沖孔灌注樁施工方案

1、珠江三角洲外環(huán)高速公路黃崗至花山段第6合同段(K27+240K32+220)沖孔灌注樁(省道S114跨線橋)件工程開工報告廣東晶通公路工程建設(shè)集團有限公司肇花高速公路第6合同段項目經(jīng)理部2012年2月24日一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工組織3四、施工方案6五、工程質(zhì)量保證措施21六、安全生產(chǎn)保證措施23七、環(huán)境保護措施28八、文明施工、文物保護保證體系及保證措施29一、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB012003);2、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGD60-2004);3、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTGD63-2007);4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412011);5、廣東

2、省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工實施手冊及業(yè)主、總監(jiān)辦下發(fā)的相關(guān)文件、資料；6、珠江三角洲外環(huán)高速公路黃崗至花山段第6合同段(K27+240-K32+220)兩階段施工圖設(shè)計、變更設(shè)計文件和補充設(shè)計有關(guān)資料。二、工程概況1、首件工程主要工程數(shù)量我部擬以省道S114跨線橋71#-1、71#-2、71#-3、71#-4、72#-1、72#-2、72#-3、72#-4、73#-1、73#-2上述十根樁基均為嵌巖樁，144#-1、144#-2、145#-1、145#-2、146#-1、146#-2、147#-1、147-2、148#-1、148#-2上述十根樁基均為摩擦樁。共20根，樁徑均為1.5m作為沖孔灌注樁

3、首件制試驗樁其中，樁位平面布置圖如下:71-1Q了1TOk-i。注-g717O73-10R-mQ71072ToHQ144-101W-XD3Q,5-0|,近表他fix*二芭岱寵泉加抗曲ft潮c池|皿櫛心-Qi*"Qin-jQi*QMI014+qi«-OuiQut-Q；24用521595zgooLdO寸ro一導(dǎo)ZCMZbgCO9cdodlo寸。kgoq13oO-0.61%n80.oo,一一2、地形地貌橋梁橋址區(qū)屬松散巖組沖擊平原區(qū)，主要為沖洪擊以及殘積物，其中沖洪擊物主要為灰黑色淤泥、沙層、粉質(zhì)粘土，多為農(nóng)田，種植水稻等，沿線有大量的魚塘和水渠，施工時應(yīng)予注意。3、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)

4、區(qū)域地質(zhì)資料調(diào)查顯示，橋位區(qū)基底所遇巖性主要是石炭系下統(tǒng)測水組砂巖、粉砂巖、泥巖、頁巖和石蹬子組灰?guī)r，溶洞發(fā)育。三、施工組織1、施工組織機構(gòu)及人員安排針對沖孔灌注樁，項目部擬安排1名技術(shù)負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場的調(diào)度指揮工作，安排1名質(zhì)檢工程師和2名施工員負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)管理工作。施工作業(yè)安排71#、72#、73#墩樁基由橋梁一隊負責(zé)完成，144-148#墩樁基由橋梁二隊負責(zé)完成，流程包括樁機定位、沖擊成孔、制作安裝鋼筋籠和樁身硅澆筑工作。成立試驗鉆孔樁施工小組，組長為項目經(jīng)理擔(dān)任，負全責(zé)。具體人員分工見下表序號姓名職務(wù)資質(zhì)備注1謝煜新項目經(jīng)理高級工程師全面管理2李永求項目總工路橋工程師負責(zé)工程技術(shù)3李源

5、工程部長助理工程師負責(zé)施工管理4郭振東試驗室主任工程師負責(zé)試驗5劉光健測量主管助理工程師負責(zé)測量工作6李國凱質(zhì)檢部長工程師負貝質(zhì)里官理7邵桂華機材部長助理工程師負責(zé)機械、材料8佟海申副經(jīng)理工程師負責(zé)施工安全9潘金釗施工隊長工程師負責(zé)現(xiàn)場施工10盧周敏拌和樓負責(zé)人站長負責(zé)混凝土生產(chǎn)、運輸施工人員職責(zé)分工表工班個數(shù)人員配備職責(zé)樁基工班2每個工班6人，合計12人。負責(zé)沖擊鉆機維護、運作，實施鉆孔施工、棄渣運輸。鋼筋工班2每個工班10人，合計20人。負責(zé)鋼筋加工、放置、運輸及安裝?；炷凉ぐ?平均每個工班6人，合計12人。負責(zé)導(dǎo)管安裝和混凝土灌注電工2配備4人。負責(zé)用電供應(yīng)、用電設(shè)備維護及加強用電安全

