印染廠節(jié)能方案

1、印染廠節(jié)能方案我們設(shè)計了各項節(jié)能降耗的技術(shù)方案，這些方案已實施不同的印染廠，并取得很好的效果，現(xiàn)提供給印染廠在實施節(jié)能降耗工作時進行評估、選擇。印染廠節(jié)能降耗項目分類：1、污水排放的熱能回收2、烘機冷凝水回收3、中水回用（用較清的洗滌水直接用在更污的洗滌）4、練漂和還原汽蒸箱的進布封口改造5、高效軋水工藝6、練漂汽蒸箱水封出布口水的補充7、有效的浸漬8、烘筒、溢流機、筒染機、蒸箱、平洗的正確保溫9、優(yōu)化工藝，提高運行車速10、落布的濕度測定及控制11、計量加水12、熱風(fēng)的熱能回收13、絲光機提高淡堿濃度14、溫度控制15、化學(xué)品濃度控制一、污水排放的熱能回收（見示意圖）目前許多熱能回收裝置，各

2、有特點，經(jīng)得起長時間使用、考驗且維護方便的，應(yīng)選擇圓盤轉(zhuǎn)動式熱能回收裝置從熱交換效率看，板式交換器的熱效率最高，不足點是，熱污水進入需要精細(xì)過濾并用泵加壓注入，對水質(zhì)要求高。盡管這樣，要保持高效的熱交換，在實際使用中必須經(jīng)常拆洗。在拆解過程中翅板容易變形，密封條損壞也是常有的（各廠制造情況不同），而且裝拆費工大，往往裝好后發(fā)現(xiàn)漏了還要再重裝。經(jīng)過許多印染廠幾年的試用發(fā)現(xiàn)長期使用維護相當(dāng)麻煩。直管式交換器，效率低，清潔也不方便，而且也要拆卸后才可以清洗，近幾年已少見推廣。圓盤轉(zhuǎn)動式熱能回收裝置，交換效率低于板式交換器，但比直管式交換器效率高，而且清洗時不必拆卸零件，操作簡捷方便。污熱水可自行流入

3、和排放，且不需要進行精細(xì)過濾和用動力注入污水，清水由自來水即可進行熱交換。以上可以看出使用圓盤式熱交換器在目前條件情況下是最合適的。使用過程中應(yīng)注意：錯誤：1、將交換后的熱清水直接注入水洗機2、將多臺污水集中后再進行交換正確：1、將交換后的熱清水集中，再使用2、將交換的熱清水和烘筒冷凝水集中到一起再使用。二、烘機冷凝水回收（見示意圖）目前最常見方法是利用疏水器直接將冷凝水壓到高位水箱進行回用，看上去十分簡單、方便，但存在一個嚴(yán)重的問題。疏水器的工作原理，內(nèi)部的壓力要大于外部的壓力，而且在一定的范圍內(nèi)才能起到疏水的作用，不管怎么去改變，其工作原理是不變的。從疏水器出口排出的水接入高位梢有一定高度

4、，按4-5米計算，也就要求蒸汽壓力必須在0.5kg/cm2以上，再加上一定的壓差范圍實際上要1kg/cm2,許多印染廠使用熱電廠余氣，壓力低、溫度高，當(dāng)在織物烘干時1kg/cm2情況下使用也是常有的，此時將失去疏水功能，況且由于某些疏水器的質(zhì)量不穩(wěn)定，有的在0.5kg/cm2壓力時不一定能達(dá)到疏水的作用。實際使用中會出現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象：1、落布發(fā)現(xiàn)織物烘不干，降低車速，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。2、落布發(fā)現(xiàn)織物烘不干，開大蒸汽壓力，此時再逼迫冷凝水排出，有一定的時間，落布干濕不一將嚴(yán)重影響后道工序。3、停機排水或不停機排水，都會造成工藝不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。實踐證明冷凝水的回收利用是很

5、好的，有著很好的經(jīng)濟價值但回收的方法還得正確，才能取得好的效益。將疏水器的出口接入不銹鋼管內(nèi)，讓其集中后流入帶保溫的集水箱，再由泵送回高位儲水箱待用，同時將旁通統(tǒng)一連接后再安裝一個氣動開關(guān)閥，開機前將積水放盡。三、中水回用（見示意圖）1這里指的中水回用是指氧漂水洗后要排放的熱水進行回用，即將此高溫水經(jīng)過過濾注入退漿機或煮練作為水洗用。水洗后的高溫?zé)崴魅脒^濾器，再由泵送入前面的水洗機。利用價值很高，投入成本很低。2將印染廢水經(jīng)過生化-物化處理后，應(yīng)用于沖洗用水、中深色染后水洗用水等。四、汽蒸箱的封口改造還原蒸箱由液封改為汽封工藝，并在浸軋上進行適當(dāng)?shù)奶幚?，不但能提高產(chǎn)品質(zhì)量，同事還能大大降低生

