新大體積混凝土澆筑方案

1、宏業(yè)。炮臺(tái)山花園項(xiàng)目大體積混凝土施工方案通遼市政通建筑工程有限責(zé)任公司目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求3五、取樣試件留置4六、主要施工方法5七、底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫8八、對(duì)大體積混凝土澆筑質(zhì)量的重點(diǎn)預(yù)控措施13九、防止大體積混凝土裂縫措施13十、大體積混凝土施工的安全文明生產(chǎn)措施14一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1宏業(yè).炮臺(tái)山花園工程施工圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023大體積混凝土施工規(guī)范4建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例二、工程概況4#、5、8、9、10樓工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6， 總建筑面積為：3

2、4008平米，其中4樓為3451平方米,5樓為3755平方米，8#樓為6955平方米，9樓為11080平方米,10#樓為8767平方米.三、施工準(zhǔn)備1勞動(dòng)力、機(jī)械的組織準(zhǔn)備其它機(jī)具材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1塔式起重機(jī)4臺(tái)2布料機(jī)2臺(tái)3地泵2臺(tái)4插入式振動(dòng)器10臺(tái)5振動(dòng)棒30根6塑料薄膜4500m27泵管200mD=150mm其它配電箱、開關(guān)箱、電纜線、鐵鍬、抹子、膠鞋、安全帽、通道板、水管等根據(jù)實(shí)際情況配置.勞動(dòng)力投入計(jì)劃泵車人數(shù)1#泵20人2#泵20人另外每班另配：養(yǎng)護(hù)2人，鋼筋、木工、機(jī)修、電工各2人注:a、出現(xiàn)大面積抹面工作面,從班組調(diào)集人手抹面； b、班組提供人員名單，并注明振搗

3、手.2對(duì)商品混凝土供應(yīng)的準(zhǔn)備要求對(duì)商品混凝土站提出大體積混凝土的技術(shù)要求,在此基礎(chǔ)上由商品混凝土站編出混凝土的供應(yīng)及技術(shù)方案，可由業(yè)主、監(jiān)理、總包三方審定，也可請(qǐng)專家審定。大體積混凝土施工前由業(yè)主、監(jiān)理、總包派人到混凝土廠家實(shí)地檢查，考察其技術(shù)實(shí)力、材料儲(chǔ)備情況、拌制質(zhì)量、工藝的先進(jìn)程度、連續(xù)供貨能力等，確保在技術(shù)上能保證所供應(yīng)的混凝土達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)的要求。提前把混凝土的質(zhì)保資料送監(jiān)理及施工單位。必要時(shí)對(duì)商混凝土站的原材料進(jìn)行取樣封存。混凝土澆筑時(shí)，施工單位要派專人去廠家監(jiān)控，對(duì)原材料、坍落度、配合比、緩凝時(shí)間、水泥溫度、混凝土入模溫度等進(jìn)行檢查,并作好記錄，要求滿足各種技術(shù)參數(shù)的要求。

4、事先由混凝土公司落實(shí)按排另一廠商作為備用單位，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。為保證連續(xù)澆筑，混凝土罐車每臺(tái)地泵順序相接每10分鐘一輛，攪拌站要配備足夠的罐車,直至澆筑完畢。3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好基坑排水工作，在基礎(chǔ)坑四周及后澆帶兩端設(shè)排水溝及排水井，使混凝土振搗過程中的泌水、混凝土的養(yǎng)護(hù)水及雨水能及時(shí)排出。混凝土澆筑前向全體職工進(jìn)行技術(shù)交底,落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任，并進(jìn)行思想動(dòng)員和安全教育等.在混凝土澆筑前，再一次仔細(xì)核對(duì)放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。認(rèn)真審定混凝土級(jí)配比和隱蔽工程驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理部審定,并簽署混凝土澆筑令，方可向商混站通知發(fā)料.對(duì)鋼筋支架檢查合格，要保證混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)傾斜,位移等現(xiàn)象.對(duì)布料桿

