鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明最終版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明 1工程概況 本工程建設(shè)地點位于XX,建筑功能為XXXX,建筑面積XXm'。地上XX層，房屋高度為XXXm,地下XX層，基礎(chǔ)埋深XXm。本工程結(jié)構(gòu)體系為X x結(jié)構(gòu)。 2建筑結(jié)構(gòu)的安全等級及 設(shè)計使用年限 設(shè)計使用年限: 50 年 設(shè)計基準期: 50 年 建筑結(jié)構(gòu)的安全等級:二級 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù): 1.0 建筑抗震設(shè)防類別:標準設(shè)防類(丙類) 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級:甲級 鋼結(jié)構(gòu)房屋的抗震等級:二級 耐火等級:一級 3自然條件 3.1基本風(fēng)壓: 50年重現(xiàn)期wo =0.45kN/m',地面粗糙度類別: C類。 3.2基本雪壓: 50 年重現(xiàn)期5

2、 =0.40kN/m2,雪荷載準永久值系數(shù)分區(qū): I. 3.3抗震設(shè)防參數(shù)抗震設(shè)防烈度: 8度 設(shè)計基本地震加速度值: 0. 20g 設(shè)計地震分組:第-組 場地類別:類 3.4溫度作用 鋼結(jié)構(gòu)最大正溫差(日均):升溫30.0C 鋼結(jié)構(gòu)最大負溫差(日均):降溫25. 0C 3.5 工程地質(zhì)與水文條件 3.5.1地理及水文、 氣象條件 3.5.2土層巖性 3.5.3持力層、 地基承載力與樁基設(shè)計參數(shù) 3.5.4地下水腐蝕性情況 3.5.5地下水位及抗浮 設(shè)計水位標高 3.5.6場地標準凍深等 4工程標高 本工程的相對標高上0.000相當于絕對標高235. 500m。5設(shè)計依據(jù) 5.1標準、 規(guī)范、

3、規(guī)程、標準圖 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng). 標準 GB 50068- 2001建筑工程抗震設(shè)防分類標準 GB 50223- 2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009- -2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017- -2003鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661- -201 1建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB 50011- 2010 (2016 年版)建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016- 2014建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 CECS 200:2006建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程 JG/T 251- -2011高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99- -2015高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 3-2010鋼管混凝土結(jié)

4、構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB 50936- -2014矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 159:2004型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 138- 2001鋼結(jié)構(gòu)鋼材選用與檢驗技術(shù)規(guī)程CECS 300;2011鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS 235:2008組合樓板設(shè)計與施工規(guī)范 CECS 273:2010建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定(2016 年版)地方標準和規(guī)范 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖01(04)SG519 多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接(次梁與主梁的簡支螺栓連接、主梁的栓焊拼接03SG519-1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 04SG523鋼與混凝土組合樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造05SG5225.2其

5、他設(shè)計依據(jù)文件5.2.1 X X市勘察設(shè)計研究院有限公司201X年X月X日提供的XX項目巖土工程勘察報告(工程編號: 201X技XXX)。5.2.2 xx市勘察設(shè)計研究院有限公司201X年X月X日提供的XX項目工程場地地震安全性評價報告(項目編號: 201X震XXX). ;5.2.3 xx風(fēng)工程研究中心201X年X月X日提供的X X項目風(fēng)洞測壓試驗報告)、XX項8等效靜風(fēng)荷載分析報告。5.2.4 Xx項目初步設(shè)計審查意見 或抗震設(shè)防專項審查意見(審查單位名稱及日期、編號)。5.2.5建設(shè)單位于201X年X月X日對本項目提出的<X*.要求。6計算軟件表L.6.0-1計算用途整體計算整體計算

6、軟件名稱SATWEYJK整體計算ETABSSAP2000補充計算補充計算Midas Gen構(gòu)件計算 理正工具箱軟件版本2010V3.1版V2012-1. 7.0.0版V15.2.1版V17.3.0版V20147.0PB1版編制單位中國建筑科學(xué)研究院建研科技股份有限公司北京盈建科軟件股份有限公司Computers and Structures, Ine. (CSI)和北京筑信達工程咨詢有限公司Computers and Structures. Ine, (CSI)和北京筑信達工程咨詢有限公司北京邁達斯技術(shù)有限公司北京理正軟件股份有限公司7設(shè)計采用的樓、屋面均布活荷載標準值建筑功能 活荷載標準值(