6、產(chǎn)成本。由此節(jié)約的染料、助劑、蒸汽可達(dá)到每萬米500元以上，這是很多印染廠所不知的，同樣的在練漂蒸箱上進行改造，可達(dá)到減少蒸汽的浪費，同樣又可穩(wěn)定練漂的質(zhì)量。五、高效軋水工藝許多印染廠，在織物烘干前選用一個冷水梢，浸軋清水后再進入烘機，是很不科學(xué)的，原因就在于織物前面的水洗在80c以上的溫度下進行。最后一格作為清水加入同樣也要熱到80C再倒流到前面的水洗梢內(nèi)，不加溫或者溫度低的清水倒流到前水洗梢內(nèi)還得再加溫，蒸汽的用量是不變的，另外還有一個大家不清楚的，即在80c以上軋水和80c以下軋水具軋余率是不一樣的，相差10%。所以最后一格提高水溫后軋余率提高，布面溫度提高對烘干織物可節(jié)約大量的蒸汽。在

7、此條件下選用高效軋車可大大提高烘干的效率，節(jié)約蒸汽。六、練漂汽蒸箱水封出布口水的補充（見示意圖）在退、煮、漂的汽蒸箱出布口，只有少量近年來生產(chǎn)的汽蒸箱為汽封口出布，一般均為液封出布，出布時織物帶走水，生產(chǎn)中不斷的補充清水，不斷的加熱，并要保持80c以上的溫度，這樣一個小小的出布口，每天要消耗多少水和蒸汽？有時水少加了還會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，溫度降低了同樣也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，其實這里的水最好是將后面水洗倒流過來的熱水引入。辦法可以將出布口改裝降低讓誰水直接流入。也可以將熱水泵入水封口，計算可知，一個封口一天要消耗2-4噸蒸汽、10-20噸水，其經(jīng)濟價值可想而知。(window.cproArray=w

8、indow.cproArray|),push(id:"u2280119");七、有效的浸漬（見示意圖）在生產(chǎn)過程中，許多工廠對練漂的浸液不重視，還造成生產(chǎn)過程中降低車速來達(dá)到質(zhì)量要求。另外有些品種在汽蒸前進行軋液推置是最經(jīng)濟的，在后面的生產(chǎn)過程中可達(dá)到高車速，保證質(zhì)量的目的。織物進行練漂時，浸漬化學(xué)品往往不受關(guān)注，一個梢兩個梢多有，選用普通軋車軋液。原因在于織物浸液不透，帶液不足，后面的汽蒸、水洗就無法達(dá)到效果，嚴(yán)重影響到半制品的質(zhì)量。長期實踐證明，織物在退漿和煮練時一般要用兩梢來進行浸液，如果是濕布浸液，浸液前一定要盡可能提高軋余率60%-65%,另外工作液溫度不宜高，以

9、常溫為好，原因在于活性劑隨溫度提高滲透能力下降，進蒸箱前選用輕軋車，使織物保持穩(wěn)定的軋余率，保持85%-95%為宜。在還原皂洗過程中，汽封進布對前處理半制品要求較高，但浸液時選用兩個梢也是十分有效的，織物浸透后進行汽蒸，可達(dá)到更好的效八、烘筒、蒸箱、平洗、溢流機、筒染機的正確隔熱保溫長期以來，這些設(shè)備的保溫效果很差，有些是不保溫的，由于這些設(shè)備的散熱造成生產(chǎn)車間高溫濕熱?，F(xiàn)在技術(shù)的發(fā)展，可以讓保溫做到位，而且外觀好，長期有效。即在表面涂上一層2-4項的隔熱層，這樣即改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時又節(jié)約大量的蒸汽。該項工作印染廠目前還沒有引起足夠的重視，其經(jīng)濟價值相當(dāng)大，必須認(rèn)真考慮該項工作的實施。烘筒在

10、工作過程中溫度達(dá)130C-140C;一月5也在120c左右，工作過程中，烘筒在不斷旋轉(zhuǎn)，烘筒二頭不斷在空氣中進行交換，散熱很快。理論測算，如果烘筒內(nèi)溫度120c外部環(huán)境30C,則每小時散熱相當(dāng)于2.5kg蒸汽降為100c以下。烘筒兩頭涂上2-4mm隔熱層后，導(dǎo)熱系數(shù)為0.035W/m.k,烘筒內(nèi)溫度120C,則每小時只有相當(dāng)于0.4kg蒸汽降為100c以下。由此可見進行隔熱保溫后每只烘筒每小時可節(jié)約蒸汽2.1kg/h.一臺烘機按36個計，每天工作20小時，每月25天計，則每月節(jié)約的蒸汽為37.8T,一年節(jié)約453.6T,合計人民幣81648元/年由此烘筒保溫投入成本，不超過5個月就可收回成本。