5、及混凝土泵管進(jìn)行檢查，要保證混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)一臺(tái)備用混凝土泵。施工機(jī)具及電器的準(zhǔn)備，要備足施工配電箱，包括動(dòng)力配電箱及照明配電箱，混凝土振動(dòng)機(jī)要用高頻振動(dòng)機(jī)，并要備足棒頭和平板振動(dòng)器（或碾壓打磨機(jī))。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理工作，對(duì)交通、蓄車點(diǎn)、車輛出入口作出合理安排,加強(qiáng)車輛調(diào)度指揮,事先對(duì)交警、市容、城管等方面協(xié)調(diào)好，合理供應(yīng)節(jié)奏,保證澆筑速度按計(jì)劃進(jìn)行。做好試塊取樣及坍落度測(cè)試工作的準(zhǔn)備,對(duì)試模(包括抗?jié)B試模）、坍落度筒等準(zhǔn)備，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。人員組織。由于混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間長，備足操作人員及管理人員,分班作業(yè)，停人不停機(jī),確?；炷?/p>

6、澆筑的連續(xù)性，對(duì)振搗手、抹面工均要技術(shù)熟練人員上崗,有經(jīng)驗(yàn)的人員上崗。同時(shí)對(duì)后勤供應(yīng)也要作好充分準(zhǔn)備，專人負(fù)責(zé)。4材料準(zhǔn)備對(duì)商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底.外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng).要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制,自動(dòng)上料?；炷涟柚茣r(shí),對(duì)混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查,記錄,確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。四、對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求要求用于工程中混凝土的所有砂、石、水泥、外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)，材料和堿含量符合要求投入使用，并出混凝土合格證。確保設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度C35P6嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合

7、比，合理使用摻合料及外加劑,減少水化熱，以補(bǔ)償混凝土的硬化收縮及抗裂縫.中、粗骨料選用，石子，粒徑10-30mm，級(jí)配良好,含泥量控制在1以內(nèi),細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，砂子細(xì)度模量2。4。摻合料：摻級(jí)細(xì)粉煤灰及部分超細(xì)礦碴粉，以降低水灰比;合理選用砂率,控制混凝土的坍落度，坍落度為16±2cm，緩凝時(shí)間為1214小時(shí).嚴(yán)禁使用剛出窯的高熱度水泥,要有一定的儲(chǔ)存周期。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，縮短運(yùn)輸時(shí)間，要求不超過45分鐘，混凝土入模溫度控制在25以內(nèi).商品混凝土的原材料質(zhì)量：水泥按出廠批抽檢:異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性、細(xì)度等,盡可能用中、

8、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。骨料：砂子細(xì)度模量2.4,合理的沙石比重。砂含泥量2，石子含泥量1%。砂、石應(yīng)作堿活性檢測(cè).粉煤灰的細(xì)度、需水量比、損失量、三氧化硫的含量等.外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及工作度等.砂石盡可能覆蓋遮蔭,使用井水?；炷翉S對(duì)商品混凝土要有足夠的原材料儲(chǔ)備，確?；炷吝B續(xù)不間斷的供應(yīng)。并保證一次性澆筑混凝土的原材料統(tǒng)一，配合比統(tǒng)一。并要求采用先進(jìn)的配料、拌制工藝，如電子計(jì)量、電腦控制、自動(dòng)上料，盡可能做到砂、石沖洗、過篩,防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜物等進(jìn)入混凝土內(nèi).拌合物要攪拌均勻、充分，不能有離散現(xiàn)象。水泥、外加劑、摻合料計(jì)量差±

9、;2，砂、石計(jì)量差±3?；疑氨纫藶?。2上下，水灰比不得大于0。5.要做抗?jié)BP6試配.必要時(shí)要做:減水劑同水泥相容性檢測(cè);混凝土的工作性檢測(cè)。五、取樣試件留置1、連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3，同一配合比的混凝土按每200 m3留置一次.每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，底板每次澆筑混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置4組.抗?jié)B試塊500 m3留一組,每增250500 m3增留兩組。試塊制作計(jì)劃2、試塊制作要求用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將拌合物一次性裝入試模,裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加振搗并使拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀

10、抹平;用人工振搗時(shí),應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600mm,直徑16mm，端部應(yīng)磨圓,每層的振搗數(shù)應(yīng)視截面而定，一般每100cm2不少于12下.插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；3、標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，于溫度20±5條件下靜置12晝夜，然后拆模.拆模后的試件放入溫度20±2，相對(duì)濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期試壓；4、同條件試塊應(yīng)置于施工現(xiàn)場(chǎng),與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期試壓;5、試塊均應(yīng)在表面注明制作編號(hào)、日期、構(gòu)件部位;6、其它實(shí)驗(yàn)要求：對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查;混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每

