冷水機(jī)組技術(shù)規(guī)格書

1、一：冷水機(jī)組1.1. 一般要求1.1.1. 本節(jié)說明有關(guān)半封閉式或開放式離心水冷制冷機(jī)和螺桿式冷水機(jī)組的制造、安裝及調(diào)試所需的各項(xiàng)技術(shù)要求。1.1.2. 設(shè)備的制冷能力，進(jìn)出水溫度等各項(xiàng)參數(shù)需滿足設(shè)備名細(xì)表內(nèi)的各項(xiàng)要求。1.1.3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）制冷機(jī)組需使用先進(jìn)的制造工藝和標(biāo)準(zhǔn)，且設(shè)備的預(yù)期正常的使用壽命應(yīng)不少于二十五年。b）制冷機(jī)的性能系數(shù)CO段綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)IPLV不應(yīng)低于公共建筑節(jié)能規(guī)范（GB50189-2005）、美國采暖、制冷與空調(diào)工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（90.1-2004）和LEEDA證的要求。制冷機(jī)的制冷功能應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)：美國制冷協(xié)會（ARI）575美國制冷協(xié)會（ARI）550

2、/590公共建筑節(jié)能規(guī)范GB50189-2005國內(nèi)有關(guān)部門所頒布的法例和條例1.1.4. 制冷機(jī)應(yīng)由業(yè)主認(rèn)可的制造廠制造，制造廠須有十年以上生產(chǎn)同類型的冷水機(jī)組之經(jīng)驗(yàn)，并需要有超過十套或以上已成功運(yùn)行五年或以上同類型冷水機(jī)組的紀(jì)錄。生產(chǎn)廠家需要具有ISO9001全面質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。1.1.5. 有關(guān)設(shè)備，無論在運(yùn)送、儲存及安裝期間應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保設(shè)備不受破損及銹金蟲。1.1.6. 承包單位應(yīng)提供所有為運(yùn)送及安裝有關(guān)設(shè)備所必需配備的運(yùn)送支架，吊架、慣性基礎(chǔ)及固定螺栓等裝置。1.1.7. 機(jī)組所產(chǎn)生的噪音，應(yīng)依照ARI575測試條件測試需滿足國內(nèi)環(huán)保部門的有關(guān)要求。1.2. 技術(shù)

3、要求1.2.1. 當(dāng)電壓偏差為額定值的10%時，機(jī)組應(yīng)能正常啟動、運(yùn)行。1.2.2. 冷卻水低溫至20c以上時，冷水機(jī)組能正常啟動、運(yùn)行。1.2.3. 主要組件必須隨時可得到以作維修之用而不需拆卸或移除其它組件。1.2.4. 冷水機(jī)組必須被100漁護(hù)而在危急情況下有著安全措施；在下列情況下冷水機(jī)組需有最低的安全保護(hù)裝備：沒有任何或減少冷卻水供應(yīng)沒有任何或減少冷凍水冷凍水高溫冷凍水低溫高油溫低油壓高低電壓，相路調(diào)轉(zhuǎn)及供電受干擾1.2.5. 機(jī)組的所使用的保溫和隔聲材料須為防火材料，且需滿足NFP破國內(nèi)有關(guān)規(guī)范及法例的要求。1.2.6. 所有超過二十五公斤重的組件必需有永久的吊重裝備。1.2.7.

4、 如負(fù)荷需求降至低于10帆水機(jī)組應(yīng)自動關(guān)機(jī)，直至需求增加可自動再開啟。1.2.8. 每一制冷機(jī)應(yīng)由同一廠家整體裝配生產(chǎn)，其中包括離心式壓縮機(jī)、半封閉式或開放式電動機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、冷媒流量控制裝置、水流開關(guān)和冷媒儲液器、以及安裝有關(guān)控制裝置的控制屏和附帶的電動機(jī)啟動器。1.2.9. 除以上所述的配件應(yīng)由同一廠家裝配外，其余所有機(jī)組內(nèi)部的管子連接、電氣配線、進(jìn)行加壓和真空試漏及注入冷媒等安裝亦必須在工廠內(nèi)進(jìn)行，而在工廠以外裝配的制冷機(jī)將不被接納或采用。1.2.10. 機(jī)組的所有主要部件、配附件均需經(jīng)過防銹處理包括不同金屬的隔離以防產(chǎn)生電化銹金蟲。1.2.11. 冷媒需為環(huán)保冷媒。首次充注的制冷