6、檢查。專職安全員2配備2人。負責(zé)鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場施工安全?，F(xiàn)場指揮1配備2人。負責(zé)指揮鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場2、施工機械配置見下表:沖孔灌注樁機械配置機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW或容量（m）或噸（T）數(shù)量（臺、套）備注樁機CK-15006挖掘機XG8211.3m33裝載機福田935E3.0m32吊車中聯(lián)QY25VF25t2碎運輸車JCQ39m6導(dǎo)管300mm全套6清水泵7Kw7Kw6泥漿泵15Kw15Kw6平板車10t10t2移動發(fā)電機VOLVO150Kw4四、施工方案1、測量放樣放樣前先進行場地平整，填筑一層工作層應(yīng)最少高出地表0.5m。能保證鉆孔

7、和灌注的正常施工作業(yè)。項目部測量組根據(jù)樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心點，并設(shè)立護樁，報請監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護筒埋設(shè)后的鉆機及整個樁基施工過程中校核。開挖泥漿池，按照泥漿各項指標(biāo)拌制泥漿。在成孔過程中需進行復(fù)測、監(jiān)控，以保證成孔后樁基中心位置、孔徑、垂直度等滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。沖孔灌注樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測量復(fù)核樁位埋設(shè)護筒、鉆機就位粘土造漿做好沖孔記錄鉆進成孔檢驗孔深、孔徑、傾斜度清孔產(chǎn)鋼筋籠制作、檢查、運輸一A吊裝鋼筋籠檢查導(dǎo)管設(shè)備A接裝導(dǎo)管和碎料斗11二次清孔碎運輸車運輸碎、泵送混凝土A灌注碎拆除導(dǎo)管鉆機移位2、鋼護筒制作與安放樁基直

8、徑為（|）150cm,故鋼護筒直徑應(yīng)不小于170cm,用厚度為10mm的A3鋼板卷制，在加工場分段接長，焊接采用坡口雙面焊，為加強鋼護筒的整體剛度，鋼護筒加工必須標(biāo)準(zhǔn)：垂直度偏差不超過1%,橢園徑向偏差不大于2cmo采用錘擊、加壓等方法下沉護筒，護筒四周應(yīng)回填粘土，并分層夯實。埋置深度不小于2m,下沉過程中嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm,以防止雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)。鉆機就位應(yīng)穩(wěn)固、水平立軸中心線必須在同一條鉛垂線上，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后方可開鉆。3、泥漿池泥漿池分為沉淀池和泥漿池：開挖泥漿池及沉淀池各一個，寬度4m,長度15m,一分為二，一端作泥漿池，另一端

9、作沉淀池，深1.5m,池壁采取磚砌護壁措施，周圍用護欄和安全警示帶圍好，防止安全事故發(fā)生。具體施工以標(biāo)準(zhǔn)化要求實施。每二排墩為單元。4、造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于比重大，凈水壓力大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌。同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標(biāo)進行測試，根據(jù)省道S114跨線橋現(xiàn)場土質(zhì)情況，考慮添加黃土人工造漿，泥漿指標(biāo)要求如下表：泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa2s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(p

10、H)沖擊易坍地層1.201.402230<4>95<20<3358115、成孔(1)、樁機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整樁機，使樁機上的起吊滑輪線、沖擊錘中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm樁機精確就位后，固定好樁機，啟動卷揚機吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進護筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設(shè)備需進行檢查、維修。(2)、沖孔前，根據(jù)施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制沖孔樁處地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的錘、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層

11、變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔等的重要依據(jù)。(3)、樁機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用24m中、大沖程，但最大沖程不超過4nl鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣均編號保存，以便分析備查。沖孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并嚴禁把沖擊錘留在孔內(nèi)，以

12、防埋鉆。6、沖擊鉆鉆進注意事項(1)、沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錘的沖程，須在鋼絲繩上進行標(biāo)志。(2)、通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。(3)、要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘“，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。(4)、沖擊錘起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口

13、時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。7、溶洞處樁基施工處理方案A、施工準(zhǔn)備有溶洞地基的樁基施工，應(yīng)認真分析研究地質(zhì)鉆探資料，每一根樁均應(yīng)進行鉆探以在施工前便初步確定施工工藝和溶洞處理方案，并進行施工準(zhǔn)備和材料、設(shè)備準(zhǔn)備。B、樁架的支撐加固由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖進行了物探和逐樁加密鉆探工作，亦難以保證全面摸清了地質(zhì)情況，因此每個樁位鉆機就位前，鋪設(shè)兩根共4根(必要時6根)各14m長的鋼板樁(也可以采取其他鋼結(jié)構(gòu))，對鉆機底座進行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機下沉或傾斜。C、準(zhǔn)備處理溶洞的必要物資鉆孔前在場地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置2個大容量（200m3）