11、100m2相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m2也不得少于一次。六、主要施工方法1澆筑方向2底板澆注順序先澆筑集水井、電梯井等部位，后澆筑底板.3混凝土澆筑混凝土配合比設(shè)計(jì)要求商混凝土廠家嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及本方案提出的技術(shù)要求設(shè)計(jì)，商品混凝土站的混凝土供應(yīng)方案、技術(shù)資料要報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、總包審定。本工程采用商品混凝土，確定一個(gè)混凝土廠供應(yīng)。但是要求混凝土廠落實(shí)一個(gè)備用商混凝土廠家，以確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)。施工單位將派專員到商混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控和抽查,主要是計(jì)量管理、坍落度控制、混凝土出機(jī)溫度、水泥溫度等,要求商混凝土站對(duì)每輛混凝土車出廠時(shí)的坍落度測(cè)驗(yàn)合格后

12、方可放行。要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度,應(yīng)對(duì)混凝土的材料溫做好準(zhǔn)備.混凝土運(yùn)輸采用8立方米容量的混凝土攪拌車運(yùn)輸,每臺(tái)混凝土泵約需配810輛車（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整).每輛車運(yùn)輸時(shí)間不超過45分鐘,當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)退回混凝土廠按規(guī)定重新加工,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)任意加外加劑和加水等.混凝土攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請(qǐng)均由混凝土廠家負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)清掃由施工單位負(fù)責(zé).混凝土廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮及車輛調(diào)度,并同廠內(nèi)保持聯(lián)系,配合現(xiàn)場(chǎng)施工,加強(qiáng)調(diào)度。(1)澆筑方法基礎(chǔ)底板采用分區(qū)、斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。斜面?：61：8坡度，其流淌距離為

13、8m左右,分層澆筑厚度控制在50cm?，F(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)泵車形成2條自然澆筑帶，控制每臺(tái)泵的泵送能力為2530m3/h。根據(jù)澆筑方向,形成階段式的分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效.（2）電梯井、集水井的混凝土澆筑由于電梯坑混凝土方量較大,可以集中二臺(tái)混凝土泵先澆筑電梯井以下部位。待振搗密實(shí)后再澆筑第二層混凝土，接槎時(shí)一定要防止冷縫。為此,必要時(shí)可隨時(shí)補(bǔ)混凝土并振搗好.電梯井及集水井澆筑完成后,均應(yīng)覆蓋封密,有利于保溫及安全.（3）底板與擋土墻水平施工縫的留置根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,水平施工縫需設(shè)置在底板上300的墻身上，采用3mm厚300mm寬止水鋼板防水.

14、人防部位水平施工縫需設(shè)置在底板上500的墻身上，采用3mm厚300mm寬鍍鋅止水鋼板防水。(4）混凝土表面標(biāo)高的控制在澆筑混凝土前,用精密水準(zhǔn)儀在墻及柱的豎向鋼筋上測(cè)得500mm控制標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合拉線，標(biāo)高要求用刮尺刮平，先用打磨機(jī)來回打磨,再刮平木蟹壓平，待混凝土終凝前進(jìn)行第二遍掃毛。隨壓隨時(shí)鋪上塑料薄膜及綿氈?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前不得在其上踩踏及搭設(shè)模板支架等，要保證混凝土表面的平整度。混凝土保溫、保濕14天。(5）混凝土振搗振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)。振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于5cm,以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上

15、層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行.振動(dòng)棒振點(diǎn)的移動(dòng)間距，不大于其作用半徑的1。5倍,取50CM。嚴(yán)格控制各澆筑帶混凝土的交接區(qū)的振搗，避免漏振。振搗嚴(yán)禁振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋、測(cè)溫管等。澆筑到中部大基坑時(shí),應(yīng)集中地泵和布料機(jī)的力量，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。跟班的鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng)，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機(jī)具故障、斷電故障等.隨時(shí)派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。(6）泌水處理由于采用預(yù)拌混凝土，流動(dòng)性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底.根據(jù)實(shí)際情況,利用現(xiàn)場(chǎng)的幾個(gè)基坑,在澆筑時(shí)，將泌水導(dǎo)入基坑，然后利用小型泵抽出.（7）表面處理泵送混凝土

