華能35噸烘爐方案解析

1、臨猗縣鼎華熱能供給35t/h循環(huán)流化床鍋爐烘爐工程高溫烘爐方案編輯：崔拴緊韋全海王建峰鄭州華能耐材2021年03月20日1 .概述2 .烘爐目的3 .烘爐條件及步驟4 .擬定烘爐制度5 .烘爐技術舉措6 .烘爐機布置7 .熱電偶測點布置8 .烘爐質(zhì)量保證體系及舉措9 .烘爐平安保證體系及舉措10 .烘爐施工組織及網(wǎng)絡圖11 .其他事項12 .設備安裝示意圖13 .烘爐升溫曲線圖1 .概述本方案依據(jù)鄭州鍋爐廠生產(chǎn)的35t/h循環(huán)流化床鍋爐特點、經(jīng)現(xiàn)場實地勘察而編制.該鍋爐別離方式為絕熱單別離,爐襯為輕型爐墻、采用耐磨可塑料、耐火澆注料、耐磨澆注料、耐火保溫磚、保溫澆注料及耐火耐磨放.依據(jù)該35t

2、/hCFB鍋爐的特點和耐磨、耐火材料的特性及澆注料施工環(huán)境條件,結(jié)合我公司的實際烘爐及施工經(jīng)驗,特制定以下用烘爐機熱煙氣、一次完成低溫、中溫、高溫烘爐的實施方案.2 .烘爐的目的：由于循環(huán)流化床鍋爐主體結(jié)構(gòu)復雜,爐墻面積較大,水份含量較多,施工結(jié)束后應嚴格根據(jù)材料的特性進行烘爐,假設烘爐不能按程序進行或縮短烘爐時間,在鍋爐啟動時必然會使材料內(nèi)部蒸汽脹力過大,造成材料結(jié)構(gòu)的剝落或材料內(nèi)部的熱應力的損傷,嚴重影響鍋爐本體的平安運行及材料的使用壽命.因此,循環(huán)流化床鍋爐在正式投運前,烘爐是至關重要的一個環(huán)節(jié),常溫-350時的低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出,材料形成化學結(jié)合,到達初期固化；350

3、-500時的中溫烘爐可以使材料進一步固化,初步形成材料初期的耐磨層；500-600c時的高溫烘爐可將材料中的結(jié)晶水的充分排出,材料形成有機化學結(jié)合,到達應有的耐磨性能.3 .烘爐條件及步驟3.1 鍋爐烘爐的必備條件3. 1.1水壓試驗完成；3.1. 2排氣和放水管道已到達正常使用條件；3.2. 3所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝完畢；3.1.4鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢,模具模板撤除完畢,并自然養(yǎng)護6天以±:3.1.5吹灰器孔臨時性封堵；3.1.6煙道、風道門孔安裝完畢；3.1.7調(diào)整風機進口導葉與擋板烘爐時視具體情況再作調(diào)節(jié)；3.1.8烘爐時水質(zhì)除鹽水合格；3.1.9烘爐期間保

4、證帶壓上水,鍋筒壓力限制在gkg/cni.一10kg/cm,之間；水的溫度和壓力換算表：3.1.10鍋爐本體保溫完畢；3.L11鍋爐本體所有膨脹節(jié)翻開,膨脹指示歸零；3.1.12烘爐時,鍋爐的照明系統(tǒng)應滿足使用；3.1.13鍋爐本體步道護欄安裝完畢.3.2烘爐所需設備、燃料、限制、儀器系統(tǒng)達應到的要求與分工3.2.1本次烘爐擬使用烘爐機5套其中配風一套.3.2.2烘爐機使用燃油為0=輕柴油,甲方負責供油管線至點火器位置,供油量不少于Im'/h.點火器以后由乙方自備材料并負責安裝.3.2.3甲方負責烘爐用的壓縮空氣至鍋爐平臺,壓縮空氣壓力0.60.8Mpa,滿足每分鐘6立方的使用數(shù)量.3

