大體積砼澆灌施工方案

1、第一節(jié) 砼的強(qiáng)度等級(jí)及工程量旺業(yè)廣場(chǎng)地下室底板面積2826m2，地下室底板砼強(qiáng)度等級(jí)C35、S8，底板厚1.9m。電梯基坑及集水坑局部厚2.9m。砼量5420 m3左右，該地下室底板砼采用集中攪拌站供應(yīng)商品砼，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由砼輸送泵送入模澆筑。17、18軸之間設(shè)1000寬后澆加強(qiáng)帶。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、砼輸送泵結(jié)合工程的具體情況，該工程地下室底板澆灌，采用2臺(tái)砼輸送泵，綜合各種不利因素，一般施工時(shí)輸送量平均考慮，每臺(tái)砼輸送泵每小時(shí)輸送量為25m3，平均按每天連續(xù)工作20小時(shí)計(jì)，以后澆帶分二段澆灌，每段砼量2700 m3，約需要54小時(shí)，預(yù)計(jì)2晝夜1晚可以澆灌完畢。二、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)

2、該工程施工現(xiàn)場(chǎng)處于市中心，交通繁忙，塞車(chē)現(xiàn)象極為常見(jiàn)，根據(jù)其它工程搗制的經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)砼輸送泵均配備10臺(tái)攪拌運(yùn)輸車(chē)，才能滿足砼輸送泵不間斷連續(xù)澆灌，共計(jì)用20臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)。三、施工平面布置為了保證砼泵送順利進(jìn)行，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，便于砼的入模澆灌，由于現(xiàn)場(chǎng)施工用地狹窄，只能在兒童公園南面大門(mén)側(cè)及工地東北側(cè)各布置一臺(tái)砼泵，（詳見(jiàn)砼澆灌示意圖）砼運(yùn)輸車(chē)只能在一個(gè)方向運(yùn)走，且道路只允許一車(chē)輛通過(guò)，砼車(chē)盡量退到人行道上卸料，不影響后面車(chē)輛前進(jìn)。四、施工勞動(dòng)力組織為了保證底板連續(xù)按計(jì)劃施工，除上述提到的具體方法以外，很大程度取決于施工組織合理化，為此特制訂如下勞動(dòng)組織計(jì)劃，從砼澆筑開(kāi)始到最后完成,

3、每日分兩個(gè)班次作業(yè)，每班工作時(shí)間12小時(shí)，其中包括必要的間歇時(shí)間。每一作業(yè)班次工種及勞動(dòng)力配備情況如表一、表二，每班共計(jì)安排42人。表一：施工作業(yè)班工 種人數(shù)（人）砼工負(fù)責(zé)砼振搗8接管拆管8配合用工2抹灰工2車(chē)輛指揮工3鋼筋工2木工2電工3抽水工2合計(jì)32表二：輔助人員及管理人員工種管理人員質(zhì)檢員試驗(yàn)機(jī)修后勤合計(jì)人數(shù)3人2人1人2人2人10人第三節(jié) 砼的澆灌本底板工程的基本特點(diǎn)是工程量大而集中，屬于大體積混凝土工程、水化熱大、施工技術(shù)方案的主要著重點(diǎn)是：高度重視水化熱升溫問(wèn)題，控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差在規(guī)定的允許范圍25以內(nèi)，安排并掌握好底板砼澆灌的工藝流程和澆灌強(qiáng)度，做到澆灌作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)

4、裂縫，確?；炷恋臐补噘|(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備做好混凝土施工的料具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)布置外，尚應(yīng)注意做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如足夠草袋二層約4500m2、防雨膠布、澆水器具及測(cè)溫器材等。二、施工方法為了控制好砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱過(guò)高及砼內(nèi)部與表面的溫差過(guò)大，在保證結(jié)構(gòu)整體性的原則下：電梯坑局部加深處采取全面分層澆灌的施工方法，其它部位采取分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法，該分層澆灌的施工方法，要特別注意分層的時(shí)間間隔，要做到既有得散熱，又考慮到不出現(xiàn)施工冷縫。由商品砼廠家提供資料，砼采用水化熱低的普通硅酸鹽水泥，摻粉煤灰，要求砼的初凝時(shí)間可達(dá)5個(gè)小時(shí)?？傮w的澆灌順序?yàn)椋憾?、段二臺(tái)泵從北往

5、南推進(jìn)。詳見(jiàn)澆筑順序示意圖1、底板采用分塊斜薄層分段澆灌，自然流淌，一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ繅K以后澆加強(qiáng)帶劃分，分層厚度約450，第一段長(zhǎng)度為8m，以后每段長(zhǎng)度為5m，塔吊負(fù)責(zé)電梯井澆灌。2、每段砼澆灌所需的時(shí)間（1）（2+8）×1.9/2×10.5/25=3.99小時(shí)(2)5×1.9×10.5/25=3.99小時(shí)砼澆灌如下面示意圖：2、當(dāng)砼澆灌距磚側(cè)模約2m時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂漿抽走，如下圖所示： 3、當(dāng)砼即將初凝時(shí)，進(jìn)行二次振搗，將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒依靠