16、流動(dòng)性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平,趕走表面泌水；初凝后至終凝前，用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用掃帚順紋打毛.嚴(yán)格控制木蟹時(shí)間,避免收水裂縫的產(chǎn)生。七、底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫1、混凝土測(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)間設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖的要求進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。測(cè)溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固，不能使測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。

17、測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底.（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫差的變化結(jié)果,經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫.（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差接近25度時(shí)(基礎(chǔ)大體積混凝土的基面和基底的溫差控制在20以內(nèi)），并出現(xiàn)明顯的溫度異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5)測(cè)溫器具采用普通溫度儀測(cè)溫。（6）測(cè)溫點(diǎn)的布置A、隨時(shí)撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。為及時(shí)控制和了解底板混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況。B、測(cè)溫點(diǎn)布置：底板施工時(shí)采用常規(guī)測(cè)溫方法即溫度計(jì)測(cè)溫，電梯基坑混凝土厚度最大

18、,混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處,所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑；C、測(cè)溫點(diǎn)平面位置：1、 每個(gè)電梯基坑內(nèi)布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫;2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個(gè)點(diǎn)位；（具體測(cè)點(diǎn)布置詳測(cè)點(diǎn)平面布置示意圖）。每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置2個(gè)測(cè)點(diǎn)），以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣1000mm，但大于300mm。D、針對(duì)測(cè)溫成果采取的措施根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù),在混凝土升、降溫過程中,如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫

19、差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25，應(yīng)減少保溫層,以防止表面溫度裂縫.當(dāng)兩者出現(xiàn)矛盾時(shí),以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過程中,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時(shí),在底板混凝土表面逐層取走覆蓋物,有意識(shí)地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作.測(cè)溫頻率及記錄澆筑混凝土后前三天每?jī)尚r(shí)測(cè)溫一次;46天每4小時(shí)測(cè)溫一次;7-9天每6小時(shí)測(cè)溫一次;10-14天每8小時(shí)測(cè)溫一次；當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)(控制降溫速率不宜大于2/天），可隨時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄:混凝土入模溫度；每次測(cè)溫時(shí)間,各測(cè)點(diǎn)的溫度值；各部位澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；有異常天

20、氣，如雨、在、大風(fēng)等天氣;測(cè)試結(jié)結(jié)束后整理一份完整的測(cè)試數(shù)據(jù)記錄。2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí),可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天.保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用一層塑料薄膜+二層7厚綿氈。(2)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（3）大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算事先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制大體積混凝土的溫度差,以控制

21、裂縫的開展，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，從而確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。（4）混凝土澆筑完畢后,基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時(shí)進(jìn)行.3、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)要求,對(duì)大體積抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值.一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并開始逐步降溫.規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土內(nèi)外溫差

22、不宜超過25度；本工程設(shè)計(jì)無具體要求,即按規(guī)范執(zhí)行.表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。（一）溫度計(jì)算根據(jù)以往工地上大體積商品混凝土攪拌站提供的強(qiáng)度為C35的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及溫度情況如下：（參考計(jì)算，因目前尚無商品混凝土的配合比通知單）水泥：   305   kg,   25   ；HP-1：   35   kg,   25   ;砂子:   751  kg， 

23、0; 25   ，含水率為   4。6 ；石子:   1086    kg,   25   ，含水率為   0。6  ；水:   160    kg，   25   ；粉煤灰：   80    kg，   25   ;外加劑：   10。2

24、  kg，   25   ;1、混凝土拌和物溫度T0=0。9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw（MwWsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg) C2（WsaMsa+WgMg）÷4.2Mw+0。9(Mce+Msa+Mg）=0。9×(430。2×25+751×25+1086×25)+4.2×25(160751×0。0461086×0。006）+2。1×（0。046×751×25+0.00

25、6×1086×25）-3.35（0.046×751+0。006×1086）÷4。2×160+0。9（430.2+751+1086）25.0（)為計(jì)算簡(jiǎn)便粉煤灰與外加劑UEA-H的重量均計(jì)算在水泥重量?jī)?nèi)。式中:T0混凝土攪拌物溫度(）Mw、Mce、Msa、Mg-水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的溫度（)Wsa、Wg砂、石的含水率(%)；C1、C2-水的比熱容（KJ/kg·K）及溶解熱（KJ/kg)；當(dāng)骨料溫度為  0時(shí)    C1=4.2