14、泥漿池，同時配備不少于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證其能在樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進行補漿。由于橋位地層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，存在較多溶洞，并根據(jù)大橋樁基施工處理方法（全護筒法、拋片石和粘土法、回填素硅）。這給樁基成孔帶來一定困難，為確保樁基質(zhì)量、完善施工工藝，使樁基嵌入可靠的巖層上。在開鉆前，掌握溶洞地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，依據(jù)溶洞分布情況，即按溶洞大小分為大溶洞（指洞垂直高度大于2m的溶洞），按溶洞垂直分層（層數(shù)），可分為單層和多層。按溶洞充填物可分為全充填物、半充填物和空洞。根據(jù)實際情況和地下水流，基巖巖層、土層厚度及土層分布的不同情況編制不同的施工方案：、凈空2m以下的小溶洞的施工用沖擊鉆施工，施

15、工時應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的進度，對砂礫層加在泥漿濃度減少沖擊進度。根據(jù)地質(zhì)報告，沖孔至離溶洞頂板1m左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)馬上提錘、補泥漿，并拋填片石、袋裝粘土混合料（重量比1：11：1.5）。超過溶洞頂面2.53.0m,然后小沖程方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞，如此反復(fù)操作多次堵塞溶洞通道，形成孔壁，順利穿過溶洞。、凈空超過2m的大溶洞或多層溶洞串通時根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)報告，可以看出S114跨線橋及HS匝道橋均分布特大型溶洞，且覆蓋層為易垮塌的粉細砂、粗砂、卵石層（具體

16、見下表）。為保證工期和質(zhì)量，采取下鋼護筒的方案來處理。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔徑略小的鋼護筒，將鋼護筒打到溶洞底巖面，如果溶洞內(nèi)無填充物，在護筒內(nèi)回填混凝土堵漏，待混凝土達到一定強度后再用沖擊鉆沖孔，如遇多層溶洞應(yīng)采用多層護筒嵌套施工相結(jié)合，如設(shè)計上沒有采用全護筒施工時，應(yīng)及時通知總監(jiān)辦、業(yè)主、總工辦現(xiàn)場決定改變施工方法及辦妥現(xiàn)場備忘錄，以對數(shù)量的確定。但不論怎樣，最后一層護筒的內(nèi)徑不小于樁基設(shè)計孔徑。（3）對于無填充溶洞且單孔見洞率達44.8%的施工方法沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔徑略小的鋼護筒，將鋼護筒打到溶洞底巖面，如果溶洞內(nèi)無填充物，在護筒內(nèi)回填混凝土堵漏，待混凝土達到一定強度后再用沖

17、擊鉆沖孔，如遇多層溶洞應(yīng)采用多層護筒嵌套施工相結(jié)合，如設(shè)計上沒有采用全護筒施工時，應(yīng)及時通知總監(jiān)辦、業(yè)主、總工辦現(xiàn)場決定改變施工方法及辦妥現(xiàn)場備忘錄，以對數(shù)量的確定。但不論怎樣，最后一層護筒的內(nèi)徑不小于樁基設(shè)計孔徑。8、終孔檢查沖孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作?？讖?、孔形和傾斜度采用鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測，檢孔器的長度，直徑均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。9、清孔、沖孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進行終孔。清孔

18、采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替清孔。、二次清孔，灌注水下硅：鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行澆灌水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，即相對密度：1.031.10;粘度：1720Pa2s;含砂率：2%;膠體率：98%。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。10、鋼筋籠的制作及安裝(

19、1)、鋼筋籠制作：樁基鋼筋由鋼筋加工棚加工，按設(shè)計圖紙進行下料，I級鋼筋下料前進行冷拉處理。下料時注意鋼筋的型號，間距、長度尺寸(設(shè)計圖紙鋼筋尺寸為中與中之間尺寸)。加工完成后運到現(xiàn)場安裝；鋼筋籠在中心鋼筋加工場集中預(yù)制，并加焊加勁筋，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化施工要求焊牢固，鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設(shè)置“十”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形。(2)、鋼筋籠運輸與安裝：鋼筋籠運輸采用平板車經(jīng)由施工便道運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車將鋼筋籠逐節(jié)吊入樁孔，采用四點起吊的方法進行起吊，確保鋼筋籠起吊過程中不變形，另外鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止

