車(chē)工實(shí)訓(xùn)教案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上教案首頁(yè)專(zhuān)業(yè)（工種）數(shù)控技術(shù)（車(chē)工）教師董麗英課題（項(xiàng)目）項(xiàng)目五學(xué)會(huì)車(chē)削套類(lèi)零件分課題授課班級(jí)07數(shù)控（2）、（4）授課時(shí)間2008.9.229.26課時(shí)30 訓(xùn)練目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)（1）按圖樣合理選擇孔加工刀具及刃磨刀具。（2）掌握孔的加工方法和套類(lèi)零件的加工工藝。（3）了解套類(lèi)零件的技術(shù)要求和相關(guān)內(nèi)容。技能目標(biāo)（1）能加工各類(lèi)套類(lèi)零件。（2）能合理安排套類(lèi)零件的加工工藝。 教學(xué)重點(diǎn)（1）按圖樣合理選擇孔加工刀具及刃磨刀具。（2）掌握孔的加工方法和套類(lèi)零件的加工工藝。（3）掌握車(chē)孔刀的安裝要求。（4）了解套類(lèi)零件的技術(shù)要求和相關(guān)內(nèi)容。教學(xué)難點(diǎn)（1）掌握孔的加工方法和套類(lèi)零

2、件的加工工藝。（2）掌握車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)教學(xué)對(duì)象分析該教學(xué)對(duì)象已進(jìn)行了為期5周的機(jī)械測(cè)量和鉗焊實(shí)習(xí)，對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)有了一定的感性認(rèn)識(shí)，具備了一定的機(jī)械加工基礎(chǔ)。教學(xué)環(huán)境三個(gè)車(chē)工實(shí)習(xí)車(chē)間共計(jì)24臺(tái)車(chē)床，完全滿足實(shí)習(xí)生產(chǎn)要求。教學(xué)方法教師示范講解、演示、學(xué)生操作練習(xí)教學(xué)回顧（1）應(yīng)注重能力訓(xùn)練，要求學(xué)生多練習(xí)、多體會(huì)，積累經(jīng)驗(yàn)，注意安全操作。（2）讓學(xué)生通過(guò)對(duì)自己車(chē)削的梯形螺紋進(jìn)行自檢、互檢，總結(jié)工件精度及超差原因，并提出解決措施。（3）在學(xué)生操作時(shí)，加強(qiáng)巡回指導(dǎo)環(huán)節(jié)，讓學(xué)生不僅掌握理論知識(shí)，更重要的是熟練掌握操作技能。教學(xué)過(guò)程及教學(xué)內(nèi)容課前組織1檢查學(xué)生出勤情況，填寫(xiě)教學(xué)日志。2檢查學(xué)生裝束是否整齊3

3、講述要求：紀(jì)律、衛(wèi)生、學(xué)習(xí)方法、如何作筆記4宣布本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)任務(wù)與目的要求： 任務(wù)一 套類(lèi)零件的基礎(chǔ)知識(shí)（1）掌握套類(lèi)零件的加工工藝。（2）掌握孔的加工方法。（3）了解套類(lèi)零件的技術(shù)要求和相關(guān)內(nèi)容。任務(wù)二 車(chē)削套類(lèi)零件 （1）能加工各類(lèi)套類(lèi)零件。（2）能合理安排套類(lèi)零件的加工工藝。入門(mén)指導(dǎo)任務(wù)一 套類(lèi)零件的基礎(chǔ)知識(shí) 活動(dòng)一 學(xué)會(huì)內(nèi)孔刀具的刃磨車(chē)床上經(jīng)常用麻花鉆與車(chē)孔刀進(jìn)行工件內(nèi)孔的加工。麻花鉆鉆的孔其尺寸精度與表面粗糙度都很難達(dá)到要求。在車(chē)床上進(jìn)行孔加工時(shí)，常常是先使用比孔徑小2mm左右的鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后再用車(chē)孔刀對(duì)孔進(jìn)行車(chē)削加工。1車(chē)孔刀根據(jù)不同的加工情況，車(chē)孔刀可分為通孔車(chē)刀和不通孔車(chē)刀

