脫硫防腐施工方案

1、#1機(jī)組超低排放改造工程吸收塔防腐施工方案2016年8月1、工程概況XX公司1、2號(hào)機(jī)組裝機(jī)容量為630MWV煙氣脫硫裝置與發(fā)電機(jī)組同步建設(shè)，采用石灰石石膏濕法，一爐一塔布置，為積極響應(yīng)關(guān)于印發(fā)煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃2014-2020年發(fā)改能源20142093號(hào)提出的超低排放限值要求，實(shí)施本次改造工程。改造方案如下：加裝催化劑層脫硝+脫硫系統(tǒng)原吸收塔利舊+增加二級(jí)塔2層噴淋+管束式除塵除霧裝置脫硫方案。本次改造防腐主要為一級(jí)吸收塔噴淋層防腐，二級(jí)吸收塔整體防腐，凈煙道防腐等，主要防腐形式為玻璃鱗片防腐，以及FRP防腐方式。2、編制依據(jù)2.1HG/T2640-942.2GB8923-98

2、2.3GB50212-20022.4GB50205-2001玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.5GB/T3854纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化2.6GB/T76922.7HG/T2641-94中堿玻璃鱗片2.8 HG22391工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.9 GB/T7760硫化橡膠與金屬粘合的測(cè)定單板法0GB/T13288-91涂裝前鋼材外表粗糙度等級(jí)的評(píng)定比較樣塊法1 DIN28051德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求2 DIN28053德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對(duì)金屬

3、基體的要求34 JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片樹(shù)脂襯里標(biāo)準(zhǔn)5 防腐施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a. 干膜測(cè)厚ISO2808b. 粗糙度檢查方法ISO8503-2c. 鋼體外表處理ISO8503-13、施工單位工器具準(zhǔn)備3.1 主要機(jī)具要求配置機(jī)具名稱(chēng)功率數(shù)量說(shuō)明空壓機(jī)65KW2產(chǎn)氣量：13n3/minACR-32噴砂機(jī)4連續(xù)加砂式軸流風(fēng)機(jī)防爆3KW2產(chǎn)風(fēng)量：6000n3/h儲(chǔ)氣罐2m32有檢驗(yàn)合格證角磨機(jī)1KW6帶防護(hù)裝置表施工機(jī)具檢驗(yàn)儀器名稱(chēng)數(shù)量檢測(cè)范圍便攜式紅外線(xiàn)測(cè)溫儀10200c旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀10100%巴氏硬度計(jì)10100Hba干膜測(cè)厚儀105mm電火花測(cè)試儀1032KV連續(xù)可調(diào)式外

4、表粗糙度測(cè)試儀1表二檢驗(yàn)儀器4、設(shè)計(jì)要求4.1防腐區(qū)域涂層結(jié)構(gòu)表一：吸收塔內(nèi)部防腐項(xiàng)目m2防腐方案標(biāo)準(zhǔn)厚度說(shuō)明圖示吸收塔內(nèi)噴淋管道支撐梁結(jié)構(gòu)SPE902-P乙烯基樹(shù)脂底漆十1.8mmSPE902-M乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料+1.0mmFRPft璃纖維布+1.0mmSPE902-F-'耐磨型乙烯酯膠泥+SPE902-F乙烯基樹(shù)脂面漆4mm運(yùn)行中支管會(huì)受塔內(nèi)氣流以及其內(nèi)部漿液流動(dòng)影響產(chǎn)生較明顯的平移和震動(dòng)，所以防腐材料需要考慮較大的延展性能，以防止開(kāi)裂。另外，該區(qū)域噴淋漿液的沖刷磨損比較明顯，必須對(duì)該部位的襯里采取耐磨措施。GSHJ01K配漆GY/0IJ境片般泥的T01D底率1L;噴砂陸糖S

5、.25金屬基層漿液區(qū)及管口SPE902-P乙烯酯底漆十1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃2mm髀-001M面李H-M1聯(lián)片膠泥/GK-0010麻漆L<S嘖秒除倏Sa2噴淋區(qū)及管口除霧器區(qū)鱗片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆SPE902-P乙烯基樹(shù)脂底漆+0.8mmSPE902-叱烯基樹(shù)脂鱗片涂料+1.0mm一層配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基樹(shù)脂鱗片+1.0mmFR陂璃布加強(qiáng)+1.0mm一層陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基樹(shù)脂鱗片涂料+SPE902-Z烯基樹(shù)脂面涂該區(qū)域噴淋漿液的沖刷磨4mm損比較明顯，必須對(duì)該部位的襯里采取耐磨措施。SPE902-P乙烯酯底漆十1