5、劑是隨機(jī)組一起供貨。1.2.12. 設(shè)備應(yīng)有排氣及滴漏裝置。1.2.13. 機(jī)件內(nèi)任何水流不能超過3.7m/s的速度。1.2.14. 離心機(jī)壓縮機(jī)a）類型堅固耐用的半封閉無需軸封型或開放式，在驅(qū)動軸上配有旋動軸封，有效地防止冷媒或滑潤劑泄漏。可依負(fù)荷量節(jié)能運(yùn)行。b）構(gòu)造葉輪：輕質(zhì)高強(qiáng)力鑄鋁合金或其它具相等質(zhì)量之有色金屬制成。外殼：可拆卸、垂直環(huán)形接合、精密鑄鐵或其它具認(rèn)可相等質(zhì)量之金屬制成。強(qiáng)制循環(huán)滑潤系統(tǒng)：由主油泵以電動機(jī)或以壓縮機(jī)經(jīng)齒輪帶動，以保持停電后葉輪軸承之油壓直到葉輪自轉(zhuǎn)靜止轉(zhuǎn)動?；拖到y(tǒng)應(yīng)包括下列全部由廠方安裝及試驗(yàn)的裝備：（視需要而定）油壓安全閥；貯油槽；供油循環(huán)管道；油加熱器

6、;油泵；油冷卻器（利用冷媒或冷水作冷卻）；油過濾器主軸承由徑向軸承和軸向軸承構(gòu)成，采用鍛造合金鋼制造。導(dǎo)流片：入口導(dǎo)流葉片可將機(jī)組設(shè)計負(fù)荷從100須到10%導(dǎo)流葉片的動作是由一個外部的導(dǎo)流葉片電氣執(zhí)行器完成。該執(zhí)行器自動地控制導(dǎo)流葉片的位置來維持冷水機(jī)組的凍水出水溫度在某一恒定值。這一鋼鑄出的機(jī)翼形導(dǎo)流葉片通過一個剛性連桿與電氣執(zhí)行器相連，從而精確地控制導(dǎo)流葉片的位置。機(jī)組沒有不穩(wěn)定狀態(tài)，此乃基于在全負(fù)荷之恒量水流下調(diào)節(jié)壓縮機(jī)處理之氣體體積之方法而收效。開式傳動的離心壓縮機(jī)的軸封包括一個由彈性承載，加工精密的碳制墊圈，高溫合成橡膠環(huán)型靜態(tài)密封和精密的搭接墊圈。在任何時候密封均有油覆蓋，當(dāng)離心壓

7、縮機(jī)運(yùn)行時則用壓力潤滑。為壓縮機(jī)外殼提供吊環(huán)。c）所有軸承在壓縮機(jī)停止前如有電動加油系統(tǒng)故障時必須有后備加油安排。d）機(jī)油的冷卻必須依靠冷媒與冷卻水或冷凍水熱交換器來進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)溫度來控制。e）如機(jī)油會接觸到冷媒的情況下，溫度控制機(jī)油發(fā)熱器必須要保證避免被冷媒吸收，同時壓縮機(jī)在停止時發(fā)熱器也應(yīng)保持運(yùn)作。f）壓縮機(jī)應(yīng)有自動冷凍量控制，無論冷凍量在最高及最低的情況下均不應(yīng)出現(xiàn)不尋常的反沖現(xiàn)象，同時供電需求也應(yīng)相應(yīng)降低，但同時維持冷凍水出水溫度在一個穩(wěn)定的水平。g）壓縮機(jī)一小時內(nèi)自動激活限定最多三次。1.2.15. 螺桿機(jī)壓縮機(jī)a）類型采用單級螺旋雙螺桿壓縮機(jī)?？梢镭?fù)荷量分階段操作。壓縮機(jī)應(yīng)該能卸