6、自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動(dòng)棒拔出時(shí)留下的孔不能自行閉合，則不能進(jìn)行二次振搗。 4、當(dāng)砼初凝后而未有終凝時(shí)，在砼表面找平后，利用提漿機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行收漿，充分防止砼干縮裂縫出現(xiàn)。三、混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸混凝土配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用525#礦渣硅酸鹽水泥、自來(lái)水、石子選用1030mm碎石，含泥量3%；砂選用中砂，含泥量1%；外加劑為粉煤灰（摻用量為水泥用量的15%）和高效減水劑?；炷猎跀嚢铏C(jī)內(nèi)有效攪拌時(shí)間不少于3分鐘。根據(jù)我公司在深圳市的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10%，緩凝5h以上，同時(shí)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)不變等技術(shù)效果。同時(shí)，要嚴(yán)格控制各種原材料

7、的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻加料±2%；粗、細(xì)滑料±3%；水及外加劑溶液±2%；四、混凝土的機(jī)械振搗（1） 振搗分三組，每泵一組，一組共四臺(tái)振動(dòng)棒。根據(jù)泵送砼自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每臺(tái)泵澆灌的前后各布置兩道振動(dòng)器，每道二臺(tái)，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要完成上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆灌工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。（2） 縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多，很密，在頂部無(wú)法下棒，振動(dòng)砼必須從側(cè)面入棒逐漸振搗密實(shí)。（3） 大體積泵砼，表面水泥漿較厚，在砼澆灌結(jié)束后要認(rèn)真處理，在4-5h左右，初步按標(biāo)高長(zhǎng)

8、括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12-14后，覆蓋兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。（4）振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜讓振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20至30S為準(zhǔn)，確保混凝土表面不再明顯下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)、保溫砼升溫階段，應(yīng)創(chuàng)造散熱條件，不立即進(jìn)行保溫，升溫溫階段結(jié)束，改散熱為保溫，立即突擊進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。升溫階段澆水養(yǎng)護(hù)，升溫階段結(jié)束后立即在砼表面滿鋪袋并蓄水養(yǎng)護(hù)，預(yù)埋溫度測(cè)溫控制點(diǎn)，通過(guò)測(cè)溫器隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化。六、防止溫度裂縫的技術(shù)措施

9、1、熱工計(jì)算混凝土施工擬于2001年3月份進(jìn)行，室外平均氣溫取20°C?；炷涟韬蜏囟萒C。每m3混凝土原材料配合比及溫度、比熱詳見(jiàn)表一、表二。表一：每m3混凝土原材料重量（Kg）名 稱水水 泥粉煤灰砂石外加劑重 量17730580830105813.48表二：原材料溫度、比熱材料名稱重量（W）比熱（C）W×C材料溫度Ti×W×C（Kg）KJ/ Kg·KKJ/°CTi（°C）（KJ）水1774.2743.41611894.4水 泥3050.84256.2205124砂8300.84697.21913246.8石子10580.

10、84888.721815996.96砂石含水量324.2134192546合計(jì)2719.5248808.16則混凝土拌和溫度TCTC =Ti×W×C/W×C =48808.16/2719.52=17.94混凝土出罐溫度TI 因?yàn)榛炷翑嚢铏C(jī)房為敞開(kāi)式，所以TI =17.94混凝土澆筑溫度Tj=Ti +(Tq - Ti)( A1+ A2+ A3) Tq為環(huán)境溫度，Tq=20 A1，A2，A3為溫度損失系數(shù) 裝卸2次：A1=0.032*2=0.064 運(yùn)輸30分鐘: A2=0.0037*30=0.111 澆搗十分鐘: A3=0.003*10=0.03 A1+A2+A3

11、=0.205 Tj=17.94+(20-17.9)*0.205 =18.37混凝土絕熱溫升3d時(shí)水化溫度最大,故計(jì)算齡期3d的絕熱溫升?；炷翝仓?.9m。每公斤525號(hào)礦渣水泥水化熱量Q=461Kj/Kg，單方水泥用量W=305 Kg,混凝土的比熱C=0.97 KJ/Kg·K，混凝土的密度=2400 Kg/m3 ，澆筑溫度Tj=18.373d時(shí)，查表573，m=0.3621-e-m=1-0.362×3=0.638T=WQ(1-e-m)/C =305*461*0.638/(0.97*2400) =38.53()當(dāng)澆筑層厚1.9 m時(shí),查表576，=0.58T3 = T*=

12、38.53*0.58=22.85混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax Tmax= Tj+T3 =18.37+22.85=41.22混凝土表面溫度Tb(t)保溫措施采用草袋覆蓋結(jié)合蓄水(深度10cm)，計(jì)算中僅取水做保溫材料：保溫層隔熱系數(shù)=1/（i/i+1/q）其中i保溫材料厚度，水為0.1m i保溫材料厚度系數(shù), 水為 0.58W/m·k q空氣層傳熱系數(shù), q=23W/m2·k則=1/(0.1/0.58+1/23) =4.63 W/m2·k混凝土的虛鋪厚度h=K/其中為混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2.33(W/m·k) K為計(jì)算折減系數(shù),取0.666h/=0.666*2