5、.2.4測量烘爐溫度依據(jù)業(yè)鍋爐的DCS系統(tǒng),如業(yè)主方的DCS系統(tǒng)在烘爐時未到達使用條件,乙方也可提供可靠的烘爐溫度監(jiān)測系統(tǒng).鍋爐本體測點不具備使用條件時乙方自行設計安裝臨時測溫接點.3.2.5乙方提供并安裝烘爐使用的連接熱煙管道6273和6219鋼管,材料為Q235-A,長度視現(xiàn)場實際情況而定.3.2.6烘爐機使用的220伏與380伏電源由甲方提供接至鍋爐平臺烘爐方的開關柜上,滿足烘爐機120KW負荷要求,開關柜以后的材料及安裝由乙方負責.3.2.7業(yè)主方協(xié)助把烘爐設備吊卸到適宜位置,烘爐結(jié)束負責吊卸裝車.3.2.8烘爐機就位、連接管道安裝、密封由乙方提供和安裝.3.2.9為使熱煙氣能充分的聚

6、集在一個空間之內(nèi),最大限度的利用熱源,需在爐膛密相區(qū)、別離器出口煙道部位制作隔墻見12項安裝圖所需的材料及安裝由乙方負責.3.2.10為使烘爐時材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出,同時防止因烘爐時材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使爐墻出現(xiàn)脫落,需在直料腿、返料器、返料斜腿、別離器出口的外部的護板上視鍋爐所砌筑材料的實際情況開設的烘爐排汽孔.由烘爐方負責技術指導、甲方負責割排濕孔與恢復.3.3烘爐人員配備3.3.1乙方烘爐機操作工兩班作業(yè),每班4人；3 .3.2乙方烘爐巡視人員單班不少于1人,負責監(jiān)督操作工的在崗情況；4 .3.3乙方每班配平安員1個,負責本班的平安事宜.4 .擬定烘爐制度1. 1烘爐

7、方案及升溫曲線由業(yè)主方、監(jiān)理單位、材料廠家共同研究制定；4. 2.礦物中水分結(jié)構(gòu)及烘烤原理5. 2.1.結(jié)構(gòu)水:礦物中的結(jié)構(gòu)水一般是指呈H+、0H一或R0+的離子狀態(tài)較常見的是0T離子參加礦物晶格結(jié)構(gòu)的.這些離子在礦物品格中占有一定的位置,其含量一定,結(jié)合牢固.只有在600C-1000C的條件下,晶格的結(jié)構(gòu)被破壞后,才能逸出.6. 2.2.結(jié)晶水:水以中性分子H2的形式參加礦物的結(jié)晶構(gòu)造,并占有固定的位置,水分子的數(shù)量與礦物中其他成分成簡單整數(shù)比的水叫結(jié)晶水.結(jié)晶水在礦物晶格中結(jié)合牢固程度遠比結(jié)構(gòu)水差.一般當受熱到達200-500c時,會失水.個別礦物的失水溫度高達600.伴隨著結(jié)晶水的脫失,

8、原礦物的晶體結(jié)構(gòu)要發(fā)生破壞或被改造,從而重建新的晶格成為另一種礦物,并引起礦物物理性質(zhì)的變化.7. 2.3.自由水：自由水是指不參與礦物的晶格組成,而是以機械吸附的形式存在于礦物中的水,因而含量不定.按自由水在礦物中的存在形式可以分為：由于外表能作用而吸附在礦物外表和縫隙中的普通水,也叫吸附水.它視其存在狀態(tài)乂可分為薄膜水、毛細管水、膠體水.吸附水的含量隨溫度的不同而變化.在常壓下當加熱到100-110時可全部從礦物中逸出,但膠體水逸出的溫度較高,約100C-250C.此外還有以中性化子形式存在于某些具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物中的層間水,存在于沸石族礦物晶格中沸石水.它們的性質(zhì)相似,介于結(jié)晶水與