8、載啟動。轉(zhuǎn)子：壓縮機(jī)包括兩個互相嚙合的陰、陽螺旋轉(zhuǎn)子，位于定子殼體內(nèi)的吸氣口和排氣口。轉(zhuǎn)子組件包括經(jīng)熱處理過的合金鋼驅(qū)動和帶有優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鋁制的全封式葉輪的從動軸。葉輪設(shè)計考慮了推力平衡、轉(zhuǎn)子組件經(jīng)過動平衡和超速試驗(yàn)以保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動。轉(zhuǎn)子制件須在百分之二十五之超速運(yùn)行下通過靜力與動力的平衡試驗(yàn)，并有足夠之剛度以防正常轉(zhuǎn)速（低于第一臨界速度）運(yùn)行時產(chǎn)生之振動。壓縮機(jī)通過調(diào)節(jié)滑閥和電子膨脹閥來調(diào)節(jié)供冷量，或通過電磁閥控制的卸載閥系統(tǒng)來調(diào)節(jié)供冷量，閥的動作控制可以是由油壓、氣壓，也可以是電磁驅(qū)動。外殼：可拆卸、垂直環(huán)形接合、精密鑄鐵或其它具認(rèn)可相等質(zhì)量之金屬制成。主軸承由徑向軸承和軸向軸承構(gòu)成

9、，采用鍛造合金鋼制造。強(qiáng)制循環(huán)滑潤系統(tǒng)：由主油泵以電動機(jī)或以壓縮機(jī)經(jīng)齒輪帶動，以保持停電后葉輪軸承之油壓直到葉輪自轉(zhuǎn)靜止轉(zhuǎn)動?；拖到y(tǒng)應(yīng)包括下列全部由廠方安裝及試驗(yàn)的裝備：（視需要而定）油壓安全閥；貯油槽；供油循環(huán)管道；油加熱器;油泵；油冷卻器（利用冷媒或冷水作冷卻）；油過濾器為壓縮機(jī)外殼提供吊環(huán)。c）所有軸承在壓縮機(jī)停止前如有電動加油系統(tǒng)故障時必須有后備加油安排。d）機(jī)油的冷卻必須依靠冷媒與冷卻水或冷凍水熱交換器來進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)溫度來控制。e）如機(jī)油會接觸到冷媒的情況下，溫度控制機(jī)油發(fā)熱器必須要保證避免被冷媒吸收，同時壓縮機(jī)在停止時發(fā)熱器也應(yīng)保持運(yùn)作。f）壓縮機(jī)應(yīng)有自動冷凍量控制，無論冷凍量

10、在最高及最低的情況下均不應(yīng)出現(xiàn)不尋常的反沖現(xiàn)象，同時供電需求也應(yīng)相應(yīng)降低，但同時維持冷凍水出水溫度在一個穩(wěn)定的水平。g）壓縮機(jī)一小時內(nèi)自動激活限定最多三次。1.2.16. 蒸發(fā)器a）類型：二回程管殼式b）外殼：軋制碳素鋼板以熔焊縫合c）水管：管壁厚度不小于0.635毫米銅管上嵌以鋼制導(dǎo)熱肋片。管子以機(jī)械脹管法固定在鋼板上的預(yù)制孔內(nèi)。管子可以單獨(dú)拆卸而不影響管板或?qū)е孪噜徆茏有孤?。所有管子?yīng)安全固定于中間之承管鋼板。d）承管板：由可抵受系統(tǒng)工作壓力之碳素鋼制成。焊接于蒸發(fā)器外殼之內(nèi)壁。e）水室：以高碳鋼或相當(dāng)強(qiáng)度之材料制造且可承受系統(tǒng)之工作壓力及試驗(yàn)壓力。附有吊環(huán)螺栓的可分拆蓋板。排氣及排水接頭

11、。接于外殼兩頭以防止筒體與水接觸。法蘭水管接頭以接連管道。各種感應(yīng)及調(diào)溫儀器安裝用之插座。水管接駁應(yīng)便于維修，每根管子能單獨(dú)地被清潔或更換，而無需拆去任何管道。f）導(dǎo)流板：用以防止液態(tài)冷媒直接與銅管發(fā)生沖擊。將液體冷媒平均分布。g）擋液板：采用非鐵質(zhì)金屬材料。裝于壓縮機(jī)入口處以防液體冷媒入侵。h）安全閥：可接泄壓管之防爆閥或防爆膜。若用防爆膜，出口應(yīng)以柔性接頭連接。安全措施應(yīng)遵守有關(guān)政府部門所頒令的要求及ANSI/B9.1之機(jī)械制冷安全守則。i）視察鏡：以示液體冷媒之液位水平。j）水速：銅管水流速度不能高于每秒2.5米。k）污垢系數(shù)：0.01761m2°C/kW。蒸發(fā)器表面應(yīng)設(shè)傳熱系