13、.33/4.63=0.335(m)則混凝土計(jì)算厚度H=h+2h/ h為砼實(shí)際厚度，取最大厚度1.9 m則H=1.9+2×.335=2.57(m)T（）= TmaxTq = 41.22-20=21.22表面溫度Tb()=Tq+4×h'×(H- h')×T（）/H2 =20+4×.335×(2.57-.335) ×21.22/2.572 =29.62結(jié)論: 混凝土中心最高溫度與表面之差Tmax-Tb()=41.22-29.62=11.6<25 砼表面溫度與大氣溫差(Tb()-Tq)=29.62-20=9.6

14、2<25,亦符合規(guī)范要求。故不需采取其他措施，即可滿足大體積砼澆筑的溫度要求。2、砼測(cè)溫工作 測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫管采用25鋼管，下端砸扁加焊，上端用木塞封閉200至500水柱。水柱中心距承臺(tái)分別為（1/3）h-100，（2/3）h-100，h-100，（h為底板厚度），即一作用于可沿澆筑高度測(cè)量底部、中部及表面的溫度，平面布置在邊緣和中部。采用熱電偶溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)距邊角和表面應(yīng)大于50mm。詳見(jiàn)測(cè)溫布置圖在砼溫升階段4h測(cè)一次，溫降階段8h測(cè)一次，則時(shí)測(cè)大氣溫度。在測(cè)量過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)迅速采取有力措施，以防止砼產(chǎn)生太大溫差應(yīng)力導(dǎo)致裂縫。在澆筑砼時(shí)，將測(cè)溫計(jì)放置于管內(nèi)，定時(shí)做

15、好記錄，以便掌握砼的溫差及時(shí)調(diào)整砼的溫度和時(shí)間，便于分析問(wèn)題，并繪制時(shí)間溫度線。測(cè)溫工作程序?yàn)椋侯A(yù)埋測(cè)溫管砼澆灌放入溫度計(jì)測(cè)溫度時(shí)間記錄預(yù)估計(jì)砼強(qiáng)度處理方法。3、降低水化熱，降低混凝土溫度的技術(shù)措施。 砼配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱，通過(guò)盡可能摻加粉煤灰爭(zhēng)取減少水泥用量1520%，這是降低水化熱升溫，使底板順利施工最有效的安全保障。 混凝土配料中使用高效減水劑，連同粉煤灰的使用，可使每立米砼的水泥用量控制在350kg以內(nèi)。 降低砼入模溫度。預(yù)拌砼在攪拌前對(duì)原材料進(jìn)行涼處理，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，用涼水噴淋罐車(chē)外皮降溫，要做到砼入模溫度不高出大氣溫度。 嚴(yán)格控制好砼的塌落度，砼的塌落度控制在

16、1214CM之間。第四節(jié) 加強(qiáng)帶與內(nèi)墻相連的柱施工1、加強(qiáng)帶施工要求底板砼澆灌后一星期施工，澆搗前整個(gè)砼表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂?rùn)濕。2、填筑的砼摻入AEA微膨脹劑，要求填筑砼的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)提高510N/mm2,并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護(hù)。 3、留設(shè)后澆帶，加強(qiáng)帶宜采用網(wǎng)狀模板，能改善混凝土表面質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)保持整體性，后澆加帶支模用3250鋼筋作骨架，內(nèi)鋪雙層密目鋼絲網(wǎng)或快易收網(wǎng)。與上下層鋼筋焊接牢固。4、由于地下室部分墻砼強(qiáng)度與柱強(qiáng)度不同，要求柱兩側(cè)50cm用25鋼筋與墻筋焊實(shí)，加兩層密目鋼絲網(wǎng)作柱模。5、柱砼與墻砼同時(shí)澆搗，不同標(biāo)號(hào)柱采用塔吊吊桶澆灌。第五節(jié) 鋼筋工程具體詳見(jiàn)旺業(yè)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)中第三章第二節(jié)、第三節(jié)。除外結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際特補(bǔ)充如下幾點(diǎn)：1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，沒(méi)有鋼筋制作場(chǎng)地，對(duì)地下室底板鋼筋制作場(chǎng)地作如下安排：25、28、32的鋼筋利用基坑底現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。其他規(guī)格鋼筋在甲方辦公室前鋼筋制作場(chǎng)地制作，制作成型后，人力運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋臨時(shí)制作場(chǎng)地距旺業(yè)廣場(chǎng)紅線外500米，存在鋼筋二次搬運(yùn)問(wèn)題，故應(yīng)即早計(jì)劃人力準(zhǔn)備，以免影響工期。2、地下室底板鋼筋量大，為了滿足施工要求，基坑底鋼筋采用四臺(tái)套筒連接機(jī)打牙機(jī)、安裝兩臺(tái)切鐵機(jī)、兩臺(tái)彎曲機(jī)。3、原旺業(yè)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)中，地下室部分支撐用角鋼，現(xiàn)改為用3