9、吸附水之間.8. 3.澆筑結(jié)構(gòu)與水分排出溫度：烘爐對于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要,是澆注料使用的關鍵問題.烘爐的作用主要是要排除較多的游離水和化學結(jié)合水.烘爐恰當,可以提升窯爐及熱工設備的使有壽命,假設烘爐不當,會因水分排除不順暢,導致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至產(chǎn)生爆裂事故.烘爐要有嚴格的烘爐制度烘爐曲線,而烘爐制度是根據(jù)所用膠結(jié)劑的種類和是否添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內(nèi)排氣條件等情況并考慮在加熱過程中某些晶體的晶型轉(zhuǎn)化等因素來制訂的.一般來說,在低溫階段應緩慢升溫,應具有較長的保溫時間.考慮到爐內(nèi)溫度與耐火澆注料實際溫度之間一定的溫差,可將排除游離水自由水的溫度為150C

10、,排除化合水為250-350,排除結(jié)晶水的溫度定為350C-500.所以在600c以前應嚴格限制升溫的速度,而在600C以上只要耐火澆注料的內(nèi)外溫差不大,可快速升溫直至使用溫度.4.4.結(jié)合以上條件制定材料熱處理制度烘爐曲線.見第13項-烘爐升溫曲線圖.溫度區(qū)間°C升溫速度/h所需時間h累計時間h常溫-130581212130±3006072130-2506101284250±30036120250-35081012132350±30012144350-50010-1512156500±30012168500-6008-1012180600&#

11、177;30012192600-常溫自然降溫4.4.當制訂好烘爐制度后在烘爐中還需仔細觀察、記錄、調(diào)整.5 .烘爐技術舉措5.1 耐磨耐火材料砌筑時因材料的品種不同,施工時加水量也略有不同,因此,應依據(jù)材料的特性和實際加水量來布置烘爐機的安裝部位及排氣孔割設的部位和稀密程度.在烘爐時,材料中的水分由外表開始蒸發(fā),蒸發(fā)量隨耐火材料中的水份減少而下降,在低溫150±30烘爐階段,應采取溫度不超過150C的熱煙氣.當?shù)蜏仉A段結(jié)束需升溫時,應緩慢進行,升溫速度宜慢不宜快.任何情況下造成的烘爐中斷,重新啟動烘爐機時每小時升溫不得超過35C,溫度恢復后根據(jù)烘爐曲線的要求繼續(xù)升溫.5.2 排氣孔的

12、技術要求：但凡爐墻有保溫澆注料的鍋爐外護板都不要滿焊,已經(jīng)滿焊的部位需要割制排氣孔,數(shù)量為每平方長度為150mm的割縫三條；無保溫澆注料但有保溫磚和耐磨澆注料混合結(jié)構(gòu)的排濕孔減半；全磚結(jié)構(gòu)在護板交接處上檐、下檐分別割治排汽孔,滿足水分及蒸汽的排出.5.3烘爐前,鍋爐上水溫度應限制在烘爐升溫曲線范圍以內(nèi),由于升溫曲線要求溫度為熱煙氣溫度,材料溫度滯后于熱煙氣溫度,上水溫度應滯后曲線要求溫度的30-40o5.4.烘爐機啟動順序說明：在烘爐期間,如啟動局部烘爐機鍋爐溫度可滿足烘爐要求的情況下,其他烘爐機可停掉,可以節(jié)省燃油和電耗.前期低溫烘爐時溫度就低不就高,提上下溫烘爐的平安性.后期350c以上烘

