清水川210M煙囪工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、陜西府谷清水川煤電一體化項(xiàng)目電廠二期(2×1000MW)工程 210米煙囪工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況：本工程建設(shè)的煙囪設(shè)計(jì)高度為210米，多管式鋼筋混凝土外筒，內(nèi)置兩個(gè)排煙鋼內(nèi)筒。煙囪使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，抗震措施7度。煙囪設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)A=722、01，B=1116.30，,0.00米標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高864.10米，筒身混凝土30.0米以下為C40,30米以上為C35。在鋼筋混凝土外筒外0.5米標(biāo)高和202.5米標(biāo)高處分別設(shè)四個(gè)間隔相等的造價(jià)人才網(wǎng)沉降傾斜標(biāo)。共設(shè)檢修維護(hù)平臺(tái)7層，7號(hào)平臺(tái)以上內(nèi)外表面及頂面涂刷2毫米厚的耐酸防腐涂料。煙囪35.80米

2、處有煙道口2個(gè)寬7500米，高15000米，各層窗洞口1200mm×900mm共計(jì)30個(gè)。照明窗孔和航空障礙標(biāo)志燈窗口孔各設(shè)2處，通風(fēng)百葉采光窗1處。二、監(jiān)理依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：（工程中所使用所有規(guī)程、規(guī)范需動(dòng)態(tài)管理，隨著規(guī)范的更新及時(shí)使用在本工程中,并且對(duì)規(guī)范局部修改的條文及時(shí)添加并應(yīng)用）2.1煙囪基礎(chǔ)圖F628S-TO331-01。2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5210.1-2005。2.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002版及2006版。2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL-5009.1-2002。2.6煙囪工程質(zhì)量及驗(yàn)收

3、規(guī)范GB50078-2008。2.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92。2.8混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87。2.9鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003。2.10龍門(mén)架及井架構(gòu)材提升和安全技術(shù)規(guī)范GBJ88-92。2.11房屋建筑施工旁站監(jiān)理管理辦法的通知一市建2002號(hào)文件。2.12建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。2.13工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007。2.14混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-2003。2.15大體積混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50496-20092.16清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 169 20092.17煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

4、0051-2002；2.18鈦-鋼復(fù)合板GB8547-87； 三、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容： 煙囪屬于甲類高大構(gòu)筑物的單位工程，施工之前和施工過(guò)程中應(yīng)做到：31 參加設(shè)計(jì)意圖交底會(huì)議并組織施工單位的相關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)檢，明確了解設(shè)計(jì)意圖，同時(shí)對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員解答，做到完整、全面地掌握設(shè)計(jì)目的，清楚設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和要求，為控制工程監(jiān)理質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。32 對(duì)設(shè)計(jì)變更和變更設(shè)計(jì)的文件，要認(rèn)真分析理解，尤其是變更設(shè)計(jì)的文件必須有設(shè)計(jì)人員認(rèn)可簽字才可執(zhí)行。33 對(duì)單位工程的施工組織設(shè)計(jì)和分部工程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要認(rèn)真審核，重點(diǎn)要看工藝流程是否合理、質(zhì)量控制是否到位，工程進(jìn)度計(jì)劃是否能滿足網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的節(jié)

5、點(diǎn)要求，使用的新材料、新工藝是否符合規(guī)范要求，安全措施目標(biāo)是否明確。34 審核特殊工種資質(zhì)證件是否齊全有效，對(duì)參加煙囪施工的測(cè)量人員、起重工、架子工、焊工等資質(zhì)證件要進(jìn)行審核備案，并要求持證上崗。35 審查土建實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)、實(shí)驗(yàn)器具、試驗(yàn)人員的資質(zhì)并備案。36 測(cè)量?jī)x器、測(cè)量器具等是否效驗(yàn)有效。37 原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等按照規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查、抽樣、核查、送樣試驗(yàn)檢查等。具體流程見(jiàn)附件；38施工過(guò)程中對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、隱蔽檢查的檢查驗(yàn)收。具體流程見(jiàn)附件二。39提升裝置的檢查認(rèn)證。煙囪施工一般情況，煙囪上口砼施工完畢，開(kāi)始安裝提升裝置。筒體大部分工程依靠提升裝置載運(yùn)工程用料，搭乘施

