大體積混凝土澆筑與振搗方案

1、大體積混凝土澆筑與振搗方案（一）.施工方法1、CT545b,CT545a,CT530a,CT530b.該區(qū)域底板厚度1600，側(cè)壁深度在2.53.7之間，厚度在1.62.35之間，砼澆搗難度大，由于混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差接近溫差控制點(diǎn)25，為降低砼中心溫度，采用分層澆搗方案，根據(jù)承臺(tái)的深度分層澆筑，每層約500mm 厚，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。2、底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。3、每條作業(yè)帶配備6根直徑50mm 的插入式振搗器，2 臺(tái)在出料口，其余布

2、置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。4、在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。5、振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm

3、。6、振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。6、混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開距離大于4m。7、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。8、外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。（二）標(biāo)高控制與泌水處理1、在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50cm水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板及承臺(tái)混凝土澆筑高程。2、因外剪力墻有反邊，在外剪力墻下腳承臺(tái)或底板標(biāo)高處焊接

4、鋼筋頭，方便反模安裝，也可控制反口下腳的混凝土標(biāo)高。3、大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，局部少量泌水采用海綿吸除處理。4、如水量較多，在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出。潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。5、泵送開始潤管的水和稀砂漿、泵送結(jié)束時(shí)洗泵的水都應(yīng)泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。（三）表面收光1、混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層。2、在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長刮尺，將多

5、余浮漿層刮除，按預(yù)先測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。3、有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合。4、最后，用磨光機(jī)對(duì)底板或承臺(tái)面進(jìn)行打磨處理。（四）養(yǎng)護(hù)1、混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2、養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被（草包）的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1 層塑料薄膜，1 層草包以做保溫保濕備用材料。3、也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不得少于50mm，根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫進(jìn)行調(diào)整。4、大體積底板混凝土抗?jié)B要求，派專人進(jìn)行循環(huán)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d

6、。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。（四）、質(zhì)量要求（一）保證項(xiàng)目：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸±8

7、5尺量檢查4垂直度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度86預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查（五）、安全文明與成品保護(hù)1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。3、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 4、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6、在已澆

8、的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。附件一：大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 2、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮編著 一、混凝土澆筑體表面保溫層厚度混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0W/(m·K)2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)0.1混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)1Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°C)22傳熱系數(shù)修正值Kb1.6 混凝土澆筑體表面保溫層厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.5×1×0.1×16×1.6/(

9、2.3×22)=0.03m=3cm 二、保溫層總熱阻、放熱系數(shù)及虛擬厚度 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長a(m)15混凝土結(jié)構(gòu)寬b(m)12混凝土結(jié)構(gòu)厚h(m)3.7Tmax-Tb(°C)30傳熱系數(shù)修正值K1.3混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0(°C)25大氣平均溫度Ta(°C)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)188 混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間： X=24t=24×10=240h 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(15×3.7)+2×(12×3.7)+15×12)/(15×12×3.7)=0.57(1/m) 混凝土表面的熱阻系數(shù)： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=240×0.57×30×1.3/(700×25+0.28×300×188