大地蒸汽管線工程施工方案

1、壽光巨能特鋼有限公司至鋼管項目管網(wǎng)氮氣、壓縮空氣、煤氣、蒸汽管道、管網(wǎng)支架、平臺及附件工程施工方案一、 編制依據(jù)1. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50236-983. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20024. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-895. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-916. 國家相關(guān)的法律、法規(guī)及驗評標準二、 工程范圍及技術(shù)要求1、壽光巨能特鋼有限公司至鋼管項目管網(wǎng)氮氣、壓縮空氣、煤氣、蒸汽管道、管網(wǎng)支架、平臺及附件等。投標方負責所有管道、支架、安全

2、裝置及配套的閥門、流量計、彎頭的安裝，管道防腐、管網(wǎng)試壓等工作任務。2、招標方負責以上設(shè)備及材料的供應，其它施工過程中需要的機械、設(shè)備、材料由投標方負責。3、煤氣管網(wǎng)安裝要求：煤氣管道的施工安裝及試壓要求按，工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97和工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005的有關(guān)規(guī)定進行。4、氮氣管網(wǎng)安裝要求：管道的施工必須按照以下規(guī)程，規(guī)范和圖紙進行A、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范B、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范C、BQ211氧、氮、氬、氫及空氣管道施工說明。施工圖中所標注標高均為絕對標高，管道標高為管道中心標高。

3、大于DN100的管道管托使用槽鋼托座，小于DN100的管道管托使用弧形鋼板；管道托座與管道均焊接，托座與支架見焊接與否見各分段詳圖，弧形鋼板記入零星鋼材。GZ固定支架一管托與支架焊死；DZ導向支架一管托與支架不焊，兩側(cè)加焊6.3角鋼導向,與管道間隙3mm;HZ滑動支加一管托與支架不焊。5、蒸汽及壓縮空氣管道安裝要求：管道制作，焊接，安裝，試壓等按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5018493的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道保溫按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93（室外管道）

4、執(zhí)行。管道連接除法蘭外，其余均采用焊接連接。管道施工時，其對接焊縫距支架邊緣不應小于200mm，焊縫中心距管子彎曲部分起點不得小于管子外徑。為避免熱伸長引起的滑動和導向支座在支撐點有脫離支架的現(xiàn)象，在安裝滑動和導向支座時，應使支座中心線向固定支架方向錯開1/2LX的距離。施工圖中所有的閥閥在安裝前必須進行打壓試驗，試驗合格后方可使用。閥門手柄的安裝方向應便于操作。沿建筑物敷設(shè)管線支架安裝時，現(xiàn)場在建筑物上開洞240*240埋設(shè)管架。系統(tǒng)試壓時，熱力管道水壓試驗時，最高點設(shè)放氣閥，待水壓實驗合格后將放氣閥拆除，并補焊完整其材料均統(tǒng)計在材料表中。管道安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力，

5、冷風管道做氣壓試驗或煤油滲露試驗，氣壓試驗壓力為1.15倍工作壓力.管道在保溫及涂漆前應清楚管道表面的鐵銹，焊渣，毛刺等污物，然后涂刷防銹漆兩遍（蒸汽管除外）。保溫材為復合硅酸鋁，DN200及以上管道的保溫材料層厚為100mm，DN200以下的為50mm，外覆0.4mm白鐵皮.管道涂色：壓縮空氣管道為淺藍，煤氣管道為黑色，氮氣管道為黃色。6、各種管道除銹、表面涂漆及焊接要求：表面除銹要求內(nèi)部除銹要求涂漆要求焊接要求氮氣Sa2 1/2清理徹底，露出金屬的光亮色兩遍紅丹防銹底漆兩遍調(diào)和面漆電弧焊壓縮空氣Sa2 1/2兩遍紅丹防銹底漆兩遍調(diào)和面漆電弧焊煤氣Sa2 1/2兩遍紅丹防銹底漆兩遍面漆(瀝青

6、漆)電弧焊三、施工方法工程施工前，應對所有施工用材料進行檢查，工程使用的主要材料、成品半成品必須具有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，并由業(yè)主抽樣檢驗合格后方可用于本工程。1. 管道施工2.1 管子切割（1）管子切斷前應移植標記。DN80以下的金屬管采用砂輪切割機切割。（2）管子切口質(zhì)量應符合如下規(guī)定：1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）切口端面傾斜偏差管子外徑的1%，且不得超過3毫米。2.2 管道焊接（1）焊工必須持有效證件上崗。（2）焊條必須有質(zhì)量證明書，并按焊接工藝進行烘干。（3）管道焊縫位置符合下列要求：1）直管段上兩對接焊口中心面間距離150毫米（DN

7、150毫米），當管子公稱直徑DN150毫米，直管段上兩對接焊口中心面間距離不小于管子外徑。2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點100毫米，且管子外徑。3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距50毫米。4）不宜在管道焊縫及其焊縫邊緣上開孔。（4）管子、管件的坡口形式和尺寸，當設(shè)計無規(guī)定時，按焊接工藝卡進行（焊接工藝卡按我公司“通用焊接工藝卡”填發(fā)到焊接班組）。（5）管道坡口加工采用氧乙炔和電動手把砂輪打磨相結(jié)合的方法。應將坡口表面凹凸不平處打磨平整。（6）管道組成件組對時，對坡口內(nèi)外表面按下面要求進行清量，清量合格后及時焊接。管道材料：碳素鋼；清理范圍：10毫米；清理物：油、漆、銹、毛刺等污物；