20、安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，每下完一節(jié)用鋼管和方木固定，鋼管不能直接固定在鋼護筒上，要在鋼護筒外側(cè)墊方木，高出護筒15cm以上，再用吊車吊住另一節(jié)在樁口處采用鍛粗直螺紋接頭套接(大于或等于巾22的螺紋鋼按照設(shè)計要求必須采用機械套管連接)，連接好一節(jié)往下安放一節(jié)，直到完成，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范錯開布置。另外聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭采用套管機械連接，保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁保持平整，安裝完后封閉管口。吊放鋼筋骨架入孔時，下落速度應(yīng)均勻，切勿撞擊孔壁。安裝好的鋼筋籠要牢固焊接在樁口，以防在混凝土澆筑過程中浮起，鋼筋籠骨架外圍綁足夠的混凝土保護層墊塊，在每處加強筋設(shè)一組，一

21、組平均布置4個直徑10cm的圓形墊塊，以滿足樁基保護層厚度要求。墊塊采用混凝土制作，鋼筋籠定位要精確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認。安裝鋼筋籠前必須經(jīng)測量復(fù)測樁位中心。骨架下落過程及下落到底時可隨時檢查鋼筋籠中心偏位情況，具體方法如下：根據(jù)護樁到樁位中心的距離，推算出護樁到鋼筋籠外圈的距離d,在下放鋼筋籠的過程中，用鋼卷尺檢核護筒上紅記號點到鋼筋籠外圈的距離來控制鋼筋籠的中心偏位。早鋼筋籠護筒護樁紅記號筆做記號4-(3)、鍛粗直螺紋接頭套筒連接鋼筋籠施工方法:徽粗直螺紋鋼筋接頭的工藝原理如下圖:圖1連接示*國圖2工藝流程圖、施工要點1)、鋼筋下料。鋼筋可以用砂輪切割機、帶鋸齒或切斷機下料,切斷機宜用

22、弧形刀具以改善鋼筋端面的平整度。鋼筋下料要求切口端面與鋼筋軸線垂直，端面偏角不允許4,端面要平整，不得有馬蹄形。2）、鋼筋冷鍛擴粗。鍛前將鋼筋端頭劃上應(yīng)鍛粗部分的標(biāo)線，以保證標(biāo)準(zhǔn)型鍛粗長度1/2套筒的長度，加長型鍛粗頭長度套筒長度。先將鍛粗機退回零位，再將鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓進行鍛粗。每批鋼筋批量施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、油表、壓力、鋼筋強度的高低進行試鍛，來確定最佳鍛粗壓力和縮短量?；沾诸^不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，不合格的鍛粗頭要切去重新鍛粗，不得在鍛粗機上進行2次鍛粗。3）、套絲。鋼筋鍛粗后，將鍛粗頭放入套絲機的絲口中，加入水溶性切削潤滑液，啟動電源，進行鍛粗頭套絲。

23、毒作長康家鋼筋規(guī)格016620中22625力32標(biāo)漉型叁頭長度（硒）162022252832加長壁絲頭長度,414953616775加工人員每次裝刀和調(diào)刀時,前5個絲頭用螺紋通規(guī)和止規(guī)逐個檢查，穩(wěn)定后按10%S行自檢，并做好檢驗記錄。加工后合格的絲頭立即將一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，存放備用。4）、套筒。連接套筒是內(nèi)帶圓柱螺紋的連接件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，主要由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼制成，套筒進場前，嚴格按照規(guī)范要求對套筒進行質(zhì)量檢查和驗收，不合格產(chǎn)品一律按廢品處理，不準(zhǔn)用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5）、鋼筋連接。鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋。并檢查鋼

24、筋規(guī)格、螺紋絲扣、套筒等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗或扳手擰緊鋼筋，使2根鋼筋在套筒居中位置頂緊，并保證套筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣。如為加長型絲頭，先鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用管鉗或扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢查，接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊向中間連接。、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)1）、原材料鋼筋、連接套筒