13、爐時溫度就高不就低,目的是使各部位都到達應有的烘爐溫度.5.4.1.水冷風室此處安裝烘爐機1臺,啟動時,先以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐漸加大油量,待水冷風室溫度升到60后按烘爐曲線升溫.1. 4.2.爐膛此處安裝1臺烘爐機,點火時以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,按烘爐曲線升溫.5. 4.3別離器進口此處安裝1臺烘爐機,因此處空間狹窄,需在煙氣的管道出口加裝特制的裝置,避免熱煙氣直接吹在爐墻上,造成材料的裂紋超標和爐墻出現(xiàn)炸裂及脫落現(xiàn)象發(fā)生,烘爐機點火時以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,按烘爐曲線升溫.6. 4.4別離器出口此處安裝1臺烘爐機,烘爐機點火時以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,按

14、烘爐曲線升溫.7. 5溫度測量與限制8. 5.1溫度測量：根據(jù)各處熱電偶測量的溫度與預定烘爐曲線的比照,通過調(diào)節(jié)各烘爐機的油量與配風,使各處溫度滿足預定烘爐曲線的要求.溫度的測量不是直接對耐火材料的外表,而是測量煙氣的溫度,由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度,限制煙氣溫度相對于耐火材料來說是平安的,前期的煙氣溫度處于低溫階段,升溫的溫度范圍允許有±30的波動,對每一區(qū)域的溫度取相應各測點的平均值.9. 5.2溫度限制：燃燒器產(chǎn)生的熱煙氣在風機壓力的作用下進入鍋爐,并在臨時隔墻的作用下形成正壓,使每個需要烘烤部位的溫度根本一致,烘爐機多點布置,同時升溫,采用這樣烘爐方式,即能保證烘爐溫

15、度根本一致、不留死角乂能保證材料向爐內(nèi)蒸發(fā)的濕氣順暢排向尾部,這種烘爐方式是我公司獨特的烘爐技術和成熟的烘爐經(jīng)驗.10. 6烘爐時煙氣流向依據(jù)鍋爐的構(gòu)造和爐墻的結(jié)構(gòu)情況,本次烘爐熱煙氣的流向是：風室一鍋爐密相區(qū)一返料斜腿一返料器一別離器一別離器出口煙道一尾部煙道；風室一鍋爐密相區(qū)一別離器出口煙道一尾部煙道；烘爐時煙氣從鍋爐本體煙道排向煙囪,經(jīng)過除塵器要求走旁路系統(tǒng)通過,防止污染除塵系統(tǒng).11. 烘爐過程中其他考前須知在整個烘爐過程中,所有的溫度測點將記錄并存檔.烘爐過程中,氣包應保持正常水位,鍋爐受熱面內(nèi)所有的管道,必須保持水循環(huán).烘爐結(jié)束后要保持自然降溫、禁止冷空氣進入.下部人孔門封堵,上部

16、人孔門翻開降溫.禁止人為強制降溫.6 .烘爐機布置見13項安裝圖烘爐機布置數(shù)量：總共5臺其中配風一臺水冷風室1臺爐膛密相區(qū)1臺別離器進口1臺別離器出口1臺7 .熱電偶測點布置見13項安裝圖測溫點的設置要有代表性.一般應設置在烘爐溫度最高、升溫最快的部位,并應使熱電偶接近澆注料工作面.水冷風室一個爐膛密相區(qū)左右兩側(cè)各一個；回料器各一個；別離器進口一個；別離器出口兩側(cè)各一個；過熱器一個；8 .烘爐質(zhì)量保證體系及舉措8.L烘爐質(zhì)量保證體系我公司于2005年12月18日通過IS09001質(zhì)量體系認證,從通過認證至今,我公司嚴格執(zhí)行質(zhì)量認證體系標準要求標準執(zhí)行,見質(zhì)量保證流程示意圖.業(yè)主提供技術要求一技