7、kN/m2)首層大堂 5.0大堂、走道 3.5辦公、酒店客房 2.0健身與娛樂區(qū) 4.0餐廳 3.5樓梯 3.5公共衛(wèi)生間 25宴會廳、多功能廳 3.5注:施工和使用過程中，實際荷載不允許超過上述活荷載標準值。建筑功能廚房通風(fēng)機房，電梯機房設(shè)備層避難區(qū)”大型設(shè)備機房上人屋面不上人屋面靈話隔析表L7.0-1話荷載標準值(kN/m2)4.07.03.12. 0或按實際取值2.00.51.08鋼結(jié)構(gòu)材料8.1鋼材8.1.1本工程各 構(gòu)件采用的鋼材牌號與等級表L.8.1.1-1 ,框架柱、柱腳底板框架梁支撐次梁,Q345B. Q345GJBQ345BQ345BQ345B隅撐加勁肋、連接板預(yù)埋件Q235

8、B同母材Q345B鋼板厚度35mm時，采用Q345鋼材;鋼板厚度> >35mm時，采用Q345GJ鋼材。8.1.2鋼材性能要求鋼材除具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、屈服點和硫、磷含量的合格保證外，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗、沖擊韌性的合格保證。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85;鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率8不應(yīng)小于20%。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。Q235、Q345鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700- 2006和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591- 2008 的規(guī)定，Q345GJ 應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 198

9、79- 2005 的規(guī)定。熱軋H型鋼應(yīng)符合熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T 11263- -2010 的規(guī)定;工字鋼、角鋼、槽鋼應(yīng)符合熱軋型鋼GB/T 706 2008 的規(guī)定。鋼材強度設(shè)計值如F表所示:表L.8.1.2-1鋼材牌號Q235Q345Q345GJ厚度或直徑(mm)1616404060 ;60100161635355050100.l1635，50 100抗拉、抗壓和抗彎s (N/mm?)抗剪fv (N/mm2)0端面承壓(刨平頂緊)Ja (N/mm2 )325400415錄可焊鑄鋼強度設(shè)計值如下表所示:鑄鋼件牌號G20Mn5QT抗拉、杭壓和杭彎I (N/mm2')抗州Sv (

10、N/mn2)，135表L.8.1.2-2端面承壓(創(chuàng)平頂緊)Jn (N/mm)325鋼板Z向性能要求采用焊接連接節(jié)點，當鋼材板厚不小于40mm且沿板厚方向受力時，應(yīng)滿足現(xiàn)行3標準厚度方向性能鋼板GB/T 5313- -2010 的規(guī)定。對于有Z向性能要求的鋼板應(yīng)逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按GB/T 2970的規(guī)定，其檢驗級別按II級。表L8.1.2-380 Z35鋼板厚度(mm)鋼板厚度方向性能級別1<4040K<60215601<80225當采用其他牌號的鋼材代換時，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并須經(jīng)設(shè)計單位認可。8.2連接材料本說明中所列焊條、焊絲及焊劑牌號均為選配建議，焊條

11、、焊絲及焊劑最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，焊縫強度不應(yīng)低于母材的強度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。8.2.1焊接材料焊縫金屬應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，當不同強度鋼材焊接時，焊接材料強度應(yīng)按強度較低的鋼材選用。由焊接材料及焊接工序完成的焊縫，其機械性能不應(yīng)低于原構(gòu)件的等級。手工電弧焊焊條表L.8.2.1-1鋼材牌號Q235BQ345B. Q345GJB焊條型號E43E5015, E5016, E5018自動焊接及半自動焊接的焊絲、焊劑表L.8.2.1-2鋼種Q235BQ345B、Q345GJB媒劑F4A0F5024. F5021埋弧焊焊絲H08AHI0Mn2C)2保護焊實心煤絲ER50-6ER