25、、徽粗頭、絲頭、連接件質(zhì)量取樣試驗、檢查驗收均按鍛粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行控制。2）、施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持上崗證上崗作業(yè)3 ）、正式連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、鋼筋、套筒按生產(chǎn)操作規(guī)程進行工藝試驗，待靜力拉伸試驗合格后方可大量施工連接。4 ）、鋼筋等材料要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并取樣試驗，表面無嚴重銹蝕。連接套筒必須有出廠合格證，并對產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢。5）、鍛粗頭的基圓直徑應(yīng)絲頭螺紋的外徑，長度1/2套筒長度，過渡段坡度1:3。6 ）、絲頭質(zhì)量控制是鍛粗直螺紋鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心，絲頭加工后要逐個檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型是否符合要

26、求，不合格應(yīng)切去重新加工。7 ）、絲頭在雨期或長期堆放時,應(yīng)對絲頭進行覆蓋，防止生銹。8 ）、絲頭和套筒運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污，遭受機械損傷。（4）、如果該檢測方案為聲測，鋼筋籠制作好后，等距布置3根檢測管（樁基D180cm則布4根），并綁扎在加勁箍鋼筋上，底部直接加封頭擰緊密封。11、導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用0300mmi管，每節(jié)長2.5m,配12節(jié)長0.51.5m的短管。使用前先試拼并進行水密性試驗及接頭抗拉試驗，試壓的水壓力為0.60.8Mpa。吊裝后連接牢固、封閉嚴密、上下成直線，且位于井孔中央，導(dǎo)管底至孔底的距離為40cni12、灌注混凝土、灌注混凝土是沖孔樁施工的重要工序，

27、在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴謝清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。、混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率?；炷了涠纫刂圃?822cm,可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。、首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定：V>兀D2h/4+兀d2H/4V-首灌量（m3）;d-樁孔直徑（m；h-首盤混凝土面至孔底

28、高度（mi）;d-導(dǎo)管的直徑（m；%-導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m）,根據(jù)下式計算：Hd=ywHW/yd丫w水谷重（kg/m）;hw-水深（m；丫d-混凝土容重（kg/m3）。、灌注首批混凝土?xí)r，如果剪球順利孔內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無泥水溢出?；炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土面的深度，計算導(dǎo)管的埋置深度，如果符合要求（Aim）,就可連續(xù)不斷地灌注混凝土。計算得1.6m樁基首盤方量為2.8m3o灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。、在澆注過程中

29、，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在26米范圍。、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，應(yīng)放慢灌注速度，減少混凝土從導(dǎo)管底口出來以后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架一定的深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深，以增加鋼筋骨架在導(dǎo)管底口下的埋深，確保不上浮。、在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂開困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。、確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計

30、標(biāo)高以上多灌注50100cm灌注結(jié)束后立即人工清除樁頂沉渣合多余混凝土，至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上10cm處，待混凝土強度達到70%后，用人工鑿除剩余的10cm混凝土,以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。、注水下混凝土?xí)r，機修人員全過程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機及攪拌機。前臺測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。13、質(zhì)量控制與驗收根據(jù)設(shè)計圖和施工規(guī)范要求，沖孔樁質(zhì)量要符合下表要求:沖孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄

31、D檢查2A樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003A孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4A孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5沖孔傾斜度(mm)1%4長，且不大于500用測壁(余斗)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6A沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面圖程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂向高程后反算五、工程質(zhì)量保證措施1、對全體人員進行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。2、施工過程中施工員全程在場，重要環(huán)節(jié)質(zhì)檢工程師把關(guān)，嚴格控制工程質(zhì)量。3、規(guī)范技術(shù)交底制度(1)、按照四級

32、技術(shù)交底(即公司、項目部、施工隊、班組)的要求建立施工技術(shù)交底制度，項目技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員做好技術(shù)交底的資料準(zhǔn)備工作，分級對施工員、班組長和施工工人進行技術(shù)交底；同時要形成文字資料(包括交底的內(nèi)容及所有參加交底人員的簽到表)存檔。(2)、實行“三工”制：即工前交底，工中檢查，工后總結(jié)：、每日工作前由工區(qū)生產(chǎn)負責(zé)人組織全體生產(chǎn)人員。利用10-20分鐘布置當(dāng)天任務(wù)；交代當(dāng)天的施工計劃、施工現(xiàn)場組織、現(xiàn)場施工存在和預(yù)測的主要危險因素、安全、質(zhì)量卡控要點、工程施工難點、施工技術(shù)等；、在施工過程中現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人及技術(shù)主管要進行預(yù)見性的協(xié)查指導(dǎo)，指出可預(yù)見的后果，及時糾正施工人員的不規(guī)范操作，避免安