6、工人員乘直上下來(lái)完成。提升裝置分為電動(dòng)提升、液壓提升附著式。本工程采用內(nèi)置一部垂直電梯提升裝置，三板翻模、上部搭操作平橋、平臺(tái)施工工藝進(jìn)行施工。因此提升裝置的安全功能和各項(xiàng)技術(shù)參做的檢測(cè)是驗(yàn)評(píng)范圍之外的必檢項(xiàng)目。具體流程見(jiàn)附件（二）。 建筑、安裝材料、購(gòu)配件、成品、半成品認(rèn)證程序 附件（一） 檢驗(yàn)批、隱蔽工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序 附件（二） 提升裝置檢查驗(yàn)收程序 附件（三）四、監(jiān)理工作的目標(biāo)：4.1質(zhì)量控制目標(biāo) ：4.11檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率100%，分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程達(dá)優(yōu)良，創(chuàng)精品。4.12質(zhì)量控制的重點(diǎn)：零米以上煙囪施工的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；筒身外觀質(zhì)量、線

7、條順直平滑、表面清潔、色澤一致，不得有掛漿、漏漿、露筋、倒掛牛腿等工藝缺陷；預(yù)埋件平直、方正、位置準(zhǔn)確；砼保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)，規(guī)范要求；鋼內(nèi)筒焊接、隔熱、防腐的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工工藝除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，達(dá)到隔絕濕煙氣水平滲透的目的。4.13質(zhì)量控制重點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)：（1）筒身外觀尺寸偏差： 外觀質(zhì)量：不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 尺寸偏差：不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差； 高度偏差：210米 130。 筒壁厚度偏差：±20。 任何截面上的半徑偏差：±25。 內(nèi)外表面平整度：25。 煙道口中心偏差：15。 煙道口標(biāo)高偏差：±20。 煙道口高、寬偏差：&

8、#177;20。 預(yù)留洞口高寬偏差：±20。（2）鋼內(nèi)筒工程： 鋼內(nèi)筒的類型、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)口錯(cuò)邊量1 mm； 相鄰兩段的縱焊縫錯(cuò)開(kāi)150 mm； 筒體中心偏差H/2000 且30mm； 筒體直線度1 mm； 表面平整度1.5 mm。（3）焊接質(zhì)量的控制合理組織焊接順序，施焊時(shí)按照先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫的順序施工。保證正面焊接質(zhì)量，控制線能量在要求范圍之內(nèi),反面清根深度適中以及環(huán)縫用卡具防止角變形。（4）預(yù)埋件尺寸偏差：預(yù)埋件中心位移：3。預(yù)埋件與模板的間隙：緊貼。相鄰埋件高差：4。預(yù)埋件水平偏差：2。預(yù)埋件標(biāo)高偏差：+210。鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量

9、控制見(jiàn)（焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）。(5).進(jìn)度控制目標(biāo)：確保工程進(jìn)度按綜合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（里程碑要求的工期，滿足安裝要求按時(shí)交付安裝和投產(chǎn)要求）。（6）.安全控制目標(biāo)： 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；杜絕重傷及以上人身事故；杜絕群體性傷亡事故；杜絕重大機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般事故頻率控制在2以內(nèi)。 安全控制重點(diǎn)：高空墜落、物體打擊、提升裝置的上下限位器、緊急剎車、電器通訊、地錨、卷?yè)P(yáng)機(jī)、接地、滑輪、天輪。五、監(jiān)理工作的控制重點(diǎn)：5.1煙囪單位工程的控制項(xiàng)目：定位高程控制：坐標(biāo)、標(biāo)高。土方開(kāi)挖控制：基槽底標(biāo)高、基底土質(zhì)的隱蔽驗(yàn)收?；A(chǔ)工程控制：模板安裝拆除，鋼筋加工安裝；砼原材料及配合比；砼外觀

10、尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模、振搗方法及標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。筒壁工程控制：施工技術(shù)參數(shù)；模板安裝、拆除；鋼筋加工、安裝；砼原材料及比配合比；筒身外觀尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模，振搗方法及標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。煙囪附件：控制材質(zhì)、幾何尺寸、焊口、焊縫質(zhì)量。航空標(biāo)志：控制基層面清潔、干燥、色澤均勻、紅白相錯(cuò)高度一致。避雷設(shè)施：材質(zhì)、接地、焊接。（質(zhì)量控制細(xì)則見(jiàn)電氣監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）5.2 煙囪重點(diǎn)檢驗(yàn)材料設(shè)備： 砂、碎石、水泥、外加劑、鋼筋、型鋼、焊條、模板的幾何尺寸、鋼度、鋼固件的剛度、強(qiáng)度，航空涂料材質(zhì)，提升裝置的各種設(shè)備。5.3 煙囪重點(diǎn)審閱：煙囪的施工組織設(shè)計(jì)。土方開(kāi)挖、基礎(chǔ)工程、澆筑砼筒身、