12、50-2 8.2.2螺栓及抗滑移系數(shù) 本工程螺栓連接均采用10. 9級摩擦型高強度螺栓，質(zhì)量標準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82- -2011 的規(guī)定。 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù): Q235 鋼材為0.45, Q345. Q345GJ及Q390鋼材為0.50. 10. 9級摩擦型高強度螺栓預(yù)拉力P (kN): 表L8.2.2-1螺栓公稱直徑(mm) M16 M20 M22 M24 M30螺栓預(yù)拉力(kN) 100 155 190 290 355 高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗報告。 安裝螺栓凡未注明者均為C級螺栓，螺栓

13、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓c級GB/T 5780、六角頭螺栓GB/T 5782的規(guī)定。螺栓的表面處理應(yīng)保證提供不低于結(jié)構(gòu)各部分及各構(gòu)件相應(yīng)的涂層所達到的防腐要求。 高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，不得采用氣制擴孔，高強度螺栓應(yīng)能自由穿人螺栓孔。 8.2.3栓釘 本工程中所用栓釘?shù)馁|(zhì)量標準應(yīng)符合GB/T 10433- 2002 中的規(guī)定。栓釘?shù)那姸葹?40N/mm',最小極限抗拉強度為400N/mm',抗拉強度設(shè)計值為215N/mm2。 栓釘施焊完成后應(yīng)進行質(zhì)量檢查。 8.2.4柱腳錨栓: 采用Q345B鋼材。 8.2.5柱腳底板灌漿: 應(yīng)采用免振搗、無收縮的水泥砂漿或相應(yīng)的專用

14、灌漿料進行壓力灌漿，7d 抗壓強度不低于50MPa, 28d抗壓強度不低于80MPa。 8.2.6壓型鋼板、 鋼筋桁架樓承板 采用的鋼板屈服強度應(yīng)300MPa，應(yīng)采用鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅總重量不小于275g/m2. 鋼板厚度須根據(jù)混凝土樓板厚度、跨度、樓面荷載以及板型和鋪沒方式等確定，不包括鍍鋅層的鋼板厚度不應(yīng)小于0. 90mm。 供貨商應(yīng)進行施工階段計算,編制鋪板圖用于現(xiàn)場施工，鋪板圖中應(yīng)包含樓板邊界處的節(jié)點，與主結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點等相關(guān)構(gòu)造。 8.3焊縫質(zhì)量等級 鋼板、構(gòu)件拼接(接長)焊縫; 柱壁板間在柱節(jié)點區(qū)及上、下各600mm范圍內(nèi)的組合焊縫; 上、下柱拼接時，接頭上、下各100mm范圍內(nèi)箱

15、形柱壁板間焊縫;柱內(nèi)對應(yīng)梁翼緣、鋼支撐設(shè)置的水平加勁隔板與柱壁板的連接焊縫;鋼柱、鋼梁、支撐對接接頭。全焊透焊縫(二): 柱單元所帶懸臂梁段，梁翼緣與腹板的焊縫;梁變藏面處加勁肋與翼緣、腹板的焊縫; 焊接H鋼柱、H鋼梁，當腹板厚度>25mm時，翼緣與腹板間的焊縫。 全焊透對接與角接組合焊縫: (加強焊腳尺寸應(yīng)不小于翼緣板厚的1/4，但最大值不得超過10mm) 梁和支撐的翼緣、腹板與柱的連接焊縫;柱與柱腳底板的焊縫; 懸挑梁根部，翼緣、腹板與支座或預(yù)埋件的焊縫。 部分焊透的對接與角接組合焊縫: (焊縫厚度 應(yīng)不小于腹板厚的1/2，且不小于14mm) 焊接H鋼柱、H鋼梁，當14mm腹板厚度2