6、.8mmSPE902M乙烯酯玻璃2mm鱗片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆煙氣出口SPE902P乙烯酯底漆十1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃鱗片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆2mm般防腐結(jié)構(gòu)煙氣入口及入口導(dǎo)流板SPE904-P耐高溫型乙烯基樹(shù)月旨底漆+1.8mmSPE904-M高溫型乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料+1.5mmFRF璃纖維布力口強(qiáng)+SPE904-F耐高溫型乙烯基樹(shù)脂面漆煙氣出口煙道SPE902-P乙烯酯底漆十1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃鱗片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆2mm除霧器支撐梁及塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件SPE902-P乙烯基樹(shù)脂底漆十1.8mmSPE902-M乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂

7、料+1.0mmFRPft璃纖維布+1.0mmSPE902-F-'4mm該部位需采用耐溫玻璃鱗片襯里，并用FR團(tuán)曾強(qiáng)結(jié)構(gòu)防止高低溫交替急劇應(yīng)力變化導(dǎo)致襯里開(kāi)裂及磨損。VfWKa還產(chǎn).創(chuàng)）1口底率JR*%=3_7GY1-受息旱層一般防腐結(jié)構(gòu)M-M1M面港GYMl4矮片股泥產(chǎn)”1.，GTTW10底漆,L-l：.1："：.；.增強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)j嶙片敢視-M1D底表隆屬旱屎一耐磨型乙烯酯膠泥+SPE902-F乙烯基樹(shù)脂面漆備注：所有人孔、法蘭、角落、拐角部位均采取FRPfe強(qiáng)技術(shù)說(shuō)明：1、本方案選用內(nèi)襯材料為SPE902標(biāo)準(zhǔn)型和SPE904耐溫型系列。2、SPE902-P為專(zhuān)用低收縮型乙烯

8、基酯樹(shù)脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過(guò)渡粘結(jié)作用，提供優(yōu)異的層間附著。3、SPE904-P為低收縮型環(huán)氧酚醛乙烯酯樹(shù)脂，能提供強(qiáng)而牢的雙面接著，硬化后產(chǎn)生堅(jiān)固、耐熱、耐蝕的界面；其外表亦能提供足夠的不飽和鍵，致使再涂層能與SPE904-M組成一完美的設(shè)計(jì)；完全硬化后其熱變形溫度可達(dá)200c短時(shí)間高溫沖擊，故能提供更高強(qiáng)度之耐熱需求。4、SPE904-F是由酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂與細(xì)小玻璃鱗片所調(diào)配而成的，具有極優(yōu)異的耐化學(xué)品性、高溫耐蝕性等性質(zhì)，特別適用在既是高溫又存在化學(xué)腐蝕的情況下保護(hù)。4.2主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程4.2.1 吸收塔普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗(yàn)收-外表凈化

9、-噴砂處理-刷涂或滾涂底涂一道-干燥-銀刮膠泥第一道-檢查修補(bǔ)-銀刮膠泥第二道-檢查修補(bǔ)-面層涂裝-最終檢查電火花等-驗(yàn)收4.2.2 吸收塔玻璃鱗片F(xiàn)Rm曾強(qiáng)涂層施工流程基體驗(yàn)收-外表凈化處理-噴砂處理-涂刷或噴涂底涂一道-干燥-銀刮玻璃鱗片膠泥第一道-檢查修補(bǔ)-銀刮玻璃鱗片膠泥第二道-樹(shù)脂襯玻纖布一層-干燥-樹(shù)脂襯玻纖布-干燥-面層涂裝-最終檢查電火花等-驗(yàn)收4.2.3 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗(yàn)收-外表凈化處理-噴砂處理-涂刷或噴涂底涂一道-干燥-銀刮泥玻璃鱗片膠泥第一道-檢查修補(bǔ)-銀刮玻璃鱗片膠泥第二道-樹(shù)脂襯玻纖布一層-干燥-耐磨層一道-干燥-樹(shù)脂襯玻纖布一層-耐磨層第二道-