17、術審查一業(yè)主審核一確定正式工藝一對工程部治理者針對性培訓一考評一確定項目部人選一烘爐設備完好審查一相關資料準備一烘爐設備發(fā)運一完善工程現(xiàn)場相關資料一鍋爐爐墻驗收一鍋爐所具備條件確認一烘爐設備安裝一驗收一相關資料完善一點火烘爐一相關人員烘爐過程監(jiān)督一烘爐結(jié)束一設備拆卸一烘爐質(zhì)量驗收一交工資料完善一工程結(jié)束資料存檔.8.2,烘爐質(zhì)量保證舉措8.2.1.由甲方乙方共同成立烘爐指揮部,由烘爐指揮部制訂具體的烘爐組織舉措.8.2.2.烘爐方負責烘爐機的安裝、調(diào)試及管道和油路、氣路的安裝及驗收工作,整個烘爐過程的設備操作由烘爐方負責完成.8.2.3.材料方依據(jù)材料的特性提供烘爐曲線,有烘爐指揮部審定通過并

18、在烘爐中實施,并負責整個烘爐過程的落實.8.2.4.甲方負責烘爐期間鍋爐上水、減壓等凡涉及鍋爐烘爐方分工之外的工作,并派專人監(jiān)督整個烘爐過程,烘爐結(jié)束后負責烘爐試塊含水率的檢測.8.3.烘爐質(zhì)量含水率檢驗8.3.1.采用各部位相同的材料預制試塊,在烘爐前放在相應部位,待烘爐保溫結(jié)束后取出、由業(yè)主負責送檢,如含水率小于1%為烘爐合格；8.3.2.試塊制作：為檢驗烘爐效果和耐火材料的性能,分別在風室、爐膛、返料器、別離器、別離器出口等部位制作試塊,國標規(guī)格為40X40X160mm.8.3.3.檢驗方法：通常采用天平、電熱枯燥器測定試樣枯燥前后的質(zhì)量變化.亦可采用紅外快速水分測定儀測定式樣的含水量.

19、含水量的計算公式：W=(Wo-Wx)/W0X100%式中Wo枯燥前的式樣的質(zhì)量gW：枯燥后的式樣的質(zhì)量g測定時,通常采用2個相同試樣進行測定,以其平均值作為測定值.8.3.高溫烘爐爐墻外表裂紋說明：由于高溫烘爐效果已到達爐墻材料水分充分排出、致使材料充分收塑,鍋爐結(jié)構(gòu)充分膨脹,爐襯砌筑膨脹封充分顯示,爐墻外表裂紋充分表現(xiàn).因此、高溫烘爐后爐墻裂紋會比低溫烘爐爐墻裂紋普遍增多增大.所有烘爐部位材料不得有脫落、炸裂坍塌現(xiàn)象發(fā)生.整體呈現(xiàn)均勻的龜裂屬正常現(xiàn)象,不得出現(xiàn)局部裂紋.9.烘爐平安保證體系及舉措9.1.現(xiàn)場具體操作平安舉措9.1.1烘爐機必須有專人按操作規(guī)程操作,非操作人員未經(jīng)允許不得私自操

20、作.9. 1.2每個崗位必須有專人值班,值班人員要盡職盡責、禁止私自換崗、串崗、脫崗現(xiàn)象發(fā)生.9.1. 3燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束要認真檢查,通過試壓前方可點火.9.1.4連續(xù)點火兩次未燃、要查明原因前方可繼續(xù)點火.9.1.5臨時設施分片、分段治理、認真監(jiān)護,特別是燃油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常及時切斷供油系統(tǒng).9.1.6以下情況屬特殊情況,第一動作是關閉油路閥門；a.燃燒器內(nèi)火焰熄滅；b.烘爐機限制柜內(nèi)有特殊響聲或有異味冒出；c.烘爐機限制柜內(nèi)有煙冒出；d.烘爐機發(fā)生著火；e.連接管道斷裂,有大量熱煙氣外泄；f.烘爐機連接電路出現(xiàn)異常狀況的；g.氣壓表在正常運行中壓力忽然降至4公斤以下的；h.油壓表在正常運行中