12、數(shù)低于0.04W/m°C勺保溫持料，厚度不少于19毫米。m）蒸發(fā)器的水管接口，須采取適當(dāng)保護(hù)措施，以防異物進(jìn)入。n）最低蒸發(fā)器溫度不能低于1.0。C,蒸發(fā)器應(yīng)有長期滴漏收集器。1.2.17. 冷凝器a）型式及構(gòu)造與蒸發(fā)器相同。b）水速：管內(nèi)水流速度不能高于每秒2.5米。c）污垢系數(shù)：0.044m2°C/kWd）冷凝器的水管接口，須采取適當(dāng)保護(hù)措施，以防異物進(jìn)入。離心機(jī)冷媒流量控制裝置a）冷媒系統(tǒng)在出廠時經(jīng)過200磅/平方英寸的壓力試驗(yàn)。b）每個冷媒系統(tǒng)應(yīng)該包含以下主要部分：液壓管線切斷閥過濾器干燥器液位觀察窗和濕度指示器滿足最大工作壓力的固定或可變孔板加注閥排放閥和油路截止

13、閥壓縮機(jī)排放閥高壓側(cè)壓力釋放閥帶有排氣、吸氣和油壓壓力表維護(hù)閥，或者帶有壓力變換器，能在位于冷凍機(jī)控制柜上的LCD1示屏上顯示。為每個冷媒系統(tǒng)配備油分離器。螺桿機(jī)冷媒流量控制裝置a）冷媒系統(tǒng)在出廠時經(jīng)過200磅/平方英寸的壓力試驗(yàn)。b）每個冷媒系統(tǒng)應(yīng)該包含以下主要部分：液壓管線切斷閥過濾器干燥器液位觀察窗和濕度指示器滿足最大工作壓力的電子膨脹閥加注閥排放閥和油路截止閥壓縮機(jī)排放閥高壓側(cè)壓力釋放閥帶有排氣、吸氣和油壓壓力表維護(hù)閥，或者帶有壓力變換器，能在位于冷凍機(jī)控制柜上的LCD1示屏上顯示。為每個冷媒系統(tǒng)配備油分離器。水流開關(guān)為冷凍水和冷卻水分別提供滿足NEMA的速度型或壓差型水流開關(guān)。壓縮機(jī)

14、電動機(jī)a）壓縮機(jī)的電動機(jī)是鼠籠感應(yīng)式電動機(jī)，全封閉冷媒式或開式，并有IP54之保護(hù)殼。b）開式電動機(jī)通過一個鑄鐵M法蘭與壓縮機(jī)連接。c）對于半封閉式電動機(jī)應(yīng)采用制冷劑冷卻。對于開式應(yīng)配備散熱風(fēng)扇或水冷設(shè)備。d）電動機(jī)電流限制器應(yīng)可在40麻100次調(diào)節(jié)。e）電動機(jī)驅(qū)動軸通過一個柔性聯(lián)軸器直接與壓縮機(jī)軸相聯(lián)。該聯(lián)軸器為全金屬聯(lián)軸器。f）壓縮機(jī)制造廠家要保證電動機(jī)的框架結(jié)構(gòu)需特別加重足以承托葉輪承座。g）電動機(jī)絕緣為BS275乏F級，可抵受四周溫度80Coh）制造廠保證電動機(jī)和離心式壓縮機(jī)能在最大制動馬力下連續(xù)荷載運(yùn)行。i）對低壓馬達(dá)，電纜端子箱應(yīng)適合于使用鎧裝銅芯電纜，且應(yīng)提供防水電纜密封套和護(hù)套

