模板拉桿分擔的受荷面積（m2）,其值為A=a×b；a 模板拉桿的橫向間距（m）；b 模板拉桿的縱向間距（m）。 已知，根據(jù)表對拉螺栓拉力計算可查出對拉螺栓的拉力P值為16200N。 對拉螺栓拉力計算表（F60kN/m2） （單位：N） a(m)b(m)0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.55148501650018

10、1500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注：本表摘自簡明施工計算手冊。查得對拉螺栓拉力為P=16200N。根據(jù)螺栓拉力為P =16200N 查對拉螺

11、栓力學性能表得直徑14mm螺栓滿足要求（容許拉力為17800N）。對拉螺栓力學性能表螺栓直徑(mm)螺紋內徑(mm)凈面積(mm)2重量(kg/m)容許拉力(N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注：本表摘自簡明施工計算手冊。3. 框架柱內鋼楞間距驗算按抗彎強度計算內鋼楞的容許跨度b （）公式（）來自簡明施工計算手冊P418頁（公式8-12）（按抗彎強度計算內鋼楞跨度b）根據(jù)上例計算得74kN/m2。 式中

12、 F 混凝土側壓力(N/mm2)； b 內鋼楞跨度(mm)；f 鋼材抗拉、抗彎強度計算值(N/mm2)；W 雙根內鋼楞的截面最小抵抗矩(mm3)；內鋼楞采用48mm鋼管，截面慣性矩IX = 10.78×104mm4，截面抵抗矩 WX = 4.49×103mm3，鋼楞彈性橫量E=2.1×105mm2，鋼材、抗拉、抗彎強度計算值，取Q235鋼f=215N/mm2，內鋼楞豎向布置，間距a取600mm 將以上數(shù)據(jù)代入公式（）得：按撓度計算內鋼楞的容許跨度b （）公式（）來自簡明施工計算手冊P419頁（公式8-15）（按撓度計算內鋼楞跨度b）,將數(shù)據(jù)代入（），得式中，為內鋼

13、楞最大撓度值（mm）。 兩者取小，取整數(shù)b =450mm。4. 墻模板內鋼楞計算經(jīng)計算模板的側壓力F1=74kN/m2，考慮澆搗混凝土時的振動荷載F2=4kN/m2，則總側壓力F =F1 +F2=74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm×3.0 mm鋼管，按強度要求計算 （）公式（）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式8-57）,按剛度要求計算 （）公式（）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式8-58）,式中 M內楞計算最大旁矩（N·mm）；q 作用在內楞上的荷載（N/mm），q2=78kN/m2×1.0m=78kN/m；L 內楞計算跨度（m

14、m）；W 內楞截面抵抗矩（mm3），查表得48mm×3.0mm鋼管WX =4.49×103mm3；容許撓度值，對內楞不超過L/ 400；I 內楞的截面慣性矩（mm4）,對48mm×3.0mm鋼管Ix=10.78×104mm4；f 鋼材的抗拉，抗壓抗彎強度設計值，采用Q235鋼,取215N/mm2。按強度計算內楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式（3）得：按剛度計算內楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式（4）得：二者取小作為內楞跨度 L=238 mm,采用48mm×3.0mm鋼管間距450mm，中間加一道48 mm×100 mm的紅松木楞。5. 現(xiàn)澆鋼筋混

15、凝土樓板支撐系統(tǒng)驗算支撐系統(tǒng)的荷載。(1) 鋼模板及連接件鋼楞自重為N1=750 N/m2(2) 鋼管支架自重為N2=400N/m2(3) 樓板現(xiàn)澆混凝土以最厚部分厚度為180 mm計，得N3=25 kN/m3×0.18 m=4500 N/m2(4) 施工荷載設定為N4=3000 N/m2 模板支架軸向荷載設計值N鋼管立于內、外鋼楞十字交叉處，每區(qū)格尺寸為800 mm×800 mm，每區(qū)格面積為0.8 m×0.8 m=0.64m2每根立桿承受的荷載為N=0.64 m×10980 N/m2=7027 N。查表得48mm×3.0mm鋼管截面積A=4

16、24mm2,鋼管回轉半徑為，其中d為鋼管外徑,d1為鋼管內徑 其中d為鋼管外徑，d1為鋼管內徑。按抗壓強度計算，支柱的受壓應力為按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為 根據(jù)值查鋼結構設計規(guī)范GBJ 17GBJ17-88附錄（三）得：經(jīng)驗算，模板支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)定要求。六、模板的拆除模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到75%設計強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技術措施(1) 一般要求

17、拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：1) 不承重的側模板，包括梁、柱、墻側模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表1-1的規(guī)定，方可拆除。表1-1 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項 次結構類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計（%）1板250>2，875>81002梁、拱、殼875

18、>81003懸臂構件275>21003) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。4) 已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。(2) 拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結果達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。(3) 冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的

19、臨界強度。(4) 對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。(5) 各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(6) 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。(7) 拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2. 各類模板拆除的安全技術(1) 基礎拆?；觾炔鹉?，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐

20、時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。(2) 現(xiàn)澆樓板及框架結構拆?？蚣芙Y構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側模拆樓板底模拆除梁側模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土度強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。3. 模板拆除注意事項(1) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。(2) 拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3) 多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。(4)梁、板模板，例如35d完成一層結構，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。(5) 定型模板，特別是