33、全、質(zhì)量事故的出現(xiàn)；、當(dāng)天的施工任務(wù)情況由生產(chǎn)負責(zé)人進行總結(jié)，存在問題及時提出解決辦法和措施，好的做法和經(jīng)驗及時由生產(chǎn)副經(jīng)理組織總結(jié)推廣。4、復(fù)核測量控制點，做好測量放線工作。5、材料質(zhì)量控制(1)、材料的自檢：試驗室對擬要進場的工程材料按照業(yè)主及相關(guān)規(guī)范的要求進行質(zhì)量抽樣檢驗，檢驗合格后方允許進場。(2)、材料的送檢：按規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理要求，項目部必須委托國家認可的試驗中心對材料進行檢驗檢測，檢驗檢測合格后方才允許進場使用。(3)、材料的防護：材料的運輸、堆放、存放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制訂出具體的防護措施，并督促實施，確保材料不受損壞和丟失。(4)、材料的標(biāo)識：對主要材料實行標(biāo)牌標(biāo)識，以確保使用正確

34、，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、規(guī)格型號、是否檢驗合格、工程使用部位等。六、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)按照“平安工地”建設(shè)要求，堅持“安全生產(chǎn)，重于泰山”的方針，杜絕發(fā)生重大安全責(zé)任事故，保證施工順利進行。杜絕機械傷害、車輛傷害傷亡以上責(zé)任事故，年重傷率w0.3%。；中暑發(fā)病率w5%o。2、安全生產(chǎn)保證體系(1)、項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負責(zé)全面的安全管理工作；各施工隊同樣建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負責(zé)各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。(2)、建立嚴格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理工作是一項綜合性的工作，涉及面廣，單靠一

35、個部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全工作形成一個人人講安全，事事為安全，時時想想安全，處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。(3)、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時”、“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負責(zé)予以處理。（4）、開展群眾性的安全管理活動。根據(jù)實際情況采取不同的形式

36、組建安全管理TQC小組，嚴格按照PDCA循環(huán)的四個階段（即：計劃、實施、檢查、處理四個階段）、八個步驟（調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對主要影響因素制定措施；執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標(biāo)準(zhǔn)，將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)等八個步驟），制定出每月每季的活動計劃，規(guī)定每次活動的時間、內(nèi)容、目標(biāo)等。并組織實施，直至達到解決問題的目的。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制度4、安全生產(chǎn)保證措施和預(yù)防措施本項目重點安全風(fēng)險源有：樁基沖擊成孔，鋼筋籠吊裝，灌注水下硅作業(yè)安全是本標(biāo)段安全生產(chǎn)的重點，必須制訂施工作業(yè)安全操作規(guī)程。(1)鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)

37、，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。(2)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。(3)鉆機就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。(4)鉆機作業(yè)時設(shè)指揮兩名，在作業(yè)過程中，鉆機工作人員必須嚴格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。(5)施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員兩名，在醒目位置張貼各種安全提示標(biāo)志，時刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。(6)嚴格設(shè)備交接班制度，認真作好交接記錄。要做好鉆機的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。(7)加強勞動保護，現(xiàn)場施工人員要配齊各種防護用品，并安

38、排合理作息，嚴禁疲勞作業(yè)。(8)所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護裝置。(9)加強監(jiān)督管理，在交通要塞處增派安全員。(10)司機要遵守場內(nèi)行車所有規(guī)章制度。(11)整體鋼筋籠吊裝安全措施1)加強監(jiān)督管理，而且選擇合適吊點，吊點位置的加強箍筋與所有主筋點焊要飽滿；2)吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)毛與斷股時要求立即更換，鋼絲繩并經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)；3)鋼筋籠起吊時要用風(fēng)繩牽引，吊車并要控制好起吊和水平位移速度;4)吊車要求有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地基強度情況，鋼筋籠離地10cm確保安全后開始起吊。5)吊車操作時符合起重機安全操作規(guī)程5、安全生產(chǎn)應(yīng)急措施根據(jù)“以防為主，拋填結(jié)合，多道防線，因洞制宜，綜合治理”的原則，以指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量與進度。(1)、逐樁進行技術(shù)交底：開鉆前組織樁機手詳盡了解該樁位及相鄰樁位的地質(zhì)情況，準(zhǔn)確了解樁機沖進情況，并密切關(guān)注溶洞及覆蓋層的分布。(2)、人員配備：選擇有豐富經(jīng)驗，特別是具有承擔(dān)巖溶發(fā)育地區(qū)樁基施工經(jīng)驗的隊伍是