15、。電纜端子箱應(yīng)設(shè)計成能承受不小于10mVA持續(xù)3秒鐘的故障等級。j）設(shè)計滯后功率因數(shù)不少于0.85且效率大于93%如未能達(dá)到上述要求，應(yīng)提供功率因數(shù)補(bǔ)償電容器。電容器應(yīng)連接在啟動器的引出接頭上。但是，啟動器的短路保護(hù)應(yīng)包括電容器回路。k）軸承應(yīng)是強(qiáng)制供油潤滑型的或由制造商推薦的相當(dāng)?shù)妮S承，軸承應(yīng)設(shè)計為B1（a且壽命最小為20萬小時并要有雙層防塵板。在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b溫度探測器，通過觸發(fā)二級警報或跳閘控制器保護(hù)每個軸承。I）安裝抗冷凝加熱器以保護(hù)馬達(dá)，加熱器安裝在制造商建議的關(guān)鍵位置，確保充足和適當(dāng)?shù)丶訜岣采w馬達(dá)繞組。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時，制冷機(jī)控制系統(tǒng)自動關(guān)掉馬達(dá)加熱器，當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)行時，自動開啟加熱器

16、。應(yīng)安裝可靠的監(jiān)測裝置，監(jiān)測加熱器是否正確地運(yùn)作，加熱器應(yīng)可以方便地在裝置中更換。m）安裝嵌入式溫度探測器以防止馬達(dá)過熱，溫度探測器應(yīng)安裝在關(guān)鍵位置，每項(xiàng)定子繞組至少要設(shè)二個探測器，確保最早探測到馬達(dá)繞組中產(chǎn)生的異常溫度。溫度探測器應(yīng)是電阻型的，用鉗制成或其它許可的惰性金屬。過熱保護(hù)警報或跳閘信號是可調(diào)節(jié)的。馬達(dá)繞組的溫度應(yīng)顯示在裝有選擇器的控制盤上。電動機(jī)啟動開關(guān)柜a）電動機(jī)啟動開關(guān)柜的產(chǎn)地須與制冷機(jī)產(chǎn)地相同。b）型式：應(yīng)為星三角型或自耦式或軟啟動式。啟動器帶有微處理機(jī)型保護(hù)裝置，具有手動復(fù)位功能，必須包括，但不限止于下列各點(diǎn)：過載保護(hù)欠相保護(hù)三相不平衡反相位供電系統(tǒng)故障星角啟動轉(zhuǎn)換時間啟動

17、時間過長短路保護(hù)c）模制外殼斷路器（MCCB須為固定式并符合并按IEC947-2之規(guī)定進(jìn)行定型試驗(yàn)。d）四狀態(tài)電流表連切換開關(guān)和電流互感器，可以讀出每一相的電流值，電壓表等安裝于啟動器的外殼上。e）壓縮機(jī)能在20分鐘的時間間隔間歇性地啟動而控制器不受損壞。f）設(shè)有生產(chǎn)廠家的名牌，包括編號、型號、電壓、相、最大功率時的電流值。g）包括3kV儂壓器供給控制用之動力。h）達(dá)到本技術(shù)規(guī)格說明書“電氣裝置”一節(jié)的有關(guān)要求?？刂葡到y(tǒng)a）每臺制冷機(jī)須包括一個以微型電腦及顯示幕為主體，能達(dá)到下列基本要求之控制屏。b）控制中心是在工廠組裝好，完成接線并經(jīng)過測試出廠。電子控制盤能自動地控制機(jī)組運(yùn)行，既滿足系統(tǒng)冷卻

18、的需要，又能最大限度地減少機(jī)組的能耗，冷水機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)是采用熱敏電阻感溫組件或傳感器來感受，并顯示在盤上（采用公制單位來顯示）?？刂浦行耐ㄟ^一個1/2kVA的從壓器從壓縮機(jī)的電動機(jī)啟動器來供電。c）可測得的運(yùn)行參數(shù)有：冷凍水供/回水溫度冷卻水供/回水溫度蒸發(fā)器/冷凝器內(nèi)制冷劑壓力、油壓差電動機(jī)電流值的百分率蒸發(fā)器/冷凝器的飽和溫度油溫壓縮機(jī)運(yùn)行小時數(shù)壓縮機(jī)啟動次數(shù)壓縮機(jī)排氣溫度d）所有制冷機(jī)組的操作參數(shù)應(yīng)按ASHRAE/Guideline3的要求提供并須以字母數(shù)字顯示在每臺制冷機(jī)組的控制顯示屏上。e）儀表顯示：蒸發(fā)器和冷凝器制冷劑飽和溫度和壓力油溫和供油壓力電機(jī)繞組溫度冷凍水出、入溫度冷卻水