4、兩種，如圖3.24所示。（1）通孔車(chē)刀其切削部分的幾何形狀基本上跟外圓車(chē)刀相同。為了減小徑向切削力防止振動(dòng)，主偏角一般取60°75°，副偏角取15°30°。為了防止車(chē)孔刀后刀面和孔壁的摩擦，以及不使車(chē)孔刀的后角磨得太大，一般磨成兩個(gè)后角。（2）不通孔車(chē)刀不通孔車(chē)刀是車(chē)階臺(tái)孔或不通孔用的，切削部分的幾何形狀基本上跟偏刀相同。它的主偏角大于90°。刀尖在刀桿的最前端，刀尖到刀桿外端的距離。應(yīng)小于內(nèi)孔半徑R，否則孔的底平面就無(wú)法車(chē)平。車(chē)內(nèi)孔階臺(tái)時(shí)，只要不碰即可。2車(chē)孔刀的刃磨后角取8°12°。不通孔車(chē)刀的切削部分基本上與外偏刀相似

5、，主偏角應(yīng)大于90°，一般為93°左右，副偏角為36°，后角為812°。內(nèi)孔車(chē)刀的切削部分基本上與外圓車(chē)刀相似，只是多一個(gè)彎頭而已。根據(jù)內(nèi)孔的幾何形狀，通孔車(chē)刀的主偏角一般取45°75°，副偏角一般取6°30°，內(nèi)孔車(chē)刀卷屑槽方向的選擇：當(dāng)內(nèi)孔車(chē)刀的主偏角為45°75°，在主切削刃方向磨卷屑槽，能使其切削刃鋒利，切削輕快，在切削深度較深的情況下，仍能保持它的切削穩(wěn)定性，故適用于粗車(chē)。如果在副切削刃方向磨卷屑槽，在切削深度較淺的情況下，能達(dá)到較好的表面質(zhì)量。當(dāng)內(nèi)孔車(chē)刀的主偏角大于90°，

6、在主切削刃方向磨卷屑槽，它適宜于縱向切削，但切削深度不能太深，否則切削穩(wěn)定性不好，刀尖容易損壞。如果在副切削刃方向磨卷屑槽，它適宜于橫向切削?；顒?dòng)二 車(chē)削內(nèi)孔孔是零件中較常見(jiàn)的型面之一?？准庸づc外圓加工相比，有許多需要注意的地方。如：孔加工是在工件內(nèi)部進(jìn)行，因此難于觀察、難于控制；車(chē)孔刀的刀桿受到孔徑的限制，不能太粗，因此剛性較差；同時(shí)加工時(shí)的冷卻、排屑與測(cè)量等均較外圓加工難。1車(chē)削內(nèi)孔的方法在車(chē)床上進(jìn)行孔加工時(shí)，常常是先使用比孔徑小2mm左右的鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后再用車(chē)孔刀對(duì)孔進(jìn)行車(chē)削加工。（1）鉆頭的安裝直柄麻花鉆用鉆夾頭裝夾，再將鉆夾頭的錐柄插入尾座錐孔；錐柄麻花鉆可直接或用莫氏變徑套過(guò)渡

7、插入尾座錐孔。（2）鉆孔方法1）鉆孔前先把工件平面車(chē)平，中心處不許有凸頭，有時(shí)還可以先用中心鉆定心，以利于鉆頭定心和確保同軸度。2）找正尾座，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心，否則可能會(huì)擴(kuò)大鉆孔直徑和折斷鉆頭。（3）車(chē)孔刀的裝夾裝刀時(shí)，刀尖必須與工件中心線等高或稍高一些，這樣就能防止由于切削力而使刀尖扎入工件。同時(shí)車(chē)孔刀伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。車(chē)孔刀裝好后，應(yīng)先在毛坯孔內(nèi)走一遍，以防車(chē)孔時(shí)由于刀桿裝得歪斜而碰到孔的表面。（4）車(chē)孔方法1）車(chē)直孔方法直孔車(chē)削基本上與車(chē)外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀方向相反。粗車(chē)和精車(chē)內(nèi)孔時(shí)也要進(jìn)行試切和試測(cè)，其試切方法與試切外圓相同。即根據(jù)徑向余量的一半橫向進(jìn)給，當(dāng)車(chē)刀縱向切