11、鋼內(nèi)筒制作安裝、附屬設(shè)施的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。提升裝置的設(shè)計(jì)方案、計(jì)算書(shū)。5.4鋼筋混凝土煙囪W.S.H.驗(yàn)收項(xiàng)目。施工工藝過(guò)程質(zhì)量控制序號(hào)工程項(xiàng)目控制點(diǎn)類型質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段1工程放線W座標(biāo)、標(biāo)高、軸線、邊線測(cè)量2土方工程H開(kāi)控范圍、邊線、高程測(cè)量H外形尺寸測(cè)量3地基處理W位置（軸線及高度）測(cè)量W外形尺寸測(cè)量H墊層（換填）審核配比（現(xiàn)場(chǎng)取樣）H鋼筋（規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)檢查H砼審核配比、取樣4基礎(chǔ)工程W位置（軸線及高程）測(cè)量W外形尺寸測(cè)量H結(jié)構(gòu)鋼筋型號(hào)、直徑數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)檢查H砼強(qiáng)度審查配合比、現(xiàn)場(chǎng)取樣H地下管線予留孔道及予埋現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)量5現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)W軸線、高程及垂直度測(cè)量W斷面尺寸量測(cè)H鋼筋：數(shù)量

12、、直徑、位置、接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查、量測(cè)H砼強(qiáng)度：配合比、塌落度、強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)制作試塊、審核試驗(yàn)報(bào)告W施工縫處理現(xiàn)場(chǎng)檢查H予埋件：型號(hào)、位置、數(shù)量、錨固現(xiàn)場(chǎng)檢查、量測(cè)序號(hào)工程項(xiàng)目控制點(diǎn)類型質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段6鋼結(jié)構(gòu)焊接及安裝W外形尺寸量測(cè)W垂度量、軸線、標(biāo)高測(cè)量W焊縫高度、寬度量測(cè)7砼預(yù)制構(gòu)件制作W斷面尺寸量測(cè)H鋼筋型號(hào)、數(shù)量、直徑、位置、接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查、量測(cè)W砼配合比、塌落度、強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)制作試塊、審核試驗(yàn)報(bào)告H埋鐵、埋件現(xiàn)場(chǎng)檢查、量測(cè)8砼構(gòu)件吊裝W位置、軸線、高程測(cè)量W垂直度測(cè)量H安裝連接（焊接）現(xiàn)場(chǎng)檢查S構(gòu)件二次灌漿旁站9砌體工程W砌體的耐酸膠泥強(qiáng)度等級(jí)（配合比）耐酸膠泥配合比試驗(yàn)W灰縫、錯(cuò)縫測(cè)量W門(mén)窗孔

13、位置量測(cè)H予埋件及埋設(shè)管線現(xiàn)場(chǎng)檢查、量測(cè)10防腐工程W規(guī)格、性能，材料配合比試驗(yàn)、審核試驗(yàn)報(bào)告W涂涮厚度、遍數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)檢查、11門(mén)窗工程W定位、安裝、嵌填、關(guān)閉、開(kāi)關(guān)檢查、量測(cè)12航標(biāo)漆涂刷工程W涂料的規(guī)格、型號(hào)、檢查證件、試驗(yàn)、檢查復(fù)試報(bào)告W涂涮厚度、遍數(shù)現(xiàn)場(chǎng)檢查、H六、監(jiān)理工作方法及措施： 監(jiān)理質(zhì)量控制方法采用動(dòng)態(tài)管理，做到事前控制、過(guò)程控制、事后控制，即施工前預(yù)先控制、施工中巡檢、跟蹤旁站監(jiān)理，每道工序完畢認(rèn)真檢查。監(jiān)理采用的措施：拒絕驗(yàn)收；簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單；拒絕簽證；對(duì)違反施工建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為，危急工程質(zhì)量，安全規(guī)程的生產(chǎn)活動(dòng)，請(qǐng)示總監(jiān)后下達(dá)停工令。6.1事先控制做到：6.1.1審