16、5mm時，翼緣與腹板的焊縫，梁加勁肋與翼緣、腹板的焊縫。 部分焊透焊縫: 箱形柱壁板之間采用全焊透焊縫以外的其余組合焊縫。角焊縫: 焊接H鋼柱、H鋼梁，當腹板厚度12mm時，翼緣與腹板的焊縫，梁加勁肋與翼緣、腹板的焊縫。 8.3.2焊縫質(zhì)量等級與檢測方法焊繾質(zhì)量等級二二三 焊接要求 全焊透焊縫(-),全焊透對接與角接組合燁縫 全焊透焊饢(仁) 部分焊遞燁縫、部分焊遞的對接與角接組合焊縫 角焊纏? 一級焊縫的合格等級不應(yīng)低于鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661- -2011第8.2.4條中B級檢驗的II級要求。 二級焊縫的合格等級不應(yīng)低于 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661- -2011 第8.24條中B

17、 檢測方法超聲波超聲波超聲波磁粉探傷 表L.8.3.2-1 檢測比例100%20%20%10%級檢驗的II級要求。 全部焊縫均應(yīng)進行100%的外觀檢查。焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級焊縫的外觀要求。 當超聲檢測結(jié)果存在疑義時，采用射線檢測驗證。 當發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋等疑點時，應(yīng)采用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查，焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標準應(yīng)符合(鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661- 2011的要求。 焊縫檢測尚應(yīng)符合焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB 11345-2013的規(guī)定。 焊接必須做好記錄，施工結(jié)束后，應(yīng)準備-切必要的資料以備檢查。 9防腐與防火 9.1防腐除銹與涂裝要求9.

18、1.1防腐設(shè)計年限 防腐涂料的防護設(shè)計年限是指整個鋼結(jié)構(gòu)表面從建造至需要重新涂裝的時間。 防腐涂料應(yīng)通過國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)關(guān)于底漆干膜鋅含量以及耐老化測試的第三方檢測報告，防腐涂料系統(tǒng)防護年限不應(yīng)小于15年。 9.1.2鋼結(jié)構(gòu)表 面處理與除銹方法 鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前，應(yīng)清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，對邊角進行鈍化處理，并應(yīng)清除基體表面可見的油脂和其他污物，用噴砂、拋丸等方法徹底除銹。 工廠除銹等級為現(xiàn)行涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923第1部分第4部分中規(guī)定的Sa2一級;現(xiàn)場除銹可采用電動、風(fēng)動除銹工具除銹，除銹等級為St3級，并達到3555m的粗糙度。 除銹的鋼材表面檢查合

19、格后，應(yīng)在規(guī)定時限內(nèi)及時涂裝。9.1.3弱腐蝕環(huán)境防腐涂料 對室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)且有防火涂料時，選用水性無機富鋅底漆或環(huán)氧富鋅底漆涂刷3遍,最小總干膜厚度130um。 對室外鋼結(jié)構(gòu)、無防火涂料的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)，選用水性無機富鋅底漆，干膜厚度為35X2pum,環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度為60X 1um,丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度為35X2m,最小總干膜厚度200pm。 防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，涂料各層之間、與防火涂料特性應(yīng)具有相容性和適應(yīng)性，對焊接影響小，并符合建筑專業(yè)的要求。中間漆與面漆應(yīng)選擇與底漆同一廠家的產(chǎn)品。 針對不同環(huán)境要求的防腐涂料涂裝方案應(yīng)得到參建各方的認可。 9.1.4涂漆后 的漆膜外觀應(yīng)

20、均勻、平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮、流墜等缺陷，涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的要求。 9.2 限制刷漆部位 9.2.1下列部位禁 止涂漆:高強度螺栓連接的摩擦接觸面; 工地焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍內(nèi); 工地焊接部位及兩側(cè)需進行不影響焊接的除銹處理，除銹后涂刷防銹保護漆;型鋼混凝土構(gòu)件及鋼板混凝t組合墻中的內(nèi)置鋼構(gòu)件應(yīng)進行除銹，但不應(yīng)涂裝。9.2.2 下列部位不需要涂漆: 型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件、柱腳底板、柱腳螺栓。 9.2.3混凝土樓板 與鋼梁接觸部位，鋼梁頂面不應(yīng)涂漆。9.3現(xiàn)場補漆 9.3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對