8、清量方法：手工或機械等。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。（7）管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2毫米。（8）不等厚管道組成組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時或外壁錯邊量超過3毫米時，應按規(guī)范進行修整。（9）在焊接過程中，將焊件墊置牢固。2.3 管道安裝（1）一般規(guī)定1）與管道安裝有關(guān)的土建工程和機械設(shè)備安裝工程已經(jīng)檢驗合格，滿足要求，并已辦理交接手續(xù)。2）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。3）管子、管件、閥門等，內(nèi)部清量干凈，無雜物。4）法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5）管道穿越道路、墻壁或構(gòu)筑物

9、時，應加套管或砌筑涵洞保護。6）埋地管試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并做好隱蔽工程記錄和辦理隱蔽工程驗收。（2）管道預制1）管道安裝前，可按系統(tǒng)單線圖預制。2）管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明的管道系統(tǒng)號和預制順序標明各組成件的順序。3）自由管段和封閉管段選配應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。4）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度

10、77;1.6±1.6預制完成的管段，應將內(nèi)部清量干凈，并應封閉管口。（3）管道安裝1）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2）軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規(guī)定： 單位： 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.53)法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2毫米。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜

11、。4）工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。5）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6）管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管子公稱直徑小于100毫米時，允許偏差為1毫米，當管子公稱直徑大于100毫米時，允許偏差為2毫米。但全長允許偏差為10毫米。7）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏隙、錯口或不同心等缺陷。8）排水管的支管與主管連接時，按介質(zhì)流向傾斜，傾斜度按設(shè)計規(guī)定。9）管道

12、安裝允許偏差應符合下表規(guī)定： （單位：）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2010）管道埋地敷設(shè)，應嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理方技術(shù)要求施工，每道工序施工完畢，必須及時報驗，經(jīng)業(yè)主驗收合格后，方可進入下道工序。2.4 閥門安裝（1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。（2）閥門安裝前，應按設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

13、（4）水平管道上的閥門，其手柄方向宜安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門操作和機構(gòu)應靈活，指示準確。（5）所有閥門應按國家標準規(guī)范進行試驗，并做好試驗記錄。2.5 支架安裝（1）管道安裝時，應及時固定，調(diào)整支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。（2）有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整；不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2，或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（3）固定支架應嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；在一直管線上不得有兩個以上固定支架。（4）管道安裝時不宜使用臨時管架；當使用臨時管架時，支架不得與正式管架位置沖突；并應有

14、明顯標記。在管線安裝完畢應予拆除。（5）管道安裝完畢后，按規(guī)定進行管道水壓試驗。2. 防腐保溫施工3.1 混凝土管架基礎(chǔ)防腐采用熱瀝青；3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐刷防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；3.3 埋地套管內(nèi)外采用加強級防腐；3.4 全部主管道用459樹脂棉管保溫，保溫層厚度不小于12cm，保溫層外包0.8mm瀝青油氈紙一層，用鐵絲扎好，然后用玻璃絲布纏繞一層以上，其上涂瀝青油漆一層，最外層用0.8mm本色玻璃鋼樹脂薄板包裹一層(玻璃鋼樹脂薄板搭接50mm以上),搭接處用膠帶粘結(jié)或抽芯拉鉚釘固定后再用兩層玻璃絲布、三層玻璃鋼樹脂粘結(jié)。3.5 防腐前油垢、灰塵、鐵銹清除干凈，底漆涂刷均勻，無透底漏刷，外涂

15、層色調(diào)均勻一致，無透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕，每層玻璃絲布纏繞平整、無皺紋。三、 施工機具計劃及人員組織措施 根據(jù)工程特點及所采用的施工方法,開工前對所須施工機械及勞動力進行合理調(diào)劑及集結(jié),具體安排如下：每段機械設(shè)備配備：吊車 2部 遠紅外烘干箱 6臺叉車 2部 氣割工具 18套電焊機 28臺 磨光機 30臺運輸車 2輛 砼攪拌機 1臺振動棒 2臺 自卸小車 2臺每段人員配備：電焊工 11人電 工 2人起重工 2人防腐工 10人砼 工 15人輔助工 10人五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標該工程的質(zhì)量目標必須符合國家現(xiàn)行設(shè)計，施工驗收規(guī)范及驗收評定標準，確保一次驗收合格。2、質(zhì)

16、量保證措施（1）“恪守合同承諾，苛求工程質(zhì)量，為業(yè)主提供滿意建安產(chǎn)品和服務”，公司所有人員，嚴格按照施工驗收標準要求，加強施工過程中的質(zhì)量控制。（2）建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責任制，強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，做好技術(shù)交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄。工程結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，并做好技術(shù)檔案的管理。（3）實行工程目標管理，合格建立工序質(zhì)量控制目標，進行全過程的質(zhì)量預控和管理，把住分部分項工程質(zhì)量驗收標準關(guān)。運用全面質(zhì)量方法，提高施工