14、查承包單位針對(duì)本工程建立的質(zhì)量體系是否健全完整，能否滿足工程需要。審查內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術(shù)管理、質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)及制度的建立健全情況，以及專職管理人員和特種作業(yè)人員的資質(zhì)證。上崗證；6.1.2審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)是否全面、科學(xué)、合理、安全、經(jīng)濟(jì)、可行。審查內(nèi)容主要包括：主要工程量；工程綜合進(jìn)度表；施工總平面布置；主要施工方案和施工措施選定；施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和勞動(dòng)力計(jì)劃；施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃；安全文明施工規(guī)劃等；6.13對(duì)施工使用的計(jì)量器具和檢測(cè)儀表、儀器進(jìn)行審查，并建立準(zhǔn)用臺(tái)賬；6.14對(duì)施工單位選用材料供貨商資質(zhì)進(jìn)行審審查，以確保工程材料滿足要求；業(yè)主指定廠家的必須按照業(yè)主

15、要求實(shí)施，經(jīng)資質(zhì)證件審查后，方可供應(yīng)貨源、滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求；6.15對(duì)于施工單位用于本工程的大小型施工機(jī)械，工器具進(jìn)行審查，審查內(nèi)容包括：技術(shù)監(jiān)督局檢測(cè)證書(shū)、機(jī)械數(shù)量、機(jī)械規(guī)格、出廠合格證等、操作人員上崗證、機(jī)構(gòu)性能及狀態(tài)，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.16用于本工程的所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括材料的材質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，施工單位自檢記錄，并進(jìn)行外觀檢查。對(duì)水泥、鋼筋、型材、砂子、碎石等見(jiàn)證取樣、復(fù)檢，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；6.17施工之前組織施工單位會(huì)審圖紙。要求施工單位編制煙囪單位工程施工組織設(shè)計(jì)，分部工程編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，煙囪零米以上筒身施工，編制施工技術(shù)參

16、數(shù)，并認(rèn)真審核。要求施工單位認(rèn)真落實(shí)“自檢、互檢、質(zhì)檢”的三級(jí)驗(yàn)收制度。6.18過(guò)程控制做到：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工，保證每天巡檢不少于6小時(shí)。對(duì)于巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知施工單位或下發(fā)監(jiān)理通知單及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)于經(jīng)通知不整改的按照管理制度要求，進(jìn)行考核或下發(fā)暫停令，責(zé)令進(jìn)行整改；6.19對(duì)鋼筋工序?qū)嵤┩９ご龣z，按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免較大返工；同時(shí)以模板及基礎(chǔ)中心線進(jìn)行檢驗(yàn)。（中心線驗(yàn)收時(shí)，協(xié)同測(cè)量專業(yè)專工進(jìn)行定期或不定期復(fù)檢，以確保煙囪中心點(diǎn)的精度、準(zhǔn)確性）。6.19當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，實(shí)施旁站監(jiān)理，筒壁混凝澆筑按照建立手冊(cè)要求不定期的進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制配合比、塌落度，當(dāng)不

17、滿足要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。且隨時(shí)到攪拌站進(jìn)行巡視，抽查混凝土的出機(jī)溫度及入模溫度；6.20檢查施工單位的安全保證體系的運(yùn)行情況及安全防護(hù)措施是否可靠，做到安全文明施工；6.21督促檢查施工單位的質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，并建立質(zhì)量分析會(huì)議制度，定期和不定期的組織召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)；在施工期間檢查施工單位的技術(shù)方案、措施及強(qiáng)制性條文的實(shí)施情況。6.22工程進(jìn)度控制：每道工序都需按已審核的橫道計(jì)劃圖按期完成。對(duì)施工中的的人員、機(jī)械、材料、環(huán)境、逐日記錄，對(duì)影響工程進(jìn)度的每一環(huán)節(jié)及時(shí)協(xié)調(diào)解決，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施；6.23按照 “電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程，土建工程”煙囪施工質(zhì)量劃分表進(jìn)行工程資料、

18、質(zhì)量的控制。6.24事后控制做到：做好工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定工作，嚴(yán)把工程資料移交工作，確保工程建設(shè)資料的規(guī)范、齊全、完整。每道工序完畢認(rèn)真檢查，不合格不允許下道工序施工。6.25原材料的控制：6.25.1水泥應(yīng)選用證件齊全、同品種、同標(biāo)號(hào)、同廠家，質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。水泥到現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)合格證件，并抽樣復(fù)檢（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999進(jìn)行取樣復(fù)檢，取樣數(shù)量為：1.同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批,散裝不超過(guò)500t為一批，不足也為一批。2.取樣應(yīng)有代表性、可連續(xù)性，可從20個(gè)以上不同部位等量取樣總重