19、出、入溫度冷凍水設(shè)定溫度電機(jī)額定負(fù)載電流冷卻水設(shè)定溫度f）水流量溫度應(yīng)以攝氏。C顯示而壓力應(yīng)為名對壓力及以kPa顯示。所有感應(yīng)器須由原廠進(jìn)行調(diào)較及測試。g）容許自動或手動之轉(zhuǎn)換開關(guān)的部件（視冷媒情況而定）滑油泵及凈化泵凈化滑油分離器包括操作顯示燈h）負(fù)荷控制基于下列因素以電腦經(jīng)傳感器操縱：冷凍水出/入溫度冷卻水出/入溫度蒸發(fā)器/冷卻器之冷媒壓力及飽和溫度潤滑油壓力及溫度電動機(jī)之電流百分率壓縮機(jī)之冷媒排放溫度凈化系統(tǒng)壓力（視冷媒情況而定）若有不正常之頻密關(guān)啟,i）計時器以確保壓縮機(jī)順利開動后三十分鐘內(nèi)不再度關(guān)啟。控制系統(tǒng)即于以制止并于顯示幕中顯示情況。j）控制系統(tǒng)在下列各種情況下保護(hù)制冷機(jī)使不致

20、受損，并將情況資料顯示幕上：冷媒低壓冷凍水溫過低冷媒高壓潤滑油高溫潤滑油高壓潤滑油低壓冷凍水流量過少冷卻水流量過少壓縮機(jī)電動機(jī)之電流超過限量啟動器失靈任何可能損害機(jī)器之輸入k）容量控制：全自動之關(guān)啟全自動以調(diào)控導(dǎo)流片調(diào)整容量于10麻100%之間。1）超載保護(hù)：在下列情況之下應(yīng)將制冷機(jī)于十分之一秒內(nèi)關(guān)閉：啟動電流超過鎖定轉(zhuǎn)子電流之三分一運(yùn)行電流在全載電流之105%A上電源切斷超過1/2周期以上電壓過低或過高控制電路之電壓過低控制電路故障m）在電流中斷時：電力恢復(fù)后自動重開制冷機(jī)控制中心內(nèi)部只經(jīng)簡單改動即可廢除自動重開之特點(diǎn)。后備電池以保存各給定點(diǎn)之記憶。n）具有與樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)溝通之能力，提供

21、以下信號的干接觸點(diǎn)至調(diào)度箱供BAS系統(tǒng)接收:1:制冷機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：冷凍水供/回水溫度冷卻水供/回水溫度蒸發(fā)器/冷凝器內(nèi)制冷劑壓力、油壓差電動機(jī)電流值的百分率蒸發(fā)器/冷凝器的飽和溫度油溫及油壓壓縮機(jī)運(yùn)行小時數(shù)壓縮機(jī)啟動次數(shù)壓縮機(jī)排氣溫度2:制冷機(jī)故障報警：冷媒低壓冷凍水溫過低冷媒高壓潤滑油高溫潤滑油高壓潤滑油低壓冷凍水流量過少冷卻水流量過少壓縮機(jī)電動機(jī)之電流超過限量啟動器失靈馬達(dá)線圈高溫資料記錄a）所有運(yùn)行資料及設(shè)定資料均可網(wǎng)路接口接到樓宇自控系統(tǒng)（BMS作資料記錄、監(jiān)察及控制。b）在控制中心，任何時候只要按一下“打印”鍵可得到完整的資料，或者可過預(yù)先編制的程序進(jìn)行記錄打印。c）打印機(jī)也可記錄安全

22、保護(hù)或停機(jī)的時間和原因，以及停機(jī)前四小時的工作情況。d）屋宇中央監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)控制中心可與大樓自動控制系統(tǒng)相兼容，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計是允許遙控啟動與停機(jī)。冷凍水出水溫度再設(shè)定無負(fù)荷啟動啟動準(zhǔn)備安全保護(hù)停機(jī)狀態(tài)顯示通過其它屋宇中央監(jiān)控系統(tǒng)可遠(yuǎn)距離控制，實(shí)行整個屋宇中央監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)距離控制。工具和工具箱提供一帶鎖的金屬工具箱及一套完整的工具，用于操作和維修用。工具箱應(yīng)有明確標(biāo)志。冷媒充灌提供制冷系統(tǒng)所需的全部冷媒及5%乍備用。冷媒儲存/回收系統(tǒng)（視冷媒情況而配）提供冷媒儲存/回收系統(tǒng)，包括：制冷劑壓縮機(jī)、儲液器、水冷冷凝器、干燥過濾器，必要的閥和軟管、用于排出、更換和提供冷媒。資料送審提交由制冷機(jī)廠家提供的技術(shù)