26、0;   C2=0;0時(shí)    C1=2。1    C2=3。35；2、混凝土拌和物的出機(jī)溫度T1=T00。16（T0Ti）  =25.0-0。16（25.0-25）  =25。0（)式中：T1-混凝土拌和物的出機(jī)溫度;Ti攪拌棚內(nèi)溫度；3、混凝土拌和物澆筑完成時(shí)的溫度T2= T1(dtt+0.032n）(T1 Ta）  =25。0-(0。25×0.7+0。032×3）×（25。0-25）  =25。0()式中：T2-混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成

27、時(shí)的溫度（）;d混凝土溫度損失系數(shù)（h1）;tt-混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間（h)；n-混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；取3Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度（)；混凝土拌和物完成時(shí)的溫度計(jì)算中略去模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫值Tmax= T2+Mce/10+F/50=25。0+340/10+80/50=60。6（）式中： Tmax-混凝土最高溫升值(）;Mce-水泥和HP1用量（kg）；F-粉煤灰用量（kg）；該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)溫升高峰值，溫升值一般都略小于絕熱溫升值,一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫,并且開始逐步降溫.5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)

28、根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25以內(nèi)。6、保溫材料厚度計(jì)算=0.5·H·(Ta- Tb）/1（Tmax Ta)·k=0。5×1.2×0.14×(35.625）2.3×60。6-35。6×1。3=0。020（m）混凝土表面覆蓋二層綿氈能滿足保溫材料厚度要求。式中：-養(yǎng)護(hù)材料所需要厚度（m）；H-結(jié)構(gòu)物厚度（m）;-養(yǎng)護(hù)材料的預(yù)熱系數(shù)(W/m·K）；1混凝土的預(yù)熱系數(shù)（W/m·K）；取2。3 W/m·KTmax混凝土中最高溫度（）；Ta-混

29、凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度（）；取Ta= Tmax-25K-傳熱系數(shù)修正值；取1.3（二）溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右,水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)由溫差和收縮收起的溫度應(yīng)力。1、混凝土收縮變形值計(jì)算y（t)=0y（1ebt）×M1×M2×M3××M10 =3。24×104(12.7180。01×18）×1。0×1.0×1.0×1。45×0。93×0。77×1。0×1。0×0。9  =0.50×

30、;104式中：y（t)-各齡期混凝土的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土最終收縮值；取3.24×104e常數(shù)；為2.718b-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.01t-從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)；M1、M2、M3、M10-考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)；2、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty（t)=y（t）/a=(0。50×10-4）/1.0×105=5。0（）注式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（)        y（t）-各齡期混凝土的收縮變形值；     &#

31、160;  a混凝土的線膨脹系數(shù):取1.0×10-53、混凝土的最大綜合溫度差T=T2+2/3·Tmax+ Ty(t）-Th   =25。0+2/3×60。6+（5。0)18   =42。4(）注式中:T-混凝土的最大綜合溫度差()T2-混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（)Tmax-混凝土最高溫升值（)Ty（t）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（）Th-混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度；取年平均氣溫184、混凝土彈性模量計(jì)算E（t)=Ee（1e-0。09t)=3。25×104（1- e0。09×18)=

32、2.607×104（N/mm2）注式中:E(t)-混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量;        Ee-混凝土的最終彈性模量；近視取28d的彈性模量，C35為3.25×104        t-混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)；5、溫度變化混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算=-(E（t）·a·T）/(1)·H（t）·R  =-（2。607×104×1.0×105×4

33、2。4）/（10。15)×0。386×0。25  =1。412 N/mm2注式中:混凝土的溫度應(yīng)力；        H(t）-考慮徐變影響的松池系數(shù)；取0。386        R-混凝土的外約束系數(shù);(0。250.5）        混凝土的泊松比;取0。15采用42。5R普通水泥拌制的混凝土,齡期18d時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85左右.C35混凝土的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2。1N/mm2，即設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%為1。785 N/mm2。K=1.785+1。315     1。3571。05故滿足要求。八、對(duì)大體積混凝土澆筑質(zhì)量的重點(diǎn)預(yù)控措施1、根據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo),組織有關(guān)人員交底學(xué)習(xí)，要嚴(yán)格按照施工方案