19、至少12Kg。3.水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并規(guī)定對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。4.當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用 ）。6.25.2砂、碎石應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14684-2001、GB/T14685-2001進(jìn)行取樣復(fù)檢。應(yīng)按照規(guī)定：1.按同產(chǎn)地、同分類、同規(guī)格分批驗(yàn)收2.用大型工具運(yùn)輸?shù)模ㄆ嚕?，?00t為一驗(yàn)收批，不足者以一批論。3、每驗(yàn)收批取樣，在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣時(shí)先將表面鏟除后由各部位抽取大致相等的樣品：砂共8份50Kg組成一樣品，石子15份（取5 個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)

20、分別從上、中、下?。┳畲罅?0-25mm取150200Kg;31.5400mm取250300kg樣品。并按試驗(yàn)結(jié)果使用。碎石如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)用石灰石。6.25.3外加劑應(yīng)用同一廠家，同一品牌且進(jìn)場(chǎng)必須復(fù)檢，復(fù)檢合格后適用于本工程中。6.25.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、批號(hào)、牌號(hào)、重量、出廠合格證件，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007、GB13013-1991、GB/T701-1997、GB50204-2002進(jìn)行抽樣復(fù)檢。應(yīng)按照規(guī)定：1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，作力學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。2、熱軋鋼筋以同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一

21、交貨狀態(tài)，重量60t為一批，不足者也為一批。3、拉伸試驗(yàn)2根（圓盤(pán)條試驗(yàn)為1根）、冷彎試樣2根。4、取樣時(shí)，鋼筋兩端的500mm不能作試樣67混凝土工程：6.7.1砼施工時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，重點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030s，不得過(guò)振、少振、露振，每層厚度為250300，不得用趕漿分層。 6.7.2為改善混凝土的性能所采用的其他外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；復(fù)檢合格后方可在本工程中使用。 6.7.3氣溫在10以上時(shí)，砼澆筑12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，表面保持濕潤(rùn)，拆模后表面層涂刷砼養(yǎng)護(hù)液，以保證砼強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)必須的水分。 煙道上口每9米取砼塊一組。每模都做同條件試塊一至二組。6.8.施工縫：施工縫處理：支

22、模前清除頂部進(jìn)行鑿毛處理、清理表面浮漿，松動(dòng)碎石，沖洗干凈，再鋪2030的1：2水泥砂漿（水泥應(yīng)用同品種、同廠家、同批次）。6.9.煙囪中心點(diǎn)的控制：煙囪找中，可用線錘或激光找正。每次中心點(diǎn)偏差控制規(guī)范要求范圍內(nèi)。6.10鋼筋加工、安裝工程的控制： 6. 10.1采用綁扎時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度按圖紙要求應(yīng)為50倍，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時(shí)，鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)豎向鋼筋16時(shí)采用直螺紋或電渣壓力焊連接，直徑16時(shí)采用綁扎搭接焊,環(huán)向鋼筋接頭采用搭接,搭接長(zhǎng)度50d（d為鋼筋直徑），并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎牢固，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一位置處

23、鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋，接頭間隔不少于1米。豎向鋼筋按圖紙要求進(jìn)行配置，并且豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25。6.10.2鋼筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多余鋼筋總數(shù)的50；6.10.3縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大、但鋼筋根數(shù)不能減少；環(huán)向鋼筋配置按圖紙要求放在縱向鋼筋外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米；6.10.4變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，按照筒壁的全圓周內(nèi)均布的進(jìn)行；6.10.5鋼筋保護(hù)層的厚度，用鋼支撐或水泥砂漿墊塊等來(lái)保持，若采用水泥墊塊時(shí)筒壁外側(cè)墊塊顏色不能和外筒壁有較大的色差，以免給外觀

24、質(zhì)量造成很大的色差，影響外觀質(zhì)量。并且其偏差不得超過(guò)100和5；6.10.6每節(jié)高出模版的縱向鋼筋需按照要求予以臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋；6.10.7插入環(huán)壁內(nèi)的筒壁豎向鋼筋，須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分組，并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，同時(shí)進(jìn)行固定牢固防止鋼筋以為，造成不必要的返工。固定措施必須科學(xué)有效。6.10.8電渣壓力焊檢驗(yàn)6.10.8.1外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4。（2） 鋼筋表面無(wú)燒傷缺陷。（3） 接頭處彎折角不得大于4°。（4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的