21、工地焊接部位、緊固件等未做過防銹底漆的零配件進行補漆，對防銹底漆損壞、返銹、剝落等防銹受損的部位進行補漆;現(xiàn)場焊縫且應(yīng)仔細打磨后再刷防銹漆，要求與本體部分相同。 9.3.2與大氣環(huán)境接觸的鋼結(jié)構(gòu)外露 部位均應(yīng)進行相同防腐要求的補漆。 9.3.3對露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應(yīng)對其連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。 9.4其他防腐規(guī)定 9.4.1 當鋼柱腳在地面以下時，包襲的混凝土應(yīng)高出地面150mm，保護層厚度不應(yīng)小于50mm,當鋼柱腳在地面以上時，柱腳底面應(yīng)高出地面100mm. 9.4.2鍍鋅防腐處理: 螺桿、軸銷(及鑄鋼件)加工件表面相糙度應(yīng)不大于6. 3pum,表面用

22、電鍍鋅層處理，鋅鍍層厚度為20至30m。按照金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵.上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T 9799- -2011 的要求進行。 9.4.3鋁或鋁合金與鋼材接觸時，應(yīng)采取隔離措施。9.5耐火等級與耐火極限、防火涂料要求 鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016- 2014、 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS 200:2006的要求。 9.5.1與耐火 等級對應(yīng)的構(gòu)件耐火極限如下:鋼柱耐火極限為3.0h鋼梁耐火極限為2. 0h 組合樓板的耐火極限為1. 5h鋼樓 鋼桁架的耐火極限為2.0h 型鋼混凝土構(gòu)件中的內(nèi)置型鋼不需要做防火處理。9.5.2防火涂料 鋼柱、鋼梁及鋼支撐、鋼樓梯

23、等均應(yīng)采用防火涂料保護，防火涂料類型應(yīng)符合建筑專業(yè)的圖紙要求。 防火涂料必須經(jīng)國家檢測機關(guān)檢測合格及消防部門認可，防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必須相容與適應(yīng)，應(yīng)選擇絕熱性好，具有- -定抗沖擊能力，能牢固地附著在構(gòu)件上，又不腐蝕鋼材的防火涂料。 防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB 14907和;鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS 24等現(xiàn)行制作標準規(guī)定的要求。 9.5.3防火涂層代替防腐涂裝的面層時，防火涂層與防腐涂層性能應(yīng)相適配，并經(jīng)建筑師允許。防火、防腐涂層施工完畢后，應(yīng)對漆膜厚度、附著力等數(shù)據(jù)進行測試。 9.5.4防火涂料在電梯井道內(nèi)電梯運行產(chǎn)生的風(fēng)速、 風(fēng)壓作用下，應(yīng)

24、能保持良好的耐久性。 10 制作詳圖、加工制作及現(xiàn)場安裝 10.1制作詳圖設(shè)計資質(zhì)要求 本套圖紙為技術(shù)設(shè)計圖，鋼結(jié)構(gòu)承包單位應(yīng)根據(jù)本套圖紙進行制作詳圖設(shè)計，制作詳圖設(shè)計單位應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)專項設(shè)計資質(zhì)，具有完善的質(zhì)量保證體系。制作詳圖應(yīng)經(jīng)認可后，方可進行材料的訂貨與構(gòu)件加工。 10.2制作詳圖設(shè)計要求 10.2.1制作詳圖設(shè)計應(yīng) 充分理解與體現(xiàn)施工圖設(shè)計文件的各項要求與意圖。 10.2.2制作詳圖深度應(yīng)充分滿足構(gòu)件加工制作的各項需要，包括結(jié)構(gòu)布置、板件尺寸、定位、連接件規(guī)格、材料表等。 10.2.3制作詳圖設(shè)計應(yīng) 充分考慮加工制作工藝的技術(shù)要求，并考慮到下料、加工工藝引起的偏差。 10.2.4制作