10、干燥-面層涂裝-干燥-最終檢查電火花等-驗(yàn)收5、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求5.1 外表準(zhǔn)備5.1.1 襯里鋼殼的貼襯外表必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，并同相接外表保持平滑。5.1.2 對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。5.1.3 清除外表上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。5.1.4 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯外表應(yīng)到達(dá)局部平整，

11、拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm凹角面應(yīng)大于10mm局部包括焊縫處凹凸不平度應(yīng)小于3mm且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等外表缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。5.2 噴砂施工5.2.1 砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有棱角的礦砂。5.2.2 噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。5.2.3 噴咀選用：耐磨噴咀。5.2.4 噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。5.2.5 噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件外表平行，噴槍工作時(shí)

12、與工作面呈一定角度。5.3 噴砂后清潔5.3.1 噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。5.3.2 外表和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。5.3.3 有油污處用苯乙烯擦干凈。5.4 工作區(qū)域氣候條件控制：T=1040c空氣相對(duì)濕度RH085%6、各涂層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明6.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)非FRm曾強(qiáng)結(jié)構(gòu)6.1.1 底漆施工6.1.1.1 底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。6.1.1.2 施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60小的勺部位補(bǔ)刷。6.1.1.3 物料配制：1配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.5:0.8重量比或

13、根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)；2配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌12分鐘；3專(zhuān)業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。6.1.1.4 操作要點(diǎn)：1滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。2拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。3濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60叩部位補(bǔ)涂。6.1.1.5 工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求）6.1.2 第一層基層鱗片襯里施工6.1.2.1 施工前確實(shí)認(rèn)事項(xiàng)：1濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。2確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。6.1.2.2 襯里材料的調(diào)和1配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=1

14、00：1.0:0.5重量比或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)2調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。6.1.2.3 襯里施工要領(lǐng)1使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且到達(dá)預(yù)期要求。2用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整外表。3確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。6.1.3 第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查6.1.3.1 外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6.1.3.2 膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2M一處，確認(rèn)襯里厚度。6.1.3.3 對(duì)不合格處的處理1厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。2凸部、外表傷痕、

15、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。6.1.4 第二層基層鱗片襯里施工（同第一層類(lèi)似）依次類(lèi)推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。6.1.5 面層施工6.1.5.1 施工前確實(shí)認(rèn)事項(xiàng)1濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。2確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。6.1.5.2 材料的調(diào)和1配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6重量比或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)2充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。6.1.5.3 施工要領(lǐng)1上下、左右滾動(dòng)，均布物料；2拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；3施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400叩部位補(bǔ)涂；4在涂層未固化前清除流淌的物料。5使用輥筒醮取少量

16、苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6.1.6 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面速度為300500mm/。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷檢查電壓為4000V/mm。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2M一處確認(rèn)襯里層的厚度。到達(dá)設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。6.2 FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 底漆施工標(biāo)準(zhǔn)同上6.2.2 第一層鱗片襯里施工標(biāo)準(zhǔn)同上6.2.3 第二層鱗片襯里施工標(biāo)準(zhǔn)同上6.2.4 FRP層施

17、工6.2.4.1 在施工完第二層鱗片襯里后1-2h,待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上6.2.4.2 用沾滿(mǎn)樹(shù)脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿(mǎn)樹(shù)脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。6.2.4.3 仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，假設(shè)有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.5 面層施工6.2.5.1 施工前確實(shí)認(rèn)事項(xiàng)1濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。2后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。6.2.5.2 材料的調(diào)和1配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6重量比或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)2充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。6.2.5.3 施工要

18、領(lǐng) 1上下、左右滾動(dòng)，均布物料； 2拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； 3施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400叩部位補(bǔ)涂； 4在涂層未固化前清除流淌的物料。 5使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6.2.6面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面速度為300500mm/。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷檢查電壓為4000V/mm。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2M一處確認(rèn)襯里層的厚度。到達(dá)設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。6