17、人員的工作質(zhì)量，以工程坦為保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（4）嚴把材料進場質(zhì)量驗收評定關(guān)，各種原材料進場必須有出廠質(zhì)量合格證書，并建全原材料進廠的驗證手續(xù)和使用記錄。（5）項目部設(shè)立質(zhì)量檢查站，實行一級檢查，堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、單位工程質(zhì)量評審。作好工序交接檢、班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)入下道工序。凡屬隱蔽工程，均要會同業(yè)主及有關(guān)單位共同檢查、驗收，做好隱蔽記錄，未經(jīng)檢驗，不得隱蔽。項目部每個月進行一次聯(lián)檢，專業(yè)作業(yè)隊每月進行一次檢查。（6）嚴格中間交接制度：工種之間的交接，必須經(jīng)質(zhì)檢部門組織有關(guān)人員驗收合格，辦理驗交手續(xù)，方可進行交接，各工序之間進行交接，在上道工序為

18、不合格品時，不往下道工序交接，并要嚴格驗收手續(xù)。（7）健全施工資料的管理制度。資料的管理和各種記錄，全部按公司質(zhì)量體系文件要求。（8）現(xiàn)場設(shè)置計量員，負責監(jiān)督、管理項目部的檢驗、測量、試驗設(shè)備，嚴格執(zhí)行計量器具的周期檢定制度，保證計量器具合格，確保施工各環(huán)節(jié)檢測數(shù)據(jù)準確可靠。（9）建立嚴格獎罰制度，實行重獎重罰和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，設(shè)工程質(zhì)量單項獎，對優(yōu)質(zhì)工程實行重獎，以嚴密的管理手段來保證優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。六、安全保證措施1、目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般事故頻率控制0.25以內(nèi)。2、措施：（1）建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系和安全檢查監(jiān)督機構(gòu)。嚴格實行安全生產(chǎn)責任制，保證安全措施的落實。

19、（2）隊伍進場后，及時進行安全教育，針對工程各階段的施工特點，教育所有施工人員自覺遵守各種規(guī)章制度，并做好生產(chǎn)過程中的防護和人身防護。牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，確保安全生產(chǎn)。（3）結(jié)合工程特點，制訂出具有針對性的安全技術(shù)措施或?qū)ｉT安全施工方案，并加強安全交底。（4）加強安全管理標準化：堅持“五同時”“三不放過”制度；堅持工前安全交底，工后講評活動；堅持安全周活動，每周安排一次，晚上開展施工安全活動；施工現(xiàn)場設(shè)有安全標語，危險區(qū)設(shè)立安全標志；特殊工種持證上崗；堅持定期檢查制度。（5）加強施工用電管理，現(xiàn)場用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程要求和規(guī)定。（6）施工人員進場必須戴安全

20、帽，要充分利用“三寶”的作用，并加強“四口五臨邊”的防護，防止事故發(fā)生。（7）各種腳手架、操作臺和大型機械設(shè)備安裝完畢后應經(jīng)有關(guān)部門共同驗收，合格后方可交付使用。（8）加強施工現(xiàn)場防火工作，各生產(chǎn)生活設(shè)施要配備足夠的消防措施。另外雨期要收聽天氣預報，以便采取相應的防護措施，防止事故的發(fā)生。（9）夜間施工作業(yè)時，活動燈具電壓不超過36V，并應有足夠亮度的照明設(shè)施。七、工期保證措施1、以計劃網(wǎng)絡(luò)為指導，形成以生產(chǎn)經(jīng)理為首的工程進度現(xiàn)場控制小組，項目經(jīng)理任組長，計劃科科長任副組長，對施工進度進行科學計劃、嚴格管理、認真安排，確保進度計劃的實施。2、如我公司中標，將被列入我公司重點工程項目，建立工期保

21、證管理體系，明確機構(gòu)責任。由總公司計劃處編制施工控制和施工網(wǎng)絡(luò)控制圖。 3、加快施工準備工作，項目管理人員及施工隊伍及時進場，并著手搞好各方面臨時設(shè)施及材料、機具的進場，各種方案的編制等準備工作，為保證按時開工創(chuàng)造條件。4、加強施工管理，按程序組織文明施工，采用動態(tài)管理，主要進度控制點，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，強化生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)、搞好制作、安裝等各專業(yè)之間的交叉作業(yè)施工，保證各主要進度控制點在控制工期內(nèi)完成。5、采取有效技術(shù)措施，合理安排好季節(jié)性施工，以保證施工的連續(xù)性。6、積極開展勞動競賽，工種和工種、班組與班組比工期、比質(zhì)量，為充分利用時間，除安排加班外，同時加強冬雨期施工措施，做到風雨無阻，連續(xù)施工，確保工期目標的實現(xiàn)。7、建立和執(zhí)行例會、報表、文檔、行政管理制度。八、環(huán)境保護措施1. 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，采取有效措施，控制