8、削至2mm左右時(shí)縱向快速退出車(chē)刀（橫向不動(dòng)）然后停車(chē)試測(cè)。反復(fù)進(jìn)行，直至符合孔徑精度要求。2）車(chē)臺(tái)階孔方法車(chē)削直徑較小的臺(tái)階孔時(shí)，由于直接觀察困難，尺寸精度不易掌握，所以通常采用先粗、精車(chē)小孔，再粗、精車(chē)大孔的方法進(jìn)行。車(chē)削大的臺(tái)階孔時(shí)，在視線不受影響的情況下，通常采用先粗車(chē)大孔和小孔，再精車(chē)大孔和小孔的方法進(jìn)行。車(chē)削孔徑大、小相差懸殊的臺(tái)階孔時(shí)，最好采用主偏角小于90°（一般為85°88°）的車(chē)刀先進(jìn)行粗車(chē)，然后用內(nèi)偏刀精車(chē)至圖樣尺寸。因?yàn)橹苯佑脙?nèi)偏刀車(chē)削，進(jìn)刀深度不可太深，否則刀尖容易損壞。其原因是刀尖處于切削刃的最前沿，切削時(shí)刀尖先切入工件，因此其承受力最大

9、，加上刀尖本身強(qiáng)度差，所以容易碎裂。其次由于刀桿細(xì)長(zhǎng)，在純軸向抗力的作用下，進(jìn)刀深了容易產(chǎn)生振動(dòng)和扎刀?？刂栖?chē)孔長(zhǎng)度的方法。粗車(chē)時(shí)通常采用刀桿上刻線痕作記號(hào)，或安放限位銅片，以及用床鞍刻度盤(pán)的刻線來(lái)控制等。精車(chē)時(shí)還需用鋼直尺、游標(biāo)深度尺等量具復(fù)量車(chē)準(zhǔn)。3）車(chē)削平底孔的方法選擇比孔徑小2mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度，從麻花鉆頂尖量起，并在麻花鉆上刻線痕作記號(hào)。粗車(chē)底平面和粗車(chē)孔成形（留精車(chē)余量），然后再精車(chē)內(nèi)孔及底平面至圖樣尺寸要求。2測(cè)量孔徑量具的使用方法測(cè)量孔徑尺寸，當(dāng)孔徑精度要求較低時(shí)，可以用鋼直尺、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行測(cè)量；當(dāng)孔徑精度要求較高時(shí)，通常用塞規(guī)、內(nèi)測(cè)千分尺或內(nèi)徑百分表結(jié)合千分尺進(jìn)行

10、測(cè)量。塞規(guī)如圖所示，由過(guò)端1，止端2和柄3組成。過(guò)端按孔的最小極限尺寸制成，測(cè)量時(shí)應(yīng)塞入孔內(nèi)。止端按孔的最大極限尺寸制成，測(cè)量時(shí)不允許插入孔內(nèi)。當(dāng)過(guò)端塞入孔內(nèi)，而止端插不進(jìn)去時(shí)，就說(shuō)明此孔尺寸是在最小極限尺寸與最大極限尺寸之間，是合格的。（2）用內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量?jī)?nèi)測(cè)千分尺及其使用方法：這種千分尺刻線方向與外徑千分尺相反，當(dāng)微分筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)量爪向左移動(dòng)，量值增大。（3）用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑百分表是用對(duì)比法測(cè)量孔徑，因此使用時(shí)應(yīng)先根據(jù)被測(cè)最工件的內(nèi)孔直徑，用外徑千分尺將內(nèi)徑表對(duì)準(zhǔn)“零”位后，方可進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量方法如圖3.27所示。取最小值為孔徑的實(shí)際尺寸。3車(chē)削內(nèi)孔時(shí)的注意事項(xiàng)車(chē)孔的關(guān)鍵技