21、壓力忽然降至6公斤以下的；i.其他不屬于烘爐機正常運行有緊急狀況出現(xiàn)的.9.1.7認真觀察油壓表、氣壓表、電壓表、電流表是否正常,有任何非正常情況需及時向本班班長匯報.9. 1.8燃燒器發(fā)生熄火、要查明原因前方可重新點火.9.1. 9臨時油管道在最低點設置放油點,發(fā)生意外時可以盡快將臨時系統(tǒng)的油排出;9.1.10必須熟練滅火器的操作程序,如果發(fā)生設備著火,盡快用滅火器將火撲滅.9.1.11所有電源線及電焊線必須保持完好,不得與起吊鋼絲絆在一起.9.1.12使用的電開工具、電焊機必須由電氣維護人員接線,其他人員嚴禁亂拉、亂接電源；電開工具必須接漏電保護器；電線裸露處必須用絕緣膠布包好.9.1.1

22、3施工用照明線路應架設好做好絕緣,另外,施工后做到人走燈滅.9. 1.14使用卷揚機時,應由起重人員指揮信號明確、簡單、清楚,使用對講機時電量充足,每日施工時應檢查走繩、倒向滑輪是否牢固可靠,精確認前方可使用.9.2. 在施工中,工程經(jīng)理為第一責任人,時刻將平安放在首位,堅持“平安第一、預防為主的方針,果斷杜絕松懈麻痹的思想,認真執(zhí)行平安責任制,并接受業(yè)主方和相關監(jiān)督單位的監(jiān)督、檢查.在施工過程中,應嚴格執(zhí)行以下要求：9.2.1.在任何烘爐階段,汽包水位應保持在正常范圍；9.2.2.在任何烘爐階段,尾部煙道入口、空氣預熱器部位的煙溫應嚴格限制在運行溫度以內(nèi).9.2.3.在任何烘爐階段集汽聯(lián)箱蒸

23、汽溫度應嚴格限制在運行溫度以內(nèi).9.2.4.有關烘爐機及燃油系統(tǒng),供氣管道的平安事項由乙方負責,主整體平安事宜由甲乙雙方共同監(jiān)護.9.2.5.烘爐的平安工作要在中方統(tǒng)一指揮下進行.9.2.6.烘爐人員要認真監(jiān)控,作好烘爐記錄,定時對設備進行巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時與甲方聯(lián)系.當事故發(fā)生時,應立即處理,預防事故擴大.9.2.7.設備操作應嚴格根據(jù)規(guī)程要求進行.9.2.8.保證烘爐現(xiàn)場清潔,道路暢通.9.2.9.消防設施準備齊全,每個烘爐機配放干粉或泡沫滅火機一分.9.2.10.現(xiàn)場必須配備足夠照明設施和足夠的照明電筒,供巡檢時使用.9.2.11.現(xiàn)場操作及安裝人員必須正確佩帶平安帽,超過1.5米以上高

24、度的作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用平安帶.9.2.12.烘爐開始前必須配備燙傷救護藥品.1.2. 13.烘爐期間,定時對鍋爐各系統(tǒng)進行巡查,發(fā)現(xiàn)有任何漏點,及時報告指揮部,由雙方共同研究處理并制定防范舉措.10 .烘爐施工組織及網(wǎng)絡圖10.1工程治理機構(gòu)配備情況表姓名職務工程數(shù)量劉銀聚工程經(jīng)理56申治民施工隊長41王戰(zhàn)軍施1:隊長53張亞鵬4010.2勞動力組織方案序號1：種來源進場時間人數(shù)1電工兼安裝公司在冊職工22焊I：兼安裝公司在冊職工23設備操作工兼安裝公司在冊職工510.3擬投入的主要施工機械設備表(材料明細見出庫單)序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率(KW)用于施工局部1烘爐設備套52021年6月18.52連接管道m(xù)203配電柜臺62021年8月4硅酸鋁保溫材料m33平隔墻制作5腳手架根100隔墻制作6電焊機臺12021年7月7氣割工具套12021年1月8升降平車臺1設備短距運輸9提升機臺120