23、數(shù)據(jù)，包括顯示有關(guān)制冷機(jī)在不同的冷凍量操作情況下的特性曲線，壓縮機(jī)的耗電量、電氣特性、操作步驟、噪音水平、水流量、水溫、和水壓差等。提供制造廠所印刷的安裝，操作及維修手冊，并應(yīng)指出操作程序和維修程序等，并同時提供制冷機(jī)后備配件表，而后備配件應(yīng)達(dá)到制冷機(jī)制造廠的建議和要求。提供制冷機(jī)于制造廠和工地的試驗(yàn)報告，報告內(nèi)應(yīng)包括試運(yùn)行的所有資料和結(jié)果。所有安全保護(hù)裝置，重設(shè)辦法，在持續(xù)過載及不尋常的情況下之紀(jì)錄或提示以免機(jī)件受破壞的細(xì)節(jié)也要提供。提交機(jī)組的操作特性曲線以顯示機(jī)組在10%25%50%75%100%1荷下的能耗。提交機(jī)組按ARI575標(biāo)準(zhǔn)所測得在25%50%75%100咖荷下八倍頻率的噪音數(shù)

24、據(jù)。在設(shè)備制造前，需提交設(shè)備噪音計算報告，以確保機(jī)組所產(chǎn)生的噪音在允許的范圍內(nèi)。提供制冷劑安裝指導(dǎo)圖，有關(guān)制冷機(jī)的安裝尺寸，固定螺絲位置，吊耳位置、水管軟接頭，避震彈簧及所需之土建要求等，都應(yīng)在制冷機(jī)的施工詳圖內(nèi)顯示出來。提交機(jī)組的運(yùn)輸方案，方案中需注明詳細(xì)的運(yùn)輸方法、設(shè)備的重量負(fù)荷等供業(yè)主代表批核。提供下列各項(xiàng)系統(tǒng)設(shè)計的詳細(xì)計算書a）系統(tǒng)保護(hù)設(shè)計b）電壓降c）功率因子校正設(shè)備d）啟動時間e）自耦變壓器的抽頭選定f）短路容量檢驗(yàn)和測試概述a）承包單位應(yīng)按下述及本技術(shù)規(guī)格說明書的有關(guān)章節(jié)的要求派出技術(shù)人員對在本合約范圍內(nèi)的工程配合進(jìn)行檢驗(yàn)和測試的工作。b）承包單位的調(diào)試支持人員必須富有經(jīng)驗(yàn)及曾受

25、過專門訓(xùn)練。調(diào)試工程師的資歷需送交業(yè)主代表審定。c）有關(guān)設(shè)備檢驗(yàn)和測試交分為以下四個基本階段：（設(shè)備需要進(jìn)行的檢驗(yàn)測試基本階段要求應(yīng)按設(shè)備表要求確定）定型測試（TypeTests）。工廠驗(yàn)收測試（FAT）。在設(shè)備交付運(yùn)送前進(jìn)行。工地測試和試運(yùn)行。安裝驗(yàn)收測試（SAT）。在設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)輸、安裝和工地測試和試運(yùn)行后進(jìn)行。d）本工程的設(shè)備檢驗(yàn)和測試采用的基本階段類型要求應(yīng)詳見設(shè)備材料表的要求。e）檢驗(yàn)和測試所需的設(shè)施、勞務(wù)、消耗性物件和配備等的全部費(fèi)用應(yīng)包括在議標(biāo)價格內(nèi)。f）業(yè)主代表有權(quán)退回檢查后發(fā)現(xiàn)損壞或不滿意的或不按標(biāo)書要求的所有材料、器具及設(shè)備及要求分包單位去修理、矯正、修改及更換有關(guān)的損壞部