11、術(shù)是解決車(chē)孔刀的剛性和排屑間題。增加車(chē)孔刀的剛性主要采取以下幾項(xiàng)措施。（1）增加刀桿的截面積一般的車(chē)孔刀有一個(gè)缺點(diǎn)，刀桿的截面積小于孔截面的四分之一。如果讓車(chē)孔刀的刀尖位于刀桿的中心平面上，這樣刀桿的截面積就可達(dá)到最大程度。（2）刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短如刀桿伸出太長(zhǎng)，就會(huì)降低刀桿剛性，容易引起振動(dòng)。因此，刀桿伸出長(zhǎng)度只要略大于孔深即可，為此，要求刀桿的伸出長(zhǎng)度能根據(jù)孔深加以調(diào)整。（3）控制切屑流出方向精車(chē)通孔要求切屑流向待加工表面（前排屑），不通孔要求切屑從孔口排出（后排屑）。4產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法廢品種類(lèi)產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 方 法尺寸不對(duì)1測(cè)量不正確仔細(xì)測(cè)量2

12、車(chē)孔刀桿跟孔壁相碰選擇合適的刀桿直徑，在開(kāi)車(chē)前，先讓車(chē)孔刀在孔內(nèi)走一遍，檢查是否相碰3工件的熱脹冷縮加注充分的切削液內(nèi)孔有錐度1刀具磨損采用耐磨的硬質(zhì)合金2刀桿剛性差，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象盡量采用大尺寸的刀桿，減小切削用量3刀桿跟孔壁相碰正確裝刀3刀桿跟孔壁相碰檢查機(jī)床精度，找正主軸軸線跟床身導(dǎo)軌的平行度5床身不水平，使床身導(dǎo)軌與主軸軸線不平行找正機(jī)床水平6床身導(dǎo)軌磨損。由于磨損不均勻，使進(jìn)給軌跡與工件軸線不平行大修車(chē)床內(nèi)孔不圓1孔壁薄，裝夾時(shí)產(chǎn)生變形選擇合理的裝夾方法2軸承間隙太大，主軸頸成橢圓大修車(chē)床，并檢查主軸的圓度3工件加工余量和材料組織不均勻增加半精車(chē)，把不均勻的余量車(chē)勻后，使精車(chē)余量盡

13、量減少和均勻。對(duì)工件毛坯進(jìn)行回火處理表面粗糙度值大1刀具磨損重新刃磨刀具2車(chē)孔刀刃磨不良，表面粗糙值大保證切削刃鋒利，研磨車(chē)孔刀前、后刀面3車(chē)孔刀幾何角度不合理，裝刀低于工件中心合理選擇刀具角度，精車(chē)孔時(shí)裝刀應(yīng)略高于工件中心4切削用量選擇不當(dāng)適當(dāng)降低切削速度，減小進(jìn)給量5刀桿細(xì)長(zhǎng)，產(chǎn)生振動(dòng)加粗刀桿并降低切削速度任務(wù)二 車(chē)削套類(lèi)零件1技能訓(xùn)練要求（1）掌握車(chē)孔、車(chē)平底孔的方法。（2）掌握孔深的控制和測(cè)量方法。2使用的刀具、量具和輔助工具千分尺、內(nèi)徑量表、游標(biāo)卡尺、鏜孔車(chē)刀、中心鉆、麻花鉆。3技能訓(xùn)練內(nèi)容（1）工件圖樣（2）參考步驟1）裝夾找正，粗、精車(chē)端面，精車(chē)外圓，鉆中心孔，鉆孔f12mm，擴(kuò)孔f23.5mm，精車(chē)外圓至尺寸，鏜孔f 25mm至圖樣尺寸，倒角；2）調(diào)頭裝夾，車(chē)端面至總長(zhǎng)尺寸，倒角；3）檢測(cè)；4）重新裝夾找正，粗、精鏜f 30mm至圖樣尺寸；5）孔口倒角；6）檢測(cè)。評(píng)分表項(xiàng) 目序號(hào)考核內(nèi)容和要求配分平分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分尺寸1f 5010超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分2f 30303f 25304425超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分54510粗糙度6Ra3.28每處降一級(jí)扣2分7Ra6.33降一級(jí)不得分倒角8c1.54不符要求不得分巡回指導(dǎo)巡回重