19、.3 耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工6.3.1 底漆施工標(biāo)準(zhǔn)同上6.3.2 第一層鱗片襯里施工標(biāo)準(zhǔn)同上6.3.3 第二層鱗片襯里施工標(biāo)準(zhǔn)同上6.3.4 FRP層施工標(biāo)準(zhǔn)同上6.3.5 耐磨襯里層施工6.3.5.1 施工前確實(shí)認(rèn)事項(xiàng)：1濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；2確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。6.3.5.2 襯里材料的調(diào)和：1按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；2充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。6.3.5.3 襯里要領(lǐng)：1使用泥抹子與輾筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.81.0mm;2使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；3如果需要襯二道耐磨層的使用樹(shù)脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)

20、行第二層施工。6.3.6 耐磨面層施工6.3.6.1 材料的調(diào)和1配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.5重量比或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)；2充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。6.3.6.2 施工要領(lǐng)：1上下、左右滾動(dòng)，均布物料；2拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；3施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400叩部位補(bǔ)涂；4在涂層未固化前清除流淌的物料；5使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6.3.7 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面速度為300500mm/。確認(rèn)有無(wú)

21、針孔缺陷檢查電壓為4000V/mm。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2M一處確認(rèn)襯里層的厚度。到達(dá)設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。6.4 FRP內(nèi)插管施工標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；6.4.2 內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；6.4.3 FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長(zhǎng)度要長(zhǎng)；6.4.4 所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長(zhǎng)度；6.4.5 FRP管的反面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化外表；6.4.6 安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的反面和接管的外外表是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化；6.4.7 在單面接管和須

22、雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)外表從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mmi勺距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；6.4.8 FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；6.4.9 在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)外表和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；6.4.10 膠粘劑是樹(shù)脂；6.4.11 用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭反面和接管的外外表，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無(wú)間隙為準(zhǔn)。齊平內(nèi)插管1內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對(duì)齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料螺栓孔、法蘭面、邊角等處；2膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)用樹(shù)脂浸潤(rùn)玻璃纖維氈

23、2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm內(nèi)才f管25mm3加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；4示意簡(jiǎn)圖如下：4筒體接管法蘭接管結(jié)構(gòu)示意圖雙法蘭內(nèi)插管23長(zhǎng)的內(nèi)插管從外部插入施工方法同齊平內(nèi)插管，接管端部距離內(nèi)部鋼法蘭75mm短的內(nèi)插管從內(nèi)部插入同齊平內(nèi)插管，端部應(yīng)同長(zhǎng)的緊密連接，間隙不得過(guò)大;加強(qiáng)方法同齊平內(nèi)插管，在內(nèi)插管的延伸距離各不小于25mm加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域;示意簡(jiǎn)圖如下:5法蘭筒體接管結(jié)構(gòu)示意圖伸長(zhǎng)型內(nèi)插管1施工方法同齊平內(nèi)插管；2加強(qiáng)層在內(nèi)插管和壁上的覆蓋距離分別為5075m滸口75mm3在內(nèi)襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強(qiáng)處、切割的邊角、螺栓

24、孔等都應(yīng)罩一層面漆；4示意簡(jiǎn)圖如下：接管.筒體接管結(jié)構(gòu)示意圖7、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離7.1 不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出3050mm賁砂寬度。7.2 人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。7.3 在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開(kāi)，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。7.4 擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。8、防腐質(zhì)量保證措施玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：* 外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法必要時(shí)可采用放大鏡，涂層應(yīng)均勻

25、，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。* 硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，外表硬度至少大于35,一般要求外表的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%* 針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V;第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V,12000V,15000V和18000M* 回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的外表，看外表是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。* 厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的外表測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該到達(dá)設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。* 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層外表，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。9、吸收塔防腐安全保證措施吸收塔防腐施工極易引發(fā)火災(zāi)，安全防范工作及其重要，除必須常規(guī)安全措施以外，尚需采取以下專(zhuān)項(xiàng)安全措施：9.1 防腐施工前，項(xiàng)目部組建專(zhuān)項(xiàng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職安全管理人員，檢查各項(xiàng)安全措施落實(shí)情況，監(jiān)督各項(xiàng)施工作業(yè)正常開(kāi)展；9.2 防腐施工單位必須配備專(zhuān)職安全員，進(jìn)場(chǎng)人員持有體檢合格證明，特殊工種持證上崗；9.3 由于防腐材料具有可燃性，工作人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉材料的特性和防火防爆規(guī)則及消