26、份。若業(yè)主代表認(rèn)為損壞件不適合修理還好，該物件應(yīng)予以另一全新物件取替，一切費(fèi)用由承包單位負(fù)責(zé)。g）有關(guān)設(shè)備或安裝工作雖經(jīng)業(yè)主代表驗(yàn)收合格并不表示可解除承包單位在合同上對應(yīng)完成的工作所負(fù)的責(zé)任，亦沒有解除承包單位在承包合同中應(yīng)承擔(dān)的任何責(zé)任。h）全部測試要嚴(yán)格地以書面形式，按業(yè)主代表同意的格式記錄下來。一俟完成測試工作，測試證據(jù)將一式三份提交給業(yè)主代表。i）驗(yàn)收合格后，業(yè)主代表于正式接受每一系統(tǒng)前，承包單位需先取得所有有關(guān)政府部門簽發(fā)的批文和證書，證明有關(guān)部門對系統(tǒng)滿意和接受。定型測試（TypeTests）a）承包單位提供的所有設(shè)備裝置均須在業(yè)主代表監(jiān)督下進(jìn)行定型測試。但如果有關(guān)設(shè)備裝置經(jīng)已進(jìn)行

27、測試而承包單位又能出具足夠的證明文件及合格的證明書，則可豁免。b）有關(guān)設(shè)備主要部件或子組件的測試范圍應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的測試程式、本技術(shù)規(guī)格說明書的要求或由承包單位提供并經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)可的測試程式而制定。c）不論任何情況，如業(yè)主代表認(rèn)為確實(shí)有需要或發(fā)覺測試結(jié)果不滿意時，有權(quán)要求增加額外的測試，直至符合要求為止，而有關(guān)的費(fèi)用由承包單位承擔(dān)。工廠驗(yàn)收測試（FAT）a）承包單位需呈交一份明細(xì)的計劃表，詳列所有需進(jìn)行的測試項(xiàng)目、每項(xiàng)測試預(yù)計所需的時間、測試內(nèi)容和測試的進(jìn)行方式。承包單位必須完成以證明整個系統(tǒng)能完滿運(yùn)作所需的一切測試。未得業(yè)主代表同意，不允許有任何變改。b）承包單位應(yīng)于工廠驗(yàn)收測試開始的八個星

28、期前，把詳細(xì)的測試程序和最后的測試計劃呈送業(yè)主代表審批。c）承包單位應(yīng)將所有業(yè)主代表擬出席或參與的測試集中安排以減少旅費(fèi)開支。d）工廠驗(yàn)收測試應(yīng)在承包單位雇用的認(rèn)可業(yè)主代表指導(dǎo)下進(jìn)行。e）承包單位應(yīng)承擔(dān)進(jìn)行測試的責(zé)任并記錄有關(guān)測試結(jié)果。在完成測試后十四天內(nèi)，應(yīng)向業(yè)主代表呈交四份以打字或列印形式編制的正式測試證書以供審批。如測試進(jìn)行時業(yè)主代表未出席或參與，承包單位必須將在測試時所作的原記錄手抄稿復(fù)印件盡早提交給業(yè)主代表。當(dāng)業(yè)主代表收到測試結(jié)果并經(jīng)審核滿意后，將以書面通知承包單位將有關(guān)設(shè)備裝運(yùn)。f）如果某一測試發(fā)現(xiàn)有問題，承包單位需向業(yè)主代表詳細(xì)解釋該問題的性質(zhì)和發(fā)生的原因。在有關(guān)問題矯正后，業(yè)主

29、代表將決定需進(jìn)行重試部位。g）承包單位須負(fù)擔(dān)因重做測試而引致業(yè)主代表或其它單位代表的額外開支，有關(guān)費(fèi)用將在合同價內(nèi)扣除。h）如業(yè)主代表判斷某設(shè)備不符合本合同要求時，有權(quán)拒絕接受，并會在合理時間內(nèi)以書面知會承包單位有關(guān)拒絕接受的原因。工地測試和試運(yùn)行a）當(dāng)所有設(shè)備和附件正確地安裝完成后應(yīng)進(jìn)行測試，以證明設(shè)備正確地安裝、聯(lián)接和調(diào)校。如施工情況許可，測試可按施工階段進(jìn)行，但設(shè)備仍需按全面正常運(yùn)行來進(jìn)行測試，以確保各階段的測試并未對先前所完成的測試的工作做成影響。如果設(shè)備的任何部分在這些測試中不合格，需在矯正錯誤后再進(jìn)行不少于兩次連續(xù)性和兩次間斷性的測試直至再無同樣或其他問題出現(xiàn)為止。因重新測試而增加業(yè)主代表或其它單位代