11、經(jīng)測算蒸箱投入成本需10個月才可收回成本，平洗機為18個月收回成本。由此可見對汽蒸設(shè)備進行隔熱?？山o印染廠帶來巨大的經(jīng)濟效益，并且這種涂料具有防腐蝕性能，耐強酸、堿性，可保持10年以上的持久性，外觀可做成各種顏色。九、優(yōu)化工藝，提高運行車速在瞞足工藝要求，達(dá)到質(zhì)量要求的情況下，提高工藝車速，會帶來想不到的效果，特別在前處理階段。此項工作，印染廠必須從設(shè)備排列上，選用的助劑上下功夫，讓車速能快則快起來，大大提高效益。十、落布的濕度測定及控制印染廠對織物烘干，是一個模糊指標(biāo)，烘干，什么叫烘干，織物在室內(nèi)有一個固定的含水率8%,如果烘干超過這個指標(biāo)就要浪費大量的蒸汽。所以印染生產(chǎn)過程中怎樣防止過烘，

12、是十分重要的。H一、計量加水印染廠計量加水十分重要，該項工作目前一般印染廠均不重視，只在生產(chǎn)過程對操作工作一些指導(dǎo)，其實浪費驚人，水加入得多，對洗滌織物沒有害處，但水和蒸汽大量浪費，加入少了，水洗不凈影響質(zhì)量。但要嚴(yán)格控制或全自動控制成本很高，投資很大，尋找經(jīng)濟的方法是唯一的辦法。讓進入機臺的水管網(wǎng)其管內(nèi)的水壓是恒定的，就為計量加水提供了良好的基礎(chǔ)。1、自來水進水塔，可以在水塔內(nèi)進行液位控制，保證恒壓的水進入生產(chǎn)管網(wǎng)。2、自來水直接接入可由泵用變頻來進行恒定供水。在此基礎(chǔ)上機臺上只要加裝浮子式流量計，由人工手動球閥來控制，同樣達(dá)到理想效果。在手動閥前加裝一只氣動開關(guān)閥和開機、關(guān)機相連。十二、熱

13、風(fēng)的熱能回收熱風(fēng)的熱能回收有著很好的經(jīng)濟價值，但由目前技術(shù)方面的原因，雖有許多方法，但其實用性還是值得研究。十三、絲光機提高淡堿濃度有效的浸漬（見示意圖）在印染廠絲光機排放的淡堿一直是個頭痛問題，生產(chǎn)中消化不了，排放增加污水處理成本。絲光機談堿回收濃度高達(dá)到80g/L,對談堿回收意義重大。這一數(shù)值達(dá)到，起到了節(jié)能減排的效果。實踐證明是完全可以達(dá)到的，此項變革將節(jié)約用水，蒸汽30%以上。水洗時候加入的水量大，達(dá)到去堿洗凈的目的，但不利于談堿回收，水太少，去堿不凈達(dá)不到質(zhì)量要求。一般絲光機后的水洗采用多浸多軋（8格以上水洗）只在最后一格加入清水，并讓水洗溫度保持85C-95c并去除每一格軋車前的噴

14、淋。梢內(nèi)倒流，逐格倒流有效。一般織物用2-4T/L即可實現(xiàn)（視織物克重和車速而定）可以按織物克重車速計算出要加的水量，即帶入的堿量，溶解在加入的水中不超過80g/L就可以計算出加入的水量。水的流動方向：后平洗機倒流入直棍梢一一直棍梢倒流入噴淋布鐵梢一一導(dǎo)入進布鐵前軋車的軋梢內(nèi)，軋梢選用上二下三小直輻梢。此時的淡堿經(jīng)過濾去雜質(zhì)后回用。十四、溫度控制對于水洗的溫度控制意義重大，既可以穩(wěn)定質(zhì)量又達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。水洗高溫區(qū)的溫度達(dá)到85C-95c是工藝要求的，實際生產(chǎn)過程中，由于沒有自動控制，往往到了95c以上還在加溫，浪費的蒸汽相當(dāng)驚人，因此對水洗溫度進行自動控制十分必要。十五、化學(xué)品濃度控制1、對絲光機堿濃度進行控制2、對練漂的化學(xué)品濃度進行控制。以上為在當(dāng)前條件下節(jié)能、減排、降耗要做的基本工作，印染廠在完成此項工作后，應(yīng)對其正常運行日常的維護，只有保證其工作正常、才能取得效益。加裝熱單元保溫層定型機廢