25、0.1倍，且不得大于2。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。6.10.8.2力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)（1）取樣從每批接頭中任意切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。（2）評(píng)定接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，三個(gè)接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格，必須全部切除重新施焊，施焊完成后，另行按照要求取樣復(fù)檢。6.11模板安裝質(zhì)量控制： 煙囪零米以上應(yīng)選用剛度能滿足要求的新鋼模板，模數(shù)選用p3015、p2015。模板之間的水平縫，豎縫用

26、海綿條粘貼，每節(jié)中的收分模板采用鏡面板及木方配置而成進(jìn)行安裝。為防止砼施工過(guò)程中跑漿、漏漿、掛漿。模板拼裝采用型環(huán)結(jié)合螺栓連接方式安裝確保拼縫嚴(yán)密無(wú)滲漏；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋表面。模板每次周轉(zhuǎn)時(shí)，表面應(yīng)清除干凈并涂刷隔離劑，每層模板施工高度、平整度、圍圓半徑、水平縫、豎縫必須滿足驗(yàn)評(píng)要求。鋼圍欄的根數(shù)，剛度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算；同時(shí)內(nèi)外模板安裝必須支定牢固，防止變形。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。澆筑后的筒壁上表面混凝土工須科學(xué)的對(duì)施工縫進(jìn)行處理，宜采用木方或直徑較大的鋼筋進(jìn)行壓槽、鑿毛處理，確保上下層混凝土結(jié)合良好。6.12.航空標(biāo)志漆的涂刷：6.12.1涂刷前

27、必須把基層表面的污垢、掛漿處理干凈，表面干燥，表面不干不得施工。雨天或拆模后不能施工，待表面風(fēng)干后在施工。6.12.2施工應(yīng)用板刷進(jìn)行施工，同時(shí)要求施工人員做好涂刷模板工藝，色帶環(huán)向水平線條平直，且涂刷均勻。 6. 13.煙囪鋼梯平臺(tái)、鋼內(nèi)筒質(zhì)量控制： 一、 根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工，凡涉及安全、功能的原材料及成品，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。采用的原材料及成品進(jìn)行復(fù)檢。1.1采用標(biāo)準(zhǔn)：1、GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼2、GB2975-82 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定3、GB228-2002 金屬拉力試驗(yàn)方法4、GB232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)

28、方法5、GB222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差1.2組批規(guī)則：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批重量不得大于60t。1.3抽樣數(shù)量：每批鋼材應(yīng)取拉伸試件1個(gè)，冷彎試件1個(gè)，沖擊試樣3個(gè)，化學(xué)分析試件1個(gè)。1.4抽樣方法：1、樣坯的切取：（1）樣坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。（2）切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。（3）用燒割法切取樣坯時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度和直徑，但最小不得少于20mm。對(duì)厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙

29、方協(xié)議適當(dāng)減小。（4）冷剪樣坯所留有的加工余量可按下表選?。豪浼魳优骷庸び嗔勘?厚度或直徑（mm） 加工余量（mm）44410厚度或直徑102010203515352015樣坯切取位置及方向 （1）應(yīng)從工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。（2）應(yīng)從角鋼和乙字鋼腿長(zhǎng)以及T形鋼和球扁鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。（3）應(yīng)從扁鋼端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲試樣坯。（4）型鋼尺寸如不能滿足上述要求時(shí)，可使樣坯中心線向中部移動(dòng)或以其全截面進(jìn)行試驗(yàn)。（5）應(yīng)在鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對(duì)縱軋鋼板，應(yīng)在

30、距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對(duì)橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。（6）從厚度小于或等于25mm的鋼板及扁鋼上取下的樣坯應(yīng)加工成保留原表面層的矩形拉力試樣。當(dāng)試驗(yàn)條件不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加工成保留一個(gè)表面層的矩形試樣。厚度大天25mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度，加工成GB228中相應(yīng)的圓形比例試樣，試樣中心線盡可能接近鋼材表面，即在頭部保留不大顯著的氧化皮。鋼板及扁鋼小于或等于30mm時(shí)，彎曲樣坯厚度應(yīng)為鋼材厚度；大于30mm時(shí)，樣坯應(yīng)加工成厚度為20mm的試樣，并保留一個(gè)表面層。(五)檢驗(yàn)項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊性能、硬度、化學(xué)分析。（六）結(jié)果判定：1、鋼材的試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定則為合格。2、如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批鋼材判為不合格的原則進(jìn)行復(fù)檢。（七）加工制作1、為確保其各部位連接為等強(qiáng)度連接，需檢查所供焊材原材、出廠合格證等資料(有疑義時(shí)可取樣進(jìn)行復(fù)檢)，證實(shí)其性能