25、詳圖設(shè)計應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的焊接變形、安裝變形及次結(jié)構(gòu)安裝順序等因素，使結(jié)構(gòu)最終尺寸滿足設(shè)計文件的要求。 10.2.5應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際需 要繪制安裝節(jié)點圖。10.2.6制作詳圖繪制應(yīng)考 慮構(gòu)件運輸與吊裝的要求。10.3制作詳圖設(shè)計責(zé)任 10.3.1鋼結(jié)構(gòu)承包單 位應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖設(shè)計全面負責(zé)。 10.3.2本鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中已 表示結(jié)構(gòu)構(gòu)件和構(gòu)件節(jié)點受力所需加勁板的加工制作單位應(yīng)考慮為滿足加工制作、運輸及現(xiàn)場安裝所需的連接板、墊板等輔材的合理設(shè)置。 10.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖設(shè)計應(yīng)與圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計單位和有關(guān)設(shè)備供應(yīng)商等密切配合,并負責(zé)繪制所有與主體鋼結(jié)構(gòu)相連接節(jié)點的制作詳圖。 10.3.4繪制

26、完成的正式制作 詳圖應(yīng)提供相關(guān)部門審核，審核圖紙后提出審核意見，但不直接在制作詳圖上簽字。審核單位對制作詳圖的審核，不意味著承擔或減免制作詳圖設(shè)計單位應(yīng)負的責(zé)任。 10.4加工制作 10.4.1加工制作前， 應(yīng)全面、準確理解全套設(shè)計圖紙。 10.4.2加工制作需 要進行材料代換時，必須滿足本說明的要求并向設(shè)計單位申報，;經(jīng)同意和簽署文件后，方可訂貨加工。 10.4.3構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件和 節(jié)點必要時進行I藝試驗驗證。大型復(fù)雜構(gòu)件、節(jié)點、重要安裝接頭等，必要時應(yīng)在工廠進行預(yù)拼裝，符合要求后，方可運至現(xiàn)場進行安裝。不影響運輸和現(xiàn)場安裝的焊縫均應(yīng)在工廠完成。 10. 4.4對設(shè)計要求起拱的構(gòu)件， 應(yīng)制定

27、生產(chǎn)工藝進行起拱。 10.4.5應(yīng)結(jié) 合鋼筋混凝土圖紙和施工單位鋼筋放樣圖，在加工廠預(yù)留鋼構(gòu)件上的鋼筋孔、焊接鋼筋連接器(機械連接套筒)、栓釘?shù)取?10.4.6施工單位應(yīng)針對采用的鋼材、 焊接材料、焊接方法及低溫環(huán)境焊接，進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的規(guī)定. 10.4.7應(yīng)采取有 利于減少結(jié)構(gòu)焊接變形和焊接殘余應(yīng)力的措施，應(yīng)采取及層狀撕裂檢測。 10.4.8高強度螺栓摩擦面處理應(yīng)采用噴砂(丸)法。 10.4.9鋼管混凝土柱在每層下部的鋼管壁上應(yīng)對稱開兩個直徑20mm的排氣孔，排氣孔應(yīng)采取柔性封閉措施，防止孔壁和鋼管內(nèi)部銹蝕。 10.4. 10機電專業(yè)設(shè)備支架等需要與鋼

28、梁連接的，應(yīng)在工廠預(yù)焊連接用加勁板。防雷接地做法詳見電氣專業(yè)施工圖紙。 10.5現(xiàn)場安裝 10.5. 1鋼結(jié)構(gòu)安 裝單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情況和施工能力，制定包括施工方法、施工步驟、施工管理、并能確保安裝質(zhì)量、安裝精度以及安裝安全的施工組織設(shè)計。 10.5.2應(yīng)減少鋼柱的工地接頭 數(shù)量。根據(jù)運輸條件和吊裝能采用先栓后焊的施工工序，安裝順序為:先進行腹板高強度螺栓連接，再進行下翼緣焊接，最后進行上翼緣焊接，焊接時產(chǎn)生的熱影響不應(yīng)使高強度螺栓產(chǎn)生松弛。 10.5.5全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平滑、檢查有無任何裂紋。引弧板嚴禁用錘擊落。 10.5.6鋼管混凝土柱內(nèi)澆灌混凝土前，應(yīng)根據(jù)施工階段的荷載和施工的順序，對空鋼管柱驗算結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定和變形，或采取其他有效施工措施確保施工的安全。 10.5.7施工單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)施工驗收規(guī)范采取冬期、雨